DD298521A5 - Schmier- und funktionsfluessigkeit fuer sehr niedrige temperaturen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft Schmier- und Funktionsfluessigkeiten fuer sehr niedrige Temperaturen, insbesondere fuer den Einsatz in Hydrauliksystemen bei Betriebstemperaturen von 60C bis 60C. Die vorgeschlagenen Fluessigkeiten bestehen aus einer Kombination eines n-paraffinarmen Kohlenwasserstoffgemisches mit einem Polyalkylbenzolgemisch, einem Viskositaets-Index-Verbesserers auf Basis eines Polymethacrylates oder eines Polyisobutens, einem Oxydationsinhibitor auf Basis von Zinkdialkyldithiophosphat und einem Verschleiszinhibitor auf Phosphatbasis.{Schmier- und Funktionsfluessigkeiten; Hydrauliksysteme; Kohlenwasserstoffe; Polyalkylbenzolgemisch; Polymethacrylat; Polyisobuten; Zinkdialkyldithiophosphat; Alkylphenol; Verschleiszinhibitor auf Phosphatbasis}
Description
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft Schmier- und Funktionsflüssigkeiten für sehr niedrige Temperaturen, insbesondere für den Einsatz in Hydrauliksystemen bei Betriebstemperaturen von -60°C bis +606C.
Charakteristik der bekannten technischen Lösungen
Schmier- und Funktionsflüssigkeiten für sehr niedrige Temperaturen sollen einen Stockpunkt von kleiner -60°C aufweisen, wobei für die unteren Einsatztemperaturen Viskositätswerte von maximal 1250-3000 mmVs gefordert werden. Zugleich sind für die oberen Einsatztemperaturen Mindestviskositäten vorgeschrieben. Die Minimalviskosität bei 50°C soll 4 bis 10 mmVs bzw. bei 1000C 3,5-5,5 mmVs betragen.
Das erfordert ein sehr gutes Viskositäts-Temperatur-Verhalten und für die Maximalforderung Vl-Werte von >340.
Durch die Forderung nach der niedrigen Kälteviskosität muß ein Kompromiß hinsichtlich des Flammpunktes und des Siedebeginns eingegangen werden.
In Produktspezifikationen werden daher teilweise noch Flammpunkte bis 92°C und ein Siedebeginn ab 220°C zugelassen (GOST 6794-83). Bekannte Markenprodukte auf Basis ,^phthenbasischer Mineralöle weisen die geforderten niedrigen Werte auf.
Eine weitere wichtige Forderung besteht in der Verträglichkeit gegenüber herkömmlichen Dichtungswerkstoffen. Diese Forderung schränkt die Auswahl der Basisflüssigkeiten stark ein und wird nur von Flüssigkeiten auf Basis von Mineralölen und synthetischen Kohlenwasserstoffen erfüllt.
Diese komplexen und extremen Anforderungen an eine Schmier- und Funktionsflüssigkeit konnten bisher nur teilweise erfüllt werden.
Im BRD-Patent 2531207 werden Propylenoligomere mit einem Flammpunkt über 100X und einem günstigen Quellverhalten gegenüber Dichtungswerkstoffen beschrieben. Durch Zumischung naphthenbasischer Mineralöle ist sine teilweise Verbesserung möglich. Ebenfalls wird im BRD-Patent 2531210 von einem paraffinischen Kohlenwasserstofföl auf Mineral- oder Polypropylenbasis ausgegangen, und durch Zumischung von hydriertem Cyclopentadien werden die Quellungseigenschaften gegenüber Dichtungswerkstoffen und das Kälteverhalten verbessert. In beiden Anmeldungen werden die extremen Anforderungen an das Kälte- und Viskositäts-Temperatur-Verhalten nicht erfüllt.
In den USA-Patenten 4537696 und 4519932 werden hydrierte Decen-1 -Oligomere als Basisflüssigkeit allein bzw. mit Mono -oder Diesteranteilen und bekannten Vl-Verbesserern auf Polymethacrylatbasis beschrieben. Von den Produkten werden die Flammpunktforderungen von mindestens 100°C und die Mindestviskositäten bei den oberen Einsatztemperaturen erfüllt.
Dagegen müssen beim Kälte- und Viskositäts-Temperatur-Verhalten schlechtere Werte hingenommen werden.
Untersuchungen von bekannten Tieftemperaturhydraulikflüssigkeiten ergaben, daß die Forderungen nach dem Kälte- und Viskositäts-Temperatur-Verhalten erfüllt werden, aber der Flammpunkt von mindestens 1000C nicht erreicht wird. Ebenfalls werden zugunsten des erforderlichen Kälteverhaltens schlechtere Werte bei der Siedelage erhalten.
Ein wesentlicher Nachteil bei allen bekannten Lösungen ist, daß als Grundöle die teuren a-Olefinpolymere oder die wenig verfügbaren naphthenbasischen Mineralöle zum Einsatz kommen. Bei den naphthenbasischen Ölen ist eine weltweite Verknappung festzustellen und eine Versorgung in der Zukunft nicht gesichert (BRD-Patent 2531210, Spalte 2).
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, eine Schmier- und Funktionsflüssigkeit für sehr niedrige Temperaturen, insbesondere im Anwendungsbereich zwischen +60°C bis -6O0C auf Basis einheimischer Rohstoffe kostengünstig herzustellen, die im Kälte- und Viskositäts-Temperaturverhalten speziellen Anforderungen, wie sie insbesondere in Tieftemperaturhydraulikanlagen gefordert werden, genügen.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindunn ist es, auf Basis von Kohlenwasserstoffen Schmier- und Funktionsflüssigkeiten zu entwickeln, die in den Flüchiigkeitseigenschaften bekannten Funktionsflüssigkeiten überlegen und somit geeignet sind, die sicherheitstechnischen Kennwarte dieser Flüssigkeiten zu verbessern.
Die zu entwickelnden Flüssigkeiten sollen einer; Stockpunkt von kleiner -600C, eine Viskosität bei 5O0C von mindestens 4 bis 1OmmVs, bei -30°C von 60 bis 310 mmVs, bei -500C von 220 bis 2 500mmVs, einen Flammpunkt im geschlossenen Tiegel von größer 1000C, einen Siedebeginn von größer 2350C und einen Viskositäts-Index von größer 340 aufweisen.
Erfindungsgemäß wild die Aufgabe durch eine Mischung aus
44,0 bis 91,8 Masseteile in % eines n-paraffinarmen Kohlenwasserstoffgemisches, das einen Flammpunkt im geschlossenen Tiegel von mindestens 1000C, einen Siedebeginn von mindestens 2350C, einen Stockpuiikt von mindestens -700C und eine Viskosität bei 5O0C von mindestens -7O0C und eine Viskosität bei 5O0C von mindestens 1,8mmVs aufweist, 5,0 bis 35,0 Masseteile in % eines Polyalkylbenzol-Gemisches mit einem mittleren Molekulargewicht von 280-380, einer Viskosität bei 5O0C von mindestens 12 mmVs und elrsam Stockpunkt von mindestens -420C, 6,0 bis 30,0 Masseteilo in % eines 30- bis 70%igen Visko3itäts-Index-Verbesserers auf Basis von Polymethacrylaten mit einer kältebeständigen Trägerf lüss'gkeit oder 3,0 bis 15,0 Masseteile in % Polyisobutenen, 0,2 bis 3,0 Masseteile in % eines C.xydationsinhibitors auf Basis von Zn-Dialkyldithiophosphat und/oder eines sterisch gehinderten Alkylphenols und
0 bis 5,0 Masseteile in % eines Verschleißinhibitors auf Phosphatbasis, wobei die Summe der Masseteile des Polyalkylbenzolgemisches und des Viskositäts-Index-Verbesserers maximal 48 Masseteile in % beträgt.
Als n-paraffinarmes Kohlenwasserstoffgemisch wird vorteilhaft ein Durchlauföl eingesetzt, das bei der C10-C22-n-Paraffingewinnung aus Mineralölen mittels Molekularsieben anfällt. Dazu werden aus einer Cio-C2J-Mineralölfraktion mit einem Siedebereich von 190 bis 33O0C, einem Flammpunkt von 74 bis 860C und einem Stockpunkt von maximal -280C die η-Paraffine durch Molekularsiebe des Typs 5A abgetrennt, danach 15 bis 60 Masseteile in % von der η paraffinarmen Fraktion bei einem Druck von 15 bis 150 Torr abdestilliert und der Destillationsrückstand mit 2 bis 5 Masseteilen in % Bleicherde bei 50 bis 8O0C und einer Kontaktzeit von 15 bis 60 Minuten nachbehandelt.
Als Polyalkylbenzol-Mischung kann zweckmäßig ein Destillationsrückstand, der bei der Herstellung von Ci<r-Ci3-n-Monoalkylbenzol aus Chlorparaffin und Benzol nach Friedel-Crafts gemäß DE 160371 anfällt, verwendet werden.
Als Vl-Verbesserer können bekannte, handelsübliche Polymethacrylate und Polyisobutene eingesetzt werden. Bei höheren Vl-Verbesserer-Konzantrationen ist es notwendig, daß die Trägerflüssigkeit ebenfalls einen niedrigen Stockpunkt aufweist.
Günstig ist, wenn als Trägermedium die Grundflüssigkeit verwendet wird.
Als Oxydationsinhibitoren sind besonders gut Zn-Dialkyldithiophosphate und sterisch gehinderte Phenole, wie z. B. Di-tert-butylp-cresol (DBPC), geeignet. Bei höherbelasteten Schmierstellen ist der Einsatz eines Verschleißinhibitors auf Arylphosphatbasis, wie z. B. Trikresylphosphat, zweckmäßig.
Zur Erfüllung der Viskositätsanforderungen bei -500C und +5O0C ist ein sehr gutes Viskositäts-Temperatur-Verhalten erforderlich. Dabei ist es erforderlich, daß bereits die Grundflüssigkeiten einen hohen Viskositäts-Index (Vl) aufweisen. Beide erfindungsgemäß vorgeschlagenen ßrundöle aus n-paraffinarmen und alkylaromatischen Kohlenwasserstoffen besitzen einen niedrigen Vl. Überraschenderweise wurde gefunden, daß bei der Mischung dieser beiden Grundöltypen ein synergistischer Effekt hinsichtlich des Vl auftritt.
Die Grundöl-Miechung besitzt einen wesentlich höheren Vl.
So ergeben sich aus der Mischung von n-paraffinarmen Kohlenwasserstoffen, wie sie bei der Abtrennung der η-Paraffine aus paraffinbasischen Mineralölfraktionen mittels Molsieben des Types 5 A anfallen mit Polyalkenzol einer mittleren Molmasse von 312, einer Viskosität bei 5O0C von 16,2 mmVs und einem Stockpunkt von -530C folgende Kennwerte:
| Kennwert | Einh. | Masseteile in % Polyalkylbenzol (im n-paraffinarmen Mineralöl) 0 18 20 30 | 133 <-70 | 97 <-70 | 91 <-70 | 40 | 100 |
| Visk.-Index Stockpkt. | 0C | -12 <-70 | 86 <-70 | 64 -53 |
Ein weiterer Vorteil der n-paraffinarmen Kohlenwasserstoff-Mischung ist, daß sie gegenüber naphthenbasischen Mineralölen vergleichbarer Viskosität einen höheren Flammpunkt und Siedebeginn aufweist und eine langfristige Versorgung gesichert ist. Gegenüber den synthetischen Grundölen auf Basis von Olofinpolymeren sind die Herstellungskosten niedrig. Das Verhalten gegenüber Dichtungswerkstoffen zeigt eina leicht erhöhte Quellungsneigung im Vergleich zu naphthenbasischen Mineralölen. Die mechanischen Eige /schäften werden dabei nur unwesentlich verändert. Da eine gewisse Quellung air besseren Abdichtung wünschenswert ist, ergeben sich daraus keine Nachteile für den P.axiseinsatz.
AusfOhrungsbelsplele
52,0 Masseteile in % eines n-paraffinarmen Kohlenwasserstoffgemisches, das durch Abtrennung der η-Paraffine aus einer paraffinbasischen Mineralölfraktion mittels Molekularsieben des Typs 5 A gewonnen wurde und eine Viskosität bei 50°C von 2,13mm2/s, einen Plan impunkt im geschlossenen Tiegel von 1040C, einen Siedebeginn von 2460C und einen Stockpunkt von kleiner -7O0C besitzt, 16,0 Masseteile in % eines Polyalkylbenzols mit einer mittleren Molmasse von 288, einer Viskosität bei 5O0C von 12,6mm2/s und einem Stockpunkt von -580C, 30,0 Masseteile in % eines 55%igen Polymethacrylates mit einer Viskosität boi 5O0C von 368mm2/s in einer kältebeständigen Mineralölfraktion 1,8 Masseteile in % eines Zn-Dialkyldithiophosphates mit einer Säurezahl von 2,54mgKOH/g und einem Zn-Gehalt von 4,13 Masseteile in % und 0,2 Masseteile in % Di-tert.-butylparacresol wurden bei 50 bis 6O0C 30 Minuten gerührt.
Die erhaltene Schmierölmischung erfüllte die Forderungen im Kälte- und Viskositäts-Temperatur-Verhalten, beim Flammpunkt und wies eine relativ hohe Siedelage auf. Die Werte sind in Tabelle 1 zusammengestellt.
86,0 Masseteile in % eines n-paraifinarmen Kohlenwasserstoffgemisches, wie im Beispiel 1 beschrieben,
5,5 Masseteile in % eines Polyalkylbenzol-Gemischos mit einer mittleren Molmasse von 358, einer Viskosität bei 50°C von 21,2 mmVs und einem Stockpunkt von-440C, 6,0 Masseteile in % eines 70%igen Polymethacrylates in einer kältebeständigen Mineralölfraktion 2,3 Masseteile in % eines Zn-Dialkyldithiophosphates mit einer Säurezahl von 2,54mg KOH/g und einem Zn-Gehalt von 4,13 Masseteile in % und 0,2 Masseteile in % Di-tert.-butyl-p-cresol wurden bei 50 bis +6O0C 30 Minuten gerührt.
Die erhaltene Mischung erfüllte dio extremen Forderungen an eine Tieftemperaturhydraulikflüssigkeit. Die Werte sind in Tabelle 1 enthalten.
50,9 Masseteile in % eines n-paraffinarmen Kohlenwasserstoffgemisches, wie im Beispiel 1 eingesetzt 34,6 Masseteile in % eines Polyalkylbenzol-Gemisches, wie in Beispiel 1 beschrieben 10,5 Masseteile in % eines 40%igen Polymethacrylates in einer Mineralölfraktion 0,5 Masseteile in % Di-tert.-butyl-p-cresol und 3,5 Masseteile in % Trikresylphosphat wurden bei 50 bis +6O0C 30 Minuten gerührt. Die Werte sind der Taballe 1 zu entnehmen.
46,8 Masseteile in % eines n-paraffinarmen Kohlenwasserstoffgemisches, wie im Beispiel 1 beschrieben 28,0 Masseteile in % eines Polyalkylbenzol-Gemisches mit einer mittleren Molmasse von 312, einer Viskosität bei 5O0C von 16,2 mnr/s und einem Stockpunkt vor, -53°C, 20,0 Masseteile in % eines 33%igen Polymethacrylates in einer Mineralölfraktion 0,2 Masseteile in % Di-tert.-butyl-p-cresol und 5,0 Masseteile in % Trikresylphosphat wurden bei 50 bis +6O0C 30 Minuten gerührt. Die Werte sind der Tabelle 1 zu entnehmen.
91,5 Masseteile in % eines n-paraffinarmen Kohlenwasserstoffgemisches, wie im Beispiel 1 beschrieben, 5,0 Masseteile in % eines Polyalkylbenzol-Gemisches, wie im Beispiel 4 beschrieben 3,0 Masseteile in % eines handelsüblichen Polyisobutene und 0,5 Masseteile in % Di-tert.-butyl-p-cresol wurden bei 50 bis +6O0C 30 Minuten gerührt. Die Werte sind der Tabelle 1 zu entnehmen.
| Produkt | Visk.b.50°C | Visk.b.-30°C | Visk.-Index | Stockpkt. | Flammpkt. | Siedebeg. |
| mm2/s | nmVs | - | 0C | 0C | 0C | |
| Beispiel 1 | 12,42 | 168 | 426 | -64 | 107 | 248 |
| Beispiel 2 | 4,85 | 46 | 408 | -62 | 103 | 245 |
| Beispiel 3 | 10,48 | 218 | 342 | <-70 | 106 | 247 |
| Beispiel4 | 16,40 | 287 | 406 | -60 | 100 | 250 |
| Beispiel5 | 6,20 | 68,7 | 398 | <-70 | 102 | 244 |
| Markenöl 1 | 4,19 | 62,5 | 397 | <-70 | 86 | 226 |
| Markenöl2 | 10,46 | 199,1 | 348 | <-70 | 88 | 228 |
| Markenöl 3 | 10,96 | 222,0 | 376 | <-70 | 81 | 234 |
Die Markenöle 1-3 des Standes der Technik enthalten naphthenbasische Mineralöle als Grundöle und sind die repräsentativsten Tieftemperaturhydraulikflüssigkeiten des Weltmarktes. Sie besitzen sehr gute Kälteeigenschaften, aber der Flammpunkt im geschlossenen Tiegel sowie die Flüchtigkeit bzw. der Siedebeginn genügen nicht den sicherheitstechnischen Forderungen.
Die Verträglichkeit gegenüber einem herkömmlichen Standard-Dichtungswerkstoff für Hydrauliksysteme wurde im Vergleich zu Markenölen bei 70°C und 168 Stunden Prüfdauer untersucht. Dabei konnte festgestellt werden, daß das n-paraffinarme
Kohlenwasserstoffgemisch eine erhöhte Quellung, die Polyalkylbenzolkomponente eine sehr niedrige Quellung aufweisen. Die Mischung beider Grundöle ergibt eine mittlere Quellung, wie sie für eine gute Abdichtung wünschenswert ist.
Diese Wirkung war nicht zu erwarten, da in der Regel bei Mischungen die Quellung den Werten des Grundöles mit der höchsten Quellung nahekommt.
Die Werte sind in nachfolgender Tabelle 2 zusammengestellt.
| Produkt | Vol.-Quellung | Masse-Quellung |
| Markenöl2 | +0,52 | -0,92 |
| Markenöl3 | +4,51 | +2,00 |
| Polyalkylbenzol | -0,47 | -1,21 |
| n-paraffinarmer | ||
| Kohlenwasserstoff | +9,16 | +4,66 |
| Beispiel 1 | +6,36 | +3,05 |
Claims (4)
1. Schmier- und Funktionsflüssigkeit für sehr niedrige Temperaturen auf Basis von Kohlenwasserstoffen, gekennzeichnet dadurch, daß sie aus 44,0 bis 91,8 Masseteilen in % eines n-paraffinarmen Kohlenwasserstoffgemisches, das einen Flammpunkt im geschlossenen Tiegel von mindestens 1000C, einen Siedebeginn von mindestens 235°C, einen Stockpunkt von mindestens -70cC und eine Viskosität bei 500C von mindestens 1,80mm2/s aufweist, 5,0 bis 35,0 Masseteile in % eines Polyalkylbenzolgemisches, das ein mittleres Molekulargewicht von 280-380, eine Viskosität bei 500C von mindestens 12,0mm2/s und pinen Stockpunkt von mindestens -420C besitzt;
8,0 bis 30,0 Masseteile in % eines 30- bis 70%igen Viskositäts-Index-Verbesserers auf Basis eines Polymethacrylates und einer kältebeständigen Trägerflüssigkeit oder 3,0 bis 15,0 Masseteile in % eines Polyisobutens,
0,2 bis 3,0 Masseteile in % eines Oxydationsinhibitors auf Basis von Zn-Dialkyldithiophosphat und/oder eines sterisch gehinderten Alkylphenols und
0 bis 5,0 Masseteile in % eines Verschleißinhibitors auf Phosphatbasis besteht.
2. Schmier- und Funktionsflüssigkeit nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Summe der Masseanteile der Polyalkylbeüzolkomponente und des Viskositäts-Index-Verbesserers maximal 48 Masseteile in % beträgt.
3. Schmier- und Funktionsflüssigkeit nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß als n-paraffinarmes Kohlenwasserstoffgemisch ein bei derC10-C22-n-Paraffingewinnung aus Mineralölen mittels Molekularsieben des Types 5 A anfallendes Durchlauföl verwendet wird.
4. Schmier- und Funktionsflüssigkeit nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß als Polyalkylbenzolkomponente ein Destillationsrückstand verwendet wird, der bei der Herstellung von Ciö-Cia-n-Monoalkylnenzol aus Chlorparaffinen und Benzol nach Friedel-Crafts anfällt und nach bekannten Verfahren raffiniert wird.
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|---|---|---|---|---|
| US9637424B1 (en) | 2014-12-16 | 2017-05-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High octane gasoline and process for making same |
| US9637423B1 (en) | 2014-12-16 | 2017-05-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated process for making high-octane gasoline |
| US9688626B2 (en) | 2014-12-16 | 2017-06-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Upgrading paraffins to distillates and lubricant basestocks |
| US10023533B2 (en) | 2014-12-16 | 2018-07-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process to produce paraffinic hydrocarbon fluids from light paraffins |
-
1988
- 1988-12-28 DD DD32424088A patent/DD298521A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9637424B1 (en) | 2014-12-16 | 2017-05-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High octane gasoline and process for making same |
| US9637423B1 (en) | 2014-12-16 | 2017-05-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated process for making high-octane gasoline |
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