DD296947A5 - Schlagzaehe polyamid-formmassen - Google Patents
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Abstract
Schlagzaehe Polyamid-Formmassen werden durch Zusatz von 3 bis 40 Masseanteilen eines mittels Aufpfropfen von a, b-ethylenisch ungesaettigten Mono- oder Dicarbonsaeuren bzw. ihren Anhydriden, weiteren carboxylgruppenfreien Comonomeren, auf Ethylen-Vinylacetat-Copolymere mit einem Masseanteil an Vinylacetateinheiten zwischen 5 und 25% (EVAC-5/25) und einem Schmelzindex MFI (190C, 21,0 N) zwischen 0,1 und 20 g/10 min bei Temperaturen zwischen 40 und 100C unter Ausschlusz waeszriger und organischer Dispergier-, Loesungs- bzw. Verduennungsmittel hergestellten carboxylierten * welches einen Carboxylgruppen-Masseanteil zwischen 0,3 und * vorzugsweise zwischen 1 und 3%, sowie einen Gel-Masseanteil zwischen 20 und 90%, vorzugsweise zwischen 35 und 75% besitzt, zu 60 bis 95 Masseanteilen eines teilkristallinen Polyamids, vorzugsweise PA 6 oder PA 6.6 oder PA 6.6/6 bzw. PA 6/PA 6.6-Gemische, erhalten.{Polyamid-Formmassen; Polycapronamid (Poly-e-caprolactam); Poly(hexamethylenadipamid); polyolefinischer Schlagzaehmodifikator; pfropfcarboxyliertes Ethylen-Vinylacetat-Copolymeres; Trockenphasenpfropfung; Carboxylgruppen-Masseanteil}
Description
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft schlagzahe Polyamid (PA)-Formmassen auf der Grundlage von Mischungen aus 60 bis 97 Massenteilen eines teilkristallinen Polyamids, vorzugsweise Polycypronamid (PA6) oder Poly(hexamethylen-adipamtd) (PA6.6) bzw ihren Mischpolykondensaten PA6 6/6 oder PA6/PA6 6-Gemischen, mit einer relativen Losungsviskosrtat ηΓίι zwischen 1,5 und 3,5 (nach TGL 20055/01) und 3 bis40 Massenteilen eines carooxylgruppenhaltigen Ethylen-Vinylacetat-Copolymerisates der massenmaßigen Zusammensetzung 5 bis 25% Vinylacetateinheiten (VAO/95 bis 75% Ethyleneinheiten als Schlagzahmodifikator, die auf Grund ihrer verbesserten mechanisch-physikalischen und thermischen sowie Verarbeitungseigenschaften fur eine Vielzahl von Anwerbungen als technische Kunststoffmasse eingesetzt werden können
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Polyamide (PA) haben aistechnische Konstruktionswerkstoffe breite Anwendung gefunden (G Blinne u E Pnebe, Kunststoffe [1987] 10, S 983-993)
Mengenmäßig nehmen dabei die teilkristallinen PA6 und PA6 6 eine Spitzenstellung ein Auf Grund ihrer hohen Sprödigkeit im trockenen (spritzfrischen) Zustand werden sie einer gezielten Wasserbehandlung, der sogenannten Konditionierung, unterworfen oder—zwecks Begrenzung der mit zunehmender Wasseraufnahme verbundenen drastischen Abnahme der Festigkeit, Steiligkeit sowie der Dirnensionsstabilitat der gespritzten Formteile - gunstigerweise mittels Zusatz geeigneter Elastomerer(hoch-)schlagzahausgerüstet (B.Brassat u W.Nielinger,Kunststoffe7111981]3,S 172-177, P Loheu J.Arndt, Kunststoffe78 [1988] 1, S 49-52, G.BIinne,H.G Dorstu C Plachetta, Kunststoffe78[1988]7,S 612-616) Außer einer gegenüber den Polyamiden wesentlich niedrigeren Glasubergangstemperatur Tg müssen die elastomeren Modifikatoren innerhalb des Polymerverbundes gut haften
Auf Grund ihres zahelastischen Verhaltens und einer niedrigen Glasubergangstemperatur sind besonders (poly-)olefinische Elastomere als witterungsbeständige (doppelbindungsfreie) Modifizierungsmittel, denen entweder mittels direkt ein- bzw aufpolymerisierter (gepfropfter) polarer (hydroxyl-, carboxyl-, dicarbonsäureanhydride carboxylat- oder estergruppenhaltiger) Comonomereinheiten in der Haupt- bzw. Seitenkette (Pfropfreiser) oder durch zusätzlich hinzugefugte Komponenten mit polaren Comonomereinheiten, wie ζ B a-Olefin-fDi-lCarboxylsauretenhydridl-Copolymere, eine ausreichende bzw erhöhte Haftfestigkeit gegenüber der PA-Matrix vermittelt wird, geeignet
(S Cartasegnau W Heider, Gummi Fasern Kunststoffe 41 .1988] Heft 3, S 110-119, ebenda Heft 5, S 224-226) Bekannt als elastifizierender Modifikator ist die Verwendung von EVAC mit Massenanteilen an copolymerisierten Vinylacetat (VAC)-Einheiten zwischen 5 und etwa 60% sowie Tg-Wersn unterhalb 0°C und mit unterschiedlichem Schmelzindex (Vernetzungsgrad) (L D Orazio und Mitarb , J Mater Sei 21 [1986], S 983, ebenda 22 [1987], S 429, E P 228229,00 83463,
Auch in seiner hydrolysierten Form (EVAI) - fur den vorgesehenen Einsatz als reaktive elastifizierende Komponente gegenüber dem Matrixmaterial mit einem im allgemeinen hohen Verseifungsgrad „eingestellt" (DE 3624577, DE 3637446 FR 2586027, JA 62 13449) - wird EVAC in PA-Formmassen verwendet
Als zusätzliche Komponente in zumeist geringerer Konzentration gegenüber anwesenden elastifizierenden EVAC, die im wesentlichen det Verbesserung der Kompatibilität bzw der Haftfestigkeit zwischen harter und weicher Polymerphase dient, können a-Olefin-Dicarboxylsaureanhydrid-Copolymere (DD 228286,228287,228288,228289, 228290, DD 206784, DD 244141, DD 161134,161135,161136, DD 248368) bzw. auch a-Olefin-Maleinsaureanhydridhalbester-Copolymere (DD 228289) mit in die Schmelzmischung eingearbeitet werden. Hinsichtlich chemischer bzw physikalischer Konstitution der Elastrfizierkomponente EVAC kann diese in verseifter (DD 109884, DD 120657, DD 228288) oder auch - durch Behandlung mit Natriumalkoholat - in vernetzter Form (DD 228286, DD 248368) vorliegen
Weiterhin können als Mischungs- und Verarbeitungshilfsmittel oxidierte Polyolefin(wachse) (DD 228288, DD120657, DD 234684) hinzugefügt werden
Insgesamt kann festgestellt werden, daß die EVAC-Modiftzierung zwar eine Schlagzähigkeitsverbesserung bringt, aber die Kerbschlagbiegefestigkeit - sowohl fur den Wert bei Raumtemperatur als auch für Werte bei Temperaturen unterhalb des Gefrierpunktes - nur bedingt höheren Einsatzanforderungen entspricht, welche auch durch Zusatz von Ethylen (oder Propylen)/ Maleinsäure- (oder Itaconsaureanhydrid)-Copolymere nicht im ausreichenden Maße erreicht werden (DD 161136, DD 248368) Bekannt ist auch die Verbesserung der (Kerb-)Schlagbiegefestigkeiten in einem breiteren Temperaturbereich auf der Grundlage des alleinigen Zusatzes von Olefin (Ethylen- und/oder Propylen)/a,ß-ethylenisch ungesattigte(s) (Di-)Carbonsäure(anhydnd)-Co- bzw Terpolymere in PA-Formmassen (DE 2245957, DE 3444096; DE 3604308, DE 3604376, US 4172859, US 4346194, US 4478978, EP 234819, FR 2580656, GB 998439, JA 5991148, JA 6215258)
Analog werden in teilknstallinen PA-Formmassen auch „carboxylierte" EVAI- bzw EVAC-Produkte, wie EVAI-Methacrylsaure- und EVAI-Glycidylmethacrylat-Terpolymere (US 4595730), einEVAC-Acrylsaure-Terpolymer (L D Orazio,J Mat Sei 22(1987], S 429) sowie Terpolymensate auf Basis von Ethylen-Acrylat-Maleinsaureanhydric bzw Methacrylsäure (DE 3711730,WO 88/ 03543, WO 86/06397, US 4174358) eingesetzt
Auch Schmelzmischungen aus Styren-Acrylsaure (Maleinsaureanhydnd)-Copolymensaten (St/AS [MSA]-CP), EVAC-AS (MSA)-Terpolymeren und PA6 bzw PA6 6 sind bekannt (DE 3604348, DE 3604376).
Eine Reihe von Co- und Terpolymensaten kann fur verschiedene Verwendungszwecke durch Metallionen neutralisiert werden (US 3845163, US 4172859, US 4412040, US 4478978) Die mittels Co- bzw Terpolymerisation einer Mischung aus einem Olefin(gemisch), Carboxylmonomer und gegebenenfalls einer weiteren dritten bzw vierten ethylenisch ungesättigten Verbindung (Methacrylat, Acrylat, VAC und andere Vinylmonomere) direkt in einer Polymensationsstufe erhaltenen Polymerprodukte sind als Schlagzahmodifikatoren - ohne weiteren Zusatz einer hsftverbessernden Komponente - einsetzbar Im Unterschied dazu können durch eine zusätzliche Propfpolymensationsstufe von ungesättigten Carbonsäuren bzw von Anhydriden α,β-ungesattigte Dicarbonsäuren, wie MSA, auf ein olefinisches Rückgratpolymer PA-Schlagzähmodifikatoren mit gleicher bzw ähnlicher Bruttozusammensetzung aber- auf Grund einer gezielten Seitenketten-Carboxylgruppenausrustung — mit einem höheren Haftfestigkeitsvermogen erhalten werden (E P.266221.US 4602058; DE 2420942, JA 6296551, JA 62138228, JA 62243646, E P 82704, DE 3545033)
Als Ruckgrat-Polyolefine finden vor allem isotaktische Polypropylene (E.P 235876, WO 88/02387, WO 88/06174, JA 6259652, JA 6259653) und Ethylen-a-Olefin(vorzugsweise Propylen)-Co- bzw. Terpolymere, insbesondere EPM und EPDM, Verwendung (E P. 235876, E P 266221, JA 62177065,JA 62179546, JA 6243456)
Auch die Kombinatton aus den beiden Produktklassen, carboxylgruppenhaltigen Olefmcopolymeren und carboxylierten polyolefinischen Pfropfcopolymeren, ist bekannt (JA 6211761, JA 6279260)
Generell erfolgt das Aufbringen der Carboxylgruppen bzw Saureanhydridgruppen auf das olefinische Ruckgratpolymer durch Schmelzpfropfung in einem Kneter oder Extruder, ohne speziell auf die Verwendung von EVAC als Pfropfgrundlage (Rückgrat) bzw von schmelzgepfropften(carboxylierten) EVAC-Produkten als Schlagzahkomoonente für PAzu verweisen (E P 286734, E P 235876, E P 82704, E P 266221, WO 88/06174,JA 6384/64)
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung ist die Herstellung von mittels carboxylierter EVAC-Produkte ausgerüsteten Formmassen mit verbessertem Schlagzahverhalten auf Basis teilkristalliner Polyamide als Matrixpolymere
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung hegt die Aufgabe zugrunde, schlagzahe Polyamid-Formmassen auf der Grundlage von Mischungen aus 60 bis 97 Massenteilen eines teilknstallinen Polyamids, vorzugsweise PA 6, PA6 6, PA 6 6'6 oder PA6/PA6 6-Gemische, mit einer relativen Losungsviskositat η,β| zwischen 1,5 und 3,5 und 3 bis 40 Massenteilen eines durch Pfropfung von α,β-ethylenisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäuren bzw ihren Anhydriden, einschließlich ihrer Mischungen untereinander sowie mit carboxylgruppenfreien Comonomeren, bei Temperaturen zwischen 40 und 1000C - unter Ausschluß wäßriger oder organischer Dispergier-, Losungs- bzw Verdünnungsmittel - auf Ethylen-Vinylacetat-Copolymere mit einem Massenanteil an Vinylacetateinheiten zwischen 5 und 25% (EVAC -5/25) und einem Schmelzindex MFI (1900C, 21,2N) zwischen 0,1 und 20g/ 10 min erhaltenen carboxylierten (Co-)Proopfproduktes zu entwickeln, die auf Grund ihres verbesserten Eigenschaftsniveaus als technischer Thermoplastwerkstoff fur ein breites Verarbeitungs- und Anwendungsgebiet eingesetzt werden. Erfindungsgemaß wird die Aufgabe dadurch gelost, daß ein (co-lpfropfcarboxylienes EVAC -5/25 mit einem Carboxylgruppen-Massenanteil zwischen 0,3 und 8% sowie einem Gel-Massenanteil zwischen 20 una 90% der Formmasse zugesetzt ist Bevorzugt wird als gut „haftender" Schlagzahmodifikator (co-Jpfropfcarboxyliertes EVAC —5/25 mit einem Carboxylgruppen-Massenanteil zwischen 1,0 und 3,0% sowie einem Gel-Massenanteil zwischen 35 und 75% der Formmasse zugesetzt Die durch Schmelzmischung beider Formmassenhauptbestandteile unter definierten Temperatur- und Scherbedingungen (Schmelzkneter, ES- oder DS-Extruder) verarbeitsfertig erhaltenen Granulate konnen besonders mittels umfassender Nutzung der Spritzgußtechnologie- in Abhängigkeit vor allem vom mengenmäßigen Anteil sowie der Art (Carboxylgruppenkonzentration und gepfropfte Monomergesamtmassen) des Modifikators von erhöht schlagzah bis hochschlagzah fur einen breiteren Temperaturbereich — dem jeweiligen Anwendungsgebiet angepaßt werden Die als Schlagzahmodifikatoren fungierenden (Co-)Pfropfpolymerprodukte werden durch radikalische Pfropfung oder Copfropfung von AS, MSA, gegebenenfalls unter Zusatz eines weiteren Vinylmonomeren ohne Carboxyl- bzw Dicarboxylsaure(anhydnd)gruppe, wie Styren (St) und dessen Derivate/Homologe, ferner (Meth-)Acrylate bzw. (Meth-) -Acrylnitril (AN), auf EVAC -5/25 (mittlerer Teilchendurchmesser zwischen 0,05 bis 0,5mm) in trockener Phase, d h unter Ausschluß flussiger Losungs-, Dispergier- und Verdünnungsmittel, einschließlich der Polymerschmelze selbst, erhalten
Als bevorzugte radikalische organische Initiatoren werden bekannte Diacylperoxide und Dialkylperoxidcarbonate mit 10-Stunden-Halbwertszeiten (1Oh-HWT, gemessen in 0,1 m Benzenlosung) zwischen 40 und 75°C sowie in einer auf die vorgelegte Gesamtmonomermasse bezogenen Konzentration von vorzugsweise 10 bis 40% eingesetzt Als äußerst wirksame Schlagzahmodifikatoren haben sich erwiesen.
P[EVAC-5/25-g-AS]
PIEVAC-5/25-g-MSAl,
PIEVAC - 5/25 - g - (As-co-MSA)],
P[EVAC -5/25-g-(AS-co St)I
P(EVAC -5/25-g-(AS/MSA/St)]
Die Modifikatoren mit obengenannten (erfindungsgemaßen) Carboxylgruppenkonzentrationen innerhalb des „einzustellenden" Kennwertes weisen Werte fur den sog Gel-Massenanteil (mc.), der als prozentualer Losungsruckstand unter definierten Bedingungen (2g Produkteinwaage in 100ml Xylen nach 12stundiger Behandlung unter Ruckfluß) zu verstehen ist, zwischen 30 und 80% sowie Schmelzindices MFI (19O0C, 212N Auflagegewicht, TGL 25244) innerhalb des Bereichs von praktisch „nicht meßbar" (n m ) bis ca. 30g/10minauf
Der auf die gesamte Pfropfproduktmasse bezogene Carboxylgruppen-Massenanteil ([-COOHl) wird durch eine alkalische Titration unter Verwendung entsprechender normaler Losungen (KOH, HCI-Zurucktritration) —gepfropftes Maleinsäureanhydrid (MSA) liegt unter diesen Bedingungen in hydrolysierter Form vor —ermittelt
Ausfuhrungsbeispiele
In einem Doppelschneckenextruder wird mittels Temperaturprogramm T1/. ./T6 = 220/220/210/210/210/2200C und einer Schneckendrehzahl von 150U/min eine Formmasse (Granulat) auf der Basis von Zusammensetzungen aus 60-95 MT PA 6 (relative Viskosität r)rei = 2,3, MFI [2400C u 49 N Auflagegewicht] = 45,5 g/10 min) oder PA 6 6 (nre, = 2,8, MFI = 32,6g/10min) mit den in Tab 2 (lfd Nr Vgl 01 u 02) mechanisch-physikalischen und thermischen Kennwerten sowie
15-40MT carboxyliertes EVAC —15 bzw EVAC-18 (mit den in Tab 1 angegebenen Produktparametern) hergestellt, die anschließend auf einer Spritzgießmaschine des Typs Kuasy 150/50 (Werkzeug beheizte Verschlußduse, Temperaturprofil 220/23O/24O/240°C, Werkzeugtemperatur 800C, Spritzdruck· 44MPa) zu ISO-Prufkorpern in den Abmessungen 80 mm χ 10mm χ 4mm verarbeitet werden
Zur Gegenüberstellung mit den eingesetzten erfindungsgemaßen in Tab 1 aufgeführten Modifikatoren (lfd Nr 1 bis 6) werden nachfolgende bekannte bzw Vergleichsmodifikatoren verwendet
• unmodifiziertes EVAC_^-18_
(VAC-Gehalt 18,2%,Mn/Mw 29200/177000, MFU19O°C, 21,2N] 1,87g/1 Omin, Dichte 0,937g/cm3) (Vgl Nr 7)
• unmidifiziertes EVA—15
(VAC-Gehalt 16,3%,lVin/Mw 13000/141000, MFI [190°C, 21,2N] 3,6g/10min, Dichte: 0,934g/cm3) (Vgl. Nr 8) « unmodifiziertes EVAC —35
(VAC-Gehalt 35%, MFI [190°C,21,2NJ 2,8g/10min, Dichte 0,949g/cm3) (Vgl NR 9)
• unter Verwendung von 0,3% MSA bzw 2,5% MSA oder 0,5% AS/0,5 Styren (St) als Propfmonomere, Di-tert -butylperoxid als Initiator sowie EVAC-35 (35% VAC),
als Ruckgratpolymer in der Schmelze (zwischen 165 und 2001C im DS-Extruder) hergestellte SchmeIz-(Co-)Propfprodukte (Vgl Nr 10 bis 12)
Verwendete carboxylierte EVA-Modifikatoren, einschließlich Vergleichmodifikatoren unter Verwendung verschiedener EVA-Ruckgratpolymerer (Hochdruckpolymensations- EVAC-15 -EVAC-18, -EVAC -35) sowie Dilauroylperoxid (DLPO) als Initiator fur die Pulverphasenpfropfung (lfd Nr 1-6)
| Mooifikator-Herstellung | Pfropfmonomer-Vorlage (MT) Init | MSA | St/AN | IMT) | Modifikator-Kennwerte | (-COOH) | (%) | MFI(190°C,212N) | |
| Lfd | 100 MTEVAC | AS | 1,7 | _ | 1-0 | ' pm | (%) | 55,3 | (g/10min) |
| 3,3 | 2,5 | _ | 1,0 | cc) | 2,81 | 71,3 | 10,2 | ||
| 1 | EVAC-15 | 5,0 | - | — | 1.0 | 70 | 4,31 | 65,2 | η m |
| 2 | EVAC-15 | 2,5 | - | — | 0.5 | 70 | 1,87 | 38,2 | η m |
| 31 | EVAC-18 | 2,5 | 2,5 | — | 1,0 | 70 | 1,21 | 52,0 | 3,6 |
| 32 | EVAC-18 | _ | - | 5,0St | 1,0 | 70 | 1,64 | 66,5 | 0,6 |
| 4 | EVAC-18 | 5,0 | _ | 3,3AN | 1.0 | 70 | 2,52 | 30,2 | 5,4 |
| 5 | EVAC-18 | 1,7 | _ | _ | _ | 70 | 1,06 | 0,2 | 7,8 |
| 6 | EVAC-18 | _ | _ | _ | _ | 70 | _ | 0,3 | 22,5 |
| Vgl 7 | EVAC-18 | _ | _ | _ | _ | 0,0 | 25,3 | ||
| Vgl. 8 | EVAC-15 | _ | 2,5 | — | 0,2 | _ | _ | 0,0 | 2,8 |
| Vgl 9 | EVAC-35 | — | 0,3 | — | 0,02 | _ | 2,50 | 0,0 | 8,8 |
| Vgl. 10 | EVAC- 35 | — | - | 0,5St | 0,05 | 165 | 0,22 | 0,1 | 12,8 |
| Vgl 11 | EVAC-35 | 0,5 | 200 | 0,19 | 6,7 | ||||
| Vgl. 12 | EVAC-35 | 190 | |||||||
Die Prüfkörper werden hinsichtlich
- Schlagbiege- und Kerbschlagbiegefestigkeit a„ und ak bei +23 und -200C (TGL 14068/an. 23°C· sämtliche Prüfkörper -100% ohne Bruch)
- Zugfestigkeit os
(50 mm/mm; TGL14070)
- Grenzbiegefestigkeit und Biegeelastizitatsmodul ob 1,5 und Eb (TGL 14067)
- Warmeformbestandigkeit nach Vicat WFB (TGL 17274, Methode B)
- Kugeldruckhärte (30sec Eindringdauer) HK30-(TGL 20924) ausgepruft
Anhand der in Tabelle 2 angegebenen Prüf ken η werte- und hierbei vor allem durch Gegenüberstellung mit den (bekannten) Vergleichsformmassen - geht hervor, daß fur die erfindungsgemaßen Formmassen die Kerbschlagbiegefestigkeiten (vor allem ak (-2o-)-Werte) überdurchschnittlich erhöht werden bei einem weitaus geringeren Eb-Abfall sowie bei Sicherung der hohen Vicat-Warmeformbestandigkeit
Diese Aussagen beziehen sich vor allem auf die PA6-Formmassen mit „styren"—oder auch „acrylnrtril"-freien carboxylierten EVAC -15/18 - Modifikatoren
Kennwerte derschlagzahmodifizierten PA6-und PA6.6-Formmassen
(Verarbeitung Durchsatz im DSE. 5,0kg/h, Schneckendrehzahl 150U/min, außer lfd Nr.6.2 und6 3 : 200U/min)
| Lfd Nr | Anteil Midifikator | an(-20°C)21 | ak(kJ/m2) | (+23 °C) | Kennwerte | σΜ,5 | Eb | (MPa) | WFB |
| auf 100 MT PA-Form | (kJ/m2) | (-200C) | (MPa) | (MPa) | (0C) | ||||
| masse11 (MT) | 5,5 | (MPa) | 124 | ||||||
| (Kennz lfd. Nr Tab 1) | 100%o B | 2,6 | 4,7 | 77 | 2197 | 132 | 174 | ||
| Vgl 01 | -(reines PA 6) | 100% ο Β | 2,3 | 7,4 | 83 | 79 | 2290 | 100 | 185 |
| Vgl 0 2 | -(reinesPA6 6) | 90%/55 | 3,4 | 12,6 | 85 | 59 | 1567 | 70 | 182 |
| Vgl 1 1 | 10EVAC-15(Vgl 8) | 100%o B | 3,3 | 11,5 | 60 | 42 | 1132 | 80 | 132 |
| Vgl 1 2 | 30EVAC-15(Vgl 8) | 90%/72 | 4,6 | 11,1 | 42 | 51 | 1365 | 65 | 166 |
| Vgl 1 3 | 20EVAC-18(Vgl 7)* | 100%o B | 3,0 | 9,5 | 48 | 41 | 1118 | 76 | 130 |
| Vgl 1 4 | 30EVAC-18(Vgl 7) | 80%/68 | 2,7 | 11,6 | 43 | 47 | 1285 | 78 | 161 |
| Vgl 1 5 | 20EVAC-15(Vgl.7) | 100% ο Β | 3,2 | 10,3 | 49 | 49 | 1320 | 73 | 166 |
| Vgl 2 | 20Propfpr (Vgl 11) | 80%/65 | 2,8 | 8,9 | 52 | 50 | 1185 | 80 | 141 |
| Vgl 3 1 | 30Propfpr (Vgl 12)* | 90%/70 | 3,0 | 29,5 | 46 | 50 | 1360 | 110 | 168 |
| Vgl 3 2. | 20Propfpr (Vgl. 10) | 100%o.B | 11.5 | 48,9 | 51 | 71 | 1882 | 92 | 182 |
| 51 | 10Propfpr.(31) | 100%o B | 19,3 | 64,1 | 65 | 54 | 1568 | 79 | 180 |
| 5.2 | 20Propfpr (3 1 ) | 100%o B | 25,6 | 26,6 | 52 | 45 | 1327 | 88 | 153 |
| 53 | 30Propfpr.(31 ) | 100%ο B. | 8,9 | 8,8 | 43 | 50 | 1515 | 116 | 172 |
| 54 | 20Propfpr (3 2) | 80%/74 | 4,4 | 17,0 | 49 | 70 | 1957 | 109 | 198 |
| 61 | 5Propfpr (2) | 100% ο Β | 6,7 | 16,3 | 71 | 69 | 1858 | 92 | 178 |
| 62 | lOPropfpr (2) | 100% ο B. | 7,0 | 22,6 | 65 | 50 | 1421 | 72 | 183 |
| 63 | 20Propfpr (2) | 100% ο Β | 7,4 | 8,9 | 52 | 42 | 1163 | 107 | 145 |
| 64 | 30Propfpr (2) | 40%/36 | 3,5 | 29,8 | 42 | 69 | 1895 | 92 | 159 |
| 71 | lOPropfpr. (5) | 80%/65 | 3,0 | 41,5 | 69 | 60 | 1704 | 69 | 128 |
| 72 | 20Propfpr (5) | 60%/49 | 3,9 | 36,2 | 59 | 51 | 1435 | 92 | 130 |
| 73 | 20Propfpr (5) | 100%o B | 15,2 | 38,5 | 51 | 58 | 1645 | 80 | 176 |
| 81 | 20Propfpr.(4) | 100% ο Β | 16,5 | 13,6 | 54 | 51 | 1420 | 87 | 155 |
| 82 | 30Propfpr (4) | 80%/62 | 4,6 | 6,8 | 47 | 49 | 1410 | 91 | 173 |
| 91 | 20Propfpr (1) | 15%/32 | 2,5 | 17,5 | 50 | 51 | 1620 | 85 | 180 |
| 92 | lOPropfpr (1)# | 40%/43 | 3,5 | 13,1 | 53 | 39 | 1355 | 72 | 162 |
| 93 | 30Propfpr (D* | 40%/43 | 2,6 | 11,5 | 46 | 34 | 1155 | 78 | 136 |
| 10 1 | 20 Propfpr (6) | 30%/35 | 2,4 | 39 | 37 | 1220 | 140 | ||
| 102 | 20Propfpr (6)* | 40 | |||||||
1 Durch Kennzeichnung* wird angezeigt, daß als Matrixpolymer PA 6 6 eingesetzt worden ist (ansonsten immer PA 6 eingesetzt)
2 %-Angabe gibt den Anteil nicht gebochener Prüfstäbe an ohneBruch(o B ),fürdenAnteildergebrochenenPrüfstäbeis1zusätzlichzur%-Angabe der entsprechende Zahlenwert angegeben
Claims (2)
1. Schlagzahe Polyamid-Formmassen auf Basis von Mischungen aus 60 bis 97 Massenteilen eines teilkristallinen Polyamids, vorzugsweise PA 6 oder PA 6.6 bzw. PA 6 6/6 oder PA ö/PA^-Gemische, mit einer relativen Losungsviskosität zwischen 1,5 und 3,5 und 3 bis 40 Massenteilen eines durch Pfropfung von α,β-ethylenisch ungesättigten Mono- oder Dicarbonsäuren bzw. ihren Anhydriden, einschließlich ihrer Mischungen untereinancer sowie mit weiteren carboxylgruppenfreien Comonomeren, bei Temperaturen zwischen 40 und 1000C-unter Ausschluß wäßriger oder organischer Dispergier-, Losungs- bzw Verdünnungsmittel - auf Ethylen-Vinylacetat-Copolymere mit einem Massenanteil an Vinylacetateinheiten zwischen 5 und 25% (EVAC —5/25) und einem Schmelzindex MFI (1900C, 21,0N)zwischen 0,1 und 20g/10min erhaltenen carboxylierten (Co-)Pfropfproduktes, gekennzeichnet dadurch, daß ein (co-)pfropfcarboxyliertes EVAC —5/25 mit einem Cat boxylgruppen-Massenanteil zwischen 0,3 und 8% sowie einem Gel-Massenanteil zwischen 20 und 90% der Formmasse zugesetzt ist
2. Schlagzahe Polyamid-Formmassen nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß ein (co-)pfropfcarboxyliertes EVAC —5/25 mit einem Carboxylgruppen-Massenanteil zwischen 1,0 und 3,0% sowie einem Gel-Massenanteil zwischen 35 und 75% der Formmasse zugesetzt ist.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD34320890A DD296947A5 (de) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
| EP91250206A EP0469693B1 (de) | 1990-08-02 | 1991-07-25 | Schlagzähe Polyamid-Formmassen |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD34320890A DD296947A5 (de) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD296947A5 true DD296947A5 (de) | 1991-12-19 |
Family
ID=5620124
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| DD34320890A DD296947A5 (de) | 1990-08-02 | 1990-08-02 | Schlagzaehe polyamid-formmassen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DD (1) | DD296947A5 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19601330A1 (de) * | 1996-01-16 | 1997-07-17 | Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh | Verstärkte thermoplastische Polyamid-Formmassen |
-
1990
- 1990-08-02 DD DD34320890A patent/DD296947A5/de unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19601330A1 (de) * | 1996-01-16 | 1997-07-17 | Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh | Verstärkte thermoplastische Polyamid-Formmassen |
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