DD297919A5

DD297919A5 - Abgas-entschwefelungsverfahren

Info

Publication number: DD297919A5
Application number: DD90342168A
Authority: DD
Inventors: Kenichi Nakagawa
Original assignee: Nichimen Corporation,Jp; Fuji Machinery Engineering Co.,Ltd,Jp
Priority date: 1989-01-10
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1992-01-30
Also published as: WO1990007972A1; EP0406446A4; JPH03143527A; EP0406446A1; JPH0476725B2; CN1057208A

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entschwefelung von Abgas durch eine waeszrige Aufbereitung, wobei mit Hilfe fortlaufenden Gas-Fluessig-Kontakts in einem Entschwefelungsturm zwischen dem Schwefeloxide enthaltenden Abgas und der das Entschwefelungsmittel enthaltenden waeszrigen Aufbereitung Schwefeloxide absorbiert werden. Dabei wird leichtgebranntes Magnesiumoxid als Entschwefelungsmittel verwendet und mit einem aeuszeren Behandlungssystem gearbeitet, das einen ersten und einen zweiten Reaktionsprozesz sowie einen Fest-Fluessig-Trennprozesz auszerhalb des Entschwefelungsturms umfaszt. Im ersten Reaktionsprozesz wird eine vom Entschwefelungsturm zugefuehrte Entschwefelungsloesung gemischt und mit dem aus dem Fest-Fluessig-Trennprozesz gewonnenen Schlamm umgesetzt. Im zweiten Reaktionsprozesz werden die Reaktionsprodukte aus dem ersten Reaktionsprozesz vermischt und mit den leichtgegluehten Magnesiumoxid-Partikeln umgesetzt. Im Fest-Fluessig-Trennprozesz werden die Reaktionsprodukte aus dem zweiten Reaktionsprozesz in eine Fluessigkeit ohne Festgehalt und den zum ersten Reaktionsprozesz zu befoerdernden Schlamm getrennt. Die Fluessigkeit ohne den Feststoffgehalt gelangt als waeszrige Aufbereitung zum Entschwefelungsturm. Die Reaktion wird unterstuetzt, indem zumindest ein Teil des zum ersten Reaktionsprozesz gelangenden Schlamms zu Feinschlamm zerrieben wird. Fig. 1{Abgas, schwefelhaltiges; Entschwefelungsverfahren; Schwefeloxide; Entschwefelungsmittel; Magnesiumoxid, leichtgebranntes; Schlamm; Reaktionsschlammabtrennung}

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnung

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Entschwefelungsverfahren für Schwefeloxide enthaltendes Abgas, das beispielsweise bei der Verbrennung von Schweröl oder Kohle entsteht, und ganz speziell ein Entschwefelungsverfahren, bei dem als Entschwefelungsmittel leichtgebranntes Magnesiumoxid zur Anwendung kommt. Die Begriffe „leichtgebrannt" und „leichtgeglüht" werden im folgerten synonym verwendet.

Bekannter Stand der Technik

Im allgemeinen erfolgt die Entschwefelung von Abgas in einem vertikalen Entschwefelungsturm, in dem eine aus der wäßrigen Lösung oder dem Schlamm eines Entschwefelungsmittels bestehende wäßrige Aufbereitung von oben wie über eine Dusche eingegossen und ständig mit dem von unten eingeführten Abgas in Kontakt gebracht wird, wodurch die in dem Abgas enthaltenen Schwefeloxide als Sulfate oder Sulfite fixiert werden. Nach dom Eingießen der wäßrigen Aufbereitung 'nachfolgend als „Entschwefelungslösung" bezeichnet) wird diese normalerweise hochgepumnt, um zusammen mit der ständig zugeführten frischen wäßrigen Aufbereitung zu zirkulieren, während die aus der frischen Zuführung resultierende Überschußmenge an Lösung abgelassen wird.

Als Entschwefeliingsmittel sind seit jeher Hydroxide wie Natriumhydroxid, Ammoniumhydroxid, Magnesiumhydroxid und Calciumhydroxid oder auch basische Oxide wie Calciumoxid bekannt. Von diesen wurde in jüngster Zeit häufig Magnesiumhydroxid verwendet, da dieses vergleichsweise billig ist und Entschwefelungsprodukte leicht wasserlöslich sind, ohne daß es zur Ablagerung kommt wie im Falle eines Calcium-Entschwefelungsmittels. Außerdem kann es in Form einer wäßrigen Lösung verwendet werden, in der Magnesiumhydroxid aufgelöst wird, wenn der pH-Wert der wäßrigen Lösung auf etwa 6 eingestellt wird.

Es muß kaum hervorgehoben werden, daß angestrebt wird, die Abgas-Entschwefelung im Hinblick auf die Kosten so günstig wie möglich vorzunehmen und daß ständig nach billigeren Entschwefelungsmitteln als Magnesiumhydroxid gesucht wird. Bisher wurden jedoch noch keine effektiven Alternativen gefunden. Es wurde beispielsweise zerkleinertes leichtgeglühtes Magnesiumoxid (MgO) angeboten, das durch Calcinieren von Magnesiumcarbonat-(MgCO₃)-Erzen wie Magnesit bei einer relativ niedrigen Temperatur (800 bis 1000⁰C) gewonnen werden kann. Es ist billiger als Magnesiumhydroxid, aufgrund der Calcinierung bei Niedrigtemperatur weich und fällt keine Schlacke aus. Außerdem gilt es als basisches Oxid von hoher Aktivität (z. B. leichte Hydratisierung in Hydroxid). Dennoch wurde es als Entschwefelungsmittel kaum genutzt, und zwar aus folgenden Gründen:

Erstens. Magnesiumoxid fallt durch die Hydration noch vor der Entschwefelung Hydroxid aus, und verglichen mit der Hydration von Calciumoxid (CaO) - das auch zu den basischen Oxiden gehört - läuft der Hydrationsprozeß relativ langsam ab. Dementsprechend ist die Entschwefelungseffektivität geringer.

Zweitens. Das erwähnte leichtgeglühte Magnesiumoxid wird durch die Calcinierung unterschiedlich großer granulierter Erze und Gesteine gewonnen und zu Partikeln zerkleinert. Die mit heißem Gas in Berührung kommende Erzoberfläche - obwohl !eichtgeglüht - fällt aufgrund der Überschußverbrennung weniger reaktive Teile wie Hartschlacke aus. Der Kernteil der großen Erzatücke bleibt sogar nichtcalciniertes Magnesiumcarbonat. Außerdem treten in den Erzstücken auch Verunreinigungen in Form von S1O2 und AI₂O₃ auf. Im Ergebnis werden unebene Partikel gewonnen, die aus einem Gemisch von Magnesiumoxid unbegrenzter Reaktionsfähigkeit und anderen Komponenten bestehen.

Wird daher ein Schlamm aus zerkleinertem leichtgeglühtem Magnesiumoxid als wäßrige Aufbereitung verwendet, dann ist die Entschwefelungseffektivität geringer. Solche nicht umgesetzten Komponenten wie Magnesiumoxid mit niedriger Reaktionsfähigkeit und andere Komponenten verbleiben als Rückstand im Zirkulationssystem, da die Reaktionszeit des Magnesiumoxids niedrig ist und außerdem die Komponenten mit hoher Reaktionsfähigkeit vorzugsweise aufgenommen werden. Mit der Zunahme von Rückständen ist die Wahrscheinlichkeit von Ablagerungen und Verstopfungen in den Pumpen und Rohren für die Zirkulation gegeben, was den ungestörten Betrieb einer Entschwefelun.gsanlage gefährdet.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Unter Berücksichtigung vorstehender Erwägungen ist es dor Sinn dieser Erfindung, auf der Grundlage von zerkleinertem leichtgeglühtem Magnesiumoxid als Entschwefelungsmittel ein Entschwefelungsverfahren mit hohem Nutzungskoeffizienten zu ermöglichen und gleichzeitig die beschriebene Ansammlung von Rückständen im Zirkulationssystem des Entschwefelungsturms zu verhindern, so daß Abgas kostengünstig, stabil und effektiv entschwefelt werden kann. Unter dieser Zielstellung hai der Erfinder im Hinblick auf die Reaktionsfähigkeit von Schwefeloxid in einer Entschwefelungslösung einen Vergleich zwischen leichtgeglühtem Magnesiumoxid und herkömmlich als Entschwefelungsmittel verwendetem Magnesiumhydroxid angestellt.

Im Ergebnis wurde festgestellt, daß-obgleich die Reaktionsgeschwindigkeit und die Konsistenz des leichtgeglühten Magnesiumoxids vergleichsweise geringer waren - eine dem Magnesiumhydroxid vergleichbare Effektivität erreicht werden kann, wenn große Mengen verwendet werden, da der Anteil des Magnesiumoxids mit hoher Reaktionsfähigkeit in den Komponenten anwächst. Bei Verwendung in großen Mengen wird jedoch das Problem der beschriebenen Rückstände bedenklich.

Durch eine Untersuchung und durch Forschungsarbeit war der Erfinder bemüht, ein äußeres Behandlungssystem zu finden, das einen spezifischen Prozeß außerhalb des Entschwefelungsturms einschließt. Bei dem äußeren Behandlungssystem wird eine große Menge leichtgeglühten Magnesiumoxids hydriert und eine aus dem Magnesiumoxid hoher Reaktionsfähigkeit gewonnene wäßrige Magnesiumhydroxid-Lösung dem Entsohwefelungsturm als wäßrige Aufbereitung zugeführt. Andererseits wird überschüssiges Magnesiumoxid niedriger Reaktionsfähigkeit in Form von Schlamm im äußeren Behandlungssystem zusammen mit Magnesiumcarbonat und Verunreinigungen zirkuliert. Gleichzeitig wird ein Teil der Entschwefelungslösung im Entschwefelungsturm in das Zirkulationssystem eingegeben, so daß das überschüssige Magnesiumoxid damit eine Reaktion eingehen kann. Es zeigte sich, daß mit Hilfe dieser Prozesse eine effektive Entschwefelung erreicht werden kann, ohne daß im Zirkulationssystem des Entschwefelungsturms Rückstände anfallen, daß die im zerkleinerten leichtgeglühten Magensiumoxid enthaltenen Komponenten niedriger Reaktionsfähigkeit zur Entschwefelung im äußeren Behandlungssystem beitragen und damit der Nutzungskoeffizient besagten Zerkleinerungsprodukts als Entschwefelungsmittel erhöht wird und somit die stabile und effektive Entschwefelung von Abgas ermöglicht wird.

Die vorliegende Erfindung sieht also ein Entschwefelungsverfahren vor, das folgendes enthält ein äußeres Behandlungssystem, das erste und zweite Reaktionsprozesse einschließt sowie einen Fest-Flüssig-Trennprozeß außerhalb eines Entschwefelungsturms, bei dem fortgesetzter Gas-Flüssig-Kontakt zwischen dem Schwefeloxide enthaltenden Abgas und einer ein Entschwefelungsmittel enthaltenden wäßrigen Aufbereitung hergestellt wird, um durch die wäßrige Aufbereitung, Mischung und Umsetzung im ersten Reaktionsprozeß die Schwefeloxide zu absorbieren, eine Entschwefelungslösung, die vom Entschwefelungsturm geliefert wird und die das Schwefeloxid mit dem vom Fest-Flüssig-Trennprozeß, der Mischung und Umsetzung gewonnenen Schlamm im zweiten Reaktionsprozeß absorbiert hat, ein Reaktionsprodukt des ersten Reaktionsprozesses mit zerkleinertem leichtgeglühtem Magnesiumoxid, wobei ein Reaktionsprodukt des zweiten Reaktionsprozesses in eine Flüssigkeit ohne Feststoffe und den aus dem ersten Reaktionsprozeß zuzuführenden Schlamm separiert und die besagte feststofffreie Flüssigkeit als wäßrige Aufbereitung zum Entschwefelungsturm geführt wird. Erfindungsgemäß wird bevorzugt, daß zumindest ein Teil des aus dem Fest-Flüssig-Trennprozeß zum ersten Reaktionsprozeß gewonnenen Schlamms durch ein Mahlmittel zu Feinschlamm zerrieben wird.

Nach dem vorliegenden Entschwefelungsverfahren wird es möglich, zerkleinertes leichtgeglühtes Magnesiumoxid kostengünstig als Entschwefelungsmittel zu verwenden und dessen Nutzungskoeffizienten in beträchtlichem Maße zu erhöhen. Verglichen mit der herkömmlichen Entschwefelungsmethode auf der Grundlage von Magnesiumhydroxid kann auf diese Weise eine spürbare Reduzierung der Behandlungskosten erreicht werden. Außerdem kann die Bildung von Rückständen im Entschwefelungsturm vollständig verhindert werden, so daß es zu keiner Ansammlung von Ablagerungen und Verstopfungen im Zirkulationssystem kommt. Demgemäß kann eine stabile und effektive Entschwefelung von Abgas zu niedrigen Kosten erreicht werden.

Nutzt diese Entschwefelungsmethode außerdem den Aufbau, wonach mindestens ein Teil des aus dem Fest-Flüssig-Trennprozeß zum ersten Reaktionsprozeß gewonnenen Schlamms durch ein Zermahlmittel zu Feinschlamm zerrieben wird, dann erhöht sich die Reaktionsfähigkeit besagten Schlamms aufgrund des vergrößerten Reaktionsbereichs der zermahlenen Partikel. Aus diesem Grund erhöht sich der Nutzungskoeffizient des leichtgeglühten Magnesiumoxids beträchtlich, und die Behandlungskosten verringern sich spürbar.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Zu sehen ist die schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung für das Entschwefelungsverfahren.

-3- 297 919 Günstigstes Ausführungsbeispiel der Erfindung

Unter Bezugnahme auf die Zeichnung wird nachfolgend das Entschwefelungsverfahren gemäß Erfindung beschrieben.

In der Zeichnung steht das Bezugssymbol A für einen Entschwefelungsturm, in dem eine wäßrige Aufbereitung- bestehend aus einer wäßrigen Magnesiumhydroxidlösung, die durch ein äußeres Behandlungssystem B außerhalb des Turms gewonnen wird - von oben wie aus einer Dusche eingegossen wird und einen Gas-Flüssig-Kontakt mit dem Schwefeloxide enthaltenden Abgas G, herstellt. Im Ergebnis werden Schwefeloxide absorbiert und durch Entschwefelungsreaktion in der wäßrigen Aufbereitung als Magnesiumsulfit fixiert. Gleichzeitig wird das Abgas G₂, aus dem die Schwefeloxide beseitigt wurden, von der Spitze des Turms abgegeben.

Die wäßrige Aufbereitung fließt in einen niedrigeren Tank a des Entschwefelungsturms A, d. h. eine Entschwefelungslösung, die Schwefeloxide absorbiert hat, schließt im allgemeinen ein Gemisch von MgSO₃, MgSO₄ und Mg(HSOa)₂ ein. Diese Lösung wird zusammen mit einer neu zugelieferten wäßrigen Aufbereitung durch eine Pumpe P1 und ein Rohr L1 zum obigen Teil des Turms gebracht, wobei die Wiederholung dieses Vorgangs die ständige Zirkulation der Lösung im Turm A ermöglicht.

Das äußere Behandlungssystem B umfaßt einen ersten Reaktionstank 1 für einen ersten Reaktionsprozeß, einen zweiten Reaktionstank 2 für einen zweiten Reaktionsprozeß, einen Absetztank 3 für einen Fest-Flüssig-Trennprozeß, einen Materialtank 4 zur Speicherung wäßrigen Schlamms von leichtgeglühten Magnesiumoxid-Partikeln und eine Naßmühle 5. Die Reaktionstanks 1 und 2 sind jeweils mit einem Rührwerk 6 ausgerüstet.

Im ersten Reaktionstank 1 wird die aus dem Turm A durch eine Pumpe P2 und eine Rohr L2 gelieferte Entschwefelungslösung gemischt und mit dem aus dem Absetztank 3 durch eine Pumpe P3 zugeführten Schlamm umgesetzt. Reaktionsprodukte in Schlammform gelangen zum zweiten Reaktionstank 2. Im zweiten Reaktionstank 2 wird der wäßrige Schlamm von leichtgeglühten Magnesiumoxid-Partikeln, der im Überschuß vom Materialtank 4 aus zugeführt wird, gemischt und mit den vom Reaktionstank 1 gewonnenen Reaktionsprodukten umgesetzt. Die hier erhaltenen Reaktionsprodukte gelangen zum Absetztank 3 und werden in Flüssig„ditsüberstand und Absetzschlamm getrennt. Der abgesonderte Flüssigkeitsüberstand gelangt als wäßrige Aufbereitung in den Turm A, während der Absetzschlamm zum ersten Reaktionstank 1 befördert wird. Die Reaktion in den Reaktionstanks 1 und 2 erfolgt natürlich auf gleiche Weise wie im Entschwefelungsturm A, d. h. es kommt zu einer Reaktion zwischen dem durch die Hydrierung des festen Magnesiumoxids gebildeten Magnesiumhydroxids und den in der Entschwefelungslösung enthaltenen Schwefeloxiden. Im Flüssigkeitsüberstand im Absetztank 3 werden überschüssiges Magnesiumhydroxid, das nicht in der obigen Reaktion aufgebraucht wird, und das Magnesiumsulfit als Reaktionsprodukt aufgelöst. Der Festgehalt des Absetzschlamms enthält nicht umgesetzte Magnesiumoxid-Komponenten, die vordem nicht hydriert wurden, d. h. Bestandteile mit niedriger Reaktionsfähigkeit, Magnesiumoubonat, das von den Partikeln des leichtgeglühten Magnesiumoxids herrührt, und Verunreinigungen wie AI₂O₃, SiO₂ usw.

Beim ersten Reaktionsprozeß im ersten Reaktionstank ist der Schlamm aus dem Absetztank 3 von niedriger Reaktionsfähigkeit, wie bereits erläutert, doch die Entschwefelungslösung aus dem Entschwefelungsturm A ist aufgrund des hohen Mg(HSO₃I₂-Gehalts von hoher Reaktionsfähigkeit. Dementsprechend wird die niedrige Reaktionsfähigkeit des Schlamms durch die hohe Reaktionsfähigkeit der Lösung ergänzt und somit die Entschwefelung unterstützt. Hinzu kommt, daß-wenn die Naßmühle 5 am Weg des gemäß Zeichnung vom Absetztank 3 zum ersten Reaktionstank 1 gelangenden Schlamms angebracht wird, um entweder einen Teil oder die Gesamtheit des gelieferten Schlamms in einen Feinschlamm ?u verwandeln - die Fläche für die Reaktion der Festpartikel erweitert und die obige Reaktion stärker gefördert wird.

Magnesiumoxid-Komponenten von extrem niedriger Reaktionsfähigkeit zirkulieren wiederholt entlang der Route des ersten Reaktionstanks 1, des zweiten Reaktionstanks 2 und des Absetztanks 3, werden schrittweise für die Reaktion aufgebraucht und verringert.

Im zweiten Reaktionstank 2 enthält die behandelte Lösung wenig Mg(HSO₃I₂, da die Reaktion im ersten Reaktionstank 1 erfolgt

Der größte Teil des besagten restlichen Mg(HSOj)₂ wird in MgSO₃ verwandelt, da Magnesiumoxid-Komponenten von hoher Reaktionsfähigkeit in überschüssigem Maße zugeführt werden. Der pH-Wert der effektiv neutralisierten Lösung beträgt etwa 9.

Durch die Feststellung des pH-Wertes durch einen pH-Regler (PHC) 7 a wird automatisch ein Zufuhrventil V1 kontrolliert und so die Zufuhrmenge des Schlamms vom Materialtank 4 reguliert.

Ein einzelner Reaktionstank wäre nicht ratsam, da die vom Materialtank 4 aus zugeführten Magnesiumoxid-Komponenten von hoher Reaktionsfähigkeit vorzugsweise reagieren würden und die Komponenten mit niedriger Reaktionsfähigkeit aus dem Absetztank 3 nicht zur Reaktion beitragen würden. Im Ergebnis sammeln sich die Magnesiumoxid-Komponenten mit niedriger Reaktionsfähigkeit rasch als nicht umgesetzte Produkte im Absetztank 3 an.

Magnesiumoxid-Komponenten mit extrem niedriger Reaktionsfähigkeit, die selbst bei wiederholter Zirkulation entlang der Route der Reaktionstanks 1,2 und des Absetztanks 3 nicht reagieren, und Magnesiumcarbonat sowie andere Verunreinigungen setzen sich nach und nach im Zirkulationssystem ab. Der Anstieg des Feststoffgehalts erfolgt jedoch so langsam, daß es keinerlei Probleme bereitet, eine der Anstiegsmenge entsprechende Menge Schlamm über ein mit dem Absetztank 3 verbundenes Ausstoßrohr 8 auszuscheiden.

Obwohl der Entschwefelungsturm A den Flüssigkeitsüberstand als wäßrige Aufbereitung vom Absetztank 3 erhält, setzt das Zirkulationssystem einschließlich der Pumpe P1 und des Rohrs L1 den stabilen Betrieb ohne Ablagerungen oder Verstopfungen aufgrund von Rückständen fort, da die wäßrige Aufbereitung keine Feststoffe enthält.

Im Interesse einer Verhinderung von Ablagerungen ist es wünschenswert, den pH-Wert der Entschwefelungslösung im unteren Tank bei etwa 6 zu halten. Aus diesem Grunde wird der pH-Wert von einem pH-Regler (PHC) 7 b überwacht und auf diese Weise ein automatisches Kontrollventil V2 kontrolliert, um die Zufuhrmenge der in den ersten Reaktionstank 1 zu befördernden Entschwefelungslösung zu steuern.

Die Menge der vom Absetztank 3 aus zugeführten wäßrigen Aufbereitung übersteigt die Menge der zum ersten Reaktionstank 1

beförderten Entschwefelungslösung um die Menge des vom Materialtank 4 aus zugeführten Schlamms. Diese Überschußmenge wird durch ein Ausstoßrohr 9 aus dem System abgelassen.

In obiger Ausführungsform wird für den ersten bzw. zweiten Reaktionsprozeß ein einzelner Tank verwendet. Es ist iedoch vertretbar, für entweder einen oder beide Prozesse, die an einem oder beiden Enden hintereinander oder parallel verbunden sind, zwei oder mehr Reaktionstanks zu verwenden.

Im Hinblick auf den Fest-Flüssig-Trennprozeß kann anstelle des Absetztanks 3 ein Hydrozyklon oder eine andere Fest-Flüssig-Trennanlage verwendet werden.

Das leichtgeglühte Magnesiumoxid gemäß Erfindung wird am günstigsten durch die Calcinierung von Magnesiumkarbonat-Erz bei niedriger Temperatur gewonnen. Verwendbar sind auch durch andere Materialien erhaltene Stoffe wie Staub, der während der Verarbeitung von Magnesiumoxid-Schlacke aus einem Reaktionsdrehofen gewonnen wird. Nachstehend eine Darstellung zum Entschwefelungsverfahren gemäß dem genannten System:

Abgas Gi aus einem Schwerölkessel C mit einem Gehalt von 1200 ppm Schwefeldioxid (SO₂) wird mit einer Geschwindigkeit von 10⁴ Nm/h in den Entschwefelungsturm A eingegeben. Die Entschwefelung erfolgt über den fortgesetzten Gas-Flüssig-Kontakt zwischen dem Abgas und der wäßrigen Aufbereitung, die von oben wie bei einer Dusche eingegossen wird. Die in dem unteren Tank a eingespeicherte Entschwefelungslösung wurde auf einen pH-Wert von 5,9 bis 6,0 und eine Temperatur von 55⁰C eingeregelt und gelangte mit Hilfe der Pumpe P1 mit einer Geschwindigkeit von 4500kg/h zum ersten Reaktionstank mit einem Rauminhalt von 1 m³. Die gleiche Entschwefelungslösung wurde mit 1400kg/h durch Ausstoßrohr 9 wieder aus dem System abgegeben.

Im ersten Reaktionstank 1 wurden die Entschwefelungslösung und der Schlamm vom Absetztank 3 mit 120kg/h gemischt und mit einer Verweilzeit von etwa 10 Minuten umgesetzt. Die ichlammärinlichen Reaktionsprodukte wurden dann kontinuierlich an den zweiten Reaktionstank 2 mit einem Rauminhalt von 1 m³ abgegeben. Im zweiten Reaktionstank 2 wurden die Reaktionsprodukte aus dem ersten Reaktionstank gemischt und mit dem Schlamm der leichtgeglühten Magnesiumoxid-Partikel (durchschnittliche Partikelgröße von 20pm) mit 30 Ma.-% Festgehalt umgesetzt, die kontinuierlich vom Materialtank 4 abgegeben wurden, mit einer Verweilzeit von etwa 10 Minuten. Die schlammähnlichen Reaktionsprodukte wurden dann kontinuierlich in den Absetztank 3 abgeführt.

Die Schlamm-Zufuhrmenge vom Materialtank 4 zum zweiten Reaktionstank 2 wurde kontrolliert, so daß der pH-Wert innerhalb des zweiten Reaktionstanks 2 während des normalen Betriebsverlaufs bei 9,0 gehalten wurde. Im Absetztank 3 wurde der Absetzschlamm mit Hilfe der Pumpe P3 über die Naßmühle 5 mit der erwähnten Geschwindigkeit zum ersten Reaktionstank 1 befördert, und der gesamte austretende Flüssigkeitsüberstand gelangte kontinuierlich zvm Entschwefelungsturm A. Damit erfolgt die Entschwefelung von Abgas in ununterbrochener Folge, und im Ergebnis betrug die Schwefeldioxid-Konzentration im behandelten Abgas G₂ aus dem Entschwefelungsturm A 10ppm. Dazu kommt, daß es sich bei der im unteren Tank a des Turms A gespeicherten Entschwefelungslösung um eine wäßrige Lösung handelte, die im Durchschnitt 1,2 Ma.-% MgSO₄,1,32 Ma.-% MgSO₃,1,48 Ma.-% Mg(HSO₃I₂ und kaum Feststoffe enthielt.

Claims

1. Abgas-Entschwefelungsverfahren, gekennzeichnet durch ein äußeres Behandlungssystem mit ersten und zweiten Reaktionsprozessen und einem Fest-Flüssig-Trennprozeß außerhalb eines Entschwefelungsturms, in dem fortlaufend Gas-Flüssig-Kontakt zwischen Schwefeloxide enthaltendem Abgas und einer ein Entschwefelungsmittel enthaltenden wäßrigen Aufbereitung besteht, um durch die wäßrige Aufbereitung, Vermischung und Umsetzung im ersten Reaktionsprozeß die Schwefeloxide zu absorbieren; eine Entschwefelungslösung, die am zweiten Reaktionsprozeß vom Entschwefelungsturm zugeführt wird und das Schwefeloxid mit dem im Fest-Flüssig-Trennungsprozeß, dem Mischen und Umsetzen anfallenden Schlamm absorbiert hat; ein Reaktionsprodukt des ersten Reaktionsprozesses mit zerkleinertem leichtgebranntem Magnesiumoxid, wobei ein Reaktionsprodukt des zweiten Reaktionsprozesses in eine Flüssigkeit ohne Feststoffgehalt und den zum ersten Reaktionsprozeß zu befördernden Schlamm getrennt wird und die Flüssigkeit ohne Feststoffgehalt als wäßrige Aufbereitung zum Entschwefelungsturm gelangt.

2. Abgas-Entschwefelungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil des vom Fest-Flüssig-Trennprozeß zum ersten Reaktionsprozeß gelangenden Schlamms durch ein Vermahlmittel zu Feinschlamm zerkleinert wird.