DD299976A5

DD299976A5 - Plant for the production of prestressed concrete elements, in particular of elongate structural elements

Info

Publication number: DD299976A5
Application number: DD337991A
Authority: DD
Inventors: Michel Aerts; Guy Chardin; Pierre Kaliszewsky; Jean Perriolat; Antoine Pulizzi; Jean Roux; Alain Sanda
Original assignee: Saret
Priority date: 1989-02-22
Filing date: 1990-02-20
Publication date: 1992-05-14
Also published as: PT93203A; IT9019434A1; FR2643404A1; HUT60004A; IT9019434A0; GR3006238T3; DE69000404D1; TNSN90017A1; PT93203B; ES2031447T3; EP0384817B1; RU1838108C; EP0384817A1; HU900882D0; ZA901340B; ES2031447T1; ATE81814T1; MA21753A1; DE69000404T2; IT1239638B

Abstract

Anlage zur Herstellung von Elementen aus Spannbeton, bestehend aus einer langgestreckten Fertigungsflaeche * aus Mitteln (20, 22) zum Spannen von Spannbewehrungen (24) und einem Formgeraet, bestehend aus einem verfahrbaren Geruest * das eine Vielzahl von Schalungselementen (34, 36, 38) aufweist, die parallel zur Laengsrichtung der Fertigungsflaeche liegen. Jedes Schalungselement besitzt an seinem hinteren Ende eine Formgebungsvorrichtung des Endes (42, 44, 46), das die Formung des Querschnitts der gegossenen Elemente (P1, P2) mit genauen Abmessungen gestatten.{Schalungselement; Spannbeton; Spannbahn; Formgebungsvorrichtung}Plant for the production of elements made of prestressed concrete, consisting of an elongate production area * of means (20, 22) for tensioning tensioning reinforcements (24) and a forming device, consisting of a movable framework * containing a plurality of formwork elements (34, 36, 38) has, which are parallel to the Laengsrichtung the Fertigungsflaeche. Each formwork element has at its rear end a forming device of the end (42, 44, 46) which allows the forming of the cross-section of the cast elements (P1, P2) with accurate dimensions. Prestressed concrete; Roofing felt; Shaping device}

Description

Hierzu 5 Seiten ZeichnungenFor this 5 pages drawings

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Spannbetonelementen, vor allem länglichen Bauelementen wie Masten, Trägern, kleinen Balken oder ähnlichem.The invention relates to a plant for the production of prestressed concrete elements, especially elongate structural elements such as masts, beams, small beams or the like.

Sie betrifft insbesondere eine solche Anlage, die aus einem langgestreckten Fertigungsplatz, aus Mitteln zum Spannen von Spannbewehrungen über dem Herstellungsplatz und einer Formgebungsvorrichtung besteht, die ein bewegliches Gerüst enthält, das auf dem Fertigungsplatz verfahrbar ist und eine Vielzahl von Formelementen trägt, die parallel zur Längsrichtung der Fertigungsfläche angeordnet sind, um die Seitenwände der Schalungen zu bilden, deren Boden von der Fertigungsfleche gebildet wird, wodurch es möglich ist, die Elemente nacheinander, von einem Ende der Fertigungsbahn bis zum anderen herzustellen.It relates in particular to such a system consisting of an elongated manufacturing station, means for clamping prestressing reinforcements over the place of manufacture, and a shaping device containing a movable scaffold which is movable on the production platform and carries a plurality of shaped elements parallel to the longitudinal direction the production surface are arranged to form the side walls of the formwork, the bottom of which is formed by the manufacturing fleece, whereby it is possible to produce the elements sequentially, from one end of the production line to the other.

Anlagen solcher Art sind bereits durch die französischen Patente 7231148 und 7907427, die auf den Namen des Anmelders jeweils unter den Nummern 2152604 und 2421040 veröffentlicht wurden, bekannt.Installations of this type are already known by French patents 7231148 and 7907427, published in the name of the Applicants, respectively, under the numbers 2152604 and 2421040.

Diese bekannten Anlagen werden benutzt zur Herstellung von Spannbetonelementen, besonders von schwachen Trägern mit allgemeinem Querschnitt in T-Form durch Vorspannen auf Spannbahnen mit großen Abmessungen, für die eine Länge von etwa hundert Metern und eine Breite von 2,50 Metern typisch sind.These known systems are used to produce prestressed concrete elements, particularly low profile T-shaped beams, by prestressing on large-scale tension tracks, for which a length of about one hundred meters and a width of 2.50 meters are typical.

Bei diesen bekannten Anlagen werden Spannbewehrungen über dem Fertigungsplatz gespannt, die ersten Abschnitte der Elemente in einem Arbeitsschritt durch Umgießen dieser genannten Bewehrungen mit Beton in den Schalungen hergestellt, die durch die Formgebungseinrichtung gebildet werden, und man läßt nach dem Vergießen des Betons die Schalungselemente, die die Seitenwände bilden, weitergleiten, um weitere Abschnitte von Elementen herzustellen.In these known systems clamping reinforcements are stretched over the manufacturing plant, the first sections of the elements produced in one step by molding these mentioned reinforcements with concrete in the formwork, which are formed by the shaping device, and it leaves after the casting of the concrete, the formwork elements that form the sidewalls, slide on to make more sections of elements.

Für die Formgebung sind ebenfalls Stirnwände für die Enden vorgesehen, die auf dem Fertigungsplatz im Zuge der Formgebung verschoben werden können.For the shaping end walls are also provided for the ends, which can be moved on the production site in the course of shaping.

Nach der Formgebung läßt man den Beton aushärten, wobei man dies vorteilhafterweise durch eine Warmbehandlung beschleunigt und entspannt dann die Bewehrungen nach ausreichender Erhärtung des Betons.After shaping, the concrete is allowed to cure, this being advantageously accelerated by a heat treatment, and then the reinforcements relaxed after sufficient hardening of the concrete.

Entsprechend dem Dokument DE 2225510 ist auch eine Anlage der vorgenannten Art bekannt, die einen viel komplizierteren Aufbau hat und bei der das Gießen des Betons in zwei Arbeitsgängen erfolgt.According to the document DE 2225510 also a plant of the aforementioned type is known, which has a much more complicated structure and in which the casting of the concrete takes place in two operations.

Alle bekannten Anlagen dieser Art haben den Mangel, daß sie zu einer mehr oder weniger schnellen Abnutzung der Formelemente führen, woraus sich eine Veränderung der Querschnittsmaße der geformten Elemente ergibt. Man muß diese Schalungselemente also komplett austauschen, um erneut geformte Teile mit genauen Abmessungen herzustellen.All known systems of this type have the defect that they lead to a more or less rapid wear of the mold elements, resulting in a change in the cross-sectional dimensions of the molded elements. One must therefore completely replace these formwork elements to produce re-formed parts with accurate dimensions.

Die Erfindung hat insbesondere das Ziel, die bekannten Anlagen dieser Art zu vervollkommnen, um geformte Elemente zu erhalten, die geringe Abmessungstoleranzen, eine genauere Querschnittskontur und verbesserte mechaniche Leistungen und Werte aufweisen.More particularly, the invention aims to perfect the known systems of this type in order to obtain molded elements which have small dimensional tolerances, a more accurate cross-sectional contour and improved mechanical performances and values.

Es ist ebenfalls ein Ziel dieser Erfindung, eine solche Anlage zu schaffen, die es gestattet, eine größere Anzahl von Teilen herzustellen und das bei gleicher Breite der Fertigungsbahn.It is also an object of this invention to provide such a system which allows a greater number of parts to be produced, with the same width of the production line.

Die Erfindung schlägt eine Anlage der in der Einleitung cefinienen Art vor, bei der jedes Schalungselement einen laufenden Querschnitt mit konstanten Abmessungen hat und die ein Formgebungsgerät des Endes enthält, das am in bezug zur Bewegungsrichtung des beweglichen Gerüstes hinterer. Endes abnehmbar angebracht ist und das in wenigstens einer Richtung einen deutlich breiteren als den laufenden Querschnitt c~s entsprechenden Schalungselementes hat, wodurch es möglieh ist,·· zwischen zwei aufeinanderfolgenden Formgebungseier-enten einen Querschnitt mit genauen Maßen zu bestimmen und nach dem Gießen des Betons den Querschnitt der auf der Spannbahn gegossenen Elemente mit den genannten Abmessungen zu formen.The invention proposes a plant of the type defined in the introduction, in which each formwork element has a running cross-section of constant dimensions and which contains a shaping device of the end, the back with respect to the direction of movement of the mobile frame. End removably mounted and in at least one direction has a much wider than the current cross section c ~ s corresponding formwork element, which it is possible, ·· between two successive Formgebungseier- ducks to determine a cross-section with accurate dimensions and after the casting of the concrete to form the cross-section of the elements cast on the tension track with the dimensions mentioned.

Diese Formgebungsvorrichtungen gestatten in Verbind-ng mit der Fertigungsbahn, die geformten Produkte an drei Seiten, das heißt den beiden Seitenflächen und der Unterseite, mit genauen Abmessungen zu formen. Daraus ergibt sich, daß die erhaltenen Produkte bessere Maßtoleranzen haben.These forming devices, in conjunction with the production line, allow the molded products to be formed on three sides, that is, the two side surfaces and the bottom, with accurate dimensions. As a result, the resulting products have better dimensional tolerances.

Entsprechend einem anderen Merkmal der Erfindung h=: jedes Schalungselement einen Steg, der parallel zur Längsrichtung der Spannbahn und senkrecht angeordnet werden kann, wooei sich der genannte Steg auf die gesamte Länge des Schaltungselements erstreckt und der genannte Steg dsöei wenigstens an einer seiner senkrechten Flächen mit einem widerstandsfähigen Formgebungselement, das abnehmbar am hinteren Ende des Steges angebracht ist und weiterhin mit einer hohlen Halbschale versehen ist, die unbeweglich auf der ganzen verbleibenden Länge des Steges befestigt ist. So können die Formgebungselemente, die praktisch Verorauchsmaterial sind, leicht ersetzt werden, während die hohlen Schalen, die sich viel weniger als die Formelemente abnutzen, ständig fest mit dem Steg des Formgebungselements verbunden bleiben.According to another feature of the invention h =: each formwork element comprises a web which can be arranged parallel to the longitudinal direction of the tension track and perpendicular, said web extending to the entire length of the circuit element and said web dsöei at least on one of its vertical surfaces with a resistant forming member removably attached to the rear end of the web and further provided with a hollow half-shell fixed immovably to the entire remaining length of the web. Thus, the shaping elements, which are practically Verorauchsmaterial can be easily replaced, while the hollow shells, which wear much less than the mold elements, constantly remain firmly connected to the web of the shaping element.

Vorteilhafterweise bestehen die Schalungselemente aus zwei seitlichen Schalungselementen, die dazwischenliegende Schalungselemente einrahmen, wobei der Steg jedes seitlichen Schalungselements ein Formelement und eine Halbschale an einer seiner senkrechten Flächen umfaßt, wobei der Steg jedes dazwischenliegenden Formelements dabei ein Formelement und eine Halbschale an jeder seiner beiden senkrechten Flächen umfaßt.Advantageously, the formwork elements consist of two lateral formwork elements which frame intermediate formwork elements, wherein the web of each side formwork element comprises a form element and a half shell on one of its vertical surfaces, the web of each intermediate element element thereby a form element and a half shell on each of its two vertical surfaces includes.

Vorteilhafterweise ist jedes Formelement ein Vollblock, der mit inneren Ausfräsungen für seine lösbare Befestigung auf dem Steg durch in diese Nuten versenkte Schrauben ausgestattet ist.Advantageously, each mold element is a solid block provided with internal cutouts for its releasable attachment to the web by means of countersunk screws.

Entsprechend einem weiteren Merkmal der Erfindung umfaßt die Anlage ein Verdichtungsgerät, das quer zur Bewegungsrichtung der beweglichen Ausrüstung angeordnet ist und das geeignet ist, die Oberseite der gegossenen Elemente im Bereich der Formgebungsvorrichtungen des Endes zu formen und zu verdichten.According to a further feature of the invention, the plant comprises a compacting device which is arranged transversely to the direction of movement of the mobile equipment and which is adapted to shape and compact the top of the cast elements in the region of the forming devices of the end.

Dieses Verdichtungsgerät, das die vierte Seite oder die Oberseite der gegossenen Elemente bearbeitet, hat eine doppelte Funktion. Es wirkt als Form für die Höhe, um jedes geformte Teil kurz vor dem Ausschalen auf seine richtige Höhe zu kalibrieren und es wirkt dann als Verdichter, indem es einen Druck auf die Oberseite ausübt, um den Beton zu zwingen, sich im hinteren Teil der Anordnung zu verdichten, der dem Verdichtungsgerät für das Ende entspricht.This compactor, which processes the fourth side or top of the cast elements, has a dual function. It acts as a shape for the height to calibrate each formed part just before stripping to its proper height and then acts as a compressor by exerting pressure on the top to force the concrete into the rear of the assembly to compact, which corresponds to the compaction device for the end.

Vorteilhafterweise hat das Verdichtungsgerät einen hochlclappbaren Rahmen, der in bezug auf das verfahrbare Gerüst zwischen einer hochgeklappten Ruhestellung und einer abgesehen Arbeitsstellung schwenkbar angebracht ist. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung trägt der Rahmen zwei parallele Rohre, die waagerecht und quer zur Bewegungsrichtung des verfahrbaren Gerüstes angeordnet sind, wobei diese Rohre von einem Motor mit Exzenter in eine hin- und hergehende Bewegung versetzt werden können, damit sich alle beide in Arbeitsstellung an die Oberseite der Schalungselemente im Bereich der Formelemente des Endes drücken.Advantageously, the compactor has a hochlclappbaren frame which is pivotally mounted with respect to the movable frame between a folded-up rest position and a working position apart. In a preferred embodiment of the invention, the frame carries two parallel tubes which are arranged horizontally and transversely to the direction of movement of the movable frame, these tubes can be offset by a motor with eccentric in a reciprocating motion, so that both are in working position Press on the top of the formwork elements in the area of the form elements of the end.

In der folgenden Beschreibung, die nur als Beispiel gegeben wird, wird Bezug genommen auf die Zeichnungen im Anhang, auf denenIn the following description, given by way of example only, reference is made to the attached drawings, in which:

Fig. 1: eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Anlege ist;Fig. 1 is a plan view of an application according to the invention;

Fig. 2: eine Seitenansicht eines zwischenliegenden Schalungselements ist;Fig. 2 is a side view of an intermediate formwork element;

Fig. 3: eine Schnittansicht entlang der Linie Ill-Ill der Figur 2 ist;Fig. 3 is a sectional view taken along the line III-III of Fig. 2;

Fig. 4: eine Schnittansicht entlang der Linie IV-IV der Figur 2 ist;Fig. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV of Fig. 2;

Fig. 5: eine Schnittansicht eines seitlichen Schalungselementes entlang der Linie V-V der Figur 1 ist;Fig. 5 is a sectional view of a lateral formwork element taken along line V-V of Fig. 1;

Fig.6: eine Schnittansicht des gleichen seitlichen Schalungselements entlang der Linie Vl-Vl der Figur 1 ist;Fig. 6 is a sectional view of the same lateral formwork element along the line VI-VI of Fig. 1;

Fig. 7: eine Schnittansicht zweier Zwischenschalungselemente in Höhe ihres laufenden Querschnitts und eine Darstellung des7 is a sectional view of two intermediate formwork elements at the level of their current cross section and a representation of the

Querschnitts eines geformten Teils ist;Cross section of a molded part is;

Fig. 8: eine Schnittansicht zweier Zwischenschalungselemente in Höhe ihrer Formgebungsvorrichtung für das Ende unterFig. 8 is a sectional view of two intermediate formwork elements at the level of their shaping device for the end under

Sichtbarmachung der Querschnittsform des gegossenen Elements ist;Visualization of the cross-sectional shape of the molded element;

Fig.9: eine Seitenansicht des verfharbaren Gerüstes ist;Fig. 9 is a side view of the movable framework;

Fig. 10: eine Teilansicht des verfahrbaren Gerüstes der figur 9 in vergrößertem Maßstab ist;Fig. 10 is a fragmentary view of the traveling framework of Fig. 9 on an enlarged scale;

Fig. 11: eine Teilansicht von oben in Richtung des Pfeils Xl der Figur 10 ist undFig. 11 is a partial view from above in the direction of the arrow Xl of Figure 10 and

Fig. 12: eine Vorderansicht in Richtung des Pfeils XII des-Figur 10 ist.FIG. 12 is a front view in the direction of the arrow XII of FIG. 10.

Zunächst wird auf die Figur 1 Bezug genommen, die eine Fertigungsfläche 10 mit allgemein rechteckiger Form zeigt, die in der bekannten Weise aus einem Metallbelag besteht, der ai.i einem Körper aus Mauerwerk ruht und zur Wärmebehandlung des Betons beheizt werden kann. Diese Fertigungsfläche die beispielsweise eine Länge von etwa 100 Metern bei einer Breite von etwa 2,5 Metern haben kann, wird von zwei Endkanten ' 2 und 14 und zwei Längskanten begrenzt, auf denen zwei parallele Schienen 16 verlaufen, die der Fahrbewegung eines fahrbaren Gerüsts 18 über die ganze Länge der Fertigungsbann 10 von einem zum anderen Ende dienen. Die Anlage besitzt außerdem zwei Kopfenden 20 und 22, die der Verankerung und dem Spannen einer Vielzahl von Bewehrungen 24 dienen, die über der Fertigungsbahn und parallel zu deren Längsrichtung angeordnet sind.Reference is first made to Figure 1, which shows a manufacturing surface 10 of generally rectangular shape, which in the known manner consists of a metal coating which rests on a body of masonry and which can be heated to heat treat the concrete. This manufacturing area, for example, may have a length of about 100 meters with a width of about 2.5 meters, is bounded by two end edges ' 2 and 14 and two longitudinal edges on which two parallel rails 16 extend, the driving movement of a mobile scaffold 18th over the entire length of the manufacturing bann 10 serve from one to the other end. The plant also has two head ends 20 and 22 which serve to anchor and tension a plurality of reinforcements 24 disposed over the production line and parallel to its longitudinal direction.

Das fahrbare Gerüst 18 besteht aus einem Rahmen, der aus einem vorderen Querblock 26 und einem hinteren Querblock 28 besteht, die durch zwei seitliche Längsträger 30 und 32 —iteinander verbunden sind. Der Rahmen des verfahrbaren Gerüsts 18 nimmt eine abnehmbare Formgebungsvorrichtung auf. die aus einer Vielzahl von Schalungselementen besteht, die parallel zur Längsrichtung der Spannbahn angeordnet sind und auf eine Weise untereinander verbunden sind, die detaillierter unter Bezugnahme auf die Figur 9 beschrieben wird.The mobile scaffold 18 consists of a frame consisting of a front transverse block 26 and a rear transverse block 28, which are connected by two lateral side members 30 and 32 -it together. The frame of the movable frame 18 accommodates a detachable shaping device. which consists of a plurality of formwork elements, which are arranged parallel to the longitudinal direction of the tension track and are interconnected in a manner which will be described in more detail with reference to Figure 9.

Im Beispiel bestehen diese Schalungselemente, die dazu dier-en, die Seitenwände der Gußformen zu bilden, aus sieben Teilen: zwei Seitenteilen 34 und 36 und fünf identischen Zwischentei .en 38. Jedes Teil der Form wird mit seinem Vorderende auf dem vorderen Block 26 und mit seinem Hinterende auf dem hinteren Block 28 befestigt.In the example, these formwork elements, which are used to form the side walls of the molds, consist of seven parts: two side parts 34 and 36 and five identical intermediate parts 38. Each part of the mold is made with its front end on the front block 26 and attached with its rear end on the rear block 28.

Diese sieben Schalungselemente bilden so die Seitenwände .on sechs Gußformen, die der Herstellung von sechs langgestreckten Elementen dienen, die nacheinander vom ErJe 12 der Spannbahn 10 bis zu ihrem Ende 14 hergestellt werden. Bei dem in Figur 1 dargestellten Beispiel wurde eine erste Serie von sechs Elementen P1 hergestellt und eine zweite Serie von sechs Elementen P2 befindet sich gerade im Herstellungspreise.These seven formwork elements thus form the sidewalls of six molds which serve to produce six elongate elements which are produced successively from the heel 12 of the tension track 10 to its end 14. In the example shown in FIG. 1, a first series of six elements P1 has been produced and a second series of six elements P2 is currently in the production price.

Das Formungsverfahren ist im wesentlichen das Verfahren, c=s in den beiden schon zitierten französischen Patenten 7231148 und 7907427 beschrieben wird, auf die für nähere Erklärungen Bezug genommen werden kann.The molding process is essentially the process described in the two French patents cited above, 7231148 and 7907427, to which reference may be made for further explanation.

In kurzen Worten besteht das Verfahren zunächst darin, die Soannbewehrungen im gespannten Zustand einzulegen, einen ersten Abschnitt von Elementen (im Beispiel die Elemente P') in einem Arbeitsgang durch Einbetonieren der genannten Spannbewehrungen in den Schalungselementen herzustellen, die durch die Fertigungsfläche und die Schalungselemente 34, 36,38 begrenzt werden, wobei Stirnwände an den Enden 40 (Figur 1) aufgestellt werden. Danach wird der Beton gerüttelt und dann das bewegliche Gerüst 18 in Richtung des Pfeils F (Figur ι) verfahren, um die Teile 34,36 und 38, die die Seitenwände der Formen bilden, weitergleiten zu lassen, dann wird die Stirnwand der Gußformen erneut verschoben und der Arbeitsgang wiederholt, um eine neue Menge Beton zu vergießen.Briefly, the method initially consists of placing the soot reinforcements in the tensioned state to produce a first section of elements (in the example the elements P ') in a single operation by concreting said clamping reinforcements in the formwork elements passing through the manufacturing surface and the formwork elements 34 , 36,38 are limited, with end walls at the ends 40 (Figure 1) are placed. Thereafter, the concrete is shaken and then the movable frame 18 in the direction of the arrow F (Figure ι) moved to the parts 34,36 and 38, which form the side walls of the molds to slide on, then the end wall of the molds is moved again and the operation is repeated to shed a new amount of concrete.

Erfindungsgemäß enthält jedes Schalungselement 34,36 oder 38 an seinem in bezug zur Bewegungsrichtung des fahrbaren Gerüsts 18 hinteren Ende jeweils eine Endformgebungsvorrichtung 42,44 für die Teile 34 und 36, und 46 für die Teile 38. Die Formgebungsvorrichtungen 42,44 und 46 werden abnehmbar auf die Schalungselemente montiert.According to the invention, each formwork element 34, 36 or 38 at its rear end relative to the direction of movement of the mobile frame 18 contains in each case a final shaping device 42, 44 for the parts 34 and 36, and 46 for the parts 38. The shaping devices 42, 44 and 46 are removable mounted on the formwork elements.

Die Formgebungsvorrichtungen 42,44,46 ergeben jeweils paarweise einen Querschnitt mit genauen Abmessungen, wodurch es möglich ist, nach dem Gießen des Betons den Querschnitt der auf der Spannbahn gegossenen Teile zu formen. Unter Bezugnahme auf Figur 1 wird verständlich, daß der jeweilige Querschnitt der in der Fertigung befindlichen Teile, P2 von den Vorrichtungen 42,44 und 46 im Verlauf der Verschiebung des verfahrbaren Gerüstes in Richtung des Pfeiles Fgeformt wird. Jetzt wird Bezug auf die Figur 2 genommen, die ein zwischengdagertes Schalungselement 38 zeigt. Dieses Element besteht aus einem Steg 48, der parallel zur Längsrichtung der Fertigungsfläche und senkrecht angeordnet werden kann. Dieser Steg 48 hat die allgemeine Form eines L und besteht aus einem waagerechten Schenkel 50, der sich über die ganze Länge der Schalung erstreckt und an seinem hinteren Ende mit einem senkrechten Schenkel verbunden ist. An dem Schenkel 50 sitzen an seinem hinteren Teil eine Formgebungsvorrichtung 46 und auf der ganzen verbleibenden Länge zwei Schalen 54a und 54b, die mit der Formgebungsvorrichtung 46 durch einen Übergangsabschnra: 56 verbunden sind.The forming devices 42, 44, 46 provide a paired cross-section of precise dimensions, which makes it possible to shape the cross-section of the parts cast on the tension track after casting the concrete. Referring to Figure 1, it will be understood that the respective cross-section of the parts P2 being manufactured is formed by the devices 42, 44 and 46 in the course of the displacement of the traveling frame in the direction of the arrow F. Reference is now made to FIG. 2 which shows an intermediate shuttering element 38. This element consists of a web 48 which can be arranged parallel to the longitudinal direction of the manufacturing surface and vertically. This web 48 has the general shape of an L and consists of a horizontal leg 50, which extends over the entire length of the formwork and is connected at its rear end with a vertical leg. On the leg 50 sit at its rear part of a shaping device 46 and the entire remaining length of two shells 54a and 54b, which are connected to the shaping device 46 by a Übergangsabschnra: 56.

Wie in Figur 3 gezeigt, ist der Steg des Schalungselements 38 ein Flacheisen, das senkrecht angeordnet ist und zwei gegenüberliegende Seiten 58 a und 58 b. Die Hai bschale 54 a is: ein in 60 a abgerundet gebogenes Blech und hat ein Ende 62 a, das an die Seite 58 a angeschweißt ist und ein anderes Ende 64 a, das an die Kante eines waagerechten Flacheisens 66 angeschweißt ist, das seinerseits mit dem Steg 48 verschweißt ist. Die Halbschale 54b ist symmetrisch zur Halbschale 54a und weist ebenfalls eine abgerundete Biegung bei 60b auf und besitzt zwei Enden 62 bund 64b, die jeweils am Steg 48 und am Flacheisen 66 angeschweißt sind. Das Flacheisen 66 bestimmt eine ebene und waagerechte Oberfläche 68, wobei die Gesamthöhe des Teils zwischen dieser Fläche 68 und der waagerechten Unterkante 70 des Stegs 48 gleich H1 ist.As shown in Figure 3, the web of the formwork element 38 is a flat iron, which is arranged vertically and two opposite sides 58 a and 58 b. The sheath 54 a is: a rounded in 60 a sheet metal and has an end 62 a, which is welded to the side 58 a and another end 64 a, which is welded to the edge of a horizontal flat iron 66, in turn with the web 48 is welded. The half-shell 54b is symmetrical to the half-shell 54a and also has a rounded bend at 60b and has two ends 62 bund 64b which are respectively welded to the web 48 and the flat iron 66. The flat iron 66 defines a flat and horizontal surface 68, the total height of the portion between this surface 68 and the horizontal lower edge 70 of the web 48 being equal to H1.

Jetzt wird auf Figur 4 Bezug genommen. Die Formgebungsvoaichtung besteht aus zwei Formelementen 46a und 46b, die aus Vollblöcken gebildet werden, die zu beiden Seiten des Stegs *S an den Flächen 58a und 58b befestigt sind. Die Blöcke kommen in ihrem Querschnitt der Form der Halbschalen 54 a und 54 b sehr nahe. Bei dem Beispiel hat der Block 46a eine Unterseite 72 a, die durch eine scharfe Kante 74a mit einer Seitenfläche 76a verbunden ist, wobei letztere ebenfalls über eine scharfe Kante 78a mit einer Oberseite 80a verbunden ist. Das Element 40 b besteht dementsprechend aus Flächen 72 b, 76 b und 80 b, die miteinander über scharfe Kanten 74b und 78 b verbunden sind. Die Flächen 80a und 80b sind eben und waagerecht und sind von der Unterkante 70 des Stegs 48 a durch die Höhe H 2 entfernt, die etwas kleiner ist als die Höhe H1 (Figur 3). Der Block 46b besitzt vier Bohrungen 82, die zum Einführen von vier Schrauben 84 (Figur 2 und Figur 4) dienen, die durch die entsprechenden Bohrungen 86 des Stegs 48 hindurchgehen und in die im Teil 46a befindlichen Bohrungen 88 geschraubt werden. Nach dem Einsetzen und Festschrauben der Schrauben 84 ist es möglich, einen Steinmörtel in die Bohrungen 82 zu bringen, um keine Unebenheiten in der Fläche 76b zu verursachen.Referring now to Figure 4. The forming body consists of two forming elements 46a and 46b formed of solid blocks fixed to the faces 58a and 58b on both sides of the land * S. The blocks come in their cross-section of the shape of the half-shells 54 a and 54 b very close. In the example, the block 46a has a bottom 72a which is connected by a sharp edge 74a to a side surface 76a, the latter also being connected by a sharp edge 78a to an upper surface 80a. The element 40 b accordingly consists of surfaces 72 b, 76 b and 80 b, which are connected to each other via sharp edges 74 b and 78 b. The surfaces 80a and 80b are flat and horizontal and are away from the lower edge 70 of the web 48 a by the height H 2, which is slightly smaller than the height H1 (Figure 3). The block 46b has four bores 82 which serve to insert four screws 84 (Figure 2 and Figure 4) which pass through the corresponding bores 86 of the web 48 and are screwed into the bores 88 located in the part 46a. After inserting and tightening the screws 84, it is possible to place a stone mortar in the bores 82 so as not to cause any unevenness in the surface 76b.

Jetzt wird auf Figur 5 Bezug genommen, die ein Element der Seitenverschalung 34 zeigt, welches einen Steg mit der gleichen Form wie der vorher beschriebene Steg 48 enthlit und zwei senkrechte Flächen 92 a und 92 b aufweist. Dieser Steg wird wie bei Figur 3 von einem Flacheisen 66 überragt und enthält ebenfalls sine Halbschale 54 b, die auf der einen Seite an die Fläche 92b und auf der anderen Seite an das Flacheisen 66 angeschweißt ist. Auf der anderen Seite des Stegs 90 ist ein Hohlprofil zur Versteifung 94 vorgesehen, das an der Fläche 92 a unter Zwischenlegung eines Flacheisens 96 angeschweißt ist. Im Beispiel ist das Profil 94 ein Hohlprofil mit quadratischem Querschnitt. Übrigens ist das Profil 94 mit dem Flacheisen 66 durch ein gebogenes Blech 98 verbunden, von dem eine Kante 100 an das Profil 94 ^nd die andere Kante 102 an die Kante des Flacheisens 66 angeschweißt ist. Das Blech 98 besitzt eine ebene und waagerechte Oberseite 104 auf der gleichen Höhe wie die Oberseite 68 des Flacheisens 66. Die Höhe zwischen dieser Oberseite und der Unterkante 106 des Stegs 90 ist ebenfalls gleich HI. Wie in der Figur 6 gezeigt, erstrecken sich das Profil 94 und des Blech 98 über die ganze Länge des Stegs 90. Im hinteren Teil des Stegs enthält das Formgebungselement 42 ein einziges Element 42 b, das dem in Figur 4 dargestellten Element 46b entspricht. Dieses Element ist durch die Schrauben 84 direkt am Steg 90 befestigt. Auf der ganzen Länge des Formgebungselements 42 wird das Flacheisen 66 durch ein Vierkanteisen 108 verlängert, das an der Fläche 92a angeschweißt ist und am Ende 102 des gebogenen Bleches 98 als Unterlage dient. Die Hohe des Garnen ist wie in Figur 4 gleich H 2.Reference is now made to Figure 5, which shows an element of the side casing 34, which has a web of the same shape as the previously described web 48 and two vertical surfaces 92 a and 92 b has. This web is surmounted by a flat iron 66 as in FIG. 3 and likewise contains a half shell 54 b, which is welded on one side to the surface 92 b and on the other side to the flat iron 66. On the other side of the web 90, a hollow profile for stiffening 94 is provided, which is welded to the surface 92 a with the interposition of a flat bar 96. In the example, the profile 94 is a hollow profile with a square cross-section. Incidentally, the profile 94 is connected to the flat iron 66 by a bent plate 98, of which one edge 100 is welded to the profile 94 and the other edge 102 is welded to the edge of the flat iron 66. The sheet 98 has a flat and horizontal top surface 104 at the same height as the top 68 of the flat iron 66. The height between this top and the bottom edge 106 of the fin 90 is also equal to HI. As shown in FIG. 6, the profile 94 and the plate 98 extend over the entire length of the web 90. In the rear part of the web, the shaping element 42 contains a single element 42b which corresponds to the element 46b shown in FIG. This element is fastened by the screws 84 directly on the web 90. Over the entire length of the shaping element 42, the flat iron 66 is extended by a square iron 108, which is welded to the surface 92a and serves as a support at the end 102 of the bent sheet 98. The height of the yarn is H 2 as in FIG. 4.

Somit wird verständlich, daß die Vorrichtungen г jr Formgebung des Endes (Figur 4 und Figur 6) eine etwas geringere Höhe als die des Schalungselementes auf der verbleibenden Länge, das heißt auf im laufenden Querschnitt (Figuren 3 und 5), haben. Jetzt wird auf die Figuren 7 und 8 Bezug genommen. Die Vorrichtung zur Formgebung des Endes 46 (Figur 8) hat einen in wenigstens einer Dimension im Beispiel in der horizontalen Ab—essung) einen deutlich breiteren als den laufenden Querschnitt des entsprechenden Schalungselements. Daraus resultiert, dab der Abstand D1, der die Halbschalen von den zwei angrenzenden Schalungen (Figur 7) trennt, etwas größer ist als cer Abstand D 2, der die beiden angrenzenden Formgebungsvorrichtungen (Figur 8) trennt und das bei einer Höhe, die in bezjg auf die Efc-ene der Fertigungsfläche 10 gegeben ist.Thus, it is understood that the devices г jr shaping of the end (Figure 4 and Figure 6) a slightly lower height than that of the shuttering element on the remaining length, that is, in the current cross-section (Figures 3 and 5) have. Now, reference is made to FIGS. 7 and 8. The device for shaping the end 46 (FIG. 8) has a clearly wider than the running cross-section of the corresponding formwork element in at least one dimension in the example in the horizontal dimensioning. As a result, the distance D1 separating the half-shells from the two adjacent formations (Figure 7) is slightly greater than the distance D 2 separating the two adjacent forming devices (Figure 8), and that at a height which is equal to that of Figure 2 given to the Efc-ene the manufacturing area 10.

- dem in der Figuren 7 und 8 gezeigten Beispiel dient die Anlage der Herstellung von schmalen Balken aus Spannbeton, die i/veils drei Szannbewehrungen 24 enthalten. Diese Träger haben einen Querschnitt in der allgemeinen Form eines . -i gekehrter ". Jeder Träger hat insbesondere eine Unterseite 110, die die Fertigungsfläche 10 berührt und eine Oberseite 112, ie, wie man soäter sehen wird, während ihres Durchlaufs zwischen den Formgebungsvorrichtungen 46 abgeglichen und . erdichtet win:. Auf diese Weise wird der Querschnitt eines Bauelements P 2 während der Bewegung zwischen zwei - ibeneinanoidiegenden Formgeräten, zum Beispiel zwischen zwei Vorrichtungen 46, immer weiter verringert und durch die -jrmgebunQr vorrichtungen auf die genauen Maße gebracht. Außerdem hat der erzeugte Querschnitt scharfe Kanten und keine L verstehenden Kanten, wie das bei der früheren Technik der Fall war.In the example shown in Figs. 7 and 8, the plant is used to produce narrow beams of prestressed concrete, containing in part three screed reinforcements 24. These carriers have a cross section in the general form of a. In particular, each carrier has an underside 110 which contacts the manufacturing surface 10 and which , as will be seen, adjusts an upper surface 112, ie , during its passage between the shaping devices 46, and thus produces the same Cross-section of a component P 2 during the movement between two - ibeneinanoidiegenden molding devices, for example, between two devices 46, further reduced and brought by the -jrmgebunQr devices to the exact dimensions.Also, the cross-section produced has sharp edges and no L -standing edges, such as that was the case with the earlier technique.

.-. dem Teil der Schalungselemente, die ihrem laufenden Querschnitt entsprechen, verleiht der besondere Aufbau von -albschalen ciesen Schalen eine große seitliche Formbeständigkeit, wobei das Ganze eine seitliche Trägheit aufweist, die 30% ;.-ößer ist als зіе der bereits existierenden Schalungselemente..-. the part of the formwork elements corresponding to their current cross-section, the particular construction of -albschalen ciesen shells gives a large lateral dimensional stability, the whole having a lateral inertia which is 30%; - ößer than зіе already existing formwork elements.

.Veiterhin ist !hervorzuheben, daß die erfindungsgemäßen Schalungselemente sowohl im Bereich des laufenden Querschnitts ^:igur 7), als such im Bereich der Formgebungsvorrichtungen des Endes (Figur 8) eine ebene horizontale Bezugsfläche ergeben. Diese hof izontale Bezugsfläche ist über die scharfen Kanten 78a und 78b (Figur 8) mit den Seitenflächen der Formelemente verbunden. Daraus resultiert, daß die Schalungselemente eine bessere seitliche Steifheit haben, was Deformationen beim Einbringen vco Beton begrenzt und beim Ausschalen geradere Formteile ergibt.Furthermore, it should be pointed out that the formwork elements according to the invention both in the area of the running cross-section ^: Figure 7) and in the region of the shaping devices of the end (Figure 8) give a flat horizontal reference surface. This courtyard reference surface is connected to the side surfaces of the mold elements via the sharp edges 78a and 78b (FIG. 8). As a result, the formwork elements have a better lateral stiffness, which limits deformation during insertion vco concrete and results in stripping straighter moldings.

übrigens kann das geformte Teil, da die Oberfläche der Schalungselemente eben ist und mit den Formgebungselementen scharfe Kanten bildet, auf seiner Oberfläche 112 im Vergleich zu den mit der früheren Technik hergestellten Elementen besser cogeglichen werden, wie man später sehen wird. Praktisch hatten die Schalungselemente früher selbst auf der Oberseite iogerundete Kanten, was beim Ausschalen zur Bildung von Graten führte.Incidentally, since the surface of the shuttering elements is flat and forms sharp edges with the shaping elements, the molded part can be better co-compensated on its surface 112 as compared with the elements produced by the prior art, as will be seen later. Practically, the formwork elements used to have even rounded edges on the top, which led to the formation of burrs when they were stripped off.

Die Formgebungselemente 46a und 46b, die Verbrauchsteile darstellen, können leicht ersetzt werden, so daß die geformten Tsile immer einen Querschnitt entsprechend der gewünschten Abmessungen haben.The forming members 46a and 46b, which are consumables, can be easily replaced so that the formed tseils always have a cross section corresponding to the desired dimensions.

Vorteilhafte rweise besteht jede Formgebungsvorrichtung des Endes aus einem Material oder besitzt eine Auskleidung aus einem Werkstoff, der das Fließen des Beton beim Ausschalen erleichtert und somit das Aufreißen der Haut des Produktes verringert Zum Beispiel kann man Elemente aus verchromtem Stahl, aus nichtrostendem Stahl, aus Keramik oder auch Elemente, die eine Verkleidung aus Polytetrafluorethylen oder aus festem Nylon haben, herstellen.Advantageously, each forming device of the end is made of a material or has a lining made of a material that facilitates the flow of concrete when stripped, thus reducing the tearing of the skin of the product. For example, one can use elements of chromed steel, stainless steel, ceramic or also elements which have a polytetrafluoroethylene or solid nylon cladding.

•etzt wird auf Figur 9 Bezug genommen, bei der ein verfahrbares Gerüst 18 mit seinem vorderen Block 26, seinem hinteren Block 23 und einem seiner Längsträger 32 dargestellt ist. Diese Ausrüstung bewegt sich mit Rädern 114 auf den Schienen 16. Die Anlage befincet sich in Betrieb und gewährleistet die Herstellung einer Reihe von Trägern P 2, wobei eine erste Serie von Trägern cerade gegossen wurde, die mit der Serie P1 noch durch die Spannbewehrungen 24 verbunden sind.Now reference is made to Figure 9, in which a movable frame 18 is shown with its front block 26, its rear block 23 and one of its side members 32. This equipment moves with wheels 114 on the rails 16. The equipment is in operation and ensures the production of a series of beams P 2, with a first series of beams being poured, which are still connected to the P1 series by the tensioning reinforcements 24 are.

Die beiden seitlichen Schalungselemente 34 und 36 und die fünf Zwischenschalungen 38 werden mit Hilfe einer vorderen 116 .nd einer hircaren Traverse 118 zusammengehalten, um ein austauschbares «Gitter" zu bilden. Die Traversen 116 und 118 »erden jeweils am vorderen Block 26 und am hinteren Block 28 befestigt. In der an sich bekannten Weise können die Längsträger 30 und 32 dem Abrollen eines (nicht dargestellten) Kammträgers dienen, der der Verschiebung der Querschalungen 40 dient.The two lateral formwork elements 34 and 36 and the five intermediate formworks 38 are held together by means of a front 116 and a horizontal crossbar 118 to form an exchangeable "grid." The crossbars 116 and 118 are grounded respectively at the front block 26 and at the rear Block 28. In the manner known per se, the side members 30 and 32 can serve to unroll a comb support (not shown) which serves to displace the transverse formworks 40.

•Vie schon erwähnt, garantieren die Schalungselemente 34,36 und 38 in Verbindung mit der Fertigungsfläche 10 die formgebung der Elemente an drei Seiten, das heißt den beiden Seitenflächen und der Grundfläche. Die Erfindung sieht ebenfalls cie Formgebung der Oberseite (Fläche 112 in den Figuren 7 und 8) durch ein Verdichtungsgerät vor, das als Ganzes durch die Ziffer 120 in Figur 9 bezeichnet wird. Das Gerät 120 hat einen hochklappbaren Rahmen 122, der in bezug auf die verfahrbare Ausrüstung 18 zwischen einer hochgeklappten Ruhestellung (nicht dargestellt) und einer abgesenkten Arbeitsstellung (Figur 9) schwenkbar engebracht ist. Der Rahmen 122 ist an einem Ende durch eine waagerechte Achse 124 an einen fest mit dem hinteren Block 28 verbundenen Träger 126 gelenkig angebracht. An dem Rahmen 122, der die allgemeine Form eines Auslegers hat, sitzen гп seinem freien Ende zwei parallele Rohre 128, die waagerecht und quer zur Bewegungsrichtung der verfahrbaren Ausrüstung IS angebracht sind. Diese beiden Rohre können vorwärts und rückwärts bewegt werden und sich beide in der Arbeitsstellung in Höhe der Endformgebungsvorrichtungen 42,44,46 an die Oberseite der Schalungselemente andrücken. Die beiden Rohre 128 (Figur 11) sind mit Hilfe von 4 Gelenkbolzen 138 gelenkig an zwei am Ende befindlichen Hebeln angebracht, im ein verformbares Parallelogramm zu bilden. Die Hebel 134 und 136 sind außerdem mit Hilfe der entsprechenden Bolzen und 142 gelenkig am Rahmen befestigt. Außerdem ist der Hebel 134, der deutlich langer als der Hebel 136 ist, in 144 an eine Stange 144 angelenkte die selbst gelenkig mit einem Exzenter 132 verbunden ist. Die Rohre 128 sind über die Bolzen 138, die redern 148 haben, an den Hebeln 134 und 136 gelenkig angebracht. Überdies sind die Gelenkbolzen 140 und 142 der beiden Hebel in zwei Sndbügeln 150 angebracht und ebenfalls mit Federn 152 (Figur 10) versehen. Die zwei Bügel sind an den beiden Enden eines Querträgers 154 vorgesehen, der an den Enden zweier Ständer 156, die Teil des Rahmens 122 sind, angebracht ist. Außerdem sind die Endhebel 134 und 136 gelenkig an ihren jeweiligen Bolzen 140 und 142 mit Kugelgelenkverbindungen 158 Figur 10) angebracht. Die Tarierung der Feder 152 ist gleich der Summe der entsprechenden Tarierung der beiden Federn 148. "er Rahmen " 22, der direkt schwenkbar auf der verfahrbaren Ausrüstung 118 angebracht ist und der als Variante auch schwenkbar г jf einen Wagen, der der genannten Ausrüstung angehängt wird, montiert sein könnte, ist so gestaltet, daß die Rohre 128 keine relative Längsbewegung in bezug auf den Rahmen des beweglichen Gerüsts 18 ausführen können. Daraus r-gibt sich, d=-S die Rohre 128 in der Arbeitsstellung immer in Höhe der Formgebungsvorrichtungen der Enden sind. Diese Rohre bewegen sich unter Einwirkung der durch die Zugstange 146 übertragenen Exzenterbewegung nur in einer relativen 2'jerrichtung.As already mentioned, the formwork elements 34, 36 and 38 in conjunction with the production surface 10 guarantee the shaping of the elements on three sides, that is to say the two side surfaces and the base surface. The invention also provides for the shaping of the upper surface (surface 112 in FIGS. 7 and 8) by a compacting apparatus, indicated as a whole by the numeral 120 in FIG. The apparatus 120 has a flip-up frame 122 which is pivotally mounted with respect to the traveling equipment 18 between a folded-up rest position (not shown) and a lowered working position (Figure 9). The frame 122 is hinged at one end by a horizontal axis 124 to a support 126 fixedly connected to the rear block 28. On the frame 122, which has the general shape of a cantilever, there are two parallel tubes 128 at its free end, which are mounted horizontally and transversely to the direction of movement of the traveling equipment IS. These two tubes can be moved forward and backward and both press in the working position in the amount of Endformgebungsvorrichtungen 42,44,46 to the top of the formwork elements. The two tubes 128 (Figure 11) are articulated by means of four hinge pins 138 to two end levers mounted to form a deformable parallelogram. The levers 134 and 136 are also secured by means of the corresponding bolts 142 and hinged to the frame. In addition, the lever 134, which is significantly longer than the lever 136, hinged in 144 to a rod 144 which is itself hinged to an eccentric 132. The tubes 128 are hingedly attached to the levers 134 and 136 via the bolts 138 which have springs 148. Moreover, the hinge pins 140 and 142 of the two levers are mounted in two snubbers 150 and are also provided with springs 152 (FIG. 10). The two brackets are provided at the two ends of a cross member 154, which is attached to the ends of two stands 156 which are part of the frame 122. In addition, the end levers 134 and 136 are pivotally attached to their respective bolts 140 and 142 with ball joint connections 158, Figure 10). The buoyancy of the spring 152 is equal to the sum of the corresponding buoyancy of the two springs 148. "he frame" 22, which is mounted directly pivotally on the movable equipment 118 and the variant also pivotable г jf a car that is attached to said equipment could be mounted is designed so that the tubes 128 can not perform any relative longitudinal movement with respect to the frame of the movable frame 18. As a result, in the working position, the tubes 128 are always at the level of the shaping devices of the ends. These tubes move under the action of transmitted by the tie rod 146 eccentric movement only in a relative 2'jerrichtung.

Die Verdichtungseinrichtung 120 hat eine doppelte Funktion: zu allererst bringt sie die geformten Teile noch kurz vor dem A jsschalen ε J die gewünschte Höhe (H2) und übt einen Druck auf die vierte Fläche (Oberseite 112) aus, um den Beton zu r-vingen, sich im hinteren Teil der Schalungselemente zu verdichten (dabei die Rolle einer Preßform spielend). In allen Fällen •'.hrt das zwehe Rohr (jenes, das in bezug auf die Bewegungsrichtung des Pfeils F hinten liegt) die vom ersten Rohr begonnene -. beitzu Εηόί.The compactor 120 has a dual function: first of all, it brings the molded parts just before the shell ε J the desired height (H2) and exerts a pressure on the fourth surface (top 112) to r-vingen the concrete to compress in the back of the formwork elements (playing the role of a mold). In all cases, the two tube (the one at the rear with respect to the direction of movement of the arrow F) is the one initiated by the first tube. beitzu Εηόί.

Israus resu liien, daß die geformten Elemente seitlich von Formgebungsvorrichtungen des Endes 42,44 und 46 und vertikal vom -erdichtungsgerät 120 verdichtet werden.As a result, the molded elements are laterally compressed by shaping devices of the end 42, 44 and 46 and vertically by the sealing device 120.

Aus diesem Grund wächst die mechanische Biegefestigkeit des geformten Elements um etwa 30% an, denn ein solches Teil, das auf Biegung beansprucht wird, erfordert im Bereich seiner Oberfläche 112 einen ausgezeichneten Beton. Das ist extrem wichtig für langgestreckte Formteile wie schmale Balken oder ähnliches, die eben auf Biegung beansprucht werden, was zu einerFor this reason, the mechanical bending strength of the molded element increases by about 30%, because such a part, which is subjected to bending, requires in the region of its surface 112 an excellent concrete. This is extremely important for elongated moldings such as narrow beams or the like, which are just stressed on bending, resulting in a

Kompression an ihrer Oberseite führt.Compression at its top leads.

Daraus resultiert ebenfalls, daß die Streuung der Festigkeit der Betonformteile reduziert wird, weil der Beton sehr homogen ist.This also results in that the scattering of the strength of the concrete moldings is reduced because the concrete is very homogeneous.

Folglich besitzt das geformte Teil bei gleichen Eigenschaften des Betons (gleiche Dosierung des Zements) eine um etwa 30%Consequently, with the same properties of the concrete (equal metering of cement), the molded part has an approximately 30%

größere Biegefestigkeit. Um eine gleiche Biegefestigkeit zu erreichen, kann der Beton einen geringeren Anteil an Zement haben.greater flexural strength. To achieve the same flexural strength, the concrete may have a lower percentage of cement.

Daraus ergibt sich eine Einsparung bei den Endkosten.This results in a saving in the final cost.

Die Erfindung ist insbesondere anwendbar bei der Herstellung langestreckter Formteile wie schmaler Träger usw. UnterThe invention is particularly applicable to the manufacture of elongated moldings such as narrow beams, etc., under

Berücksichtigung der Tatsache, daß die Anlage die Herstellung von Formteilen mit Querschnitten sehr genauer Abmessungen und mit einem viel homogeneren Beton herzustellen erlaubt, ist es möglich, auf einer Fertigungsfläche von gegebener Breite viel mehr Betonelemente zu fertigen als mit den früheren technischen Anlagen.Taking into account the fact that the plant allows the production of molded parts with cross-sections of very precise dimensions and with a much more homogenous concrete, it is possible to produce much more concrete elements on a production area of given width than with the previous technical installations.

Beispielsweise ist es möglich, auf einer Fertigungsbahn mit einer Breite von 2,50 Metern Serien von 26 Trägern herzustellen.For example, it is possible to produce series of 26 carriers on a 2.50 meter wide production line.

Außerdem gestattet die Anlage, Betonteile mit genauem Querschnitt zu erhalten, wobei die Vorrichtungen zur Formgebung des Endes bei Abnutzung schnell ersetzt werden können.In addition, the plant allows to obtain concrete parts with a precise cross-section, the devices for shaping the end can be replaced quickly when worn.

Claims

claims:

1. Plant for the production of elements of prestressed concrete, in particular of elongated components, such as posts, beams or the like, consisting of an elongated production line (10), means (20,22) for the clamping of clamping reinforcements over the production area and a casting apparatus, the consists of a movable framework (18) which can be moved on the manufacturing surface and carries a plurality of formwork elements (34,36, 38) which are arranged parallel to the longitudinal direction of the Spanribahn to form the side walls of the formwork whose bottom the production surface, whereby it is possible, the elements (P 1, P2) successively from one end of the tension track to produce other, characterized in that each formwork element (34,36,38) has a running cross-section with constant dimensions and that at its rear end with respect to the direction of movement (F) of the movable frame, a device for shaping the En of (42, 44, 46) removably attached to said rear end and having a significantly wider in at least one direction than the current cross-section of the corresponding formwork element, whereby a cross-section of accurate dimensions can be achieved between two adjacent forming devices and after pouring the concrete of these dimensions, the cross-section of the cast elements can be formed.

2. Installation according to claim 1, characterized in that each shuttering element (34,36,38) includes a web (48,90) which can be arranged parallel to the longitudinal direction of the tension track (10) and perpendicular, said bridge over extending the entire length of the formwork element and said web on at least one of its vertical surfaces (58a, 58b, 92a, 92b) with a solid forming member (46a, 46b) removably attached to the rear end of the web and with a hollow half shell (54a, 54b) which is not detachably mounted on the entire remaining length of the web.

3. Plant according to claim 2, characterized in that the shuttering elements comprise two lateral shuttering elements (34,36), the intermediate formwork elements (38) frame, and that the web (90) of each lateral shuttering element (34,36) at one of its vertical Surface (92b) includes a former (42b) and a half shell (54b), while the web (48) of each formwork member (38) disposed therebetween comprises a former (46a, 46b) and a half shell (54a, 54b) at each of its vertical Has surfaces (58 a, 58 b).

4. Installation according to one of claims 2 and 3, characterized in that each shaping element (46 a, 46 b) is a solid block, with recessed internal recesses (82) for its releasable attachment to the web (48,90) embedded in said grooves Screws (84) is equipped.

Installation according to one of Claims 2 to 4, characterized in that each shaping element (46a, 46b) has sharp edges (74a, 78a; 74b, 78b).

6. Installation according to one of claims 2 to 5, characterized in that each half-shell (54 a, 54 b) has a free lower edge (62 a, 62 b) which is directly connected to the web (48,90), for example by welding and a free top edge (64a, 64b) connected to the web via a horizontal flat iron (66), which in turn is welded to the web (48, 90).

7. Installation according to claim 3, characterized in that web (90) of each lateral shuttering element (34,36) on its outer surface (92 a), which is opposite to the surface which receives the mold element (46 b) and the half-shell (54 b), a hollow profile to the stiffener (94) which extends over the entire length of the web (90).

8. Installation according to one of claims 1 to 7, characterized in that adjoins the cross-section of the device for shaping the end (42,44,46) on the! Aufenden cross-section of the shuttering element via a transition zone (56).

Plant according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the shaping device of the end (42, 44, 46) is made of a material or covered with a material which facilitates the flow of the concrete.

10. Installation according to one of claims 1 to 9, characterized in that the shaping device of the end (42,44, 46) has a cross section with the height (H2), which is less than the height (H 1) of the shuttering element on the remaining length.

11. Installation according to one of claims 1 to 10, characterized in that it has a compacting device (120) which is arranged transversely to the direction of movement of the movable frame and which is suitable, the top (112) of the cast elements (P 1, P 2) at the level of the shaping device of the end (42,44,46) to form and compact.

12. Plant according to claim 11, characterized in that the compacting device (120) has a hinged frame (122) which is pivotally mounted with respect to the movable frame (18) between a folded-up rest position and a lowered working position.

13. Plant according to claim 12, characterized in that the hinged frame (122) has two parallel tubes (128) which are arranged horizontally and at right angles to the direction of movement of the movable frame, said tubes being suitable, by means of a motor (130) Eccentric (132) to be set in a reciprocating motion, wherein the said tubes in working position both press against the top of the formwork elements at the level of the shaping device of the end (42,44,46).

14. Installation according to one of claims 12 and 13, characterized in that the fold-up frame (122) is mounted pivotally (124) either directly on the movable frame (18) or on a trailer attached to said scaffold car.

15. Plant according to claim 13, characterized in that the two tubes (128) are pivotally mounted on two levers of the end (134,136) to form a shape-variable parallelogram, each lever is hinged to the frame and one (134) of the both levers is also connected via a pull rod (146) with the eccentric (132).

An installation according to claim 14, characterized in that the tubes (128) are hinged to the levers of the ends (134, 136) by bolts (138) having springs (148), and in that the levers at the ends (134 and 136) in turn articulated with the hinged frame (122) by ball joint connections (158) are connected to bolts (140,142) equipped with springs.