DD300023A7 - PROCESS FOR PREPARING HIGH DENSITY POLYETHYLENE - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyethylen hoher Dichte mittels Gasphasenpolymerisation in Gegenwart eines Katalysators in Form von auf Silica getraegerten organischen Chromverbindungen mit einer Mindestaktivitaet von 7 t Polyethylen pro kg Katalysator sowie von Comonomeren und Wasserstoff als Kettenregler mit einem Schmelzindex (MFI 21 N) von 0,2 bis 0,8 g/10 min, mit einem Schmelzindexverhaeltnis (MFI 210 N/MFI 21 N) von 40 bis 60 und einer dichte von 0,944 bis 0,952 g/cm3, das sich ueber die Verarbeitungsstufen Folienherstellung und Folienreckung zu Foliefaeden mit einer Festigkeit in Abhaengigkeit vom angewendeten Reckverfahren von mindestens 200 mN/tex, bei einer Dehnung zwischen 5 und 40% verarbeiten laeszt. Die Polymerisation erfolgt bei einem Ethenanteil im Reaktionsgas von 65 bis 75%, einem Propenanteil im Reaktionsgas von 13 bis 18%, einem Butenanteil im Reaktionsgas von 0,08 bis 0,25% und einem Wasserstoffanteil im Reaktionsgas von 0,8 bis 1,2% in an sich bekannter Weise bei einer Temperatur von 101 plus/minus 2C und einem Druck von 2 000 bis 2 100 kPA. Es werden Polymerisate mit einem niedrigen Stippengehalt erhalten, die nach der Granulierung auf Reckanlagen zu Foliefaeden bzw. Baendchen mit verbesserter Reckfaehigkeit verarbeitbar sind.{Polyethylen; Gasphasenpolymerisation; Foliefaeden; Foliebaendchen; Folienreckung; Katalysator auf Chrombasis; Ethen; Propen; Buten; Wasserstoff}The invention relates to a process for the production of high-density polyethylene by gas phase polymerization in the presence of a catalyst in the form of supported on silica organic chromium compounds with a minimum activity of 7 tons of polyethylene per kg of catalyst and of comonomers and hydrogen as a chain regulator with a melt index (MFI 21 N). from 0.2 to 0.8 g / 10 min., having a melt index ratio (MFI 210 N / MFI 21 N) of 40 to 60 and a density of 0.944 to 0.952 g / cm 3, which may be felt by the film-forming and film-stretching processing steps with a strength of at least 200 mN / tex, at an elongation of between 5 and 40%, depending on the stretching method used. The polymerization takes place at an ethene content in the reaction gas of 65 to 75%, a propene content in the reaction gas of 13 to 18%, a butene content in the reaction gas of 0.08 to 0.25% and a hydrogen content in the reaction gas of 0.8 to 1.2 % in a conventional manner at a temperature of 101 plus / minus 2C and a pressure of 2,000 to 2,100 kPA. There are obtained polymers with a low speckle content, which can be processed after the granulation on stretching equipment to Foliefaeden or Baendchen with improved stretchability. {Polyethylene; gas-phase polymerization; Foliefaeden; Foliebaendchen; Folienreckung; Chromium-based catalyst; ethene; propene; butene; Hydrogen}
Description
Charakteristik der bekannten technischen LösungenCharacteristic of the known technical solutions
Es ist bekannt, Folien oder Folienbändchen aus Polyethylen hoher Dichte bei Temperaturen unterhalb der Kristallisationstemperatur durch Verstreckung bis zum 8fachen, unter Anwendung der partiell kristallinen Eigenschaften, zu Folien bzw. Folienbändchen mit hoher Festigkeit zu verarbeiten und auf dem Grobtextilsektor z. B. als gewebten Sack einzusetzen.It is known to process films or film tapes of high density polyethylene at temperatures below the crystallization temperature by stretching up to 8 times, using the partially crystalline properties, to produce films or film tapes with high strength and on the coarse textile sector z. B. use as a woven bag.
Erstrebenswerte Kriterien sind dabei eine ausgezeichnete Reckfähigkeit, eine hohe Festigkeit bei einer bestimmten Dehnung sowie geringer Spleißneigung der erhaltenen Fäden. Die Reckfähigkeit von Folien aus Polyethylen hoher Dichte steht dabei in unmittelbarem Zusammenhang mit deren morphologischem Aufbau. Erforderlich ist eine Morphologie, die sich durch eine polykristalline Struktur mit einer inhomogenen Festigkeitsverteilung auszeichnet, um somit an definierten Schwachstellen den Reckprozeß einleiten zu können. Die Ausbildung und Morphologie muß während des Kristallisationsprozesses der Folie unter praxisrelevanten Bedingungen erfolgen. Durch Variation der Extrusions- und Folienherstellungsbedingungen ist zwar bei einem gegebenen Polyethylen die Reckfähigkeit beeinflußbar, jedoch ist der mögliche Arbeitsbereich uneffektiv bzw. nicht realisierbar. Durch Zugabe geringer Mengen von Additiven bzw. Additivsystemen soll die Reckfähigkeit von Polyethylen hoher Dichte verbessert werden können (DE-PS 1 943921, 2546237, US-PS 4010127). Damit verbunden sind allerdings ein zusätzlicher Aufwand zur homogenen Einarbeitung dieser Additive, unter Umständen eine zu hohethermomechanische Belastung des Polyethylens sowie anwendungstechnische Probleme wie z.B. Ablagerungen am oder im Extrusionswerkzeug, die sich störend auf die Folienherstellung auswirken.Desirable criteria are an excellent stretchability, a high strength at a certain elongation and low tendency to splice of the threads obtained. The stretchability of high-density polyethylene films is directly related to their morphological structure. What is needed is a morphology that is characterized by a polycrystalline structure with an inhomogeneous strength distribution in order to be able to initiate the stretching process at defined weak points. The formation and morphology must be done during the crystallization process of the film under practical conditions. Although the stretching ability can be influenced for a given polyethylene by varying the extrusion and film production conditions, the possible working range is ineffective or unachievable. By adding small amounts of additives or additive systems, the stretchability of high-density polyethylene should be improved (DE-PS 1 943 921, 2546237, US-PS 4010127). However, this involves an additional expense for the homogeneous incorporation of these additives, possibly a too high-thermomechanical loading of the polyethylene as well as application problems such as e.g. Deposits on or in the extrusion tool, which interfere with the film production.
Bekannt sind auch Verfahren zur Herstellung von Polymermischungen, die zu reckfähigen Materialien verarbeitbar sind. Nach US-PS 4634739 wird in Polyethylen niederer Dichte Polypropylen, nach US-PS 4701 496 zusätzlich ein Elastomer bzw. Polybuten eingearbeitet. Gute Reckfähigkeiten können auch durch Abmischung von Polyethylen hoher Dichte mit LLDPE (Linear low density-PE) erzielt werden. Diese Abmischungen sind jedoch stets mit einem zusätzlichen technischen Aufwand zur homogenen Verteilung der Komponenten verbunden.Also known are processes for the preparation of polymer blends which can be processed into stretchable materials. According to US Pat. No. 4,634,739, polypropylene is additionally incorporated in low-density polyethylene, and an elastomer or polybutene is additionally incorporated according to US Pat. No. 4,701,496. Good stretching capabilities can also be achieved by blending high density polyethylene with LLDPE (Linear Low Density PE). However, these blends are always associated with an additional technical effort for the homogeneous distribution of the components.
Die Wahl von Molmasse und -verteilung stellt eine weitere grundsätzliche Möglichkeit zur Steuerung der Reckfähigkeit dar (US-PS 3962605), wobei allerdings die Begrenzung durch die zu erreichende Festigkeit gegeben ist.The choice of molecular weight and distribution represents another fundamental possibility for controlling the stretchability (US Pat. No. 3,962,605), although the limitation is given by the strength to be achieved.
Der Verzweigungsgrad des Polyethylens, hervorgerufen durch die Anwesenheit von alpha-Olefinen neben Ethen während des Polymerisationsprozesses stellt eine weitere Möglichkeit der Beeinflussung der Folieneigenschaften des Polyethylens hoher Dichte dar. Die US-PS 4359561 und EP 21 605 beschreiben ein Verfahren zur Herstellung von Polyethylen nach dem Gasphasenprozeß unter Verwendung von Titan-Magnesium-Katalysatoren sowie Propen und/oder Buten-1 und einem weiteren alpha-Olefin mit 5 bis 8 C-Atomen. Die aus diesen Terpolymerisaten hergestellten Folien weisen eine hohe Weiterreißfestigkeit auf, sind jedoch für die Weiterverarbeitung auf Reckanlagen nicht geeignet.The degree of branching of the polyethylene, caused by the presence of alpha-olefins alongside ethene during the polymerization process, represents another possibility of influencing the film properties of the high-density polyethylene. US Pat. No. 4,359,561 and EP 21,605 describe a process for the production of polyethylene according to US Pat Gas phase process using titanium-magnesium catalysts and propene and / or butene-1 and another alpha-olefin having 5 to 8 carbon atoms. The films produced from these terpolymers have a high tear strength, but are not suitable for further processing on stretching equipment.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, mittels Gasphasenpolymerisation ein Polyethylen hoher Dichte mit einer für die Folienreckung geeigneten Morphologie herzustellen.The object of the invention is to produce by gas phase polymerization a high density polyethylene having a morphology suitable for film stretching.
Darlegung des Wesens der ErfindungExplanation of the essence of the invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Polyethylen hoher Dichte mittels Gasphasenpolymerisation in Gegenwart eines Katalysators in Form von auf Silica geträgerten organischen Chromverbindungen mit einer Mindestaktivität von 7t Polyethylen pro kg Katalysator sowie von Comonomeren und Wasserstoff als Kettenregler mit einem Schmelzindex (MFl 21 N) von 0,2 bis 0,8g/10min, mit einem Schmelzindexverhältnis (MFI210N/MFI21 N) von 40 bis und einer Dichte von 0,944 bis 0,952 g/cm3, zu entwickeln, bei dem Polymerisate erhalten werden, die über die Verarbeitungsschritte Folienherstellung und Folienreckung zu Folien- bzw. Folienbändchen verarbeitbar sind, die abhängig vom verwendeten Reckverfahren Festigkeiten von mindestens 200mN/texbei einer Dehnung von 5 bis 40% aufweisen.The invention is based on the object, a process for the production of high density polyethylene by gas phase polymerization in the presence of a catalyst in the form of supported on silica organic chromium compounds with a minimum activity of 7t polyethylene per kg of catalyst and of comonomers and hydrogen as a chain regulator with a melt index (MFl 21 N) of 0.2 to 0.8 g / 10min, having a melt index ratio (MFI210N / MFI21 N) of 40 to and a density of 0.944 to 0.952 g / cm 3 , which gives polymers which have over the Processing steps film production and film stretching to film or film tapes are processed, depending on the stretching method used strengths of at least 200mN / texbei an elongation of 5 to 40%.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, indem bei einem Ethenanteil im Reaktionsgas von 65 bis 75%, einem Propenanteil im Reaktionsgas von 13 bis 18%, einem Butenanteil im Reaktionsgas von 0,08 bis 0,25% und einem Wasserstoffanteil im Reaktionsgas von 0,8 bis 1,2 in an sich bekannter Weise bei einer Temperatur von 101 ±2°C und einem Druck von 2000 bis 2 10OkPa polymerisiert wird.According to the invention the object is achieved by a proportion of ethene in the reaction gas of 65 to 75%, a propene content in the reaction gas of 13 to 18%, a butene content in the reaction gas of 0.08 to 0.25% and a hydrogen content in the reaction gas of 0.8 is polymerized to 1.2 in a conventional manner at a temperature of 101 ± 2 ° C and a pressure of 2000 to 2 10OkPa.
Der Katalysator besteht aus auf Silica geträgerten organischen Chromverbindungen mit einer Mindestaktivität von 7t Polyethylen pro kg Katalysator.The catalyst consists of silica-supported organic chromium compounds having a minimum activity of 7 tons of polyethylene per kg of catalyst.
Es wird ein Polyethylen erhalten, das einen Schmelzindex (MFI21 N) von 0,2 bis 0,8g/10min, ein Schmelzindexverhältnis (MFI 210 N/MFI21 N) von 20 bis 60 und eine Dichte von 0,944 bis 0,952g/cm3 aufweist.There is obtained a polyethylene having a melt index (MFI21 N) of 0.2 to 0.8 g / 10 min, a melt index ratio (MFI 210 N / MFI21 N) of 20 to 60 and a density of 0.944 to 0.952 g / cm 3 ,
Die Eintragung der einzelnen Reaktanten in die Reaktionszone erfolgt so, daß an allen Stellen des Reaktors die gleichen Monomer- und Wasserstoffkonzentrationen bestehen.The entry of the individual reactants in the reaction zone is such that the same monomer and hydrogen concentrations exist at all points of the reactor.
Die erfindungsgemäß hergestellten Polymerisate werden in bekannter Weise zu Granulaten aufgearbeitet und über die Verfahrensschritte Folienherstellung und Folien- bzw. Bändchenreckung zu Folienbändchen bzw. fibrillierten Folienfäden verarbeitet.The polymers prepared according to the invention are worked up into granules in a known manner and processed via the process steps of film production and film or ribbon stretching into film strips or fibrillated film threads.
Die Erfindung soll anhand der folgenden Beispiele näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail with reference to the following examples.
In einem Gasphasen-Wirbelbettreaktor wird unter folgenden Bedingungen polymerisiert: Zusammensetzung des Reaktionsgases Ethen 68%In a gas-phase fluidized bed reactor is polymerized under the following conditions: composition of the reaction gas ethene 68%
Propen 16,2% Buten 0,15%Propene 16.2% butene 0.15%
Wasserstoff 0,96% Rest Stickstoff Reaktionstemperatur 1010C Druck 204OkPaHydrogen 0.96% residual nitrogen reaction temperature 101 0 C pressure 204OkPa
Kreisgasmenge 9300 Nm3/h. Die Katalysatoraktivität betrug 8,9t PE/kg Katalysator.Cycle gas quantity 9300 Nm 3 / h. The catalyst activity was 8.9 t PE / kg catalyst.
Das unter diesen Bedingungen erhaltene Polymerisat wies nach der Granulierung folgende Kenndaten auf: MFI21 N0,44g/10min MFI210 N 22,50 g/10 min MFI210N/MFI21N51 Dichte 0,947 g/cm3 Stippenanzahl 25/m2.The polymer obtained under these conditions had after granulation the following characteristics: N0,44g MFI21 / 10min MFI210 N 22.50 g / 10 min MFI210N / MFI21N51 density 0.947 g / cm 3 Stipp number 25 / m 2.
Die Verarbeitung des Granulats zu gereckten und fibrillierten Folienfäden erfolgte auf bekannten Blasfolienextrusions- und Reckenanlagen. Die Reckgeschwindigkeit bei einem Reckverhältnis von 1:7 betrug 120m/min.The processing of the granules to stretched and fibrillated film threads was carried out on known blown film extrusion and stretching equipment. The stretching speed at a draw ratio of 1: 7 was 120m / min.
Die gemessene Reißfestigkeit am fibrillierten Folienfaden betrug 250mN/tex, die Reißdehnung 8%.The measured tear strength on the fibrillated film thread was 250mN / tex, the elongation at break 8%.
Die Stippenanzahl wurde bestimmt, indem auf einem Laborextruder SCANIA EX025.260, mit einer Förderschnecke von 25mm Durchmesser und einer Länge von 26D, bei einer Drehzahl von 15U/min, ein Folienband hergestellt wird.The number of specks was determined by producing a foil tape on a SCANIA EX025.260 laboratory extruder, with a 25 mm diameter, 26D length, screw at a speed of 15 rpm.
Folgende Parameter wurden eingestellt:The following parameters have been set:
Bandabzugsgeschwindigkeit 2m/min, Folienbreite 60mm, Dicke der Folie 50 цт.Tape removal speed 2m / min, film width 60mm, thickness of the film 50 цт.
Die im Folienband vorhandenen Stippen wurden visuell ausgezählt.The specks present in the foil tape were counted visually.
Die Gasphasenpolymerisation wurde wie im Beispiel 1 beschrieben durchgeführt. Zusammensetzung des Reaktionsgases: Ethen 66,0% Propen 15,5% Buten 0,12% Wasserstoff 1,0% Rest Stickstoff Reaktionstemperatur 101°C Reaktionsdruck 2030 kPa Kreisgasmenge 8600 Nm3/h Katalysatoraktivität 8,8t PE/kg Katalysator.The gas phase polymerization was carried out as described in Example 1. Composition of the reaction gas: ethene 66.0% propene 15.5% butene 0.12% hydrogen 1.0% remainder nitrogen reaction temperature 101 ° C. reaction pressure 2030 kPa cycle gas quantity 8600 Nm 3 / h catalyst activity 8.8 t PE / kg catalyst.
Das erhaltene Polymerisat wies nach der Granulierung folgende Kenndaten auf:The polymer obtained had the following characteristics after granulation:
MFI21 N0,45g/10min MFI210N23,00g/10min MFI210N/MFI21 N51MFI21 N0.45g / 10min MFI210N23.00g / 10min MFI210N / MFI21 N51
Dichte 0,947 g/cm3 Stippengehalt, bestimmt wie im Beispiel 1 angegeben, 25/m2 Folie.Density 0.947 g / cm 3 speck content, determined as indicated in Example 1, 25 / m 2 film.
Die Verarbeitung des Granulats erfolgte auf bekannten Extrusionsanlagen zu Flachfolien über Chillroll-Technik sowie Kontaktwärmereckung bei einer Reckgeschwindigkeit von 120 m/min und einem Reckverhältnis von 1:6. Die Reißfestigkeit am nichtfibrillierten Folienbändchen betrug 400mN/tex, die Reißdehnung 29,5%.The granules were processed on known extrusion lines to flat films by chill roll technique and contact heat recovery at a stretching speed of 120 m / min and a draw ratio of 1: 6. The tear strength on non-fibrillated film tape was 400mN / tex, the elongation at break 29.5%.
VergleichsbeispielComparative example
Die Polymerisation erfolgte gemäß Beispiel 1 unter folgenden Bedingungen: Reaktionsgaszusammensetzung:The polymerization was carried out according to Example 1 under the following conditions: Reaction gas composition:
Ethen 52%Ethene 52%
Propen 7,8%Propene 7.8%
Buten 0,00%Butene 0.00%
Wasserstoff 0,5% Rest Stickstoff Reaktionstemperatur 105,5°C Druck203OkPa Kreisgasmenge 8100Nm3/h Katalysatoraktivität 3,9t PE/kg Katalysator.Hydrogen 0.5% Residual nitrogen Reaction temperature 105.5 ° C Pressure203OkPa Cycle volume 8100Nm 3 / h Catalyst activity 3.9t PE / kg Catalyst.
Es wurde ein Polymerisat mit folgenden Kennwerten erhalten:A polymer having the following characteristics was obtained:
MFI21 N0,51g/10min MFI210N25,1g/10min MFI210N/MFI21 N49 Dichte 0,949g/cm3 MFI21 N0.51g / 10min MFI210N25.1g / 10min MFI210N / MFI21 N49 Density 0.949g / cm 3
Stippengehalt bestimmt wie in Beispiel 1 beschrieben größer 100m2. Das erhaltene Polymerisat wurde analog Beispiel 1 zu Folienfäden verarbeitet.Speckle content determined as described in Example 1 greater than 100m 2 . The polymer obtained was processed analogously to Example 1 to form film threads.
Die Reckgeschwindigkeit bei einem Reckverhältnis von 1:7 betrug 98 m/min. Höhere Geschwindigkeiten konnten nicht gefahren werden. Die Reißfestigkeit der fibrillierten Folienfänden betrug 160mN/tex, die Reißdehnung 5%.The stretching speed at a draw ratio of 1: 7 was 98 m / min. Higher speeds could not be driven. The tensile strength of the fibrillated film was 160mN / tex, the elongation at break was 5%.
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|---|---|---|---|---|
| AT403922B (en) * | 1992-12-10 | 1998-06-25 | Buna Ag | METHOD FOR PRODUCING HIGH DENSITY POLYETHYLENE |
| AT403921B (en) * | 1992-12-10 | 1998-06-25 | Buna Ag | METHOD FOR PRODUCING HIGH DENSITY POLYETHYLENE |
-
1989
- 1989-05-16 DD DD32861289A patent/DD300023A7/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403922B (en) * | 1992-12-10 | 1998-06-25 | Buna Ag | METHOD FOR PRODUCING HIGH DENSITY POLYETHYLENE |
| AT403921B (en) * | 1992-12-10 | 1998-06-25 | Buna Ag | METHOD FOR PRODUCING HIGH DENSITY POLYETHYLENE |
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