DD298614A5 - Verfahren und vorrichtung zum abrichten von kompaktem gleitmaterial auf graphitbasis auf andruckelementen von zweiseitig arbeitenden breitbandkontaktschleifmaschinen - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abrichten von kompaktem Gleitmaterial auf Andruckelementen von zweiseitig arbeitenden Breitbandkontaktschleifmaschinen zwecks Nivellierung bei Verschleiszerscheinungen und somit Standzeitverlaengerung und Qualitaetssicherung. Dazu werden das zum abzurichtenden Andruckelement gehoerende Schleifband sowie das gegenueberliegende Andruckelement entfernt. Fuer das entfernte Andruckelement wird eine Abrichtvorrichtung eingesetzt, die aus einer plangeschliffenen Metallplatte, die auf einer dem Andruckelement entsprechenden Fuehrung befestigt ist, besteht. Das abzurichtende Andruckelement wird gegen das verbliebene, umlaufende Schleifband gefahren und ggf. mit Hilfe eines Griffstueckes unter Hin- und Herbewegung geschliffen. Damit wird mit geringem Aufwand ein periodisches Nivellieren des Gleitmaterials ermoeglicht. Fig. 1{Verfahren; Vorrichtung; Abrichten; Andruckelement; kompaktes Gleitmaterial; Graphitbasis; Breitbandkontaktschleifmaschine; Verschleiszerscheinungen; Standzeitverlaengerung; Qualitaetssicherung; Regenerierung; Schleifband; Griffstueck}

Description

Als Vorrichtung zum Abrichten von kompaktem Gleitmaterial auf Graphitbasis auf Andruckelementen von zweiseitig arbeitenden Breitbandkontaktuchleifmaschinen dient eine plangeschliffene Metallplatte, die auf eine Führung aufgebracht ist. Die Führung besteht aus einer Schiene und einem Distanzstück zwischen Schiene und Metallplatte. Sie ist der Halterungsschiene für das Andruckelement angepaßt. Mit der Führung ist die plangeschliffene Metallplatte auf die Halterungsschiene aufgeschoben.

Mit dieser Vorrichtung wird eine toleranzenarme Nivellierung des Gleitmaterials gesichert. Die Auswechslung gegen das Andruckelement erfolgt mit wenigen Handgriffen. Ein am Andruckelement vorgesehenes Griffstück ermöglicht das Hin- und Herbewegen des Andruckelementes während des Abrichtvorganges, so daß auch bei der in der Regel vorhandenen, gegenüber dem abzurichtenden Andruckelement geringeren Schleifbandbreite das abzurichtende Andruckelement über die gesamte Fläche gleichmäßig nivelliert werden kann.

Ausfuhrungsbeispiel

Die Erfindung ist nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigt

Fig. 1: die Prinzipdarstellung einer zum Abrichten des unteren Schleifschuhs vorbereiteten zweiseitig arbeitenden Breitbandkontaktschleifmaschine

Fig. 2: das gleiche wie Fig. 1, jedoch zum Abrichten des oberen Schieifschuhs Fig. 3: die Prinzipdarstellung einer Abrichtvorrichtung.

An einer zweiseitig mit Schleifschuhen arbeitenden Breitbandkontaktschleifmaschine sind beide Schleifschuhe 1 mit plattenförmigen!, 20 mm dickem, mit synthetischen Harzen imprägniertem Elektrographit als Gleitmaterial 2 bestückt. Es werden 1250mm breite Spanplatten mit 1350mm breitem Schleifband 3 fein geschliffen. Nach etwa acht Stunden empfiehlt es sich auf Grund der Abnutzung, die Gleitschicht 2 beider Schleifschuhe 1 zu nivellieren, wobei entweder mit dem oberen oder mit dem unteren begonnen werden kann. Im vorliegenden Beispiel soll zuerst der obere Schleifschuh 1 bearbeitet werden. Dazu wird zunächst das Schleifband 3 des oberen Schleifkopfes entspannt und von der Kontaktwalze 4 und den Umlenkwalzen 5 abgezogen. Danach wird das Maschinenoberteil in der Höhe so verstellt, daß die Durchlaßdicke a auf ein Minimum reduziert wird, damit der Kontakt zwischen dem abzurichtenden Andruckelement und dem Schleifband 3 hergestellt werden kann. Der Schleifschuh 1 des unteren Schleifkopfes wird herausgezogen und statt dessen die Abrichtvorrichtung 6 aufgeschoben. Dann muß der untere Schleifkopf in Betrieb genommen werden. Dazu wird der abzurichtende obere Schleifschuh 1 mittels Höhenverstellung langsam an das umlaufende Schleifband 3 herangeführt und abgerichtet. Da der Sch'difschuh 1 breiter ist als dia Schleifbandbreite plus Oszillationswog, wird der abzurichtende Schleifschuh 1 während des Abrichtvorganges um einen Weg von etwa 50mm mehrmals hin- und herbewegt. Dazu dient ein zu diesem Zweck am Schle>^rschuh 1 angebrachter Griff. Er bewirkt im Gegensatz zum herkömmlichen Griff des Schleifschuhes keine Begrenzung des Einschubweges, wodurch die zum Nivellieren erforderliche Hin- und Herbewegung ermöglicht wird. Ist der Gleitbelag 2 des oberen Schleifschuhes 1 nivelliert, werden die Abrichtvorrichtung β wieder gegen den herausgenommenen Schleifschuh 1 ausgetauscht und das Schleifband 3 aufzogen.

Die ."ich anschließende Nivellierung des Schleifschuhes 1 vom unteren Schleifkopf erfolgt auf die gleiche Weise. Die Zinn Abrichten erforderliche Abrichtvorrichtung 6 besteht aus einer plangeschliffenen Stahlplatte 7. An dieser Stahlplatte ist mittels Schraubverbindung 3 eine Führung befestigt, die aus einem Distanzstück9 und einer Schiene 10 besteht. Sie läßt sich dadurch analog zu den Schleifschuhen 1 auf deren Halterungsschienen aufschieben. Die Maße entsprechen denen des Schleifschuhes. Sie betragen Dicke = 12mm, Länge = 1400mm und Breite = 140 mm. Mit dieser Stahlplatte 7 wird gewährleistet, daß das Schleifband 3 praktisch über die gesamte Anpreßfläche mit der gleichen Kraft gegen die Gleitschicht 2 drückt und somit eine gleichmäßige Nivellierung ermöglicht.

Claims (3)

1. Verfahren zum Abrichten von kompaktem Gleitmaterial auf Graphitbasis auf Andruckelementen von zweiseitig arbeitenden Breitbandkontaktschleifmaschinen, gekennzeichnet dadurch, daß das zum abzurichtenden Andruckelement (1) gehörende Schleifband (3) sowie das dem abzurichtenden Andruckelement (1) gegenüberliegende Andruckelement (1) entfernt werden, daß für das entfernte Andruckelement (1) eine Abrichtvorrichtung (6) eingesetzt wird, daß danach das abzurichtende Andruckelement (1) mit der abzurichtenden Seite gegen das verbliebene, umlaufende Schleifband (3) gefahren und nach Kontakt solange, ggf. unter Hin- und Herbewegung, geschliffen wird, bis das vorhandene Abnutzungsprofil nivelliert ist.

2. Vorrichtung zum Abrichten von kompaktem Gleitmaterial auf Graphitbasis auf Andruckelementen von zweiseitig arbeitenden Breitbandkontaktschleifmaschinen, gekennzeichnet dadurch, daß auf eine aus einer Schiene (10) und einem Distanzstück (9) bestehenden, der Halterungsschiene für das Andruckelement angepaßten Führung eine plangeschliffene Metallplatte (7) aufgebracht ist und daß diese Metallplatte (7) mit der Führung auf die Halterungsschiene aufgeschoben ist.

Hierzu

3 Seiten Zeichnungen

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abrichten von kompaktem Gleitmaterial auf als Schleifschuh, Druckschuh, Druckbalken, Kontaktschuh usw. bezeichneten Andruckelementen von zweiseitig arbeitenden Breitbandkontaktschleifmaschinen.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Die flächige Abstützung der Schleifbänder ist mit erhöhten Reibkräften zwischen feststehendem Andruckelement und umlaufendem Schleifband verbunden, da an der Kontaktzone Andruckelement/Band die Zerspankräfte übertragen werden müssen. Zur Verminderung der Reibkräfte dienen mit Graphit beschichtete Gewebe. Diese sogenannten Graphitgleitbänder werden als letzte Schicht auf das in der Regel aus einer Metalltraverse und einem Filzbelag bestehende Andruckelement aufgebracht. Die Qualität des Andruckelementes, insbesondere die Gleichmäßigkeit in der Druckbeaufschlagung des Schleifbandes, beeinflußt in großem Maße die erreichbare Schliffgüte. Durch die Gleitbewegung des Schleifbandes während des Schloifprozesses wird das Graphitgleitband mechanisch stark beansprucht und unterliegt einem relativ raschen Verschleiß. Es muß nach einer Standzeit von 15 bis 25 Betriebsstunden ausgewechselt werden. Der Aufbau Filz/Graphitgleitband bewirkt außerdem Dickenabweichungen insbesondere im Randzonenbereich des Schleifgutes infolge von Verdichtung des Filzbelages und von Abnutzungserscheinungen. Es wurde bereits versucht, anstelle des Graphitgleitbandes ein kompaktes Gleitmaterial auf Graphitbasis einzusetzen und dadurch die Standzelt zu verlängern. Obwohl durch das kompakte Material die Gleitwirkung auch bei Abnutzung erhalten bleibt, führt jedoch eine sich kontinuierlich verstärkende Spurenbildung durch die ständig fortschreitende Abnutzung dazu, daß das kompakte Gleitmaterial aus Qualitätsgründen bisher nicht effektiv eingesetzt werden kann. Bei einer erkennbaren, störend wirkenden Spurenbildung auf dem Schleifgut wird dieses Gleitmaterial unbrauchbar. Das kann bereits im Verlaufe von 8 Stunden eintreten. Eine Regenerierung kann nur außerhalb der Schleifmaschine durch manuelles Bearbeiten, z. B. Abhobeln erfolgen und wird wegen des hohen Aufwandes sowie zu hoher Toleranzen in der Regel nicht durchgeführt. -

Ziel der Erfindung

Die vorliegende Erfindung hat das Ziel, die Gebrauchsdauer von Gleitmaterialien auf Graphitbasis für Andruckelemente wesentlich zu verlängern bei gleichzeitiger Sicherung einer ständig ausreichend guten Schliffqualität bezüglich der Oberflächenbeschaffenheit und Dickenmaßhaltigkeit.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, mit geringem Aufwand ein periodisches Nivellieren der Abnutzungsprofile eines kompakten Gleitmaterials auf Graphitbasis durch Abrichten bei Einhaltung minimaler Toleranzen zu ermöglichen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zum Abrichten eines kompakten Gleitmaterials auf Graphitbasis auf Andruckelementen von zweiseitig arbeitenden Breitbandkontaktschleifmaschinen zunächst das zum abzurichtenden Andruckelement gehörende Schleifband entfernt wird. Danach wird das dv.ti abzurichtenden Andruckelement gegenüberliegende Andruckelement herausgenommen und dafür eine Abrichtvorrichtung eingesetzt. Nunmehr befinden sich in der Schleifmaschine auf der einen Seite ein Schleifband mit einer Abrichtvorrichtung anstelle des Andruckelementes und auf der gegenüberliegenden Seite nur noch das abzurichtende Andruckelement. Dieses wird mit der abzurichtenden Seite gegen das verbliebene, umlaufende Schleifband gefahren und nach Kontakt solange, ggf. unter Hin- und Herbewegung, geschliffen, bis das vorhandene AbnuUungsprofil nivelliert ist, Nach dem Austauschen der Abrichtvorrichtung gegen das herausgenommene Andruckelement und das Aufziehen des entfernten Schleifbandes ist die Schleifmaschine wieder für das eigentliche Schleifgut einsatzbereit.