DD301449A7

DD301449A7 - Vorrichtung zum Entgasen von PVC-Extrusionsanlagen

Info

Publication number: DD301449A7
Application number: DD315888A
Authority: DD
Original assignee: Eilenburger Chemie
Priority date: 1988-05-19
Filing date: 1988-05-19
Publication date: 1993-02-04

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entgasen von PVC-Extrusionsanlagen, bei denen bei der Entgasung feste und kondensierbare Bestandteile anfallen. Die abgesaugten Bestandteile werden so abgeschieden, daß keine Umweltbelastung durch das Abwasser und die Abluft erfolgt. Die Abscheidung wird mittels Schwerkraft- und Naßabscheider unter Vakuum und anschließend im Betriebsflüssigkeitskreislauf des Flüssigkeitsring-Vakuumverdichters realisiert. Der Naßabscheider und der Betriebsflüssigkeitskreislauf des Flüssigkeitsring-Vakuumverdichters werden mit gleichartiger Betriebsflüssigkeit, vorzugsweise Weichmacher, betrieben. Im Schwerkraftabscheider werden 70 - 100 % der festen Bestandteile, im Naßabscheider die restlichen festen Bestandteile und weitgehendst die anfallenden kondensierbaren Bestandteile abgeschieden. Noch verbleibende restliche kondensierbare Bestandteile gelangen in den Betriebsflüssigkeitskreislauf des Flüssigkeitsring-Vakuumverdichters und kondensieren in diesem. Die im Flüssigkeitsring-Vakuumverdichter gebildeten Aerosole werden abgefiltert.{Entgasen; Extrusionsanlagen; Schwerkraftabscheider; Naßabscheider; Flüssigkeitsring-Vakuumverdichter; Betriebsflüssigkeitskreislauf; feste Bestandteile; kondensierbare Bestandteile; Aerosole; Umweltbelastung; wiederverwendbare Stoffe}

Description

Flüssigkeitsring-Vakuumverdichters werden die restlichen kondensierbaren Bestandteile niedergeschlagen. Der im Betriebsflüssigkeitskreislauf vorgesehene Betriebsflüssigkeitsumlaufbehälter ist mit einer Beruhigungs- und Trennkammer versehen, damit in den auf dem Betriebsflüssigkeitsumlaufbehälter angeordneten Aerosolfilter nur noch tropfenfreie aerosolhaltige Luft gelangt.

Probleme der Umweltbelastung bestehen seit dem Plast- und Elastverarbeitungsmaschinen, insbesondere PVC-Extrusionsanlagen, vakuumentgast werden. Bisher werden Entgasungsanlagen von den Maschinenherstellern nicht als komplette Lösungen angeboten, obwohl Mittel und Wirkungen im einzelnen bekannt sind. Erfindungsgemäß ist durch die Anordnung der Vorrichtungsteile und Kombination miteinander eine funktionstüchtige, ausgereifte, umweltfreundliche, vorteilhafte technische Lösung für derartige Aufgaben gegeben.

Ausführungsbeispiel

Wie in Fig. 1 dargestellt, gelangen die bei der Extrusion von PVC-Agglomerat zu Granulat durch nachfolgend beschriebene Vorrichtung abgesaugten Bestandteile vom zu entgasenden Aggregat in Form eines Stoffgemisches, vorwiegend aus Weichmacherdämpfen, Luft und PVC-Agglomeraten, über den Schwerkraftabscheider 1, in welchem 70-100% der festen Bestandteile abgeschieden werden in den Naßabscheider 2, welcher mit dem Weichmacher Dioktylphthalat gefüllt ist und der die im Schwerkraftabscheider 1 nicht abgeschiedenen festen Bestandteile 100%ig und bis zu 98% die anfallenden kondensierbaren Bestandteile beim Durchleiten durch den Weichmacher zurückhält. Durch einen wassergekühlten Doppelmantel 3 wird die Wärmemenge, die mit dem Stoffgemisch eingebracht wird, abgeführt und somit eine Herabsetzung der Leistung des Flüssigkeitsring-Vakuumverdichters 4 durch verdampfenden Weichmacher verhindert. Der Schwerkraftabscheider 1 mit einem Höhen-ZDurchmesserverhältnis von 1,7:1 und einem Volumen von 351 und der Naßabscheider 2 mit einem HohenVDurchmesserverhaltnis von 1,4:1 und einem Volumen von 231, dessen untere Hälfte als wassergekühlter Doppelmantel 3 mit einer Kühlfläche von 0,25 m² ausgeführt ist, sind im Betriebszustand stets unter Vakuum. Die verbleibende Luft und die restlichen kondensierbaren Bestandteile gelangen anschließend in den Flüssigkeitsring-Vakuumverdichter 4 mit einem Volumenstrom von 16-110m³/h und einem Druck im Saugstutzen von 5-21,4 kPa, dessen Flüssigkeitsversorgung durch den Betriebsmittelkreislauf a realisiert wird.

In der Betriebsflüssigkeit des Flüssigkeitsring-Vakuumverdichters 4 werden die aus dem Naßabscheider 2 verbliebenen kondensierbaren Bestandteile niedergeschlagen.

In dem Betriebsflüssigkeitskreislauf a sind ein Flüssigkeitsring-Vakuumverdichter 4, ein Betriebsflüssigkeitsumlaufbehälter 5 mit einem Höhen-ZDurchmesserverhältnis von 1,2:1 und einem Volumen von 26I und ein mit Wasser als Kühlmedium betriebener Kühler 9 eingebunden.

Der Kühler 9 dient zum Abführen der Wärme des Flüssigkeitsring-Vakuumverdichters 4. Im Betriebsflüssigkeitsbehälter 5 wird das Betriebsflüssigkeits-Luftgemisch in der Beruhigungs- und Trennkammer getrennt. Die flüssigkeitstropfenfreie Luft enthält Weichmacheraerosole, die durch den Aerosolfilter 6 mit einer Durchlässigkeit < 1 pm zurückgehalten werden. Die Aerosolfilter 6 sind nach dem 100mm über dem Betriebsflüssigkeitsstand befindlichen Lochblech 8 und dem Abluftrohr 7 angeordnet. Die aerosolfreie Abluft gelangt in das Freie. Die Vorrichtung ist füllstandsüberwacht und muß manuell entsorgt werden.

Claims

Vorrichtung zum Entgasen von PVC-Extrusionsanlagen, bei denen bei der Entgasung feste und kondensierbare Bestandteile anfallen und deren Abscheidung unter Reinhaltung des Abwassers und der Abluft erfolgt, bestehend aus einem Schwerkraftabscheider (1), einem gekühlten Naßabscheider (2), einem Flüssigkeitsring-Vakuumverdichter (4) sowie einem Betriebsflüssigkeitsumlaufbehälter (5) mit einer im oberen Teil befindlichen Beruhigungs- und Trennkammer, dadurch gekennzeichnet, daß die Beruhigungs- und Trennkammer mit einem Aerosolfilter (6) von einer Durchlässigkeit von < 1 μπα versehen ist.

Hierzu 1 Seite Zeichnung

Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entgasen von PVC-Extrusionsanlagen bei denen bei der Entgasung feste und kondensierbare Bestandteile anfallen.

Charakterisierung des bekannten Standes der Technik

Bereits bekannt sind Vorrichtungen zur Vakuumentgasung, bei denen die Art der Vakuumerzeugung in bekannter Weise erfolgt und der Verbleib der abgesaugten Bestandteile zum Teil unbeachtet bleibt. Vorwiegend wird auf die Gestaltung der entsprechenden Aggregate, an denen die Entgasung vorgenommen werden soll, eingegangen. Bekannt sind auch Lösungen zur Vakuumerzeugung mit verschiedensten Mitteln, so z. B. mittels Flüssigkeitsring-Vakuumverdichter, die sich als robuste Vakuumerzeuger, besonders für industrielle Zwecke bewährt haben. Auch der Einsatz verschiedener Flüssigkeiten zum Betreiben dieser Vakuumverdichter ist bekannt. Diese Flüssigkeiten können im Kreislauf gefahren und gekühlt werden, wie z.B. in DE-OS 2818837, DE-OS 2832401 und VDI-Kunststofftechnik „Entgasen von Kunststoffen", VDI-Verlag Düsseldorf 1980. Sobald feste Bestandteile mit abgesaugt werden, versagen diese Vorrichtungen bzw. bewirken diese Bestandteile eine Herabsetzung der Betriebssicherheit. Hierbei wird auf Kosten erhöhten Verschleißes der anfallende Feststoff über den Flüssigkeits-Vakuumverdichter gefördert und das üblicherweise als Betriebsflüssigkeit verwendete saubere Wasser wird zwangsläufig mit Schad- und Ballaststoffen verunreinigt und gelangt so ins Abwasser und belastet die Umwelt. Die bekannten Vorrichtungen zur Entgasung der Plast- und Elastverarbeitungsmaschinen, insbesondere von PVC-Verarbeitungsmaschinen gewährleisten nicht die Entlastung der Umwelt von der Gesamtheit der abgesaugten Substanzen. Partielle Abscheidungen durch bekannte Vorrichtungen sichern nicht die notwendige Entsorgung als Voraussetzung für eine Wiederaufbereitung, bei gleichzeitiger Erhöhung der Lebensdauer der Vorrichtungsteile. Bei der Vakuumvorrichtung mit Gaswäscher/Kondensator-Einheit, Plastverarbeiter 36 (1985) 1, S. 94-95, wird bei Anfall von festen Bestandteilen die Funktionstüchtigkeit nicht gewährleistet und ist somit für diesen Zweck nicht einsetzbar.

Ziel der Erfindung

Das Ziel der Erfindung ist, mit geringem technischen Aufwand und der Reinhaltung des Abwassers und der Abluft, einen Flüssigkeitsring-Vakuumverdichter mit einem Schwerkraftabscheiderund einem Naßabscheider zur Abscheidung der anfallenden festen und/oder kondensierbaren Bestandteile zu kombinieren.

Durch die Abscheidung der abgesaugten festen und kondensierbaren Bestandteile die Umweltbelastung zu mindern und gleichzeitig die Betriebssicherheit des Flüssigkeitsring-Vakuumverdichters zu erhöhen und die Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten zu verringern.

Darlegung des Wesens der Erfindung

Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zu Grunde, durch eine geeignete Kombination von Schwerkraftabscheider, Naßabscheider, Flüssigkeitsring-Vakuumverdichterund Betriebsflüssigkeitsumlaufbehälter neben der Vakuumerzeugung die Haupt- und Feinabscheidung des Feststoffes sowie die Haupt- und Feinabscheidung der kondensierbaren Bestandteile mit hohem Abscheidegrad, bei 100%iger Reinhaltung des Abwassers und einer Reinheit der Abluft, entsprechend den gesetzlichen Bestimmungen, durchzuführen.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen dem Flüssigkeitsring-Vakuumverdichter und dem zu entgasenden Aggregat ein Schwerkraftabscheider für feste Bestandteile und ein Naßabscheider für kondensierbare Bestandteile installiert sind, wobei die Flüssigkeit des Naßabscheiders und die Betriebsflüssigkeit des Flüssigkeitsring-Vakuumverdichters aus einer gleichartigen Flüssigkeit besteht. Ein Aerosolfilter von einer Durchlässigkeit von < 1 μ/η, der sich an der Beruhigungsund Trennkammer befindet, bindet insbesondere die sich im Flüssigkeitsring-Vakuumverdichter gebildeten Aerosole. Das abgesaugte Stoffgemisch aus Luft, kondensierbaren und festen Bestandteilen, mit einem Druck unter 0,1 MPa gelangt in den Schwerkraftabscheider, wo ein hoher Anteil der festen Bestandteile abgeschieden wird. Der Rest des Gemisches gelangt in den Naßabscheider, in dem die verbliebenen festen Bestandteile und der größte Teil der kondensierbaren Bestandteile infolge einer Zwangsführung durch die Flüssigkeit abgeschieden werden. Im anschließenden Betriebsflüssigkeitskreislauf des