DD300822A5

DD300822A5 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Nähgewirken

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Publication number: DD300822A5
Application number: DD339666A
Authority: DD
Original assignee: Liba Maschf
Priority date: 1989-04-12
Filing date: 1990-04-11
Publication date: 1992-08-06
Also published as: EP0467936B1; WO1990012137A1; DE69005301D1; EP0467936B2; DE69005301T3; JPH05506696A; DE69005301T2; EP0467936A1

Abstract

Ein Verfahren zum Hineinnähen von Kettfäden in einen Faserflor, der einer Kettenwirkmaschine zugeführt wird, wobei eine Reihe scharfnasiger Wirknadeln in den Faserflor einsticht, um mit jedem Wirkzyklus die Wirkfäden entlang einer Stichreihe in den Faserflor zu nähen. Bei jedem Wirkzyklus stechen zwei Reihen von Wirknadeln gleichzeitig in den Faserflor ein und werden von dort so zurückgezogen, daß bei jedem Wirkzyklus ein zickzackförmiges Einstichmuster mit zwei sich parallel zur Nadelanordnung erstreckenden Einstichstellen produziert wird.

Description

Hierzu 10 Seiten Zeichnungen

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Nähgewirken Herkömmliche Nähwirk(vlies)stoffe sind in der Technik allgemein bekannt. Sie werden durch Verbinden der Fasern eines Vlieses

mit Hilfe einer Vielzahl von Stichreihen hergestellt. Macht man sich gedanklich ein Bild von den herkömmlichen Webstoffen mit

Kett- und Schußfäden, so stellen die zahlreichen Stichreihen die Kettgarne dar, und das Faserbündel, das innorhalb eines

einzelnen Stiches und der angrenzenden Stiche in der Kettrichtung eingeschlossen ist, bildet die Schußgarne.

Der Vorteil eines solchen textlien Flächengebildes besteht darin, daß es sich nahezu vollständig nus in Schußrichtung

orientierten und in einem Vlies eingelegten Stapelfasern zusammensetzt, die weitaus billiger sind als spinnfaser- oder

Filamentgarne. Nur in den Stichreihen sind Garne vorhanden. Nähwirkvliesstoffe lassen sich auch se! nellsr herstellen, als das

beim Weben oder Wirken bzw. Stricken der Fall ist.

Die Nähwirkvliesstoffe weisen mehrere Nachteile auf, die ihre Anwendung begrenzen und sie von einem Einsatz in der Bekleidungsindustrie praktisch ausschließen, außer gelegentlich als ein Futterstoff für Kostüm- bzw. Anzugjacken und

dergleichen.

Ein solcher Nachteil ist eine geringe Festigkeit oder Beständigkeit in Schußrichtung, zurückzuführen auf eine relativ schlechte Bindekraft zwischen den Maschenschiingen und den Faserbündeln in Schußrichtung, die durch solche Schlingen laufen. Wenn

das textile Flächengebilde einer Spannung in Schußrichtung ausgesetzt wird, neigen die Faserbündel dazu, durch dia Schlingenbzw. Schlaufen zu rutschen, was zu einem Verziehen des genannten Gebildes führt.

Ein anderer Nachteil ist nine geringe Pillingbeständigkeit (d.h. eine geringe Beständigkeit gegen Knötchenbildung), was wiederum auf die schlechte Bindekraft zwischen den Maschenschiingen und den Fasern in den Bündeln in Schußrichtung zurückzuführen ist. Einzelne Fasern gelangen aus dem Bündel heraus und bilden an der Oberfläche des Textilerzeugnisses Knötchon.

Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das textile Flächengebilde einen schlechten-Fall bzw. schlechte Fallmerkmale aufweist. Das ist das Ergebnis der relativ großen Maschenlänge, die wiederum Faserbündel mit relativ großem Durchmesser in Schußrichtung hervorbringt. Diese groben Fasern sind relativ steif und verhindern ein Drapieren in Kettrichtung. Eine ''-Maschine, auch als Nähwirkmaschine bezeichnet, wird z.B. im DE-082525031 beschrieben. Diese Maschine wird

zur Verstärkung eines aus einem Vliesstoff bestehenden Gewirkes verwendet, indem durch Nähwirken Fäden hineingearbeitet werden. Bekannt ist auch aus der DE-PS 3140480, parallele Füllfäden über eine textile Trägerschicht zu legen und dieses kombinierte Gewirk dadurch zu vorstärken, daß durch Nähwirken Fäden hineingearbeitet werden.

Unter Verwendung der bereits bekannten Verfahren und der entsprechenden Maschinen wurde bei jedem Wirkzyklus eine Reihe von Maschen parallel zur Nadelanordnung in das Gewirk hineingenäht, wodurch der Abstand zwischen den einzelnen Maschen schmaler wird, wenn die Nadelfeinheit feiner wird. Wenn sie feiner wird, gelangen die Eindringstellen so dicht zueinander, daß sie an eine Abreißperforation erinnern und auf diese Weise die Verstärkungswirkung aufheben. Außerdem besteht das Problem, daß bei einer feineren Nadelzahl die Füllfäden von den das Gewirk durchdringenden Wirknadeln verschoben werden und sich somit in bezug auf die Eindringstellen selbst unregelmäßig gruppieren. Neben einem sehr stark unregelmäßigen Aussehen kann das zu oini 'Anhäufung der Füllfäden führen, wobei die Füllfäden selbst durchdringen und auf diese Weise im Prozeß beschädigt werden. Dio Anhäufung der Füllfäden oder -fasern einer Trägerschicht (Vliesstoff) führt auch dazu, daß die Wirknadeln verbogen werden.

Die vorliegende Erfindung bietet einen neuartigen Nähwirkstoff sowie eine Maschine und ein Verfahren zur Herstellung desselben.

Eine herkömmliche Maschine für die Herstellung eines Nähwirkstoffes besteht aus einer Lieferspule für das zugeführte Vlies, aus Vorschubbändern, die dieses Vlies zu einer Baugruppe mit Vliesnadeln bzw. -stiften oder Einschlußplatinen befördern, aus Abzugs- bzw. Abschlagplatinen, einer hin- und hergehenden Nadelbarre mit einer Vielzahl von Nadeln, die entlang besagter Barre in einer Ebene ausgerichtet sind, entsprechenden Fadenführern auf der anderen Seite des Gewirkes, um das Nähgarn in die Nadelhaken einzulegen, und Aufnehmern für das fertige Textilerzeugnis. Die hier beschriebenen Elemente sind die Hauptbestandteile der Nähwirkmaschine, daneben gibt es in der Maschine noch zahlreiche weitere Zusatzteile, Im Betriebszustand wird das zugeführte Vlies selektiv an den Nadeln vorbei vorgeschoben, wenn sie wiederholt das Vlies durchstechen. Jede Nadel - und ihr entsprechender Fadenführer - erzeugt eine Stichreihe im Vlies in Kettrichtung. Da sich alle Nadeln in einer Ebene befinden, besitzt jede Reihe von Stichen bzw. Maschen in Schußrichtung angeordnete Schlingen mit entsprechenden Schlingen in den angrenzenden Reihen. Die ausgerichteten Schlingen in einer bestimmten Reihe in Schußrichtung fangen ein Faserbündel so ein, daß sich das Bündel direkt quer zum textlien Gebilde in einer Schußrichtung befindet.

In der vorliegenden Erfindung befinden sich die zahlreichen Nadeln nicht alle in einer Ebene, sondern sind versetzt oder gestaffelt angeordnet. Die Nadeln in der ersten, dritten, fünften, siebenten, usw. Stellung befinden sich in einer ersten Ebene und dio Nadeln in der zweiten, vierten, sechsten, achten, usw. Stellung in einer zweiten Ebene. Wenn die versetzt angeordneten Nadeln das Vlies durchstechen und die in Kettrichtung laufenden Stichreihen vermaschen, sind die Schlingen in den angrenzenden Reihen in ähnlicher Weise voneinander versotzt, so daß eher die innerhalb der Schlingen eingefangenen und in Schußrichtung laufenden Faserbündel in oszillierender Form verzerrt werden (wobei ein Muster gebildet wird, das in etwa zwei Sinuskurven ähnelt, die um 180° voneinander phasenverschoben sind) als ein gerados Bündel, wie es in einem herkömmlichen Nähwirkstoff vorliegt.

Diese gedrehten oder verzerrten Faserbündel besitzen eine stark verbesserte Bindekraft mit den Schlingen in den Stichreihen, wodurch sich die Festigkeit oder Beständigkeit des Textilerzeugnisses in Schußrichtung erheblich verbessert. Die verbesserte Bindekraft ist auf die Faserumschlingungswinkel der in Schußrichtung laufenden Faserbündel in bezug auf die einzelnen Stichbzw. Maschenschiingen in den Reihen in Kettrichtung zurückzuführen. , Ergebnis dieser verbesserten Bindekraft ist ein textiles. Flächengebilde mit einer größeren Pillbeständigkeit sowie einer hohen Festigkeit in Schußrichtung. Durch dio oszillierende Wirkung der Faserbündel isUJarüber hinaus der Fall des textlien Gebildes quer zum Schußeintrag verbessert. Das Aussehen des Erzeugnisses ist ebenfalls erwähnenswert. Aufgrund der Faserumschlingungswinkel haben die Faserbündel einen Ausbeutungsgrad sowohl zu den kettartigen Garnsträhnen hin als auch zur Füllfaser, wodurch ein diagonales Muster mit dem Aussehen eines Webtwills geschaffen wird. Ein weiterer Vorteil einer versetzten Nadelanordnung besteht darin, daß ein Stoff mit einer feineren Gewebedichte, d.h. ein Stoff mit feinerer Teilung = ein auf Maschinen mit feinerer Teilung hergestellter Stoff, Anm. d. Übers., produziert werden kann. Bei den herkömmlichen Nadelanordnungen in einer Ebene begrenzen die Maßbeziehungen zwischen den Nadeln, d'jn Vliesstiften, Abschlagplatinen und Fadenführern die Maschinen auf eine Gaugezahl (Maschinenfeinheit) von 28. Wenn eine ausreichende Versetzung der Nadeln erreicht ist, so daß die Legeschienenflächen zwischen die Nadeln passen können, ist der Einsatz von zwei Legeschienen möglich, um eine Einschienenkonstruktion mit einer Feinheit von 56 Gauge herzustellen. Eine einzelne Abschlagplatine und ein einzelner Vliesstift können zwei voneinander versetzte Nadeln bedienen, wenn die Abschlagplatine und der Vliesstift als eine Art Kurbel angeordnet werden, und zwar in einer Art und Weise, wie sie weiter unten ausführlicher beschrieben wird.

Dieser Stoff mit feinerer Gewebedichte, d.h. ein Stoff mit feinerer Teilung = ein auf Maschinen mit feinerer Teilung hergestellter Stoff, Anm. d. Übers., wird durch eine höhere Festigkeit, einen besseren Fall und besseres Aussehen charakterisiert. Er ermöglicht auch den Einsatz kürzerer Fasern im Vlies.

Die Erfindung beruht weiterhin auf der Forderung, die Trennwirkung zu verringern, die die Eindringstellen in bezug auf die obenerwähnte Abreißperforation auf das Gewirk haben, sowie den Effekt der Anhäufung, während gleichzeitig ein dichtes Durchdringungsmuster eingehalten wird

Erfindungsgemäß wird dies durch die charakterisierenden Merkmale aus Anspruch 1 erreicht.

*) Im Original ausgelassen bzw. freigelassen, d.U.

Aufgrund des Zickzackmuster:- der Nadeleinstichtiefe, produziert bei jedem Wir^yklus und wiederholt bei jedem nachfolgenden Wirkzyklus, wird es möglich, einen größeren Nadelabstand für jede Reihe der Einstichstellen auszuwählen und das

auszugleichen, indem man eine nachfolgende Reihe von Einstichstellen seitlich versetzt vcn der vorhergehenden anordnet, waszu einem Zickzackmuster der Nadeleinstichstellen führt, so daß in senkrechter Projektion zur Nadelanordnung eine hohe Dichteder Nadeleinstichstellen mit entsprechend hoher Verstärkung ohne die oben erwähnten Nachteile erzielt wird.

Der Gewebeabzug wird vorzugsweise so eingestellt, daß seine Länge je Wirkzyklusim wesentlichen gleich dem doppelten Abstand der durch die beiden ^poihen der Wirkmaschinennadeln produzierten Einstichreihen ist. In diesem Fall.werden

aufeinanderfolgende Zickzackmuster der Einstichstellen von gleichem Abstand erzielt, wodurch ein gleichmäßiges Aussehenund eine entsprechend gleichförmige Verstärkung für das Gewirk entstehen.

Bei dem Gewirk kann es sich z. B. um einen Vliesstoff handeln. Möglich ist auch die Herstellung eines Gewirks, das aus diagonalen Füllfäden gebildet wird. Darüber hinaus können solche Füllfäden mit jeder gegebenen Trägerschicht kombiniert werden,

insbesondere zur Herstellung eines Vliesstoffes.

Eine Kettenwirkmaschine für die Ausführung des oben beschriebenen Verfahrens ist zweckmäßigerweise so gebaut, daß ihre

zwei Wirknadelreihen auf einer gemeinsamen Legeschiene angeordnet sind, in welchem Fall ein Antriebsmechanismus für die

Betätigung beider Wirknadelreihen erforderlich ist. In anderer Hinsicht kann eine normale Kettenwirkmaschine In der Ausstattung mit scharfnasigen Wirknadeln eingesetzt werden, wie sie normalerweise für das Einarbeiten von Fäden in ein Gewebe durch Nähwirken verwendet werden. Im folgenden wird die Erfindung in bezug auf die bevorzugten Ausführungsbeispiele vollständiger beschrieben und das Verständnis durch Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erleichtert. Fig. 1: !st eine schematische Ansicht der größeren oder Hauptbestandteile einer Nähwirkmaschine. Fig. 2: ist eine vergrößerte schematische Ansicht der Nähzono einer herkömmlichen Nähwirkmaschine. Fig. 3: ist ein Schrägriß der Nadelbarre der vorliegenden Erfindung. Fig.4: ist eine vergrößerte schematische Darstellung ähnlich Figur 2, bei der jedoch die erfindungsgemäße Nadelbarre in der Nähzone verwendet wird.

Fig. 5: ist eine vergrößerte Ansicht der Struktur eines herkömmlichen Nähwirkstoffes. Fig. 6: ist eine vergrößerte Ansicht der Struktur eines erfindungsgemäßen Nähwirkstoffes. Fig. 6A: ist eine noch weiter vergrößerte Ansicht von Abschnitten aus drei Stichkolonnen und drei Faserbündeln des

Nähwirkstoffes der Figur 6

Fig. 7: ist eine andere vergrößerte Ansicht eines erfindungsgemäßen Nähwirkstoffes, die das twillartige Aussehen der

Oberfläche des Nähwirkstoffes veranschaulicht

Fig. 8: ist eine Ansicht, die der aus Figur 4 ähnlich ist und Modifikationen zeigt, um einen Nähwirkstoff mit höherer Warendichte

zu erhalten

Fig. 9: ist eine Schnittzeichnung der Zusammenarbeit zwischen den versetzt angeordneten Nadeln und den kurbeiförmigen

Abschlagplatinen

Fig. 10: ist eine Schnittzeichnung der Zusammenarbeit zwischon den versetzt angeordneten Nadeln und den kurbeiförmigen

Vliesstiften.

Fig. 11: zeigt einen Schnitt des Gewirkes mit einem Zickzackmuster der Einstichstellen. Fig. 12: zeigt eine Hauptabbildung eines Seitenrisses der Wirkwerkzeuge einer Kettenwirkmaschine, wobei das bearbeitete

Gewebe ein Vliesstoff ist

Fig. 13: ist eine der Figur 12 entsprechende Abbildung mit einem aus diagonalen Füllfäden gebildeten Gewebe

Figur 1 ist eine schematische Darstellung der Hauptbestandteile einer Nähwirktextilmaschine. Eine Rolle 10 des Vlieses (wie sie z. B. durcb einen Querumleger erstellt wird) dient als eine Zuführung des Faservlieses, das zur Produktion des Nähwirkstoffes verfestigt werden muß. Wahlwelse kann das Vlies direkt von einem Querumleger aus zugeführt werden. Die Zuführungsbänder 20 A und 20 B transportieren das Vlies zur Nähzone 30, wo es in herkömmlicher Weise zwischen den Vlieshaltestiften oder Gegenhaltestiften 50 und den Abschlagplatinen 40 hindurchläuft. Die Nadeln 60 stechen durch das Vlies und erzeugen dabei eine Vielzahl von Kettenstichnähten (kettenartigen Stichreihen) aus dem von den Spulen 80 über die Fadenführer 70 gelieferten Garn. Ein Schließdraht 90 funktioniert in herkömmlicher Weise zum Schließen des Hakens bzw. Widerhakens an der Nadel 60. Zusätzliche Führungsrollen 2OC befördern den Nähwirkstoff zur Aufnahmespule 100. Die Vorrichtung in der Nähzone wird in Figur 2 detaillierter gezeigt. Die Nadelbarre 64 A hält eine Vielzahl von Nadeln 60 (wobei in der Figur nur die am nächsten gelegene sichtbar ist), von denen jede eine Spitze 61, einen Widerhaken 62 sowie eine Nadelrinne 63 besitzt, um den Schließdraht 90 aufzunehmen. Ein Vliesablauf W existiert zwischen den Abschlagplatinen 40 und den Gegenhaltestiften 50, die mit Hilfe des Platinenbleis 41 bzw. der Gegenhalteschiene 51 an der Maschine befestigt sind. Die Spitze 61 der Nadel 60 läuft durch das Vlies, nimmt aus dem Fadenführer 70 einen Nähfaden in den Widerhaken 62 und zieht den Faden durch das Vlies, um in Zusammenarbeit mit Platine 4L einen Stich zu formen. In einer herkömmlichen Nähwirktextilmaschine gibt es eine Vielzahl von Nadeln 60, die sich sämtlich in derselben Ebene befinden. In gleicherweise gibt es eine entsprechende Vielzahl von Abschlagplatinen und Vlieshaltestiften.

Ein Ausführungsbeispiel der Nadelbarre 64B der vorliegenden Erfindung wird in einem Schrägriß in Figur 3 gezeigt. Die Nadeln 60 sind sowohl vertikal als auch horizontal so gestaffelt oder versetzt voneinander angeordnet, daß sie in zwei Ebenen A-A und B-B fallen und daß eine Nadel in Ebene A über dem Raum zwischen zwei Nadeln in Ebone B liegt. Der horizontale Abstand zwischen den Nadeln kann verändert werden, wie das auch beim vertikalen Abstand möglich ist. Beispielsweise zeigen die in Fig.4 dargestellten versetzt angeordneten Nadeln einen geringeren vertikalen Abstand als die Nadeln in Fig. 3. Betrachtet man also das Ausführungsbeispiel dor Fig.4 von der Seite, so verdeckt die vordere Nadel einen Teil der Nadel dahinter, was so fortgesetzt für alle Nadeln in der Barre gilt. Zwar wird dieses bevorzugte Ausführungsbeispiel in bezug auf versetzt angec, dnete Nadeln in nur zwei Ebenen beschrieben, doch sollte das so verstanden werden, daß für einige Anwendungsbereiche auch mit versetzt angeordneten Nadeln in mehr als zwei Ebenen gerochnet wird. Figur 4 veranschaulicht die Nähzone in einer Darstellung, die der aus Figur 2 ähnelt, in der aber die erfindungsgemäße

Nadelbarre 64 B und ihre versetzt angeordneten Nadeln die herkömmliche Nadelbarre 64 A mit einer Ebene aus Figur 2 ersetzen.

Bei einer Betrachtung in Verbindung mit Figur 3 befinden sich die Nadel 66 in der Ebone A-A und Nadel 65 in Ebene B-B, obwohl diese Ebenen vertikal dichter zueinander sind als die in Figur 3 gezeigten. Wiederum existiert in jeder Ebene eine Vielzahl von Nadeln, doch wird in Figur 4 nur eine in jeder Ebene gezeigt.

Ein herkömmlicher Nähwirkstoff wird in Figur 5 dargestellt. Eine Vielzahl von Stichreihen C₁, C₂, C₃, C«, C₆... C|₂ wird in der Kettrichtung gebildet und eine Vielzahl von Faserbündeln Bi₁B₂, B₃, B₄, B₆... B₁₂ in der Schußrichtung.

Wie obenerwähnt, bilden -wenn man sich im Geiste gewebte Stoffe vorstellt- die Stichreihen C die Kettfäden und die Faserbündel B die Schußfäden. Die überwiegende Mehrheit der Fasern im Vlies wird von den einzelnen Stichen eingefangen und bildet einen Teil des gegebenen Bündels, eine kleine Anzahl Fasern f jedoch liegt außerhalb der Bündel, wie aus Figur 5 deutlich wird. Wenn der Nähwirkstoff der Figur 5 einer Spannung in Schußrichtung ausgesetzt wird, haben die Faserbündel eine schlechte Bindekraft mit ihren entsprechenden Stichen bzw. Maschen und schlüpfen relativ leicht durch diese hindurch. Das führt zu einem Nähwirkstoff mit einer schlechten oder goringen Festigkeit in Schußrichtung.

Ein erfindungsgemäß hergestellter Nähwirkstoff wird in Figur 6 gezeigt. Die Stichreihen werden durch die Bezugsbuchstaben C₁, C₂, C₃, C₄...C₁₂ angegeben, wobei die Reihen C₁, C₃, C₆...mit den Nnrioln in einer Ebene wirken und die Reihen C₂, C₄,

C₈. ..in einer zweiten Ebene.

Die Faserbündel ΒΊ, B'₂, B'₃... B'₁₂ bilden ein oszillierendes Muster, das sich von dem durch die Fasern in Figur 5 gebildeten

Muster ziertuch unterscheidet.

Figur 6 A ist eine stark vergrößerte Ansicht der oberen linken Ecke der in Figur 6 gezeigten Stoff struktur. Drei Stichreihen C₁, C₂, C₃ und drei Faserbündel B',, B'j,8'₃ werden in Figur 6a gezeigt. Der von jedem Bündel angenommene oszillierende Ablauf ist aus Figur 6A ohne weiteres zu erkennen. Bündel B', ist vollständig im Stich Si, der Reihe C, eingeschlossen, spaltet sich aber dann bei der Bewegung zur rechten Seite der Figur (in Schußrichtung) auf, so daß etwa die Hälfte des Bündeis B', im Stich S₂, der Reihe C₂ und die andere Hälfte im Stich S₂b der Reihe C₂ eingeschlossen ist. Bei der weiteren Bewegung zur rechten Saite der Darstellung kommt Bündel ΒΊ zusammen und wird innerhalb des Stiches S₃, in Reihe C₃ vollständig eingeschlossen. Zu der soeben beschriebenen Bündelkonfigrration kommt es bei der überwiegenden Mehrzahl der Fasern in einem gegebenen Bündel.

Bei wirklichen Anwendungen gibt es eine geringfügige, jedoch nicht vorhersagbare Faserüberschneidung von Bündel zu Bündel, wie das durch das Filament f gezeigt wird, das von Bündel B'₂ zu Bündel B', und darüber hinaus I? jft.

Dieses oszillierende Muster wiederholt sich selbst durch den gesamten Stoff hindurch und erzeugt eine -jftektivere Bindekraft, zurückführbar auf den größeren Reibungseingriff zwischen Bündel und Stich, der durch den Faserumschlingungswinkel rund um den Nähfaden geschaffen wird. Auf diese Weisee kommt es zu einer stark verbesserten Zugfestigkeit in Schußrichtung und wesentlich höheren Verzugs- bzw. Verzerrungsbeständigkeit oder zu einer hohen Stabilität in Schußrichtung. Diese Stoffstruktur ergibt auch eine gute Pillbeständigkeit und einen verbesserten Fall quer zu den Füllfäden.

Unter besonderer Bezugnahme auf Figur 7 ist zu erkennen, daß das soeben beschriebene und durch die Fadenbündel gebildete Muster auf dem Stoff ein diagonales, twillartiges Oberflächenmuster erzeugt. Die tatsächlichen Bündel sind in der oberen linken Ecke von Figur 7 zu sehen, das twillartige diagonale Muster wird im Rest der Figur 7 schematisch dargestellt.

Vergleichende Zugfestigkeitsprüfungen wurden an einer Probe des herkömmlichen Nähwirkstoffes und an einer Probe des erfindungsgemäß hergestellten Nähwirkstoffes durchgeführt. Bei dem herkömmlichen Stoff betrug der Abstand zwischen den Stichen in einer gegebenen Reihe 1,4mm. Bei der erfindungsgemäßen Probe waren die Nadelebenen A-Aund B-B 0,7 mm versetzt, und der Abstand zwischen den Stichen in einer gegebenen Reihe wurde auf 1,4mm gehalten. Somit waren die Stiche in benachbarten Reihen um die Hälfte ihrer Länge voneinander versetzt. Die Feinheit der beiden Proben war dieselbe, d.h.

28 Gauge. Das Vlies bestand aus 4-den-Polyester - Länge vier Inch (1 in = 25,4mm). Die Masse einer Probe des herkömmlichen Nähwirkstoffes betrug 4,67 Unzen pro Quadratyard, wohingegen der Stoff der Erfindung 4,40 Unzen pro Quadratyard wog.

Sowohl von dem herkömmlichen Nähwirkstoff als auch von dem erfindungsgemäß hergestellten Nähwirkstoff wurden fünf Prüfmuster genommen, die die Abmessungen 4in χ 6in hatten. In den folgenden Tabellen werden die Prüfergebnisse dargestellt. Bei der Prüfung wurde ein herkömmliches Scott-Zugefestigkeitsprüfgerät verwendet, wobei eine Spannung solange angelegt wurde, bis das Prüfmuster versagte.

Herkömmlicher Nähwirkstoff

Zugfestigkeit Zugfestigkeit Initialmodul Modul

in Kettrichtung, in Schußrichtung Füllfäden, Füllfäden,

Ib. (Füllfäden), Ib. g g

Prüfmuster 1	81	Zugfestigkeit	83	252	710	1083
Prüfmuster 2	80	in Kettrichtung,	91	252	1054	1083
Prüfmuster 3	80	Ib.	92	252	1054	1083
Prüfmuster 4	77	83	94	270	695	1305
Prüfmuster5	79	83	87	260	1054	1083
Mittelwert	79	73	89	257	913	1127
Erfindungsgemäß hergestellter Nähwirkstoff	73
	78	Zugfestigkeit	Initialmodul	Modul
	78	in Schußrichtung	Füllfäden,	Füilfäden,
	(Füllfäden), Ib.	g	g
Prüfmuster 1	105	1630
Prüfmuster 2	92	1640
Prüfmuster3	127	1833
Prüfmuster 4	90	1830
Prüfmuster5	94	1640
Mittelwert	102	1715

Differenz, in %

-1

15

255

Die Tabellenköpfe lassen sich folgendermaßen definieron: Zugfestigkeit in Kettrichtung, Ib: eine Zugkraft, gemessen in Pound (Ib), wurde bis zum Bruch in Kettrichtung aufgebracht. Zugfestigkeit in Schußrichtung (Füllung, Füllfäden), Ib: Eine Zugkraft, gemessen in Pound (Ib), wurde bis zum Bruch in Schußrichtung aufgebracht. Initialmodul Füllung/Füllfäden, g: Eine Anzeige der Kraft je Spannung, d. h. Spannung in g, dividiert durch die Dehnung - d. h. Streckung in %. So zeigt z. B. das Prüfmuster i des herkömmlichen Nähwirkstoffes, daß bei 262g an aufgebrachter Kraft die Streckung des Prüfmusters 1 % betrügt. Das ist eine Anzeige der Verzugsbeständigkeit. Modul Füllung/Füllfäden, g: Die zusätzliche Kraft (in g), die das Prüfmuster von seinem Initialmodul bis zum Bruch erfordert. Das

ist eine Anzeige der Bruchbesiändigkeit, nachdem der Nähwirkstoff verzogen wurde.

Die Prüfmuster wurden Standard-ASTM-Prüfung für die Knitterneigung unterzogen und mit Prüfmustern auf einer visuellen Einstufungsskala von 1-5 verglichen, wobei 5 für „ausgezeichnet" steht. Beim herkömmlichen Nähwirkstoff lag dieser Wert bei

3,0, d. h., es gab ein mittleres Pilling (Knötchenbildung). Beim erfindiingsgemäß hergestellten Nähwirkstoff betrug dieser Wert4,5, was ein sehr geringes Pilling bedeutet.

Wie aus den oben mitgeteilten Prüfungen hervorgeht, gab es bei der Festigkeit dos Nähwirkstoffes in Schußrichtung eine Verbesserung von durchschnittlich 15%, und der Initialmodul zeigt eine ganz gewaltige Verbesserung, nämlich 255%, für die Fähigkeit des Nähwirkstoffes, einem Verzug in Schußrichtung zu widerstehen. Des weiteren wurde die Pillbeständigkeit des

erfindungsgemäß hergestellten Nähwirkstoffes gegenüber dem herkömmlichen Nähwirkstoff deutlich verbessert.

Ferner wurde auch ermittelt, daß eine versetzte Anordnung der Nadeln in einer Nähwirktextilmaschine die Herstellung eines Nähwirkstoffes mit einer feineren Warendichte ormöglicht. Notwendig ist eine sorgfältige Regelung der Abmessungen der

verschiedenen Komponenten in der Nähzone.

Figur 8 ist eine schematische Darstellung der Bauteile in der Nähzone bei der Modifizierung zur Herstellung eines Stoffes mit

feiner (hoher) Warendichte. Gleichartige Elemente werden wie in Figur 4 numeriert, aber mit einer Strichkennzeichnung C).

In diesem Ausführungsbeispiel ist die Nadelebene mit Nadel 66' von der Nadelebene mit Nadel 65' um einen Betrag vertikal

verschoben, der größer ist als der in Figur 4 oder Figur 3 gezeigte. Der vertikale Versatz kann z.B. 4'/2Stichlängen betragen, d.h.

6,35mm, was zur Aufnahme der 2 mm breiten Fadenführerscheinen a jsreichend ist. Mehrere der Wirkmaschinenbauteile oder-elemente erfordern eine Modifizierung: (1) die Platinenschienen bzw. -barren 40' müssen so verlängert werden, daß die versetztangeordneten Nadeln zwischen die Platinenzuführung bzw. das Platinenblei 41' und den Platinenschnabel 42' passen; (2) die

Vlieshaltestifte 50' müssen ebenfalls entsprechend verlängert werden; (3) die Schließdrähte 90Ί und 90'₂ müssen in zwei Ebenen entsprechend dem Nadelversatz so versetzt angeordnet werden, daß sie in den entsprechenden Nadelrinnen liegen

können; (4) die Nadeln in der oberen Ebene (wie in Figur 8 zu sehen) werden in der Position D so gedreht, daß die Nadeln inbeiden Ebenen in einer Nadelbarre 64 B' herkömmlicher Größe eingefügt werden können. Als Alternative dazu brauchen dieoberen Nadeln dann nicht gedreht zu werden, wenn die Nadelbarre 64 B in der vertikalen Abmessung vergrößert wird.

Der Spielraum zwischen der Fadenführerschiene und der Nadel sollte - sowohl vor als auch hinter dem Haken - vorzugsweise

mindestens 1 mm betragen.

Mit längeren Platinenschienen wird die Öffnung des Platinen'fensters' X (siehe Figur 0) zur Aufnahme beider Nadeln groß genug

sein; in unserem Beispiel würde das Fenster 8,85 mm betragen.

Sowohl die Platinenschiene als auch die Vlieshaltestifte sind zu einer kurbelartigen Konfiguration gebogen, wie das in den Figuren 9 und 10 zu erkennen ist. Diese Kurbel- bzw. Gelenkkonfiguration ermöglicht es, daß eine einzige Platinenschiene und

ein einziger Vlieshaltestift zwei Nadeln bedienen - eine in jeder Ebene.

Dio Platinenhaltestifte 40' sollten vorzugsweise ein Loch 43' aufweisen, das in jeden eingestochen ist, mit einem Stützdraht bzw.

-kamm 44', der zur Stützung der Rückseite der Nadeln 66' dort hindurchläuft. (Die unteren Nadeln 65' werden durch den

Platinenschnabel 42' gestützt.) Der Kurbelversatz sowohl der Platinenschienen als auch der Vlieshaltestifte wird durch Teilung der Gaugezahl bestimmt, d. h. der Anzahl Nadeln pro Inch in 25,4 mm - Anzahl der Millimeter in einem Inch. Demnach beträgt der Kurbelversatz für eine Nadelvorrichtung mit der Gaugezahl (Nadelfeinheit) 56 0,354mm, angezeigt, durch Y in den Figuren 9 und 10. Vergleicht man die relativen Herstellungskosten für einen herkömmlichen Nähwirkstoff (4 Unzen, 28gg [Gagge], 70 den (Denier])

mit einem äquivalenten Nähwirkstoff (4 Unzen, 56gg, 50den), so zeigt sich, daß der 56-gg-Stoff nur etwa 3 Cent/Quadratyardteurer ist als der 28-gg-Stoff, und zwar ohne Effektivitätsverlust beim Wirkon.

Der Stoff mit der feineren Warendichte (d. h. höheren Gaugezahl) würde in bezug auf Festigkeit, Fall und Aussehen weitaus

besser sein und den Einsatz von Fasern mit kürzerer Stapellänge im Vlies ermöglichen.

Figur 11 zeigt einen Schnitt eines Gewirkes 101, gebildet aus diagonalen Füllfäden 104, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt und zwei Wirkzyklen ausgesetzt wurden, während welcher zwei Nadeleinstichreihen gleichzeitig produziert

wurden, nämlich die Reihen 102a und 102b bzw. 103a und 103b. Innerhalb der beiden Reihen 102a und 102b existiert einzickzackförmiges Einstichmuster, bei dem die Einstichstellen der Reihe 102b in bezug auf die Einstichstellen der Reihe 102asymmetrisch versetzt sind. Die Reihen 102 a und 102 b werden in einem Wirkzyklus gleichzeitig erarbeitet.

Dasselbe gilt für die zwei Nadeleinstichreihen 103a und 103b. Die Abzugslänge des Gewirkes je Wirkzyklus iat so, daß der Abstand, mit dem die Einstichreihe 103 a der Einstichreihe 102 b folgt, doppelt so groß ist wie der Abstand zwischen den Einstichreihen 102 a und 102 b. Auf diese Weise wiedorholt sich dasselbe Einstichmuster in einem solchen Abstand, daß sich die

einzelnen Einstichmuster- einander folgend - symmetrisch wiederholen, was zu einem insgesamt gleichförmigen Aussehenaller Einstichmuster führt. Im Ergebnis wird auf der Grundlage der Nadeleinstichstellen und der eingearbeiteten Wirkfäden einentsprechend gleichmäßig verteiltes, verstärktes Gewirk 101 erzielt. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß die jeweilige

Maschine mit einem kürzeren oder längeren Gewirkabzug je Wirkzyklus arbeitet. Entsprechend der Darstellung liegen die Nadeleinstichstellen der Reihe 102 b im Projektionszustand jeweils in der Mitte zwischen

zwei Einstichsteilen der Reihe 102a in Vorschubrichtung des Gewirks 101 (angezeigt durch den Pfeil), so daß bei einer derartigen

Projektion eine gleichförmige, relativ enge bzw. feine Teilung erzielt wird. Da aber diese enge Teilung nicht zu einer Reihe

benachbarter Nadeleinstichstellen gehört, wobei die Einstichstellen eines Wirkzyklus jeweils in einem Abstand voneinanderunterteilt und versetzt sind, bleibt ein ausreichender Abstand zwischen den einzelnen Einstichstellen der

Reihert 102a und 102b, um auf diese Weise zu sichern, daß eine unerwünschte Anhäufung von Fasern des Gewirks 101 oder diagonalen Füllfäden 104 vermieden wird, obwohl insbesamt quer zum Gewirk eine beträchtliche Dichte der einzelnen Nadeleinstichsteilen erzielt wird.

In der linken Hälfte von Figur 11 sind einige Wirkfäden 119 in einer Fransenlegung gezeichnet. Es ist jedoch anzumerken, daß die Wirkfäden auch In Form einer Trikotlegung in das Vlies eingearbeitet werden können. Die jeweilige Art der Legung hängt von den Anforderungen ab, die das zu produzierende textile Flächengebilde zu erfüllen hat.

Die in Figur 11 gezeigten benachbarten Einstichreihen, d. h. 102a und 102b sowie 103a und 103b, werden-wie bereits erwähnt in einem einzigen Wirlayklus gleichzeitig produziert, wobei zwei Reihen der scharfnasigen Wirknadeln in das zu einer beliebigen Zeit vorgelegte Gewirk 10 i eindringen.

Die Wirkwerkzeuge der in diesem Fall verwendeten Kettenwirkmaschine werden in Figur 12 dargestellt, .vobei das Grund- oder Trägergewebe ein Gewirk in der Form eines Vlieses 107 ist. Diese Wirkwerkzeuge bestehen aus scharfnasigen Schiebernadeln 108 und 109, wobei diese zwei Nadeln zu einer Reihe von Schiebernadeln gehören, die sich jeweils längs zur Nadelanordnung bzw. -vorrichtung erstrecken. Wenn also die zwei Schieber nadelreihen mit den Schiebernadoln 108 und 109 (in das Gewirk) einstechen, produzieren sie die Einstichreihen 102a und 102 b, wie das z.B. in Figur 11 zusehen ist. Die zwei Schiebernadelreihen, die die Schiebernadeln 108 und 109 enthalten, sind beide an einer gleitenden Legeschiene 110 befestigt, d.h., sie werden gemeinsam betätigt, wenn die Legeschiene 110 in der üblichen Weise nach oben und unten bewegt wird. Den Schiebernadeln 018 und 109 zugeordnet sind die Nadelschieber 111 und 112, die ebenfalls durch eine gemeinsame gleitende Legeschiene 113 betätigt werden. Die Zusammenarbeit zwischen den Nadeln 108 und 109 und den Schiebern 111 und 112 erfolgt so, wie das für Schiebernadeln allgemein bekannt ist.

Das Legen der als Wirkfäden dienenden Kettfäden erfolgt durch zwei Einlegenadelplatinen 114 und 115 für die beiden Schiebernadeln 108 und 109, wobei die Einlegeplatinen in der bekannten Weise aus den Einingeschienen 116 und 117 heraushängen bzw. dort hängend befestigt sind und durch diese betätigt werden. Eine Einlegeschiene würde bereits für die beiden Wirknadeln 108 und 109 ausreichen. Um jedoch spezielle Schärband- bzw. Kettfädenlegungen zu produzieren, können zweckmäßigerweise mehr als eine Einlegeschiene bereitgestellt werden.

Bei der dargestellten Kettenwirkmaschine wird das in der Form eines Vlieses 107 vorgelegte Gewirk über die Abschlagplatine 118 zugeführt und von oben in einer Abwärtsrichtung durch den Stechkamm 106 gehalten. Wenn die Legeschiene 110 betätigt wird, werden von den zwei Nadelreihen mit den Wirknadeln 108 und 109 zwei Einstichreihen produziert (z.B. 102a und 102b in Figur 12), und diese beiden Einstichreihen werden bei jedem nachfolgenden Wirkzyklus wiederholt. Mit der entsprechend eingestellten Gewebeabzugsgeschwindigkeit worden aufeinanderfolgend, zickzackförmlge Nadeleinstichmuster mit gleichem Abstand erzielt, was zu dem in Figur 11 gezeigten, insgesamt gleichförmigen Aussehen führt. Diese Figur verdeutlicht auch, daß die Kettenwirkmaschine der Figur 12 im Vergleich zu anderen Maschinen mit nur einer Reihe von Wirknadeln bei der doppelten Abzugsgeschwindigkeit und folglich mit der doppelten Leistung arbeiten kann, da ein Wirkzyklus an dieser Maschine zwei Wirkzyklen einer Maschine mit nur einer Reihe von Wirknadeln entspricht. Zur Herstellung einer Fransenlegung, wie sie in Figur 11 dargestellt wird, sind die zwei Einlegeschienen 114 und 115 erforderlich, die zum Einlegen der Kettfaden bzw. zum Legen der Kettfäden um die jeweiligen Wirknadeln der Wirknadel 108 bzw. der Wirknadel 109 zugeordnet werden.

Dieselbe Maschine ist in Figur 13 zu sehen, doch wird hier anstelle eines Vlieses 107 ein Gewirk aus diagonalen Füllfäden 104 (ähnlich den in Figur 11 dargestellten) zugeführt. Betont wird, daß es selbstverständlich auch möglich sit, ein Gewirkzuzuführen, das möglicherweise eine Kombination aus Vlies und diagonalen Füllfäden darstellt. Auch die Zuführung anderer textiler Gewirke/ Gewebe als der beschriebenen ist möglich, vorausgesetzt, sie können von den scharfnasigen Nadeln durchstochen werden. In anderer Hinsicht entspricht die Funktion der in Figur 13 dargestellten Maschine gänzlich der der Maschine aus Figur 12.

Claims

1. Ein Verfahren für das Nähen von Wirkfäden (119) in ein Gewirk (101), das einer Kettenwirkmaschine zugeführt wird, wodurch eine Reihe (108) von scharfnasigen Wirknadeln in das Gewirk (101) einsticht und dadurch dio Wirkfäden (119) entlang einer Stichreihe mit jedem Wirkzyklus hinoinnäht, charakterisiert dadurch, daß bei jedem Wirkzyklus zwei Reihen von Wirknadeln (1C8,109) gleichzeitig in das Gewirk einstechen und dann so zurückgezogen werden, daß bei jedem Wirkzyklus ein Zickzackmuster aus zwei sich parallel zur Nadelanordnung erstreckenden Einstichreihen (102a, 102b und 103a, 103b) geschaffen wird.

2. Ein Verfahren nach Anspruch 1, charakterisiert dadurch, daß die Länge des Gewebe- bzw. Gewirkabzugs je Wirkzyklus im wesentlichen dem doppelten Abstand der Nadeleinstichreihen (102a, 102 b; 103a, 103b) entspricht, erzeugt durch die beiden Reihen der Wirknadeln.

3. Ein Verfahren zur Verfestigung eines Vlieses durch Nähwirken, umfassend den Vorschub eines Vlieses zu einer Nähzone sowie die Bildung von Stichreihen in besagtem Vlies, wobei benachbarte Stiche in Schußrichtung versetzt voneinander angeordnet sind.

4. Ein Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, charakterisiert dadurch, daß das zugeführte Gewirk bzw. Vlies aus diagonalen Füllfäden (104) gebildet wird.

5. Einen Nähwirkstoff, umfassend ein Faservlies aus Reihen von Stichen in Kettrichtung, wobei besagte aneinandergrenzende Stiche in einer Schußrichtung so versetzt sind, daß die innerhalb besagter Stiche eingefangenen Faserbündel in einer oszillierenden Weise verzogen werden und dadurch ein Muster bilden, das zwei Sinuskurven ähnlich ist, die voneinander um 180° phasenverschoben sind.

6. Eine Maschine zur Herstellung eines Nähwirkstoffes, charakterisiert dadurch, daß diese Maschine eine Nähzone enthält, die folgendes umfaßt: eine Faserflorbahn, Vlieshaltestifte und Fadenzuführer auf der einen Seite besagter Bahn sowie Platinen und eine Vielzahl von Nadeln auf der anderen Seite besagter Bahn, wobei besagte Vielzahl von Nadeln von einer Nadelbarre getragen wird und so montiert ist, daß gegeneinander versetzte Nadeln in mehr als einer Ebene angeordnet sind.

7. Eine Nadelvorrichtung für den Einsatz zur Herstellung eines Nähwirkstoffes, umfassen eine Vielzahl von Nadeln, die von einer Nadelbarre getragen werden und so montiert sind, daß gegeneinander versetzte Nadeln in mehr als einer Ebene angeordnet sind.

8. Die Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, charakterisiert dadurch, daß die Verschiebung zwischen besagten Ebenen weniger beträgt als die Breite einer Nadel.

9. Die Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, charakterisiert dadurch, daß die Verschiebung zwischen besagten Ebenen mehr als die Breite einer Nadel beträgt.

10. Die Vorrichtung nach Anspruch 6, charakterisiert dadurch, daß besagte Vlieshaltestifte und besagte Platinen ein kurbelartiges Muster bilden, so daß jeder gegebene Vlieshaltestift und jede gegebene Platinenschiene zwei versetzt angeordnete Nadeln bedienen können. -