DD300653A5

DD300653A5 - Schrämkette zur Herstellung tiefer Erdschlitze

Info

Publication number: DD300653A5
Application number: DD31205088A
Authority: DD
Inventors: Gerd Kuhnert
Original assignee: Welzow Braunkohle Schachtbau
Priority date: 1988-01-05
Filing date: 1988-01-05
Publication date: 1992-06-25
Also published as: DE3841444A1

Abstract

Das Schraemgeraet dient zur Herstellung tiefer Erdschlitze. Anwendungsgebiete liegen im Bergbau und im Bauwesen, insbesondere zur Errichtung unterirdischer Dichtungswaende. Ziel und Aufgabe bestehen darin, die Herstellung tiefer Erdschlitze effektiver zu gestalten, lange Foerderzeiten und hohen Verschleisz zu mindern, ohne dasz hohe Schlitzleistungen beeintraechtigt werden. Die Aufgabe wird geloest, indem an der Stirnwand der Schraemwalze Werkzeuge angeordnet werden und in die Zwischenraeume der Schraemwerkzeuge Reinigungsdorne eingreifen, die an einem mit einem Fuehrungswagen verbundenen Stuetzarm befestigt sind. Fig. 2{Schraemgeraet; Herstellung; tiefer Erdschlitz, bindig, schluffig; Pfahl; Fuehrung; Stirnwand; Reinigung; Stuetzarm; Feinschnitt; Kragarm}

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein Schrämgerät zur Herstellung tiefer Erdschlitze im Lockergestein im Bergbau und Bauwesen, insbesondere zur Errichtung unterirdischer Dichtungswände.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik Für den Erdstoffabbau in tiefen Erdschlitzen sind Greifer, Schürfkübel, rotierende Schneidköpfe, Schneckenfräser, Drehbohrköpfe, sägeartige Werkzeuge und Schrämketten bekannt. Technische Lösungen, die nach dem Greiferprinzip arbeiten, sind in DD 95816, DE 1556973 i<nd DE 2518997 dargestellt. Greifer

sind zur Schlitzherstellung in unterschiedlichen Bodenarten universeil einsetzbar. In großen Teufen geht die Leistung der Greifer infolge der langen Förderzeiten zurück. Ungerührte Groifer mit Seilanschlag erlauben keine ausreichende Richtungssteuerung des Graborganes.

Weiterhin ist bekannt, Erdschlitze durch Schürfkübel oder Zugschaufeln aufzufahren, wie in DD 146981, DD 152956, DD 153981

und DD 154626 beschrieben. Die seilgeführten Graborgane neigen beim Auftreten von Hindernissen im Erdstoff zum seitlichen

Ausweichen. Mit zunehmender Schlitzteufe geht die Schlitzleistung stark zurück. Außerdem ist bekannt, den Erdstoffabbau im Schlitz durch rotierende Schneidköpfe oder Schneckenfräser zu realisieren. Technische Lösungen zeigen DD 97244 und DE 1634862. Bei diesen Geräten wird der anstehende Erdstoff mit Schrämmeißeln

gelöst und von einer Airlift-Anlage abgefordert. In rolligen Erdstoffen werden mit derartigen Anlagen gute Abbauleistungen erreicht. In schluffigen und bindigen Erdstoffen kommt es zum Vorkleben der Gewinnungsorgane und damit zum Ausfall der

Sichlitzgeräte. Weiterhin ist aus DE 2755677 bekannt, tiefe Erdschlitze durch Loch-an-Loch-Bohrungen herzustellen oder, wie in DD 95816

dargestellt ist, den Erdstoff zwischen zwei nicht ineinander verlaufenden Bohrungen durch Greiferschalen zu.gewinnen.

Als Nachteile sind die ungenügende Richtungsgenauigkeit bei Auftreten von Inhomogenitäten im Gebirge und die geringe Schlitzleistung zu nennen. Schließlich sind Schlitzgeräte bekanntgeworden, die nach dem Prinzip der Stichsäge, der Seilsäge oder mit umlaufenden Schrämketten arbeiten. Derartige technische Lösungen sind in DD 82313, DE 1300072 und US 3645101 beschrieben. Sie

besitzen den Nachteil, daß in bindigen Erdstoffen in Geröllhorizonten oder bei Gesteinseinlagerungen mit großen Kantenlängen der Abbaufortschritt stark zurückgeht oder der Geräteumsatz unwirtschaftlich wird. Mit zunehmender Teufe sind außerdem große seitliche Kräfte infolge von Inhomogenitäten im Gebirge oder infolge der Reaktionskräfte an den Schneidorganen zu erwarten, die zu starken Biegerr jmenten an den Kührungsorganen der Schlitzgeräte und zu Richtungsänderungen gegenübe' der angestrebten Schlitzebene führen können.

Die technischen Lösungen weisen darüber hinaus eine ganze Reihe von Reibpaarungen auf, die der Stützflüssigkeit ausgesetzt

sind. Da diese beim Abbauprozeß verstärkt mit Feststoffteilchen angereichert ist, kommt es zu einem hohen Verschleiß.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, die Heioieüur.g tiefer Erdschlitze effektiver zu gestalten, insbesondere lange Förderzeiten und hohen Verschleiß zu mindern sowie hoho Schlitzleistungen bei der Errichtung unterirdischer Wände zu erreichen.

Darlegung des Wesens der Erfindung Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schrämgerät für den Abbau bindiger, schluffiger und geröllhaltiger Erdstoffe zur Herstellung

tiefer Erdschlitze bei hydraulischer Stützung der Schlitzstöße i'u entwickeln, das sich bei kontinuierlichem Abbau und

Abförderung des Schrämgutes durch geringe seitliche Kräfte infolge von Inhomogenitäten im Gebirge oder infolge von Reaktionrkräften an den Schneidorganen auszeichnet und dadurch Biegemomente an d 3ti Führungsorganen verursacht sowie

eine hohe Richtungsgenauigkeit gewährleistet. Darüber hinaus weist die technische Lös jng nur eine Lagerstelle auf, die das

Problem der Abdichtung gegenüber der StUtzflüssigkeit vereinfacht. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, indem das Schrämgerät aus einem tylinderförmigen Werkzeugträger

besteht, der mit mehreren Reihen von Werkzeughalterungen bestückt ist, in die je nach I rdstoffart verschiedene Schräm- oder

Reißwerkzeuge eingesetzt werden können und der von einem in der Schrämwalze angei irdneten Hydraulikmotor mit

nachgeschaltetem Getriebe angetrieben wird. Die Schrämwalze wird an einem kräftigen Kragarm fliegend gelagert, wobei der

Freischnitt der Abstützorgano durch eine geringe Schrägstellung der Schrämwalze gegenüber der Schlitzebene erreicht wird. Über den Kragarm erfolgt die Energiezuführung für den Antriebsmotor. Der Kragarm ist starr über einen kräftigen Ausleget > lit

einem Führungswagen verbunden. Die an den Werkzeugen auftretenden Reaktionski <ift<) werden von Stützelementen, die am

Ausleger angeordnet sind, auf die Stöße des ErdschliUes übertragen. Durch partielles Ausfahren der Stützelemente mit Hilfo von Hydraulikzylindern oder durch kraft- bzw. formschlüssige Stell|]llcder

werden das Schrämgerät in der horizontalen Ebene gesteuert und dan seitliche Abdriften infolge der Schrägstellung der

Schrämwalze oder beim Auftreten von Inhomogenitäten im Gebirge veihindert. Im Innern des Auslegers sind zweckrnäßigerweise die Hydraulikpumpe, der Pumpenmotor, die Steuerelemente und der Ölkühler

für den Antrieb des Schrämmotors untergebracht.

Am Führungswagen sind mehrere kammförmige Reinigungselemente angebracht, die zwischen die Werkzeugreihen der Schrämwalze greifen und anhaftende Erdstoffreste entfernen. Das von den Werkzeugen gelöste Schrämgut wird nach dem Werkzeugauslauf in den mit einer Stützflüssigkeit gefüllten Erdschlitz ausgetragen. Das zur Schlitzsohle absinkende Schrämgut wird durch den als Airlift-Anlage ausgebildeten Stützpfahl

zur Tagesoberfläche gefördert.

Ausföhrungsbeisplel

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In dem zugehörigen Zeichnungen zeigen

Fig. 1: den Querschnitt der Schrämwalze Fig. 2: die Seitenansicht des Schrämgerätes.

Das Schrämgerät zur Herstellung tiefer Erdschlitze besteht in seinen wesentlichen Bauelementen aus einem zylinderförmigen Werkzeugträger 1, der mit mehreren Werkzeughalterungen 2 bestückt ist, in die je nach Erdstoffart Schräm- oder Reißwerkzeuge 3 eingesetzt werden. Der Antrieb der Schrämwalze 4 wird von einem Hydraulikmotor 5 über ein

f'lianetenradgetriebe 6 vorgenommen. Der Hydraulikmotor befindet sich im Innern einer starren Achse 7, dievon einer kräftigen

Nabe 8 und einem Kragarm 9 gehalten" wird, der die Reaktionskräfte der Schrämwalze 4 auf das ab Ausleger ausgebildete Antriebsgehäuse 10 überträgt, in dem sich der Elektromotor 11 und die Hydraulikpumpe 12 zur Erzeugung des Druckölstromes

für den Hydraulikmotor 5 befinden. Die starre Achse 7 istgegenüber der Ebene des Erdschlitzes 13schräo angeordnet, wodurch der Freischnitt von Nabe 8 und Kragarm 9 gewährleistet wird. Die Stirnwand 14 der Schrämwalze trägt mehrere Werkzeuge 15 für den seitlichen Freifichnitt und die Zapfen 16zur Aufnahme der Planetenräder 17. Das Hohlrad 18 urid der Lagerstützring 19 v/erden von der Scheibe 20 getragen, die lösbar mit der starren Achse 7 verbunden ist.

Die Schrämwalze 4 ist durch Wälzlager 21 gelagert und mit einer Dichtung 22 zur Verhinderung des Eindringens von Stützflüssigkeit 23 in das Walzeninnere versehen. Zur Beseitigung von Schrämgut 24, cjas zwischen den Schrämwerkzeugen 3 anhaftet, werden mehrere Reinigungsdorne 25

vorgesehen, die über einen Stützarm 26 mit dem Rlhrungswagen 27 verbunden sind und in die Werkzeugzwischenräume eingreifen. Am RJhnmgswagen 27 ist auch das Antriebsgehäuse 10 mit der Hubeinrichtung 28 und dem verstellbaren

Abstützelement 29 angeschlagen. Dieses Stützelement 29 besteht aus einer Fußplatte 30 und einem Stellglied 31 und überträgt horizontale Reaktionskräfte auf den Abbaustoß 32 des Schlitzes. Die VertikaKührung des Schrämgerätes erfolgt durch einen Führungspfahl 33, in dem sich auch das Förderrohr der Al· lift-Anlage

befindet.

Claims

Schrämgerät zur Herstellung tiefer Erdschlitze in bindigen, schluffigen und mit Gerölleinlagerungen versehenen Erdstoffen bei hydraulischer Stützung der Schlitzstöße, bestehend aus einem an einem Führungspfahl laufenden Führungswagen, an dem ein als Getriebegehäuse ausgebildeter Ausleger mit Kragarm angeordnet ist, der eine starre Achse zur Aufnahme einer Schrämwalze trägt, die mit Werkzeughalterungen für die Aufnahme von Schräm- oder Reißwerkzeugen bestückt ist und durch einen in der Achse angeordneten Hydraulikmotor über ein Planetengetriebe angetrieben wird, gekennzeichnet dadurch, daß an der Stirnwand (14) der Schrämwalze (4) Werkzeuge (15) zum Begradigen des Schlitzstoßes angeordnet sind, daß in die Zwischenräume der Schrämwerkzeuge (3) Reinigungsdome (25) eingreifen, die an einem mit dem Führungswagen (27) verbundenen Stützarm (26) befestigt sind, wobei die an den Werkzeugen (3,15) auftretenden Horizontalkräfte über eine verstellbare Fußplatte (30) in die Stöße des Erdschlitzes eingetragen werden und durch Schrägstellung der starren Achse (7) ein Freischnitt des Kragarmes (9) erfolgt.

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2 Seiten Zeichnungen