DD298431A5 - METHOD FOR PRODUCING STAERLESS HYDROLYPSES CONTAINING A GLUCOSE CONTENT OF AT LEAST 95% IN GRANULAR CEREALS - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Staerkehydrolysaten mit einem Glucosegehalt von mindestens 95 Masse in % aus Getreidestaerken. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von glucosereichen Hydrolysaten durch enzymatische Hydrolase von bestimmten Staerken. Das Verfahren besteht in der Umsetzung von kornfoermigen Roggen-, Weizen-, Triticale-, Gerste- oder Haferstaerken mit einer exakt definierten Mischung von Glucoamylase und alpha-Amylase bei einer Temperatur, die im Bereich der Anfangsgelatinisierungstemperatur der jeweiligen Staerke liegt. Anschlieszend wird eine Abtrennung von ungeloesten Staerkeanteilen auf mechanischem Wege vorgenommen. Die Hydrolysate sind nach entsprechender Raffination und Konzentrierung direkt fuer Isomerisierungs- und Hydrierungsreaktionen oder zur Gewinnung von reiner Glucose fuer Lebensmittel- und technische Zwecke verwendbar.{Glucose; Hydrolysat; alpha-Amylase; Staerkekoerner; Weizenstaerke; Roggenstaerke; Triticalestaerke; Gerstenstaerke; Haferstaerke}The invention relates to a process for the preparation of starch hydrolysates having a glucose content of at least 95% by weight from cereal starches. The invention relates to a process for the preparation of glucose-rich hydrolysates by enzymatic hydrolase of certain Staerken. The method consists in the reaction of grain-like rye, wheat, triticale, barley or oat stalks with a precisely defined mixture of glucoamylase and alpha-amylase at a temperature which is in the range of the initial gelatinization temperature of the respective starch. Anschlieszend a separation of unvereloesten Staerkeanteilen is made by mechanical means. The hydrolysates, after appropriate refining and concentration, can be used directly for isomerization and hydrogenation reactions or for the recovery of pure glucose for food and technical purposes. {Glucose; hydrolyzate; alpha-amylase; Staerkekoerner; wheat starch; Roggenstaerke; Triticalestaerke; Gerstenstaerke; Haferstaerke}
Description
Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung glucosereicher Hydrolysate durch enzymatischen Abbau von Stärke oder stärkehaltigen Rohstoffen zwecks Anwendung für Lebensmittel- und technische Zwecke.The invention relates to a process for the preparation of glucose-rich hydrolysates by enzymatic degradation of starch or starch-containing raw materials for use for food and technical purposes.
Glucosereiche Stärkehydrolysate werden allgemein gewonnen, um aus ihnen nach einem entsprechenden Aufarbeitungsprozeß, der die Konzentrierung zum Sirup und eine Kristallisation einschließt, reine Qlucoso zu gewinnen, die entweder direkt, insbesondere für Lebensmittelzwecke verwertet oder aber auch weiterverarbeitet wird (z. B. Sorbitol). Für die Isomerisierung zu fruktosereichem Sirup wird das glucosereiche Ausgangshydrolysat auf 50 bis 60 Masse in % konzentriert. Der Kristallisationsschritt entfällt. Kommerzielle Verfahren arbeiten generell in zwei Stufen:Glucose-rich starch hydrolysates are generally obtained in order to obtain pure Qlucoso from them after a corresponding work-up process, which includes concentration into syrup and crystallization, which is either directly used, in particular for food purposes or else further processed (eg sorbitol). For isomerization to high-fructose syrup, the high-glucose starting hydrolyzate is concentrated to 50-60% by mass. The crystallization step is omitted. Commercial procedures generally work in two stages:
1. Verflüssigung der Stärke bei Temperaturen oberhalb des Quellungsbereiches (allgemein > 100°C) mitteis Säure oder alpha· Amylase1. liquefaction of the starch at temperatures above the swelling range (generally> 100 ° C) mitteis acid or alpha · amylase
2. Verzuckerung des Partialhydrolysates durch Glucoamylasen, gegebenenfalls durch alpha-Amylasen udn alpha-1,6-Glucosidasen supplementiert.2. saccharification of the partial hydrolyzate by glucoamylases, optionally supplemented by alpha-amylases and alpha-1,6-glucosidases.
Um zu hohen Ausbeuten an Glucose zu kommen (Glucosegehalt im Endhydrolysat >95 Masse in %) muß man in jedem Fall die enzymatische Verflüssigung durchführen. Pas bedeutet, daß man die technischen Voraussetzungen zur Durchführung einer Druckkochung (Temperaturen > 1000C) sowie spezielle thermostabile alpha-Amylasen zur Verflüssigung bis zu einem bestimmten optimalen Hydrolysengrad benötigt. Wird dieser optimale Hydrolysengrad nicht erreicht, so verringert sich die Glucoseausbeute im nachfolgenden separaten Verzuckerungsprozeß mittels Glucoamylase. Es ist auch bekannt, daß die definierte Zugabe von alphe-Amylasen (z.B. DD-PS 119341, US-PS 4650757) gemeinsam mit der Glucoamylase zum Vorhydrolysat die Glucoseausbeute günstig beeinflussen kann.In order to achieve high yields of glucose (glucose content in the final hydrolyzate> 95 mass in%) must be carried out in each case, the enzymatic liquefaction. Pas means that you need the technical conditions to perform a pressure boiling (temperatures> 100 0 C) and special thermostable alpha-amylases for liquefaction up to a certain optimal degree of hydrolysis. If this optimum degree of hydrolysis is not achieved, the glucose yield in the subsequent separate saccharification process is reduced by means of glucoamylase. It is also known that the defined addition of Alphe-amylases (eg DD-PS 119341, US-PS 4650757) together with the Glucoamylase to prehydrolysate can affect the glucose yield favorable.
In jedem Fall erfordert solch ein zweistufiger Prozeß eine sehr aufwendige Technologie, spezielle hitzebeständige Enzyme und zwei exakt aufeinander abgestimmte Teilprozesse, um zu den gewünschten Ausbeuten zu gelangen. Weiterhin sind die entsprechenden Verfahren auf Maisstärke und Kartoffelstärke zugeschnitten und erfordern im Falle des Einsatzes anderer Getreidestärken (z.B. Weizenstärke) wiederum noch zusätzliche Enzyme (Hemicellulasen, Lysophospholipasen) und aufwendigere Reinigungstechnik, um störende Nicht-Stärkebestandteile zu beseitigen.In any case, such a two-step process requires a very expensive technology, special heat-resistant enzymes, and two precisely matched sub-processes to achieve the desired yields. Furthermore, the corresponding methods are tailored to corn starch and potato starch and, in the case of the use of other cereal starches (for example wheat starch), in turn require additional enzymes (hemicellulases, lysophospholipases) and more elaborate cleaning techniques to eliminate troublesome non-starch constituents.
Alternativ wurden in den letzten Jahren Verfahren vorgeschlagen, die zu glucosereichen Hydrolysaten durch Direktverzuckerung kornförmiger Stärke führen. In der US-PS 4113609 wird ein zweistufiges Verfahren beschrieben, daß zunächst eine Verflüssigung kornförmiger Maisstärke unter nichtvorkleisternden Bedingungen mittels alpha-Amylase oder alpha-Amylase/ Glucoamylase und anschließend eine Verzuckerung bei reduzierter Temperatur mittels Glucoamylase beinhaltet. Im Verflüssigungsabschnitt wird die alpha-Amylase gegenüber der Glucoamylase in etwa 10fachem Überschuß eingesetzt. Bei diesem zweistufigen heterogenphasigen Prozeß werden im Falle von Maisstärke unter günstigen Bedingungen Glucosegehalte >95 Masse in % erhalten. In den US-PS 4 612 284,4 6Ί 8 579 und EP 0171218 werden Verfahren zur Direktverzuckerung kornförmiger Maisstärke in glucosereiche Sirupe (>95 Masse in % Glucose) bei Feststoffkonzentrationen >20 Masse in %, vorzugsweise durch Anwendung einer speziellen Stärkekörner hydrolysierenden pilzlichen Glucoamylase der Gattung Humicola beschrieben. Bei Hydrolysentemperaturen zwischen 50-650C bleiben 10 bis 35 Masse in % der eingesetzten Stärke unlöslich undAlternatively, in recent years, methods have been proposed which lead to glucose-rich hydrolysates by direct saccharification of granular starch. US Pat. No. 4,113,609 describes a two-stage process involving first liquefaction of granular maize starch under non-pre-existing conditions by means of alpha-amylase or alpha-amylase / glucoamylase followed by reduced-temperature saccharification by glucoamylase. In the liquefaction section, the alpha-amylase is used in about 10-fold excess over glucoamylase. In this two-stage heterogeneous process, glucose levels> 95% by weight are obtained under favorable conditions in the case of maize starch. US Pat. Nos. 4,612,284,46,857 and EP 0171218 describe methods for direct saccharification of granular corn starch into glucose-rich syrups (> 95% by weight glucose) at solids concentrations> 20% by mass, preferably by using a fungal glucoamylase which hydrolyzes starch granules of the genus Humicola. At hydrolysis temperatures between 50-65 0 C remain 10 to 35 mass% of the starch used insoluble and
können gegebenenfalls nach Abtrennung in einem zweiten Schritt bei reduzierten Konzentrationen oder höherer (>80°C) Temperatur weiterhydrolysiert werden. In einem Beispiel der PS US 4612284 ist die Verwendung einer Kombination kommerzieller Miles-Diazym L-100 Glucoamylase und Termamyl L-60 alpha-Amylase im etwa gleichem Aktivitätsverhältnis in einem einstufigen Prozeß bei 6O0C zur Gewinnung eines Hydrolyoats mit 90,2 Masse in % Glucose (nichtumgesetzte Stärke = 28 Masse in %) beschrieben. Diesem 72stündigen Prozeß muß jedoch noch eine 24stündige thermische Behandlung der Suspension bei 60°C vorgeschaltet werden.may optionally be further hydrolyzed after separation in a second step at reduced concentrations or higher (> 80 ° C) temperature. In one example, the PS US 4612284 the use of a combination of commercial Miles Diazym is L-100 glucoamylase and Termamyl L-60 alpha-amylase activity ratio in about the same in a one-step process at 6O 0 C to obtain a Hydrolyoats 90.2 mass in % Glucose (unreacted starch = 28 mass%). This 72-hour process, however, must be preceded by a 24-hour thermal treatment of the suspension at 60 ° C.
Es ist weiterhin bekannt, daß alpha-Amylasen bereits in sehr kleinen Dosierungen einen synergistischen Effekt bei der Hydrolyse kornförmiger Stärke durch verschiedene pilzliche Glucoamylasen (Rhizopus-Aspergillus sp.) bezüglich der Erhöhung des löslichen Anteils ausüben (Carbohydr. Res. 175,85-92, [1988]). Solche an verdünnten Suspensionen (5%ig) durchgeführten Untersuchungen sind jedoch nicht ohne weiteres auf konzentrierte Systeme übertragbar. Unter technischen Bedingungen (Stärkekonzentrationen > 20 Masse in %) sind alpha-Amylaseaktivitäten, die etwa in der gleichen Größenordnung wie die der Glucoamylase liegen, notwendig, um ein Dickwerden der Suspension zu vermeiden.It is also known that alpha-amylases already exert a synergistic effect in the hydrolysis of granular starch by various fungal glucoamylases (Rhizopus Aspergillus sp.) With respect to increasing the soluble fraction (Carbohydr. Res , [1988]). However, such studies on dilute suspensions (5%) are not readily transferable to concentrated systems. Under technical conditions (starch concentrations> 20 mass in%), alpha-amylase activities of about the same order of magnitude as glucoamylase are necessary in order to avoid thickening of the suspension.
Bei Verwendung von Glucoamylase aus Aspergillus sp. K-27 in Verbindung mit Bakterien-a-Amylase wird ein maximaler Gluco egehalt von 94,5 Masse in % bei einem Aktivitätsverhältnis 1:1,14 und zusätzlicher Verwendung von Pullulanase erhalten. Weitere Erhöhungen der a-Amylasedosis führen zur Reduzierung des Glucosegehaltes (J. Jap. Soc. Starch Sei. 35,235-243 [1988]).When using glucoamylase from Aspergillus sp. K-27, in association with bacterial α-amylase, has a maximum gluco-e content of 94.5% by weight at an activity ratio of 1: 1.14 and additional use of pullulanase. Further increases in the α-amylase dose lead to a reduction in glucose content (Jap. Soc. Starch Sci 35, 235-243 [1988]).
/ Ue Verfahren zur heterogenphasigen Hydrolyse basieren auf speziellen pilzlichen Glucoamylasen während aus Hefe isolierte GK :oamylase (z. B. Endomycopsis species), die bei homogenphasigen Hydrolysen im erreichbaren Glucosegehalt allgemein zu 2-3 Masse in % niedrigeren Werten führen, nicht eingesetzt werden. Unter praxisnahen Bedingungen wurden heterogenphasige Hydrolysen allgemein nur mit Maisstärke beschrieben.Methods for heterogeneous hydrolysis are based on specific fungal glucoamylases, whereas GK: oamylase isolated from yeast (eg Endomycopsis species), which in the case of homogeneous-phase hydrolyses in the achievable glucose content generally leads to 2-3 mass% lower values, are not used. Under practical conditions, heterogeneous hydrolyses were generally described only with cornstarch.
Das Ziel der Erfindung bestoht darin, die Herstellung von Hydrolysaten mit hohem Giucosegohalt, die sich für die Anwendung und Weiterverarbeitung im Lebensmittel- und technischen Bereich eignem, aus Stärken bzw. stärkehaltigen Rohstoffen, zu vereinfachen.The object of the invention is to simplify the production of hydrolysates with high Giucosegohalt, the own suitable for the application and processing in the food and technical area, from starches or starchy raw materials.
bestimmter Cerealienstärken, die in herkömmlicher Weise aus den Stärkerohstoffen Roggen, Weizen, Triticale, Gerste und Hafer(Ganzkorn, Mehl oder Schrot) isoliert werden, mit Glucoamylase in Gegenwart eines geringen Anteils a-Amylase, so daß dascertain cereal starches, which are isolated in a conventional manner from the starch raw materials rye, wheat, triticale, barley and oats (wholegrain, flour or meal), with glucoamylase in the presence of a minor proportion of α-amylase, so that the
> 95 Masse in % umwandeln lassen. Das Hydrolysat wird vom kornförmigen nichthydrolysierten Rückstand, dessen Menge vonden konkreten Bedingungen abhängt, im allgemeinen jedoch um 20 bis 30 Masse in % liegt, durch Filtration oder Zentrifugationabgetrennt.> 95% mass to be converted. The hydrolyzate is separated from the granular non-hydrolyzed residue, the amount of which depends on the specific conditions but is generally about 20 to 30% by mass, separated by filtration or centrifugation.
freisetzt. Eine Einheit a-Amylese ist die Enzymmenge, die unter obigen Bedingungen 1 μιηοΙ Maltose pro min freisetzt.releases. One unit of α-amylase is the amount of enzyme which liberates 1 μιηοΙ of maltose per minute under the above conditions.
- Einsteilung des pH-Wertes der Stärkesuspension und Zugabe der definierten Glucoamylase bei vorhandener a-Amylase-Aktivität oder GlucoamylaseAa- \mylase-Mischung.Adjustment of the pH of the starch suspension and addition of the defined glucoamylase in the presence of a-amylase activity or glucoamylase-amylase mixture.
- Erhitzen der Suspension unter Rühren auf eine Temperatur zwischen 50-60°C bei einer Aufheizgeschwindigkeit von höchstens etwa 3 K/min.- Heating the suspension with stirring to a temperature between 50-60 ° C at a heating rate of at most about 3 K / min.
- Bewegen der Stärkesuspension bei der vorgegebenen von der jeweils eingesetzten Stärkeart abhängigen Temperatur über einen Zeitraum bis zu 96h, vorzugsweise 24 bis 48h.- Moving the starch suspension at the predetermined depending on the particular type of starch used temperature over a period up to 96h, preferably 24 to 48h.
- Abtrennung des kornförmigen nichthydrolysierton Rückstandes der Stärke vom Hydrolysat durch geeignete Verfahren (Filtration, Zentrifugation).- Separation of the granular nichthydrolysierton residue of the starch from the hydrolyzate by suitable methods (filtration, centrifugation).
- Aufarbeitung des Hydrolysats (Reinigung, Konzentrierung).- Work-up of the hydrolyzate (purification, concentration).
Die beschriebene Verfahrensweise bezieht sich auch auf die Weiterführung der Hydrolyse des in Abhängigkeit von den konkreten Bedingungen (Temperatur, Zeit) verbleibenden kornförmigen Stärkerückstands. Untei Zugrundelegung der im Vergleich zur Gesamtausgangsstärke veränderten Anfangsgelatinierungstemperatur der Reststärke wird die Hydrolysentemperatur entsprechend angepaßt, gegebenenfalls Enzym nachdosiert und die Hydrolyse in der beschriebenen Weise weitergeführt. Auf diese Weise wird die anfallende nichthydrolysierte Rückstandsmenge weiter reduziert. Überraschend bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist zunächst die Tatsache, daß im Gegensatz zu allen bekannten technischen Lösungen a-Amylase in einer Konzentration, die allein nicht zur Verhinderung des Dickwerdens der Suspension ausreicht, eingesetzt wird, daß diese geringe Konzentration in Verbindung mit Glucoamylase jedoch genügt, um eine rührfähige Suspension ohne Konsistenzspitzen über die gesamte Hydrolysendauer zu erhalten. Dabei umfaßt die erfindungsgemäße Verfahrensweise sowohl die Maßnahmen, daß die a-Amylase in der gewünschten geringen Konzentration bereits an das Stärkekorn gebunden vorliegt (Restaktivität) als auch in Form von bakteriellen oder Getreide-a-Amylasepräparaten zudosiert wird.The described procedure also relates to the continuation of the hydrolysis of the granular starch residue remaining as a function of the specific conditions (temperature, time). On the basis of the initial gelatinization temperature of the residual starch, which is changed in comparison to the total starting starch, the hydrolysis temperature is adjusted accordingly, if appropriate, the enzyme is metered in and the hydrolysis is continued in the manner described. In this way, the resulting non-hydrolyzed residue is further reduced. A surprising feature of the process according to the invention is firstly the fact that, in contrast to all known technical solutions, α-amylase is used in a concentration which alone is insufficient to prevent the suspension from becoming thick, that this low concentration in combination with glucoamylase, however, suffices. to obtain a stirrable suspension without consistency peaks over the entire hydrolysis time. The procedure of the invention comprises both the measures that the a-amylase is already bound to the starch grain in the desired low concentration (residual activity) and in the form of bacterial or cereal a-amylase preparations is added.
Ein besonders bevorzugtes Glucoamylasepräparat für die Verwendung im obigen Prozeß ist das von Endomycopis bispora gebildete Enzym, ohne daß damit die Verwendung anderer Glucoamylasepräparato ausgeschlossen wird. Die besondere Eignung dieses Enzyms ist insofern überraschend, da es bei homogenphasigen Umsetzungen den pilzlichen Glucoamylasen deutlich unterlegen ist. Unter ausgewählten heterogenphasigen Bedingungen verwandelt es bisher wenig genutzte Stärkearten in Hydrolysate mit effektiven Glucosegehalten >95 Masse in % bei gleichzeitig geringem Oligosaccharidanteil DP4-9 von <1,5 Masse in %.A particularly preferred glucoamylase preparation for use in the above process is the enzyme formed by endomycopis bispora without precluding the use of other glucoamylase preparations. The particular suitability of this enzyme is surprising insofar as it is clearly inferior to the fungal glucoamylases in homogeneous-phase reactions. Under selected heterogeneous conditions, it transforms hitherto poorly used starches into hydrolyzates with effective glucose contents> 95 mass in% with simultaneously low oligosaccharide content DP4-9 of <1.5 mass%.
Derartige Glucosegehalte sind eine Voraussetzung für die Umwandlung in Glucose-Fructose-Sirupe durch Isomerisierung bei Konzentrationen von ca. 50% T. S. Ein hoher Glucosegehalt eröffnet nach Konzentrierung des Hydrolysate auf etwa 40 Masse in % außerdem die Möglichkeit zur direkten Hydrierung zum Sorbitol unter Vermeidung der üblichen kostenaufwendigen und verlustbringenden Glucosekristallisation vor dem chemischen Prozeß. Der geringe Gehalt an Reversionsprodukten (< 2 % Disaccharide), der niedrige Anteil an Trimeren (<0,4%) und das weitgehende Fehlen von Oügosacchariden mit DP 4 bis 9 (< 1,5%) in den erfindungsgemäß hergestellten Hydrolysaten ist fernerhin von Vorteil für die '««»'tere Reinigung auf chromatographischem oder membrantechnischem Wege, da die Separation um so einfacher ist, je weiter die zu trennenden Komponenten in ihrer Molekülgröße auseinanderliegen.Such glucose contents are a prerequisite for the conversion into glucose-fructose syrups by isomerization at concentrations of about 50% DM. A high glucose content, after concentrating the hydrolysates to about 40% by weight, also opens up the possibility of direct hydrogenation to the sorbitol while avoiding the usual costly and lossy glucose crystallization before the chemical process. The low content of reversion products (<2% disaccharides), the low proportion of trimers (<0.4%) and the substantial absence of Oügosacchariden with DP 4 to 9 (<1.5%) in the hydrolysates according to the invention is also from Advantage for the '«' '' tere purification by chromatographic or membrantechnischem way, since the separation is the simpler, the further apart the components to be separated in their molecular size.
Die bekannte Tatsache, daß die bei homogenphasigen Hydrolysen störenden Monoacyllipide der Getreidostärken bei Umsetzung in Kornform, entsprechend der erfindungsgemäßen Arbeitsweise, sich im nichthydrolysierten Rückstand anreichern sowie das Arbeiten ohne Elektrolytzusatz, reduziert auch die üblichen Reinigungskosten (Aktivkohle, Ionenaustauscher). Der Energiebedarf (Wärmeenergie) ist im Vergleich zum zweistufigen homogenphasigen Verfahren gleichfalls deutlich geringer. Die Erfindung soll an folgenden Ausführungsbeispielen näher erläutert werden:The well-known fact that interfering with homogeneous phase hydrolysis Monoacyllipide the cereal starches in reaction in grain form, according to the operation of the invention, accumulate in non-hydrolyzed residue and working without addition of electrolyte, also reduces the usual cleaning costs (activated carbon, ion exchanger). The energy requirement (thermal energy) is also significantly lower compared to the two-stage homogeneous-phase process. The invention will be explained in more detail in the following exemplary embodiments:
146g Roggenstärke (TS = 85,6%) werden im Meßtopfeines Brabender Viskographen mitWasserzu 500g Gesamtmasse ergänztund auf pH 5 eingestellt. Zu der Suspension werden unter Rühren bei Raumtemperatur 50 mg Natriumbisulfit, 10 mg Bakterien-a-146g of rye starch (TS = 85.6%) are supplemented in the measuring pot of a Brabender viscograph with water to 500g total mass and adjusted to pH 5. With stirring, at room temperature, 50 mg of sodium bisulfite, 10 mg of bacteria, are added to the suspension.
erwärmt und über 48 Stunden bei dieser Temperatur belassen. Danach wird der Rückstand vom löslichen Teil durchheated and left at this temperature for 48 hours. Thereafter, the residue from the soluble part by
entsprechenden Glucoamylasedosis angesetzt. In beiden Fällen mußte der Versuch nach ca. 30min abgebrochen werden, dasich die Suspension in einen nicht rührfähigen Brei verwandelt hatte.appropriate Glucoamylaseosis set. In both cases, the experiment had to be stopped after about 30 minutes, which had turned the suspension into an unstirred slurry.
310g Roggenmehl werden in 930ml Leitungswasser eingerührt und eine Stunde bei 40°C unter Rühren aufbewahrt. Danach wird310g of rye flour are stirred into 930 ml of tap water and stored for one hour at 40 ° C with stirring. After that will
zentrifugiert und der Überstand sowiu die zentrifugierte Proteinschicht verworfen.centrifuged and discarded the supernatant and the centrifuged protein layer.
wird mit Wasser auf 500g ergänzt, der pH-Wert der Suspension wird nach dem Durchrühren auf 5 eingestellt. Zu dieseris supplemented with water to 500g, the pH of the suspension is adjusted to 5 after stirring. To this
belassen.leave.
in %. Der Glucosegehalt des Hydrolysates beträgt 95,5 Masse in %, der Disaccharidgehalt 1,5 Masse in %.in %. The glucose content of the hydrolyzate is 95.5 mass%, the disaccharide content 1.5 mass in%.
141,3g Weizenstärke (Fa. Weizenin, DDR; T.S. 88,5%) werden analog Roggenstärke aus Beispiel 1 verarbeitet, mit dem Unterschied, daß die Hydrolysentemperatur auf 560C festgelegt wird. Ausbeute und Zusammensetzung des Hydrolysates werden nach 24,48 und 96h Hydrolysedauer bestimmt.141.3 g of wheat starch (from Weizenin, GDR, DS 88.5%) are processed analogously to rye starch from Example 1, with the difference that the hydrolysis temperature is set at 56 ° C. Yield and composition of the hydrolyzate are determined after 24.48 and 96h hydrolysis time.
146g Roggenstärke (T.S. 85,6%) werden analog Beispiel 1 verarbeitet, mit dem Unterschied, daß als Glucoamylase 0,27ml Amigase (Fa. Ghist-Brocades, Niederlande) mit 18000 Einheiten/ml zugesetzt werden. Obwohl im Vergleich zu Beispiel 1 eine leichte Konsistenzzunahme erfolgt, bleibt die Suspension rührfähig. Nach 48h wird eine Ausbeute an löslichem Hydrolysat von 7S,6 Masse in % mit einem Glucosegehalt von 96,2 Masse in % und einem Disaccharidanteil von 2,0 Masse in % erhalten.146 g of rye starch (T.S. 85.6%) are processed analogously to Example 1, with the difference that as glucoamylase 0.27 ml of Amigase (from Ghist-Brocades, the Netherlands) are added at 18000 units / ml. Although there is a slight increase in consistency compared to Example 1, the suspension remains stirrable. After 48 h, a soluble solvate of 7S, 6% by mass with a glucose content of 96.2% by mass and a disaccharide content of 2.0% by mass is obtained.
584g Roggenstärke (T. S. = 85,6%) werden in einem Sulfierkolben mit Wasser auf 2000g ergänzt und auf pH 5 eingestellt. Zu dieser Suspension werden unter Rühren bei Raumtemperatur 200mg Natriumbisuifit, 40mg Bakterian-a-Amylase BAN 240 (Fa. NOVO, Dänemark) und 6,4ml Giucoamylase (Fa. Prowiko. DDR) gegeben. Die Suspension wird dann innerhalb von 30min in einem Wasserbad auf 56°C erwärmt und bei dieser Temperatur unter leichtem Rühren für 48h belassen. Die anschließende Aufarbeitung erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben. Der lösliche Anteil beträgt 80,1 %. Der Giucosegehait des Hydrolysates Iiegt bei 96,3 Masse in %, der Disaccharidanteil liegt bei 2,0 Masse in % und der Trisaccharidanteil bei 0,2 Masse in %.584g of rye starch (T.S. = 85.6%) are supplemented in a sulfonating flask with water to 2000 g and adjusted to pH 5. 200mg of sodium bisulfite, 40mg of bacterian α-amylase BAN 240 (NOVO Co., Denmark) and 6.4 ml of glucoamylase (Prowiko, GDR) are added to this suspension with stirring at room temperature. The suspension is then heated to 56 ° C. in the course of 30 minutes in a water bath and left at this temperature with gentle stirring for 48 hours. The subsequent work-up is carried out as described in Example 1. The soluble fraction is 80.1%. The gum content of the hydrolyzate is 96.3% by mass, the disaccharide content is 2.0% by mass and the trisaccharide content is 0.2% by mass.
Claims (6)
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD33205789A DD298431A5 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | METHOD FOR PRODUCING STAERLESS HYDROLYPSES CONTAINING A GLUCOSE CONTENT OF AT LEAST 95% IN GRANULAR CEREALS |
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| DD33205789A DD298431A5 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | METHOD FOR PRODUCING STAERLESS HYDROLYPSES CONTAINING A GLUCOSE CONTENT OF AT LEAST 95% IN GRANULAR CEREALS |
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| DD298431A5 true DD298431A5 (en) | 1992-02-20 |
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ID=5611848
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| DD33205789A DD298431A5 (en) | 1989-08-24 | 1989-08-24 | METHOD FOR PRODUCING STAERLESS HYDROLYPSES CONTAINING A GLUCOSE CONTENT OF AT LEAST 95% IN GRANULAR CEREALS |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004060929A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Flottweg Gmbh & Co. Kgaa | Process and plant for the production of glucose from a starch solution |
-
1989
- 1989-08-24 DD DD33205789A patent/DD298431A5/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004060929A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-29 | Flottweg Gmbh & Co. Kgaa | Process and plant for the production of glucose from a starch solution |
| DE102004060929B4 (en) * | 2004-12-17 | 2009-06-10 | Flottweg Gmbh & Co. Kgaa | Process and plant for the production of glucose from a starch solution |
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