DD295334A5 - Verfahren zur herstellung von calciumcarbid - Google Patents
Verfahren zur herstellung von calciumcarbid Download PDFInfo
- Publication number
- DD295334A5 DD295334A5 DD90341830A DD34183090A DD295334A5 DD 295334 A5 DD295334 A5 DD 295334A5 DD 90341830 A DD90341830 A DD 90341830A DD 34183090 A DD34183090 A DD 34183090A DD 295334 A5 DD295334 A5 DD 295334A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- coke
- calcium carbide
- content
- production
- calcium
- Prior art date
Links
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 title claims abstract description 17
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 description 4
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 description 4
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 description 4
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N hydrate;hydrochloride Chemical compound O.Cl DKAGJZJALZXOOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-IGMARMGPSA-N Calcium-40 Chemical group [40Ca] OYPRJOBELJOOCE-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Hestellung von Calciumcarbid aus Calciumoxid und Koks im Elektroschmelzofen. Die Aufgabenstellung, eine Kokskomponente gezielt auszuwaehlen, wird dadurch geloest, dasz ein Koks eingesetzt wird, dessen xylitischer Koksanteil kleiner 10 Masseanteile in % betraegt.{Calciumcarbid; Koks; Koksanteil, xylitisch}
Description
Es ist allgemein bekannt, Calciumcarbid aus Calciumoxid und Koks bei Temperaturen oberhalb von 2 273 K im Elektroschmelzofen herzustellen. Hierbei kommt dem Gehalt an Fremdoxiden in den Rohstoffen eine wichtige Bedeutung zu. (Vgl. z. B. P. HELLMOLD und D. SCHNURPFEIL: Acetylenchemie, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig 1986) Anhand der o.g. Erkenntnisse ist es jedoch schwierig einzusehen, warum eine im DD-PS 158227 beschriebene thermische Vorbehandlung der Kohlenstoffträger im Temperaturbereich von 873 bis 1073 K Vorteile für den Prozeß der Calciumcarbidherstellung erbringen soll. Im DD-PS 158227 wird beschrieben, wie durch diese Vorbehandlung der Anteil der flüchtigen Bestandteile von größer 5% auf kleiner 5% gesenkt wird. Dadurch bedingt, sinkt der elektrische Widerstand der Kohlekörner bedeutend ab.
Weiterhin wird der Struktur der verwendeten Kokse Beachtung geschenkt. Hierbei wurde gefunden, daß das am wenigsten geordnete Kohlenstoffmaterial die höchsten Kohlenstoffumsätze liefert (G.PREISSLER: Diplomarbeit, Merseburg 1982 und U.SEIBOTH: Diplomarbeit, Merseburg 1986). In dieser Arbeit räumte SEIBOTH deshalb auch folgerichtig ein, daß die von ihm dargelegten Erkenntnisse allein nicht ausreichen, die Eignung der eingesetzten Kokskomponente im technischen Prozeß zu beurteilen, ....da auch mechanische und elektrische Eigenschaften der eingesetzten Rohstoffe einen wesentlichen Einfluß ausüben". Eigene - dem bekannten Stand der Technik entsprechende - Versuche zeigten, daß durch eine thermische Vorbehandlung die Reaktivität der betreffenden BHT- bzw. Steinkohlenkokse verschlechtert wird. Andererseits ist es plausibel, daß ein zu großer Gehalt an flüchtigen Bestandteilen im Koks nicht nur aus Gründen der elektrischen Leitfähigkeit den technischen Prozeß der Calciumcarbidherstellung stört.
Der Erfindung liegt das Ziel zugrunde, bei der Herstellung von Calciumcarbid den Umsatz von Calciumoxid und Koks zu Calciumcarbid zu erhöhen bzw. den Material- und Energieaufwand zu reduzieren sowie die Qualität des Calciumcarbides zu erhöhen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Calciumcarbid im Elektroschmelzofen bei Temperaturen über 2273 K aus Calciumoxid und Koks zu entwickeln, wobei die Kokskomponente einer zielgerichteten Auswahl unterliegt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß ein Koks eingesetzt wird, dessen xylitischer Koksanteil kleiner 10 Masseanteile in % ist. Je geringer der xylitische Koksanteil ist, um so günstiger wird die Herstellung von Calciumcarbid bzgl.
des Umsatzes beeinflußt. Es wurde überraschenderweise gefunden, daß bereits Gehalte an xylitischem Koks von 10 Masseanteilen in % und darunter hinreichend gute Resultate ergaben. Der Vorteil dieser erfindunysgemäßen Vorgehensweise besteht darin, daß der jeweils geeignete Koks für die Herstellung von Calciumcarbid vorher ausgewählt werden kann und eine gesonderte thermische Nachbehandlung des Kokses entfällt. Da der Gehalt an xylitischen Komponenten durch die Kohlelagerstätte bedingt ist, kann bereits in dieser Stufe zielgerichtet Einfluß auf die Qualität des Kokses für den Prozeß der Calciumcarbidherstellung genommen werden.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Verfahrensweise besteht darin, daß bei dem Einsatz von minderwertigem Koks, dies vor Einsatz des Kokses in den Prozeß erkannt und dementsprechend die Ofenfahrweise angepaßt werden kann, so daß hieraus vorausschauend ein sicherer Betrieb des Ofens resultiert.
Ausführungsbeispiele
Die Erfindung wird nachfolgend an 2 Beispielen näher erläutert, wobei sich die Stoffzusammensetzungen auf Masseanteile in % beziehen:
In einem Labortiegel aus Graphit, dor einen Innendurchmesser von 50mm und eine Höhe von 100mm hat, werden 100g einer Mischung aus 60 Teilen Calciumcarbid und 40 Teilen Calciumoxid gegeben und bis zu Temperaturen von 1273 K elektrisch unter Stickstoffatmosphäre aufgeheizt. Nach Erreichen der 1273K wird anstelle der Stickstoffatmosphäre eine Argonatmosphäre verwendet und weiter bis aus 2373K aufgeheizt.
Bei Erreichen dieser Temperatur wird ein zuvor ausgewogenes Koksstück zugegeben, das 30 min bei dieser Temperatur mit o. g. Gemisch reagiert. Danach wird innerhalb von 10 Minuten abgekühlt. Die erstarrte Schmelze wird einen Tag zwecks Auskühlung stehen gelassen. Der Koks wird aus dieser erstarrten Schmelze mittels Wassers und verdünnter Salzsäure herausgelöst, abfiltriert und von Resten der Calciumcarbid-/Calciumoxidschmelze ebenfalls mittels Wasser und verdünnter Salzsäure gereinigt, anschließend bei Temperaturen von 453K im Trockenschrank getrocknet und ausgewogen. Aus dem Verhältnis von Einwaage zu Auswaage wird der Umsatz in % berechnet. Der eingewogene Koks hatte folgende Zusammensetzung:
- detritischerKoksanteil: 75,1%
- gelitischerKoksanteil: 8,3%
- xylitischerKoksanteil: 16,2%
- Mineralsubstanz: 0,4%
- detritischer Koksanteil: 84,5%
- gelitischer Koksanteil: 7,0%
- xylitischer Koksanteil: 8,0%
- Mineralsubstanz: 0,5%
in einer Menge von 5,216g eingesetzt. Von diesem Koks wurden innerhalb von 30 Minuten 17,6% umgesetzt.
lag, je niedriger der xylitische Koksanteil war.
Claims (1)
- Verfahren zur Herstellung von Calciumcarbid in einem Elektroschmelzofen bei Temperaturen über 2 273 K aus Calciumoxid und Koks, gekennzeichnet dadurch, daß der Koks einen xylitischen Koksanteil unter 10 Masseanteile in % enthält.Anwendung der ErfindungDie Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Calciumcarbid aus Calciumoxid und Koks bei Temperaturen oberhalb 2 273 K im Elektroschmelzofen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD90341830A DD295334A5 (de) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | Verfahren zur herstellung von calciumcarbid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD90341830A DD295334A5 (de) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | Verfahren zur herstellung von calciumcarbid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD295334A5 true DD295334A5 (de) | 1991-10-31 |
Family
ID=5619291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD90341830A DD295334A5 (de) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | Verfahren zur herstellung von calciumcarbid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD295334A5 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007054343A1 (de) | 2007-11-14 | 2009-05-20 | Alzchem Hart Gmbh | Verfahren zur technischen Herstellung von Calciumcarbid im Elektroniederschachtofen |
| DE102017122167B3 (de) | 2017-09-25 | 2018-10-31 | Alzchem Trostberg Gmbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Carbonfaser-haltigen Kunststoffen |
-
1990
- 1990-06-20 DD DD90341830A patent/DD295334A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007054343A1 (de) | 2007-11-14 | 2009-05-20 | Alzchem Hart Gmbh | Verfahren zur technischen Herstellung von Calciumcarbid im Elektroniederschachtofen |
| DE102017122167B3 (de) | 2017-09-25 | 2018-10-31 | Alzchem Trostberg Gmbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Carbonfaser-haltigen Kunststoffen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2917980C2 (de) | ||
| EP0510315B1 (de) | Steinkohlenteerpech, seine Herstellung und Verwendung | |
| CH648351A5 (de) | Legierung zum aufbrennen von porzellan sowie deren verwendung. | |
| DE3116606A1 (de) | "verfahren zur herstellung eines zur herstellung von kohle-gebrauchsgegenstaenden geeigneten peches" | |
| DE2706175C3 (de) | Verfahren zum Verschmelzen und Reinigen von Silicium | |
| DE3003915A1 (de) | Verfahren zum herstellen von stahl | |
| DE2713639A1 (de) | Verfahren zum schmelzen von kupferlegierungen | |
| DD295334A5 (de) | Verfahren zur herstellung von calciumcarbid | |
| DE3907156C2 (de) | ||
| DE68908651T2 (de) | Herstellung von elastischen Graphit-Materialen. | |
| DE1186387B (de) | Feuerfeste Materialien und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE3402356C2 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von nickelhaltigen und vanadiumhaltigen Ölverbrennungsrückständen | |
| DE69531362T2 (de) | Selbststabilisierter pech zur herstellung von kohlenstoffasern | |
| DE3033075A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochwertigen kohlenstoffbindemitteln | |
| DE830787C (de) | Verfahren zur Herstellung fluechtiger Chloride | |
| DE666039C (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester Massen und Gegenstaende | |
| AT246437B (de) | Gesinterte Legierung | |
| EP0173913A1 (de) | Verfahren zur Behandlung von Gusseisenschmelzen mit Siliciumcarbid | |
| DE3024423A1 (de) | Verwendung pikrierbarer pechfraktionen zur herstellung von anisotropem kohlenstoff | |
| DE691033C (de) | Trass und aehnlichen, metallisches Zink enthaltenden Stoffen in OEfen, in denen das Gut waehrend der Erhitzung bewegt wird | |
| DE1164305B (de) | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Reibkoerpers fuer Bremsen oder Kupplungen | |
| DE1669486C (de) | Verfahren zum Herstellen von Kohle oder Graphitfäden | |
| AT234572B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Reibkörpers für Bremsen, Kupplungen od. dgl. | |
| DE645613C (de) | Verfahren zum Betriebe von Giessereischachtoefen | |
| DE1771970B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hitzebestandigen, kohlenstoffhaltigen Korpern |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| VZ | Disclaimer of patent (art. 11 and 12 extension act) |