DD301241A7

DD301241A7 - Einrichtung zur grenzwertanzeige des schlagplattenverschleisses an schlagraedern

Info

Publication number: DD301241A7
Application number: DD33684990A
Authority: DD
Inventors: Roland De Kulisch; Volker Dr.-Ing. De Dittrich; Hans De Engel; Siegfried De Preusche; Hans-Georg Dr.-Ing. De Friedel; Manuela Dipl.-Ing. De Karla
Original assignee: Energiewerke Schwarze Pumpe Ag,De; Deutsches Brennstoffinstitut Gmbh,De
Priority date: 1990-01-02
Filing date: 1990-01-02
Publication date: 1992-11-05

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Grenzwertanzeige des Schlagplattenverschleißes an Schlagrädern der Ventilatorschlagradmühlen mit axialer Mahlgutaufgabe und radialem bzw. tangentialem Staubaustrag ohne Betriebsunterbrechung der Mühle, bevorzugt bei der Kohlemahlung für kohlestaubbefeuerte Dampferzeuger. Ziel ist es, die Mühlenleistung zu erhöhen und den Instandhaltungsaufwand zu senken. Die Aufgabe besteht in der zuverlässigen Signalgebung mittels eines deutlich wahrnehmbaren akustischen Signals bei Erreichen der Grenznutzungsdauer des Schlagrades, ohne daß die Mühle außer Betrieb genommen werden muß.

Description

Hierzu 1 Seite Zeichnungen

Anwendungegebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Grenzwertanzeige des Schlagplattenverschleißes an Schlagrädern der Ventilatorschlagradmühle ohne Betriebsunterbrechung der Mühle.

Das Anwendungsgebiet umfaßt die Bereiche der Energiewirtschaft, der Kohleindustrie, der chemischen Industrie und des Bergbaus.

Charakteristik des bekannten Standes der Technik

Bei der Mahlung körniger Materialien in Ventilatorschlagradmühlen mit axialem Mahlguteintrag und radialem bzw. tangentialem Austrag kommt es durch die abrasive Wirkung von z. B. Sand in Förderkohlen zum Verschleiß der Mahlwerkzeuge, d.h. zum Materialabtrag an den Schlagplatten. Verschleißschwerpunkte bilden dabei die Innenkanten der Schlagplatten bzw. die inneren Schlagplatten bei einem Schlagplattenpaar Die Grenznutzungsdauor der Schlagplatten ist dann erreicht, wenn der Steg zwischen den Schlagradringen von Mahlgut getroffen werden kann. Da dann die mechanische Stabilität des Schlagrades gefährdet ist, muß der Zeitpunkt der Grenznutzung möglichst genau ermittelt werden, denn zu frühe Außerbetriebsetzung des Schlagrades bedeutet zu geringe Ausnutzung des Schlagplattenmaterials, häufigere Schlagradwechsel und damit geringere Mühlenleistung. Der Verschleißzustand der Schlagplatten bzw. Schlagräder wird deshalb mittels visueller Verschleißkontrollen ermittelt. Dazu wird die Mühle außer Betrieb genommen, die Restbetriebsdauer der Schlagplatten geschätzt und danach der Zeitpunkt für die nächste Verschleißkontrolle bzw. den Schlagradwechsel festgelegt. Diese Verfahrensweise ist sehr ungenau, da die Verschleißintensität von vielen nicht beeinflußbaren Faktoren abhängt. So passiert es, daß die Verschleißgrenze überschritten wird und sich somit ein erhöhter Instandhaltungsaurwand für die Aufarbeitung des Schlagrades ergibt. Es hat nicht an Versuchen gefehlt, insbesondere durch statistische Auswertungen der Schlagradlaufzeiten, der Aschegehalte der Kohlen und auch durch Maßnahmen der vorbeugenden Instandhaltung auf derartige Verschleißkontrollen mit der notwendigerweisen Außerbetriebsetzung der Mühle zu verzichten und konstante Schlagradlaufzeiten zu realisieren. Alle diese Methoden haben sich aber nicht bewährt, da die Einflußfaktoren sehr komplex sind und auch die Menge des zu zerkleinernden Materials nicht konstant ist.

Zifi der Erfindung

Ziei Her Erfindung ist es, die Mühlenleistung durch Verringerung der Stillstände zu erhöhen, eine höhere Majerialausnutzung der Schlagplatten zu erreichen, sowie mechanische Schädigungen des Schlagradgrundkörpers zu minimieren.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Grenznutzung oder einen anderen vorzugebenden Verschleißzustand der Schlagplatten während des Betriebes der Ventilatorschlagradmühle durch einfache meßtechnische Kontrollen erfassen zu können, so daß durch Wegfall der üblichen Verschleißkontrollen im Mühlenstillstand auf mehrmalige Außerbetriebsetzung verzichtet werden kann und gleichzeitig ein Verschleiß der Radstege sicher vermieden wird.

Erfindungsgemäß wird ein Sackloch mit einem Durchmesserzwischen 5. ..25mm und einer Tiefe zwischen 10. „50 mm in die bekannte Hauptverschleißzone einer inneren Schlagplatte gebohrt und anschließend mit einer flachen Ronde gasdicht verschlossen. Der so gebildete Hohlraum wird vorzugsweise in einem Abstand von 0...30mm in Richtung Schlagradmittelpunkt vor den Radstegen angeordnet.

Mit fortschreitendem Verschleiß der Schlagplatte wird dieser Hohlraum geöffnet. Durch die mit hoher Geschwindigkeit von 60...80m/s aufgrund der Drehzahl des Schlagrades an der Öffnung des Hohlraumes vorbeiströmenden Rauchgase entsteht ein deutlich wahrnehmbares akustisches Signal. Dieses Signal kann wahrend des Betriebes außerhalb der Mühle ohne Hilfsmittel oder mit geeigneten Meßinstrumenten registriert werden. Ein Verstopfen der Löcher mit Kohlenstaub konnte durch Versuche nicht bestätigt werden.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung gegenüber dem bekannten Stand der Technik bestehen darin, daß:

- die Anzahl der Verschleißkontrollen reduziert und somit die Mühlenstillstände minimiert,

- ein Überschreiten der Verschleißgrenze verhindert und

- eine höhere Materialausnutzung des Schlagplattenmaterials erreicht wird.

-2- 301241 AusfUhrungsbeisplele

Die Erfindung soil nachstehend an Beispielen näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen die üblichen Schlagplattenpaare (1; 2) mit Steg (3) und Hohlraum (4) in Seitenansicht (Bild 1) und Draufsicht (Bild 2).

1. Von der Unterseite einer inneren Schlagplatte (1) wird in die bekannte Hauptverschleißzone (5), sie ist je Mühlenty ρ und Kraftwerk unterschiedlich, ein Sackloch mit einem Durchmesser von 15mm, einer Tiefe von 30mm und einem Abstand zum Steg (3) von 10mm gebohrt und anschließend mit einer flachen Ronde (6) gasdicht verschlossen. Der so gebildete Hohlraum wird mit fortschreitendem Verschleiß der Schlagplatte geöffnet. Durch die mit hoher Geschwindigkeit von 60..". 80 m/s aufgrund der Drehzahl des Schlagrades an der Öffnung des Hohlraumes vorbeiströmenden Rauchgase entsteht ein deutlich wahrnehmbares akustisches Signal. Dieses Signal kann während des Betriebes außerhalb dor Mühle ohne Hilfsmittel oder mit geeigneten Meßinstrumenten registriert werden.

2. Prinzip wie bei 1., nur wird in mehrere innere Schlagplatten ein Sackloch gebohrt und wieder verschlossen.

3. Prinzip wie bei 1. oder ?.., nur werden mehrere Sacklöcher in eine oder mehrere Schlagplatten gebohrt. Dabei können Durchmesser, Tiefe und Abstand der Sacklöcher unterschiedlich sein.

4. P'inzip wie bei 1. oder 2. oder 3., nur können die Eintrittswinkel der Bohrungen variieren.

Claims

1. Einrichtung zur Grenzwertanzeige des Schlagplattenverschleißes an Schlagrädern der Ventilatorschlagradmühlen, gekennzeichnet dadurch, daß ein bzw. mehrere Sacklecher so in den Bereich der Hauptverschleißzone einer oder mehrerer innerer Schlagplatten angeordnet und wieder verschlossen werden, daß es bei Erreichen der Verschleißgrenze oder eines beliebig zu wählenden Verschleißzustandes zu einer Öffnung des gebildeten Hohlraumes und zur Erzeugung eines deutlich wahrnehmbaren akustischen Signales kommt.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß Durchmesser, Tiefe und Eintrittswinkel sowie der Abstand der Sacklöcher variieren können.