DD297003A5

DD297003A5 - Ventilations- und regulierungsverfahren und -vorrichtung zur biologischen behandlung eines feuchten und gaerungsfaehigen organischen erzeugnisses, insbesondere zur entwaesserung und stabilisierung (haltbarmachung)

Info

Publication number: DD297003A5
Application number: DD90337659A
Authority: DD
Inventors: Maurice Tempe
Original assignee: ��@��k��
Priority date: 1989-02-08
Filing date: 1990-02-07
Publication date: 1991-12-19
Also published as: US5628812A; FR2642825B1; EP0391753A1; JPH02289480A; RU2043983C1; FR2642825A1

Abstract

Es handelt sich im allgemeinen um die Aufbereitung eines beliebigen feuchten und fermentierbaren organischen Produktes * die eine Luftzirkulation durch dieses Produkt hindurch voraussetzt, die in Abhaengigkeit vom Wert einer mit seinem Zustand zusammenhaengenden Groesze geregelt wird. Erfindungsgemaesz wird der erfaszte Wert der betreffenden Groesze mit einem bestimmten Wert verglichen, der vorher programmiert wurde und als Idealwert fuer die Augenblicksluftmenge angesehen wird, und diese Luftmenge wird veraendert, wenn der ermittelte Wert dieser Groesze von diesem Idealwert abweicht. Anwendung insbesondere fuer die Aufbereitung von industriellen oder landwirtschaftlichen Abfaellen, insbesondere von Reinigungsschlaemmen. Fig. 1{Aufbereitung; fermentierbares organisches Produkt; Groesze; erfaszter Wert; bestimmter Wert; Augenblicksluftmenge; Reinigungsschlaemme}

Description

Diese Erfindung betrifft im allgemeinen die Aufbereitung von feuchten und fermentierbaren organischen Produkten, die ohne eine weitere Behandlung normalerweise auf die Abfalldeponie kämen, denaturiert, in das Abwasser geleitet bzw. vernichtet werden müßten.

In der Praxis handelt es sich meist um industrielle oder landwirtschaftliche Abfälle, wie zum Beispiel Reinigungsschlamm, es kann sich jedoch auch um zurückgehaltene Landwirtschaftsprodukte handeln, wie dieienigen, die zur Aufrechterhaltung der Preise dienen.

Bei der Aufbereitung solcher organischen Produkte wurde angestrebt, die Technik der bäuerlichen Kompostierung anzuwenden, die darin besteht, diese Produkte in Schwaden entweder allein oder mit anderen organischen Produkten vermischt auszubreiten, um Produkte zur Bodenverbesserung und/oder Kultursubstrate herzustellen.

So ist in der Tat bekannt, daß wenn verschiedene organische Produkte vermischt werden, diese in einen Fermentationsvorgang treten.

In Gegenwart von Luft handelt es sich um eine aerobe Fermentation oder Kompostierung.

Diese Fermentation, die unter Verbrauch von Sauerstoff ablauft, geht insbesondere mit einer Temperaturerhöhung, einer Freisetzung von Kohlendioxid und der Bildung von Wasser einher.

Da es sich um eine einfache Kompostierung handelt, wird die Zufuhr des erforderlichen Sauerstoffes erleichtert, wenn die Schwaden von Zeit zu Zeit umgesetzt werden.

Daraus ergibt sich jedoch, daß neben einem beträchtlichen Flächenbedarf an Boden die Kompostierungszeit sehr lang ist, sie beträgt durchschnittlich sechs Monate.

Des weiteren ist in der Zwischenzeit zwei-bis dreimaliges Umsetzen notwendig, was für diesen Zweck geeignete Geräte und die Bereitstellung von Arbeitskräften erforderlich macht.

Weiterhin fällt zum Nachteil für die Kosten häufig ein relativ hoher Verbrauch an Nebenstoffen an, die als Kohlenstoffträger dienen, und die Mengen an gewonnenen Rückständen, die selbst, da sie noch sehr wasserhaltig sind, ein großes Gewicht darstellen, können nur schwer auf dem Markt abgesetzt werden.

Schließlich ist im Fall der Aufbereitung bestimmter Produkte die Beherrschung der Gerüche sehr problematisch, was zum Schaden für die Umwelt ist.

Um insbesondere den Prozeß der Kompostierung zu beschleunigen und so die dafür erforderliche Zeit herabzusetzen, wurden verschiedene Lösungen ins Auge gefaßt, die im allgemeinen eine verstärkte Belüftung durch Einblasen oder Ansaugen von Luft bzw. Gas in Anwendung bringen.

Diese Lösungen werden zum Beispiel in der Präambel des französischen Patentes dargestellt, das unter der Nr. 82/5139 angemeldet und unter der Nr.2523.953. veröffentlicht wurde.

Sie werden dort als Verfahren hingestellt, die nicht industriell genutzt werden können.

Wie in dem unter der Nr. 82 00949 angemeldeten französischen Patent erwähnt, das unter der Nr. 2.519.972 veröffentlicht wurde, wurde im übrigen vorgeschlagen, die Atmungstätigkeit der in der Aufbereitung befindlichen Produkte zu regulieren, indem die ihnen eingeblasene Luftmenge in Abhängigkeit von einer Große, wie zum Beispiel dem Kohlendioxidgehalt der abgegebenen Gase oder der Temperatur dieser Produkte selbst, verändert wird, die so gewählt wird, daß sie dieser Atmungstätigkeit angepaßt

Die Erfahrung zeigt jedoch, daß es mit einer solchen Regulierung nicht mehr möglich ist, eine befriedigende, industrielle Nutzung zu erreichen.

Gegenstand dieser Erfindung ist ein Verfahren und eine Anlage, die für die Aufbereitung eines beliebigen feuchten und fermentierbaren organischen Produktes auf biologischem Wege geeignet sind und im Gegensatz zu den obengenannten vorteilhafterweise für eine befriedigende industrielle Nutzung angewendet werden können.

Sie gründet sich auf eine bis heute nicht erklärte Entdeckung, daß jegliche Größe, von der angenommen wird, daß sie mit dem Zustand des in Aufbereitung befindlichen Produktes in Zusammenhang steht, nicht völlig signifikant für das Energieniveau desselben ist.

In der Erfahrung zeigt sich tatsächlich, und Versuche beweisen das, daß dieses Energieniveau, das letztendlich als einziges zu berücksichtigen ist, ebenfalls vom Alter des Produktes, d. h. von der Zeitspanne, die seit dem Beginn seiner Aufbereitung vergangen ist, abhängt.

Auf dieser Grundlage ist das erfindungsgemäße Belüftungs- und Regulierungsverfahren, welches dargestellt ist, daß man Luft durch das aufzubereitende Produkt zirkulieren läßt, wobei eine Regulierung der entsprechenden Luftmenge gewährleistet wird, was die Erfassung des Wertes einer mit dem Zustand dieses Produktes zusammenhängenden Größe voraussetzt, allgemein dadurch gekennzeichnet, daß der so festgestellte Wert der betreffenden Größe mit einem bestimmten Wert verglichen wird, welcher vorher programmiert wurde und als Idealwert für die augenblickliche Luftmenge betrachtet wird, und dieser Luftdurchsatz wird verändert, wenn der ermittelte Wert von dem Idealwert abweicht.

So überlagern sich erfindungsgemäß Regulierung und Programmierung. Da sie relativ leicht handhabbar ist, wird vorzugsweise die Temperatur als zu ermittelnde Größe ausgewählt, dabei handelt es sich jedoch nicht um die Temperatur des Produktes selbst, die je nach Entnahmestelle schwanken kann, sondern um die Temperatur der entweichenden Luft, die die möglichen Schwankungen der vorher erwähnten Temperatur vorzugsweise mehr oder weniger in sich aufnimmt.

Weiterhin hat es sich erwiesen, daß es, nachdem ein bestimmter Zeitraum verstrichen ist, zum Beispiel eine Woche, vorteilhafterweise möglich ist, sich zumindest in einer ersten Annäherung für die Temperatur der entweichenden Luft mit einem Wert als Idealwert zu begnügen, der quasi-linear verläuft.

Diese Quasilinearität ist vorteilhafterweise relativ leicht einzuhalten. Um die Oberflächenabkühlung des aufzubereitenden Produktes herabzusetzen und um so zu vermeiden, daß sich daraus nicht ungewollt eine gewisse Kondensation entwickelt, wird vorzugsweise und erfindungsgemäß ein seitlicher Schutz, zumindest ein teilweiser Schutz dieses Produktes gewährleistet, wobei sich dieser seitliche Schutz über mindestens die halbe Hohe des Produkts erstreckt.

Vorzugsweise erfolgt die Luftzirkulation ebenfalls im wesentlichen durch Ansaugen von der Grundfläche des aufzubereitenden Produktes aus.

So erfolgt der Austritt der Luft durch die unterste Schicht dieses Produktes.

Neben der Tatsache, daß diese unterste Schicht wärmemäßig gut durch die oberen Schichten geschützt ist, wird sie von Luft durchströmt, die, nachdem sie diese oberen Schichten durchquert hat, warm ist.

Ihre Temperatur bleibt folglich vorteilhafterweise systematisch hoch und wenn trotzdem eine gewisse Kondensation entsteht, entweicht die entsprechende Feuchtigkeit durch Schwerkraft schnell aus dem Produkt, ohne dabei einen größeren Teil desselben wieder zu befeuchten.

Ebenso wenn es durch Regen zu einer gewissen Wiederbefeuchtung der oberen Schichten des Produktes kommt, ist diese Wiederbefeuchtung dann praktisch ohne Einfluß auf dessen Entwicklung.

In der Tat betrifft sie dann nur einen bereits genügend fermentierten, kühlen und trockenen Teil dieses Produ ktes. So kann, wenn gewünscht, das erfindungsgemäße Aufbereitungsverfahren vorteilhafterweise im Freien stattfinden.

Da die Luft, die das Produkt im Verlauf der Aufbereitung durchströmt, letztendlich ausgehend von dessen Grundfläche angesaugt wird, ist das erfindungsgemäße Verarbeitungsverfahren günstig für eine systematische, fast vollständige Beseitigung der durch dieses Produkt freigesetzten Gerüche, da diese Gerüche im wesentlichen von Substanzen herrühren, die mit dem durch die entweichende Luft herangeführten Wasser kondensieren und dann mit diesem mitgeführt und abgeleitet werden.

Es ist zu betonen, daß sich dieses Aufbereitungsverfahren, das einer Kompostierung und insbesondere einer durch Zwangsbelüftung beschleunigten Kompostierung ähnlich ist, deutlich davon unterscheidet, wobei das Gemeinsame beider Verfahren darin besteht, daß seine Energiegewinnung vor Ort genutzt wird.

Zunächst führt es, da es auf eine maximale Beseitigung des Wassergehaltes des aufbereiteten Produktes gerichtet ist, schnell zu einer beträchtlichen Dehydratisierung des Produktes und folglich zu dessen Stabilisierung.

Es handelt sich demzufolge von diesem Standpunkt aus eher um eine Dehydratisierungs- und Stabilisierungsbehandlung als um eine Kompostierungsbehandlung.

Wenn des weiteren das aufzubereitende Produkt wahlweise und vor der Behandlung mit mindestens einem weiteren Produkt gemischt wird, welches geeignet ist, dem Ganzen Struktureigenschaften zu verleihen, die die Luftzirkulation erleichtern, greift dieses andere Produkt, ob es sich nun um einen kohlenstoffhaltigen Zusatzstoff oder um ein inertes Produkt handelt, nur wenig oder gar nicht in die Aufbereitung selbst des zu behandelnden Produktes ein, während bei einer Kompostierung ein solcher Kohlenstoffträger häufig abgebaut wird und nicht die Abfälle, die ihr zugesetzt wurden.

Daraus ergibt sich, daß bei dem erfindungsgemäßen Aufbereitungsverfahren mindestens ein Teil dieses anderen Produktes, wenn gewünscht, vorteilhaft und ökonomisch wiederverwertet werden kann.

Das erfindungsgemäße Aufbereitungsverfahren:

- führt vorteilhafterweise zu einer merklichen Herabsetzung der erforderlichen Fermentationszeit, wobei diese Fermentationszeit so bis auf ungefähr einen Monat und sogar weniger verkürzt werden kann,

- führt vorteilhafterweise ebenfalls zu einer starken Herabsetzung des Wassergehaltes des zurückbleibenden Produktes, wobei dieser in Prozent in bezug zum Rohprodukt gemessene Wassergehalt in der Praxis um mindestens die Hälfte herabgesetzt werden kann, wobei das Gewicht dieses zurückbleibenden Produktes in den gleichen Proportionen reduziert wird und folglich zu einer spürbaren Kosteneinsparung für Transport- und/oder für das Entladen führt,

- ermöglicht eine gute Beherrschung der geruchsintensiven Ausdünstungen,

- ermöglicht eine Energierückgewinnung aus der entzogenen Luft ohne nach nachteilige Auswirkung auf die Fermentationen,

- hat einen sparsamen Verbrauch an Zusatzprodukten, wenn ein weiteres Produkt zur Strukturverbesserung eingesetzt w d,

- erfordert lediglich geringe Kosten für Arbeitskräfte und Energie,

- und, da das erfindungsgemäße Verfahren keine anfällige und kostenaufwendige Ausrüstung erfordert, kann es bei Anlagen eingesetzt werden, die zwar relativ einfach, aber kostengünstig herzustellen sowie zuverlässig und unempfindlich sind. Gegenstand dieser Erfindung ist ebenfalls eine solche Anlage. Diese Anlage umfaßt mindestens einen Reaktionsbehälter. Nach einer besonderen und bevorzugten Ausführungsform enthält dieser Reaktionsbehälter an seiner Grundfläche ein Lochgitter, welches dazu geeignet sind, eine Zirkulation der Luft durch das aufzubereitende Produkt zu ermöglichen mit mindestens einem sogenannten Primärspeiser, der, sobald er mit diesem Lochgitter verbunden ist, für eine wirksame Luftzirkulation in diesem geeignet ist.

Es sind jedoch andere Ausführungsformen vorstellbar. Wie dem auch sei, es ist vorzugsweise eine parallel angeordnete Reihe solcher Reaktoren vorgesehen, wobei jeder einem unterschiedlichen Entwicklungszustand des aufbereiteten Produktes entspricht.

So erfolgt vorteilhafterweise eine Minimierung der zu installierenden Gesamtleistung durch eine rationelle Optimierung ihres Einsatzes.

Was den nach Ablauf des erfindungsgemäßen Aufbereitungsverfahrens erhaltenen Rückstand betrifft, so kann es sich dabei um ein direkt verwendbares Produkt, insbesondere um ein Produkt zur Bodenverbesserung, ein Kultursubstrat, Viehfutter oder Brennstoff handeln.

Es kann sich aber auch um ein Halbfertigprodukt handeln, welches, bevor es auf den Markt gebracht wird, weiterverarbeitet werden soll, zum Beispiel durch Hinzufügung eines oder mehrerer Bestandteile.

Wie bereits oben hervorgehoben, erleichtert in allen Fällen sein herabgesetzter Wassergehalt vorteilhafterweise seine Handhabung und seine Lagerung.

Des weiteren zeigt sich, daß das erfindungsgemäße Aufbereitungsverfahren zu einer physikalischen Umwandlung der Produkte führt, auf die es angewandt wird, woraus sich ergibt, daß diese bemerkenswert fließend werden, was ihre Handhabung noch erleichtert und was insbesondere das Sieben vereinfacht, sofern dieses gewünscht wird.

Die Eigenschaften und Vorzüge dieser Erfindung gehen im übrigen aus der folgenden Beschreibung hervor, die als Beispiel angeführt wird und sich auf die beiliegenden schematischen Zeichnungen bezieht, von denen

Fig. 1: ein Blockdiagramm ist, welches die verschiedenen Etappen eines erfindungsgemäßen Aufbereitungsverfahrens darstellt;

Fig 2: eine Perspektivansicht einer Anlage ist, die sich zur Anwendung dieses Verfahrens eignet; Fig. 3: eine Teilansicht dieser Anlage im Querschnitt entlang der Linie Ill-Ill der Figur 2 in größerem Maßstab ist; Fig.4: eine Teilansicht im Längsschnitt entlang der Linie IV—IV der Figur 2 in einem anderen Maßstab ist; ,

Fig. 5: eine Rückansicht entlang der Linie V-V der Figur 4 im Maßstab der Figur 4 ist; Fig. 6. in größerem Maßstab das durch eine Einrahmung Vl auf Fig. 5 gekennzeichnete Ausfuhrungsdetai! im Teilausschnitt darstellt;

-5- 297Oi

Fig. 7: das durch die Einrahmung VII auf Figur 6 gekennzeichnete Ausführungsdetail in noch größerem Maßstabund im

Längsschnitt darstellt; Fig. 8: ein Diagramm ist, welches die Entwicklung eines Produktes im Verlauf seiner Aufbereitung in der erfindungsgemäßen Anlage veranschaulicht;

Fig.9: eine der in Figur 3 dargestellten ähnlichen Teilansicht im Querschnitt für eine Ausführungsvariante ist; Fig. 10: eine zur Figur 2 analoge Perspektivansicht für eine weitere Ausführungsvariante ist.

Sowie in Figur 1 schematisch veranschaulicht ist, wird das aufzubereitende Produkt 10 auf einer beliebigen Lagerfläche 11 gelagert.

Da es sich um ein feuchtes, zu entwässerndes Produkt handelt, erfolgt diese Lagerung vorzugsweise unter dem Schutz einer nicht dargestellten Abdeckung.

Diese kann vorteilhafterweise ausgenutzt werden, um durch einen Treibhauseffekt eine Vorwärmung diese Produktes 10 zu erreichen.

Dazu reicht es aus, eine Abdeckung aus transparentem Material zu verwenden.

In einem solchen Fall wird die durch diese Abdeckung eingeschlossene Luft von selbst vorgewärmt und daraus kann vorteilhafterweise Nutzen gezogen werden, wie aus nachfolgenden Bemerkungen hervorgehen wird.

Bei der dargestellten Anwendungsform ist auf einem weiteren Lagerplatz 12 ein weiteres Produkt 13 gelagert, welches mit dem aufzubereitenden Produkt 10 vor dessen Bearbeitung gemischt wird, wobei dieses weitere Produkt 13 so ausgewählt wird, daß es die Struktureigenschaften des Ganzen verbessert, die die Luftzirkulation erleichtern.

Je nach dem aufzubereitenden Produkt 10 kann es sich dabei, wenn gewünscht, um ein Produkt handeln, welches als kohlenstoffhaltiger Trägerstoff dient, so zum Beispiel um Rinden, Lavendelstroh, Weintraubenstiele, Maisstiele, Schnittabfälle beim Entasten, Holzplättchen, oder um verschiedene andere pflanzliche Abfälle. Es kann sich aber ebenfalls um ein inertes und/oder anorganisches Produkt, wie zum Beispiel Rollkiesel oder Kies, handeln.

Das so möglicherweise mit dem aufzubereitenden Produkt 10 zu mischende Produkt 13 wird in der Praxis durch die Erfahrung ermittelt, und entsprechend der Festlegungen, die, da sie nicht von dieser Erfindung abhängen, hier nicht im Detail beschrieben sind, kann ihm möglicherweise mindestens ein weiterer Zusatzstoff zugesetzt werden.

Es versteht sich jedoch von selbst, daß, wenn dieses aufzubereitende Produkt 10 von sich aus eine zufriedenstellende Struktur aufweist, es nicht unbedingt erforderlich ist, es mit irgendeinem anderen Produkt zu mischen. Wenn es, wie im vorliegenden FaI! und wie in Figur 1 in Vollstrich 14 schematisch dargestellt, zu einer solchen Mischung kommt, geht dem Mischvorgang vorzugsweise eine angemessene Dosierung der verschiedenen betreffenden Bestandteile voraus, wie in dieser Figur 1 durch unterbrochene Linien 15 schematisch dargestellt ist.

Da die Entnahme von den Lagerplätzen 11,12 aufrecht einfache Weise mit Hilfe eines Becherförderers erfolgen kann, geschieht die Dosierung sichtbar, indem die Anzahl der entnommenen Becher gezählt wird, wobei zum Beispiel ein Verhältnis von einem Becher des aufzubereitenden Produktes 10 auf zwei Becher des Produktes 13 gewählt werden kann. Wenn es erforderlich ist, kann das Mischen des aufzubereitenden Produktes 10 mit dem Produkt 13 und einem möglichen Zusatzstoff von einer Zerkleinerung des Ganzen begleitet werden

Die erhaltene Mischung wird danach in den Reaktionsbehälter 16 eingebracht.

In der in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Ausführungsform handelt es sich um einen Reaktor, der sich im Freien befindet, an seiner Oberseite nach oben hin geöffnet ist, und der einfach aus Wänden 17,18 besteht, die entlang einer insgesamt rechteckigen Grundrißlinie auf einen Untergrund 20 gestellt sind.

Genauer gesagt besitzt der Reaktionsbehälter 16 in dieser Ausführungsform auf einer Seite keine feststehende Wand, damit ein Be- oder Entladegerät direkt Zugang hat.

Er wird folglich nur von zwei Seitenwänden 17 gebildet, die zueinander parallel angeordnet sind sowie von einer Rückwand 18, die rechtwinklig zu den beiden vorhergenannten steht.

Diese Wände können aus Beton oder aus Blocksteinen hergestellt werden. Recht einfach und sparsam werden sie jedoch vorzugsweise mit Hilfe von Metallpfosten 21 und Holzplanken 22 hergestellt, die zwischen den Pfosten angeordnet werden, wobei diese Holzbretter 22 selbst vorteilhafte Wärmedämmungseigenschaften aufweisen und, wenn erforderlich, leicht ausgewechselt werden können.

Die Abmessungen des so begrenzten Reaktionsbehälters sind gleichgültig.

Sie können zum Beispiel in einer Größenordnung von 12m Länge und 2m Höhe liegen, diese Zahlenwerte dürfen jedoch keinesfalls als Einschränkung der Erfindung betrachtet werden. Die Seitenwände 17 und 18, die dazu bestimmt sind, einen seitlichen Schutz des aufzubereitenden Produktes zumindest teilweise zu gewährleisten, reichen mindestens über die halbe Höhe des Produktes.

Des weiteren können diese Wände, wenn gewünscht, durch eine wie in Figur 2 mit unterbrochener Linie schematisch dargestellte Vorderwand 19 ergänzt werden, die abnehmbar ist und die diesen seitlichen Schutz vervollständigen kann, indem der Reaktionsbehälter 16 nach seiner Beschickung an seiner vierten Seite geschlossen wird.

Der Untergrund 20 kann aus mehr oder weniger bearbeitetem natürlichen Untergrund, zum Beispiel mit Sand-Zement-Verfestigung bestehen.

Es kann sich ebenfalls um einen Estrich aus Magerbeton oder aus Mischgut handeln. Er erhält vorzugsweise eine leichte Neigung, um das Ablaufen des Wassers zu begünstigen.

Wie dem auch sei, der erfindungsgemäße Reaktionsbehälter 16 besitzt an seiner Grundfläche ein Lochgitter 23, welches dazu geeignet ist, eine Zirkulation der Luft durch die im Reaktor enthaltene Mischung zu ermöglichen, mit zwei parallel angeordneten Speisern 24 A, 24 B, die hieraus Gründen der Bequemlichkeit Primärspeiser genannt werden, von denen ein jeder entsprechend den später detaillierter beschriebenen Festlegungen an das genannte Lochgitter 23 angeschlossen werden kann, und zwar ist der erste für das Ansaugen von Luft durch die darüberliegende Mischung, der andere für das Einblasen von Luft in diese vorgesehen.

In der auf den Figuren 2 bis 4 dargestellten Ausführungsform enthält dieses Lochgitter 23 eine Vielzahl von gelochten Zuleitungen 25, die zueinander parallel und praktisch parallel zu den Seitenwänden 17 des Reaktionsbehälters 16 verlaufen und

die alle an einem ihrer Enden an ein und denselben Speiser 26 angeschlossen sind, der hier der Einfachheit halber Sekundärspeiser genannt wird und hinter der Rückwand 18 dieses Reaktionsbehälters 16 angeordnet ist, und die an ihrem anderen Ende alle einzeln in einem Sackrohr enden.

In der dargestellten Ausführungsform sind drei gelochte Zuleitungen 25 so angeordnet, daß zwischen ihnen genügend Platz für den Durchgang eines Belade- und/oder Entladegerätes bleibt, wobei ihr Abstand dessen Achsstand entspricht.

Es handelt sich zum Beispiel um Rohre aus synthetischem Material, die entlang ihrer oberen Mantellinie Lochungen 27, zum Beispiel leichte, seitliche Schlitze, aufweisen.

Es handelt sich vorzugsweise um Rohre aus Polyethylen, da dieses Material die Vorteile einer guten Perforierungsfestigkeit, geringer Kosten und einer relativ großen Wartungsfreundlichkeit aufweist.

Wie dem auch sei, die so eingesetzten Zuleitungen 25 befinden sich nahezu in gleicher Höhe mit dem Untergrund 20, wobei lediglich ihr gelochter Teil aus diesem herausragt.

In der auf Figur 3 dargestellten Ausführungsform verlaufen so die gelochten Zuleitungen 25 jeweils einzeln in einer Rinne 28, die zum Beispiel aus Blocksteinen besteht, wodurch es leicht möglich wird, sie nach Bedarf auszuwechseln.

Als Variante können Sie, wie auf Figur 9, direkt in den Boden 20 gebettet sein.

Wie dem auch sei, diese gelochten Zuleitungen 25 verlaufen vorzugsweise annähernd horizontal mit einer leichten Steigung in Richtung des Sekundärspeisers 26, mit dem sie verbunden sind, und ihnen sind Mittel zur Ableitung angeschlossen, die dazu geeignet sind, das in ihnen kondensierende Wasser abzuleiten, wobei diese Mittel zur Ableitung zum Beispiel eine Pumpe 30 enthalten, an deren Einlaß eine Leitung 31 angeschlossen ist, welche durch geeignete Abzweigungen in die gelochten Zuleitungen 25 bis in deren unteren Teil einmündet.

Durch eine Leitung 32 ist die Förderung dieser Pumpe 30 zum Beispiel mit dem Abfluß verbunden.

In der dargestellten Ausführungsform verläuft der Sekundärspeiser 26 quer zu den gelochten Zuleitungen 25, und erbesteht aus einem Rohrleitungsabschnitt, dessen Enden sachgemäß verschlossen sein müssen.

Ebenso werden die Primärspeiser 24A, 24 B, die wie der Sekundärspeiser 26 hinter der Rückwand 18 des Reaktors 16 parallel zueinander verlaufen, zum Beispiel von Rohrleitungsabschnitten gebildet.

Sie müssen jeweils an ein Gebläse 34A, 34B angeschlossen sein, welches in den Figuren 2 bis 4 nicht sichtbar ist, das jedoch in Figur 1 schematisch dargestellt ist.

Jeder dieser Primärspeiser 24 A, 24 B enthält ein T-Stück 35 A, 35 B, welches mehr oder weniger geneigt ist und über welches er mit Hilfe einer flexiblen Muffe 36, Figur 5, mit dem Lochgitter 23 des Reaktors 16 verbunden ist.

Praktisch wird der so erzeugte im Reaktionsbehälter 16 zirkulierende Luftdurchsatz durch eine Regelvorrichtung kontrolliert, die in Kombination einerseits ein Ventil 37, Regelventil genannt, und andererseits ein Wächter 38, Wärmewächter genannt, enthält, der das genannte Regelventil 37 steuert und der temperaturempfindlich ist und sich in der aus dem Reaktionsbehälter 16 austretenden Luft befindet.

In der dargestellten Ausführungsform sind das Regelventil 37 und der Wärmewächter 38 im Innern eines Kastens 39 angeordnet, der sich zwischen der flexiblen Muffe 36 und dem Sekundärspeiser 26 befindet.

Bei dem hier dargestellten Regelventil 37 handelt es sich um ein Drosselventil.

Der Wärmewächter 38 umfaßt ein Bauteil mit veränderlichem Volumen, das vorzugsweise eine Flüssigkeit mit hohem Wärmedehnungskoeffizienten enthält, und seine bewegliche Wand 43 ist mit der Steuerung 44 des Regelventils 37 gekoppelt.

In der dargestellten Ausführungsform wird das Bauteil mit veränderlichem Volumen des Wärmewächters 38 von zwei Behältern 40,41 gebildet, deren Innenräume durch eine Leitung 42 miteinander verbunden sind, und von denen der Behälter 40 größer als der andere und feststehend ist, während der andere, kleinere Behälter 41 die entsprechende bewegliche Wand 43 besitzt.

Der Behälter 41 kann ebenso wie der Behälter 40 im Innern des Kastens 39 angeordnet sein.

Er wurde auf Figur 6 lediglich aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit der Zeichnung außerhalb dieses Kastens 39 dargestellt.

In der dargestellten Ausführungsform wird die bewegliche Wand 43 von einem Kolben gebildet, wobei der entsprechende Behälter zum Beispiel von einer Spritze gebildet wird.

In einer Variante könnte diese bewegliche Wand 43 jedoch ebensogut zu einem Faltenbalg gehören bzw. sogar von einem solchen Balg gebildet werden. Wie dem auch sei, diese bewegliche Wand 43 ist an die Steuerung 44 des Regelventils 37 über eine Stange 45 gekoppelt.

Während die Steuerung 44 des Regelventils 37 zum Beispiel von einer einfachen, starren Stange gebildet wird, die drehbar auf der Achse dieses Regelventils 37 befestigt ist, ist die Stange 45 vorzugsweise eine flexible Stange.

Des weiteren ist diese flexible Stange 45 vorzugsweise längs- und querverstellbar an die Steuerung 44 gekoppelt. Zum Beispiel weist die Steuerung 44, wie in Figur 7 dargestellt, in Längsrichtung eine Reihe von Off nungen 46 auf, und die an ihrem Ende mit Gewinde versehene flexible Stange 45 geht durch eines dieser Löcher hindurch, wodurch sie in ihrer Position verstellbar auf dieser Steuerung 44 durch zwei Muttern 47 arretiert wird, die beiderseitig der Stange wirksam werden.

Selbstverständlich kann für die Steuerung des Regelventils 37 jede beliebige andere Wärmesonde geeignet sein.

Weiterhin ist ebenfalls, wie in Figur 6 schematisch dargestellt ist, vor dem Regelventil 37 im Kasten 39 ein sogenanntes Programmierventil 48 vorgesehen.

Dieses Ventil 48 kann manuell oder durch Motor gesteuert werden. Weiterhin kann ein einziges Programmier- und Regelventil vorgesehen sein, welches zum Beispiel von einem Servomotor betätigt wird. Die verschiedenen verwendeten Speiser 24 A, 24 B und 26 sowie die ganzen Leitungen, die sie versorgen, sind vorzugsweise wärmeisoliert.

In der Praxis umfaßt eine erfindungsgemäße Anlage, wie in unterbrochener Linie in Figur 2 schematisch dargestellt ist, eine Vielzahl von Reaktoren 16 in Reihe angeordnet, wobei sie alle an die gleichen primären Speiser 24A, 24B angeschlossen sind.

Die Anzahl dieser Reaktoren 16 beträgt zum Beispiel vier. Wie dem auch sei, das Einladen der zu behandelnden Mischung in einen solchen Reaktionsbehälter 16 erfolgt vorzugsweise auf ein Bett aus Rinde, um das Verstopfen der Lochungen 27 der gelochten Zuleitungen 25, die an ihrer Grundfläche vorhanden sind, zu vermeiden.

In dem so in einen Reaktionsbehälter 16 eingebrachten Gemisch entwickelt sich sodann natürlich eine gewisse Fermentation.

Um diese erfindungsgemäß zu beschleunigen, laßt man zumindest wa-rend eines Teils seiner Verweilzeit im Reaktor 16 Luft durch dieses Gemisch zirkulieren.

Die Luftzirkulation erfolgt im wesentlichen durch Ansaugen vom Primärspeiser 24 A aus, und sie erfolgt im wesentlichen kontinuierlich.

Um jedoch diese Fermentation einzuleiten und/oder um sie zeitweilig wiederzubeleben, kann durch den Primarspeiser 24B mit einem Einblasen von warmer und trockener Luft durch das im Reaktor 16 in Aufbereitung befindliche Gemisch vorgegangen werden.

Dazu genügt es, die flexible Muffe 36 entweder über das T-Stück 35 A des Primärspeisers 24 A längs des Pfeils FA der Figur 4 oder an das T-Stück 35B des Primärspeisers 24B längs des Pfeils FB dieser Figur 4 anzuschließen.

In dem einen und dem anderen Fall kann der Luftdruck zum Beispiel in der Größenordnung von einigen Millibar liegen.

Zur Regelung der im Reaktionsbehälter 16 zirkulierenden Luftmenge wird erfindungsgemäß der Wert einer Größe erfaßt, die mit dem Zustand des in diesem Reaktionsbehälter 16 befindlichen, aufzubereitenden Produktes zusammenhängt, es wird der so ermittelte Wert dieser Größe mit einem gegebenen, vorher programmierten und als ideal für die Augenblickesluftmenge befundenen Wert verglichen und diese Luftmenge wird verändert, wenn der erfaßte Wert der betrachteten Größe von diesem Idealwert abweicht.

In der Praxis ist die zu diesem Zweck ausgewählte Größe die Temperatur der entweichenden Luft.

Es könnte sich jedoch ebenso gut um die relative Luftfeuchtigkeit dieser austretenden Luft oder um ihre Zusammensetzung, insbesondere um ihren Enzymgehalt und um deren Art oder aber auch um jegliche andere Größe handeln, die geeignet ist, den Zustand des in Aufbereitung befindlichen Produktes 10 in einem bestimmten Augenblick wiederzugeben.

Es hat sich jedoch erwiesen, daß die Temperatur der entweichenden Luft, die leicht zu erfassen ist, für diesen Zweck besonders geeignet ist.

Es hat sich ebenfalls erwiesen, daß nach Ablauf einer bestimmten Zeitspanne, zum Beispiel nach einer Woche, der Idealwert für die Temperatur der entweichenden Luft fast linear verläuft.

Auf dem Diagramm der Figur 8 ist auf der Abszissenachse die Zeit tin Tagen und auf der Ordinatenachse die Temperatur T der aus dem Reaktionsbehälter 16 entweichenden Luft in Grad oder die durch diesen Reaktionsbehälter 16 angesaugte Luftmenge in m³ pro Stunde abgetragen.

Die entsprechende Kurve, die zunächst annähernd geradlinig steil ansteigt, fällt danach in einer Geraden mit einer spürbar geringeren Steilheit ab.

Die Amplitude dieser Kurve schwankt natürlich je nach Produkt. Die Erfahrung zeigt jedoch, daß sie im großen und ganzen insgesamt den gleichen Verlauf für alle Produkte aufweist. Im Verlauf der ersten Phase, in der die Temperatur ansteigt, muß demzufolge die angesaugte Luftmenge erhöht werden.

Im Verlauf der zweiten Phase, die langer ist und in der die Temperatur abfällt, muß im Gegensatz dazu diese Luftmenge parallel herabgesetzt werden.

In der Praxis wurde beobachtet, daß es im Verlauf der ersten fünf Tage in einem Reaktionsbehälter, der ungefähr 40 bis 50 Tonnen des aufzubereitenden Produktes 10 enthält, möglich ist, ungefähr 500m³/h Luft zirkulieren zu lassen, deren Temperatur beim Austritt zum Beispiel zwischen 47°C und 52°C liegt und deren relative Luftfeuchtigkeit dann bei 100 liegt, was insgesamt den Entzug von einer Tonne Wasser pro Tag entspricht.

Zwischen dem fünften und dem zehnten Tag liegt die Temperatur der entweichenden Luft gewöhnlich nur noch zwischen 47°C und 40⁰C, und die angesaugte Luftmenge kann auf 450m³/h reduziert werden.

In den folgenden fünf Tagen fällt die Temperatur der entweichenden Luft von 42°C auf 37°C, und die entsprechende Luftmenge kann dann auf 400m³/h verringert werden.

In den folgenden fünf Tagen sinkt die Temperatur der entweichenden Luft noch weiter auf 37 °C bis 32 °C, und die entsprechende Luftmenge kann dann auf 350m³/h begrenzt werden. Darüber hinaus ist es möglich, entweder weiterhin Luft anzusaugen oder von Zeit zu Zeit Warmluft einzublasen, um die Fermentation wiederzubeleben.

Meistens wird die Behandlung jedoch nicht langer als einen Monat ausgedehnt.

Sie wird erfindungsgemäß dementsprechend programmiert. Für die Phase der ansteigenden Temperatur kann die entsprechende Programmierung durch Betätigung des Programmierungsventils 48 gewährleistet werden.

Im Verlauf der Phase der abfallenden Temperatur ermöglicht es die erfindungsgemäße Regelvorrichtung mit Regelventil 37 und Wärmesonde 38 vorteilhafterweise zumindest in erster Annäherung, gleichzeitig auf sehr einfache Weise diese Programmierung und die erforderliche Regelung für die angesaugte Luftmenge zu gewährleisten.

Wenn die mit der Wärmesonde 38 erfaßte Temperatur ansteigt, steuert sie demzufolge die Öffnung des Regelventils 37, wodurch folglich eine Erhöhung der angesaugten Luftmenge hervorgerufen wird.

Ebenso steuert die Wärmesonde 38 selbst die Schließung des Regelventils 37, wenn die erfaßte Temperatur sinkt, wodurch folglich eine gleichzeitige Verringerung der angesaugten Luftmenge bewirkt wird. So gewährleistet die erfindungsgemäße Regelvorrichtung die zwischen dem Verlauf der Temperatur der entweichenden Luft und der der Luftmenge einzuhaltende Linearität.

Folglich genügt es bei einem bestimmten Produkt, die Position der flexiblen Stange 45 der Wärmesonde 38 in bezug auf die Steuerung 44 des Regelventils 37 entsprechend sowohl in Längsrichtung, wobei ein Loch 46 dieser Steuerung 44 jedem Produkt angemessen ist, als auch in Querrichtung durch die Muttern 47 zur Einstellung des entsprechenden Nullpunktes einzustellen.

Wenn es gewünscht wird, kann die erfindungsgemäße Aufbereitung vorübergehend unterbrochen werden, um nach einer manuellen Behandlung des aufbereiteten Produktes 10, wie zum Beispiel Wenden und/oder Sieben wieder aufgenommen zu werden.

Wie dem auch sei, wird die erfindungsgemäße Aufbereitung insgesamt vorzugsweise in einem ausreichend langen Zeitraum vorgenommen, damit der Wassergehalt des aufbereiteten Produktes 10, der in Prozent im Verhältnis zum Bruttoprodukt 10 gemessen wird, mindestens um die Hälfte herabgesetzt wird.

Die Erfahrung zeigt, daß der Sauerstoffbedarf des aufbereiteten Produktes 10 dann weitestgehend gedeckt ist und daß dieses Produkt 10 so angemessen stabilisiert ist.

Wenn gewünscht, kann dann jedoch in dem Reaktionsbehälter 16 durch eine Warmluftzirkulation eine zusätzliche Trocknung des aufbereiteten Produktes 10 erfolgen, um dessen Wassergehalt noch weiter herabzusetzen.

Wie dem auch sei, wenn wie im vorliegenden Fall das aufzubereitende Produkt 10 mit einem weiteren Produkt 13 vermischt wurde, wird am Ende des Aufenthalts des Ganzen im Reaktionsbehälter 16 eine Trennung dieser beiden Produkte 10 und 13

durch Sieben vorgenommen, sowie es im Vollstrich 53 in Figur 1 schematisch dargestellt wurde, wobei vor dem entsprechenden Sieben möglicherweise ein Zerkleinern erfolgen kann, so wie es in unterbrochener Linie 54 in dieser Figur 1 schematisch dargestellt wurde.

Durch das ausgeführte Sieben ist es möglich, von dem bearbeiteten Gemisch einerseits einen Feinanteil 55 und andererseits einen gröberen Anteil 56 abzutrennen.

Der Feinanteil 55 entspricht einem Produkt, dessen Eigenschaften denen des anfänglichen Produktes 10 ähneln, es hat jedoch vor allem, wie bereits vorher hervorgehoben, einen weitaus geringeren Wassergehalt, der nämlich um mindestens die Hälfte reduziert ist.

Dieses Produkt kann als ein Endprodukt oder als ein weiterzubearbeitendes Halbfertigprodukt betrachtet werden. Was den gröberen Anteil 56 anbelangt, so entspricht dieser dem anderen Produkt 13, es kann vollständig oder zum Teil wiederverwertet werden. In der Praxis können von diesem anderen Produkt 13 70 bis 80% wiederverwertet werden.

In jedem angenommenen Falle wird das verwendete Produkt 13 vorteilhafterweise vom energetischen Standpunkt ausgenutzt, da sein Wassergehalt ebenfalls gering ist.

Aus dem vorher dargelegten geht hervor, daß die aus dem Reaktionsbehälter 16 austretende Luft, die über den Primärspeiser 24 A abgeleitet wird, warm und feucht ist.

Vorzugsweise und wie in Figur 1 schematisch dargestellt, gelangt diese entweichende Luft in eine beliebige thermische Wärmemaschine 50, zum Beispiel eine einfache Wärmepumpe, um zumindest einen Teil der Energie zurückzugewinnen.

So wird einerseits warme und trockene Luft abgezogen, die, wie in Figur 1 mit gestrichelter Linie dargestellt, für das Einblasen warmer und/oder trockener Luft in den Reaktionsbehälter 16, fur ein Vorwärmen des Produktes 13 oder für einen beliebigen anderen Verwendungszweck verwendet werden kann, wie vorher angegeben, und andererseits wird Wasser entzogen, welches in einem Becken 51 aufgefangen wird oder in den Abfluß geleitet wird.

Wenn, wie vorher angegeben, das aufzubereitende Produkt 10 im Gewächshaus gelagert und wenn folglich ebenfalls warme und feuchte Luft in dem entsprechenden Gewächshaus wiedergewonnen werden kann, kann diese warme und feuchte Luft auf die gleiche Art und Weise behandelt und verwendet werden. Wie festzustellen sein wird, erfolgt die Rückgewinnung warmer und feuchter Luft und demzufolge von Energie vorteilhafterweise ohne irgendeine Störung des kontinuierlichen Behandlungsprozesses, und die so wiedergewonnene Energie wird vorteilhafterweise im Verlauf dieses gleichen Prozesses verwendet.

Wenn, wie vorher angegeben, eine Reihe von Reaktionsbehältern 16 parallal angeordnet wird, kann ein jeder dieser Reaktionsbehälter 16 vorteilhafterweise einem unterschiedlichen Entwicklungszustand des betreffenden Produktes 10 entsprechen.

Zur besseren Veranschaulichung der Möglichkeiten der Erfindung werden nachstehend als nicht einschränkende Beispiele die Ergebnisse einer bestimmten Anzahl von Versuchen angegeben, die mit verschiedenen Produkten A, B, C, D und E durchgeführt werden.

Diese Versuche wurden mit Hilfe von vier Reaktionsbehältern von je 100 m³ ausgeführt, wobei die Mengen der aufbereiteten Produkte pro Versuch jeweils durchschnittlich 40 Tonnen betrugen.

In dieser Tabelle wurden nacheinander Zeile für Zeile für die verschiedenen betreffenden Produkte A, B, C, D, E

- in Spalte 1: der anfängliche Wassergehalt,

- in Spalte 2: der Wassergehalt am Ende,

- in Spalte 3: die Mengen an verdampftem Wasser in kg pro Tonne aufbereitetes Produkt, unabhängig davon, ob es Niederschlag gegeben hat oder nicht,

- in Spalte 4: die Verweildauer im Reaktionsbehälter in Wochen eingetragen.

12 3 4

A B C D E

Im Versuch handelte es sich um folgende aufbereitete Produkte:

A: Reinigungsschlamm aus einer Gelatinefabrik, gemischt mit Kiefernrinde, B: Reinigungsschlamm aus einer Konservenfabrik, gemischt mit Kiefernrinde, C: Reinigungsschlamm aus einer pharmazeutischen Industrieanlage zur Verwertung von Mohn, gemischt mit Kiefernrinde, D: Abprodukte einer Industrieanlage, die Lederabfälle bearbeitet, gemischt mit Kiefernrinde, E: Abprodukte einer Industrieanlage zur Gewinnung von Pektin aus Zitrusfrüchten, gemischt mit Maisstielen.

Bei den Produkten D und E hat eine zusätzliche Trocknung mit Warmluft eine Herabsetzung des Wassergehaltes auf 37% möglich gemacht.

In der in Figur 10 dargestellten Ausführungsvariante besteht ein erfindungsgemäßer Reaktionsbehälter 16 aus einem Kasten mit gelochten Zuleitungen 25, die in seinen Längsträgern 58 angeordnet sind.

Diese Ausführungsform weist die Vorteile einer sofortigen Standardisierung sowie einer möglichen Verwendung für andere Einsatzfälle auf. Des weiteren ist sie vorteilhafterweise veränderbar, sie erfordert keine Baugenehmigung zur Aufstellung und sie stellt nur eine geringe Umweltbeeinträchtigung dar, sowohl aufgrund ihrer Möglichkeit, sie von einem Einsatzort zu einem anderen zu transportieren als auch aufgrund der Einfachheit, mit der sie, wenn erforderlich, abgedeckt werden kann.

Diese Erfindung beschränkt sich im übrigen nicht auf die beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen, sondern sie umfaßt jegliche Ausfuhrungsvariante und/oder die Kombinierung ihrer verschiedenen Elemente. Es kann insbesondere in Betracht gezogen werden, vor allem im Fall eines Kastens eine Luftzirkulation von unten nach oben durch das aufzubereitende Produkt entweder durch Einblasen von unten, oder durch Ansaugen im oberen Oberteil vorzunehmen, wobei dieses aufzubereitende Produkt zum Beispiel durch eine Plane, über der möglicherweise ein Trichter angeordnet ist, geschützt wird.

Es können ebenfalls Mittel der Informatik zum Zweck der Programmierung und/oder Regelung eingesetzt werden.

60%	20 bis 30 %	400 bis 500	4 bis 6
80 bis 85%	40 bis 45%	600 bis 700	4 bis 6
85 bis 90%	45 bis 50 %	>700	5
80%	45%	600	4
93%	55%	>800

Claims

1. Verfahren zur Belüftung und Regulierung für die Aufbereitung, insbesondere die Dehydratisierung und Stabilisierung auf biologischem Wege eines beliebigen feuchten und fermentierbaren organischen Produktes (10), von der Art, daß man Luft durch das genannte Produkt zirkulieren läßt, wobei eine Regulierung der entsprechenden Luftmenge gewährleistet wird, die die Erfassung des Wertes einer Größe voraussetzt, die von dem Zustand dieses Produktes abhängt, dadurch gekennzeichnet, daß der so erfaßte Wert der betreffenden Größe mit einem gegebenen Wert verglichen wird, der vorher programmiert und als Idealwert für die Augenblicksfuftmenge betrachtet wird, und daß diese Luftmenge verändert wird, wenn der registrierte Wert der Größe von dem genannten Idealwert abweicht.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur (T) der entweichenden Luft als zu erfassende Größe ausgewählt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach Ablauf einer bestimmten Zeitspanne, zum Beispiel einer Woche, ein fast linear verlaufender Wert als Idealwert für die Temperatur (T) der entweichenden Luft ausgewählt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein seitlicher Schutz (17,18) zumindest einen teilweisen Schutz des aufzubereitenden Produktes (10) gewährleistet.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich der seitliche Schutz (17,18) mindestens über die halbe Höhe des aufzubereitenden Produktes (10) erstreckt.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzirkulation im wesentlichen durch Ansaugen von der Grundfläche des aufzubereitenden Projektes (10) her erfolgt.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftansaugen im wesentlichen kontinuierlich erfolgt.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6,7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einleitung der Fermentation und/oder zu ihrer Wiederbelebung möglicherweise ein Einblasen von warmer und trockener Luft durch das aufzubereitende Produkt (10) vorgenommen werden kann.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es über einen ausreichend langen Zeitraum hinweg fortgesetzt wird, damit der Wassergehalt des aufzubereitenden Produktes (10), der in Prozent bezogen auf das Bruttoprodukt (10) gemessen wird, mindestens um die Hälfte herabgesetzt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es nach einer momentanen Unterbrechung zwecks mechanischer Behandlung des aufbereiteten Produktes (10), wie zum Beispiel Wenden und/oder Sieben, wiederaufgenommen wird.

11. Verfahren nach einem beliebigen Anspruch der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das aufzubereitende Produkt (10) in einen Reaktionsbehälter (16) eingebracht ist und daß eine Reihe solcher Reaktionsbehälter (16) in Parallelanordnung vorgesehen ist, wobei jeder einem unterschiedlichen Entwicklungszustand des genannten Produktes (10) entspricht.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das aufzubereitende Produkt (10) vor seiner Behandlung mit mindestens einem weiteren Produkt (13) gemischt wird, das dazu geeignet ist, dem Ganzen Struktureigenschaften zu verleihen, die die Luftzirkulation erleichtern.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden aufbereiteten Produkte (10, 13) am Ende der Aufbereitung durch Sieben getrennt werden.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt (13), welches dem aufzubereitendem Produkt (10) anfänglich beigefügt wurde, wenigstens zum Teil zurückgewonnen wird.

15. Anlage zur Belüftung und Regelung für die Aufbereitung, insbesondere für die Dehydratisierung und die Stabilisierung eines beliebigen feuchten und fermentierbaren Produktes, dadurch gekennzeichnet, daß sie in Hinblick auf die Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 14 mindestens einen Reaktionsbehälter (16) enthält, der dazu dient, das aufzubereitende Produkt (10) aufzunehmen, weiterhin an ihrer Grundflache ein Gitter von Lochungen (23) enthält, das dazu dient, die Luftzirkulation durch dieses Gitter mit mindestens einem sogenannten Primärspeiser (24A, 24B) zu ermöglichen, der, wenn er erst einmal mit dem Lochgitter (23) verbunden ist, für eine effektive Luftzirkulation sorgt.

16. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die im Reaktionsbehälter zirkulierende Luftmenge von einer Regelvorrichtung kontrolliert wird, die in Kombination einerseits ein sogenanntes Regelventil (37) und andererseits eine sogenannte Wärmesonde (38) umfaßt, an die das genannte Regelventil (37) angeschlossen ist, welches temperaturempfindlich und in die aus dem Reaktionsbehälter (16) entweichende Luft eingebracht ist.

17. Anlage nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Sonde (38) eine Baugruppe von veränderlichem Volumen umfaßt, welche vorzugsweise eine Flüssigkeit mit hohem Wärmedehnungskoeffizienten enthält, und deren eine bewegliche Wand (43) mit der Steuerung (44) des Regelventils (37) gekoppelt ist.

18. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe mit veränderlichem Volumen aus zwei Behältnissen (40, 41) besteht, deren Innenvolumen untereinander verbunden sind, und von denen der größere feststeht, während der andere, kleinere eine bewegliche Wand besitzt.

19. Anlage nach einem der Ansprüche 17,18, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Wand (43) aus einem Kolben besteht.

20. Anlage nach einem der Ansprüche 17,18, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Wand (43) zu einem Balg gehört.

21. Anlage nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Wand (43) derart an die Steuerung (44) des Regelventils (37) gekoppelt ist, so daß sie sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung verstellbar ist.

22. Anlage nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Regelventil (37) auf die aus dem Reaktionsbehälter (16) austretende Luft einwirkt.

23. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß sie parallel angeordnet zwei Primärspeiser (24A, 24B) enthält, die jeweils einzeln an das Lochgitter (23) angeschlossen werden können, einer zum Ansaugen von Luft, der andere zum Einblasen.

24. Anlage nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Primärspeiser (24A, 24B) ein T-Stück (35 A, 35B) umfaßt, durch welches er mit Hilfe einer flexiblen Muffe (36) mit dem Lochgitter (23) verbunden werden kann.

25. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß das Gitter mit Lochungen (23), unten im Reaktionsbehälter (16) angeordnet ist, eine Vielzahl von gelochten Zuleitungen (25) umfaßt, die in Längsrichtung parallel zueinander verlaufen und die mit einem ihrer Enden alle mit dem gleichen Speiserbehälter (26), dem sogenannten Sekundärspeiser, verbunden sind, während ihr anderes Ende in einen Sackstrang endet.

26. Anlage nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionsbehälter (16) von zwei Wänden (17,18) gebildet wird, die auf dem Boden (20) aufgestellt sind, und daß die gelochten Zuleitungen (25) sich etwa in Bodenhöhe befinden, wobei lediglich ihr gelochter Teil annähernd längs einer Mantellinie übersteht.

27. Anlage nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die gelochten Leitungen (25) in einer Rinne (28) verlaufen.

28. Anlage nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die gelochten Leitungen (25) in den gleichen Untergrund (20) eingebettet werden.

29. Anlage nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die gelochten Zuleitungen (25) annähernd horizontal bei einer leichten Steigung in Richtung auf den Sekundärspeiser (26) verlaufen, mit dem sie verbunden sind, und daß sie mit Mitteln zur Ableitung des in ihnen sich kondensierenden Wassers ausgestattet sind.

30. Anlage nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionsbehälter (16) an einer seiner Seiten offen ist, damit ein Gerät zum Be-oder zum Entladen Zugang hat.

31. Anlage nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die offene Seite des Reaktionsbehälters (16) mit einer abnehmbaren Stirnwand verschlossen werden kann.

32. Anlage nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionsbehälter (16) aus einem Kasten mit gelochten Zuleitungen (25) besteht, die sich in seinen Längsträgern (58) befinden.

33. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionsbehälter (16) in seinem oberen Teil offen ist.

34. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vielzahl von Reaktionsbehältern (16) in Batterieanordnung umfaßt.

hierzu 2 Seiten Zeichnungen