DE10001663C1 - Verfahren zur Herstellung einer Gummi-Textil-Verbindung - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Gummi-Textil-Verbindung

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Abstract

Bei dem Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Gummigrundkörper und einem einseitig mit einer Rohgummischicht versehenen Textilelement wird der Gummigrundkörper unter Verwendung von Druck und Wärme geformt. Daraufhin wird der geformte Gummigrundkörper auf einer Temperatur gehalten, die in einem Bereich liegt, um eine Vulkanisation des Gummigrundkörpers mit der Rohgummischicht zu ermöglichen. Dann wird das Textilelement im wesentlichen formschlüssig auf den Gummikörper aufgebracht, wobei die mit der Rohgummischicht versehene Seite des Textilelements dem Gummigrundkörper gegenüberliegt. Nun wird die Rohgummischicht des Textilelements mit dem Gummigrundkörper aufgrund der in dem Gummigrundkörper vorhandenen Wärme vulkanisiert.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Gummi-Textil-Verbindung und insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung einer dauerhaften und zu­ verlässigen Verbindung zwischen einem Gummigrundkörper und einem Textilelement, wobei die erhaltene Anordnung bei­ spielsweise als Verkleidung im Innenraum eines Fahrzeugs verwendet werden kann.
Für die Herstellung einer Verbindung zwischen einem Gummi­ grundkörper und einem Textilelement sind mehrere Verfahren bekannt. Beispielsweise kann die Verbindung durch eine Kle­ bung erreicht werden, indem nach der Herstellung des Gummi­ grundkörpers in einem speziellen Schritt Klebstoff auf eines der beiden Teile aufgetragen wird. Dann werden das Textil­ element und der Gummigrundkörper zusammengefügt, woraufhin der die Verbindung herstellende Klebstoff ausgehärtet wird. Dieses Klebeverfahren wird beispielsweise verwendet, um tem­ peraturempfindliche Textilelemente, die aufgrund der bei ei­ ner Vulkanisation auftretenden Temperaturen beschädigt wer­ den können, mit dem Gummigrundkörper zu verbinden.
Die Herstellung einer Verbindung zwischen einem Gummigrund­ körper und einem Textilelement mittels eines Klebevorgangs ist jedoch sehr aufwendig, da dieses Verfahren mehrere zu­ sätzliche Verfahrensschritte, z. B. Auftragen des Klebstoffes auf einen oder auf beide Körper, Aushärten des Klebstoffes, usw., erforderlich macht. Darüberhinaus hat sich in der Pra­ xis herausgestellt, daß Klebeverbindungen zwischen einem Gummigrundkörper und einem Textilelement bei einer erhöhten Beanspruchung nicht sehr zuverlässig sind und häufig dahin­ gehend Probleme auftreten, daß sich das Textilmaterial von dem Gummigrundkörper ablöst.
Ein weiteres mögliches Verfahren zur Herstellung einer Ver­ bindung zwischen einem Gummigrundkörper und einem Textilele­ ment wird in der deutschen Patentanmeldung DE 44 45 770 A1 be­ schrieben, bei der ein Verfahren zur Herstellung einer Fuß­ matte mit einem Einsatz aus Teppichboden dargestellt ist. Bei diesem Verfahren werden ein formatmäßig festgelegter Rohling aus Rohgummi und ein ebenfalls formatmäßig festge­ legter Einsatz aus Teppichboden in eine geteilte Preßform eingebracht, woraufhin die Preßform geschlossen wird. Nach dem Schließen der Preßform werden der Rohling und der Ein­ satz aus Teppichboden unter mechanischen Druck gesetzt, der in der Regel weiter erhöht wird. Durch Beheizung der Preß­ form wird die Temperatur des Rohlings aus Rohgummi so ge­ steigert, daß die Vulkanisationstemperatur im Bereich des Grundkörpers erreicht wird. Während der sich anschließenden Vulkanisation des Rohlings zu dem Grundkörper wird der Ein­ satz aus Teppichboden auf der Seite seiner späteren freien Oberfläche in der Preßform gekühlt. Die Kühlung hat den Zweck, die wesentlichen Bereiche des Textileinsatzes auf ei­ ner für den Textileinsatz nicht schädlichen Temperatur zu halten. So darf weder die Erweichungstemperatur der Fasern des Textileinsatzes, z. B. Teppichboden, noch die Erwei­ chungstemperatur eines eventuell bei der Herstellung des Textileinsatzes eingesetzten Bindemittels erreicht werden. Andererseits ist es aber erforderlich, den Rohling aus Roh­ gummi zu dem Grundkörper zu vulkanisieren, so daß im Grund­ körper die entsprechenden Temperaturen erreicht werden müs­ sen.
Aufgrund der bei dem Vulkanisationsvorgang vorgenommenen Kühlung in der Preßform wird das Textilmaterial durch die niedrigeren Temperaturen zwar geschont, wobei jedoch die be­ reichsweise Erwärmung und Kühlung der Bereiche aus Gummi- und Textilmaterial in der Preßform eine homogene Vulkanisa­ tion des Gummigrundkörpers sehr problematisch gestaltet. Es ist außerdem erforderlich, daß sowohl die Temperatur zur Vulkanisation des Gummirohlings als auch die Kühltemperatur zur Kühlung des Textileinsatzes aufeinander abgestimmt und entsprechend geregelt werden müssen. Es ist ferner notwen­ dig, daß die jeweiligen Erwärmungs- bzw. Kühltemperaturen bei unterschiedlichen Textileinsätzen unterschiedlich ge­ wählt und gesteuert werden müssen.
Ferner ist es nachteilig, daß bei diesem Verfahren weiterhin ein hoher Druck auf das Textilmaterial ausgeübt wird, wo­ durch trotz einer Kühlung eine Beeinträchtigung dieses Mate­ rials hervorgerufen werden kann. Ferner ist dieses Verfahren nur dafür ausgelegt, mattenförmige Textil-Gummi-Elemente mit formatmäßig festgelegten Einsätzen aus Teppichboden herzu­ stellen, wobei eine Herstellung dreidimensional geformter Verkleidungselemente aufgrund der notwendigen Kühlelemente in der Preßform eine äußerst aufwendig gestaltete Preßform erfordern würde.
Bezüglich der im Stand der Technik bekannten Verfahren kann somit zusammenfassend festgestellt werden, daß zur Herstel­ lung einer Gummi-Textil-Verbindung sowohl herkömmliche Kle­ beverfahren als auch herkömmliche Vulkanisationsverfahren dahingehend nachteilig sind, daß diese Verfahren einerseits sehr aufwendig sind und andererseits aufgrund von Druck- und Temperatureinflüssen eine Beeinträchtigung des Textilmateri­ als ergeben können.
Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Gummigrund­ körper und einem Textilelement zu schaffen, das einfach und schonend ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Herstellung einer Gummi-Textil-Verbindung gemäß Anspruch 1 gelöst.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß eine Verbindung eines Gummigrundkörpers mit einem mit einer Rohgummischicht versehenen Textilelement hergestellt werden kann, indem der geformte Gummigrundkörper auf eine Temperatur gebracht und auf derselben gehalten wird, die ausreichend hoch ist, um eine Vulkanisation der Rohgummi­ schicht mit dem Gummigründkörper zu ermöglichen. Aufgrund der Dünnheit der Rohgummischicht, die auf dem Textilmaterial aufgetragen ist, wird eine Vulkanisation der Rohgummi­ schicht, die sich auf der Rückseite des Textilelements be­ findet, mit dem Gummigrundkörper sehr schnell und damit für das Textilmaterial sehr schonend erreicht. Da das Textilma­ terials weder hohen Drücken noch über längere Zeit hohen Temperaturen ausgesetzt ist, bleiben die Materialeigenschaf­ ten, z. B. die Oberflächenbeschaffenheit, und damit das Aus­ sehen des verwendeten Textilelements im wesentlichen unver­ ändert und unbeeinträchtigt.
Gemäß der vorliegenden Er­ findung wird der Gummigrundkörper nach seiner Herstellung bei geöffneter Preßform oder außerhalb der Preßform weiter auf einer Temperatur gehalten, die für eine Vulkanisation mit der Rohgummischicht des Textilelements ausreichend ist. Daraufhin wird das mit einer Rohgummischicht versehene Tex­ tilelement im wesentlichen formschlüssig auf den geformten und erwärmten Gummigrundkörper aufgebracht. Unter Ausnutzung der vorhandenen Wärme des Gummigrundkörpers wird durch eine Vulkanisation eine zuverlässige und sichere Verbindung zwi­ schen dem Gummigrundkörper und der Rohgummischicht des Tex­ tilelements hergestellt, ohne daß das Textilmaterial dabei hohen Drücken und über längere Zeit hohen Temperaturen aus­ gesetzt ist. Aufgrund der Dünnheit der auf dem Textilelement aufgetragenen Rohgummischicht kann dieser Vulkanisationsvor­ gang sehr schnell und damit für das Textilmaterial sehr schonend durchgeführt werden, wobei eine sichere, zuverläs­ sige, verschleißfeste und strapazierfähige Gummi-Textil-Ver­ bindung entsteht.
Das Aufbringen des mit einer Rohgummischicht versehenen Tex­ tilelements bei geöffneter Preßform oder außerhalb der Preß­ form auf den erwärmten Gummigrundkörper weist eine Reihe von Vorteilen auf.
Da das Textilelement nicht wie bei einem herkömmlichen Vul­ kanisationverfahren unter Verwendung hoher Drücke und Tempe­ raturen sondern bei geöffneter Preßform oder außerhalb der Preßform auf den erwärmten Gummigrundkörper nach dessen Her­ stellung aufgebracht wird, und da der Vulkanisationsvorgang aufgrund der Dünnheit der Rohgummischicht des Textilelements sehr schnell ausgeführt werden kann, ist das verwendete Tex­ tilmaterial keinen hohen Drücken ausgesetzt, wobei nur die Rückseite des Textilmaterials für eine sehr begrenzte Zeit­ dauer höheren Temperaturen ausgesetzt ist. Dadurch kann der Vulkanisationsvorgang äußerst schonend für das Textilmate­ rial durchgeführt werden, so daß die Materialeigenschaften, z. B. die Oberflächenbeschaffenheit, und damit das Aussehen des verwendeten Textilmaterials im wesentlichen unverändert und unbeeinträchtigt bleiben.
Somit ist es nicht mehr notwendig, den Aufbau der Preßform zum Herstellen des Gummigrundkörpers abzuändern oder so aus­ zulegen, wie es die DE 44 45 770 A1 vorschlägt, so daß das Textilmaterial durch die hohen Drücke und Temperaturen in der Preßform nicht wesentlich beeinträchtigt oder beschädigt wird.
Da das Textilelement nur mit einer sehr dünnen Rohgummi­ schicht versehen ist, die die Handhabbarkeit und Flexibili­ tät des Textilmaterials im wesentlichen nicht verändert, kann dasselbe im wesentlichen alle Formen annehmen, um form­ schlüssig auf einen beliebig geformten Gummigrundkörper auf­ gebracht zu werden, um nach einer Vulkanisation mit dem Gum­ migrundkörper beispielsweise als Verkleidung im Innenraum eines Fahrzeugs verwendet zu werden.
So können beispielsweise bei den sogenannten Just-In-Time- Fertigungsprozessen in der Automobilbranche Fahrzeuginnen­ raumverkleidungen entsprechend den Ausstattungswünschen, z. B. Farbe, Material, usw., des Kunden sowohl sehr einfach, schnell und flexibel als auch relativ kurz vor dem Einbau dieses Bauteils in das Fahrzeug hergestellt werden. Das er­ findungsgemäße Verfahren zur Herstellung einer Gummi-Tex­ til-Verbindung liefert somit nicht nur eine Vereinfachung des Herstellungsverfahrens und eine geringere Beanspruchung des Textilmaterials bei der Herstellung, sondern auch eine größere Flexibilität für die Verwendung bei folgenden Ferti­ gungsprozessen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1a und 1b einen Gummigrundkörper und ein mit einer dün­ nen Rohgummischicht versehenes Textilelement vor bzw. nach einer Verbindung;
Fig. 2 ein Flußdiagramm des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung.
Zur Verdeutlichung der im folgenden beschriebenen erfin­ dungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwi­ schen einem Gummigrundkörper und einem einseitig mit einer Rohgummischicht versehenen Textilelement sind in Fig. 1a und 1b ein mit einer dünnen Rohgummischicht 11 versehenes Tex­ tilelement 13 und ein Gummigrundkörper 15 dargestellt. Fig. 1a stellt den noch getrennten Zustand des Textilelements 13 und des Gummigrundkörpers 15 vor der Durchführung des erfin­ dungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Gummi-Textil- Verbindung dar, während Fig. 1b die vulkanisierte Anordnung bestehend aus dem Textilelement 13 und dem Gummigrundkörper 15 nach der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt.
Im folgenden wird nun anhand von Fig. 2 ein erstes bevorzug­ tes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Verbindung zwischen einem Gummigrundkörper 15 und einem einseitig mit einer Rohgummischicht 11 versehe­ nen Textilelement 13 beschrieben.
Als erstes wird bei Schritt 21 der Gummigrundkörper 15 unter Verwendung von Druck und Wärme geformt. Dabei wird ein Roh­ ling aus Rohgummi in eine Preßform eingelegt, woraufhin der Rohling mechanischem Druck und hohen Temperaturen ausgesetzt wird, um den Gummigrundkörper 15 in die gewünschte Form zu bringen. Die Temperatur des Gummigrundkörpers 15 bei diesem Herstellungsschritt liegt vorzugsweise in einem Bereich von 140°C bis 190°C, wobei die erforderliche Temperatur des Gum­ migrundkörpers dabei einerseits von den eigenen Materialei­ genschaften als auch andererseits von der Dicke und den Ma­ terialeigenschaften der Rohgummischicht 11 des Textilele­ ments 13 abhängt. Für Rohgummi werden beispielsweise Tempe­ raturen in einem Bereich um 165°C bevorzugt.
Nach diesem Herstellungsschritt wird die Preßform geöffnet, wobei der hergestellte Gummigrundkörper 15 entweder in der geöffneten Preßform oder nach Entnahme aus der Preßform au­ ßerhalb derselben weiterhin mit Wärme versorgt wird, um eine Temperatur beizubehalten (Schritt 22), die für eine Vulkani­ sation des Gummigrundkörpers 15 mit der Rohgummischicht 11 des Textilmaterials 13 ausreichend hoch ist.
Auf den geformten, warmen Gummigrundkörper 15 wird dann ein mit einer dünnen Rohgummischicht 11 versehenes Textilelement 13 im wesentlichen formschlüssig aufgebracht, wobei die mit der Rohgummischicht 11 versehene Seite des Textilelements 13 auf dem Gummigrundkörper 15 auf liegt. Die Dicke der Rohgum­ mischicht 11, mit der das Textilelement 13 rückseitig ge­ tränkt ist, liegt vorzugsweise im Bereich von 0,05 bis 0,5 mm, wobei eine Dicke von etwa 0,1 mm für die Rohgummischicht 11 bevorzugt wird. Das bei diesem Verfahren verwendete Textilelement 13 kann aus jedem beliebigen Textilmaterial, wie z. B. Flor, Velour, Taft, Bodenware, Flies, Teppich usw., be­ stehen, das für den jeweiligen Einsatz und die jeweilige Verwendung geeignet und gewünscht ist.
Da die Rohgummischicht 11, mit der das Textilmaterial 13 versehen ist, äußerst dünn ist, wird die Flexibilität des Textilmaterials nicht wesentlich durch diese Rohgummischicht 11 beeinflußt, wodurch es möglich ist, daß das Textilelement 13 auf praktisch jedem beliebig geformten Gummigrundkörper 15 im wesentlichen formschlüssig aufgebracht werden kann.
Unter Ausnutzung der in dem Gummigrundkörper 15 vorhandenen Wärme und aufgrund der Dünnheit der Rohgummischicht 11 kommt es zu einer schnellen Vulkanisation der dünnen Rohgummi­ schicht 11 des Textilelements 13 mit dem Gummigrundkörper 15, wodurch eine sichere, zuverlässige, verschleißfeste und strapazierfähige Verbindung zwischen dem Gummigrundkörper 15 und dem Textilelement 13 hergestellt wird.
Da das mit einer Rohgummischicht versehenen Textilelement bei geöffneter Preßform oder außerhalb der Preßform auf den Gummigrundkörper aufgebracht wird und da aufgrund der Dünn­ heit der Rohgummischicht 11 eine Vulkanisation derselben mit dem Gummigrundkörper 15 sehr schnell erreicht wird, ergeben sich eine Reihe von Vorteilen.
Da das Textilelement nicht wie bei einem herkömmlichen Vul­ kanisationverfahren unter Verwendung hoher Drücke und Tempe­ raturen sondern bei geöffneter Preßform oder außerhalb der Preßform auf den erwärmten Gummigrundkörper nach dessen Her­ stellung aufgebracht wird, und da der Vulkanisationsvorgang aufgrund der Dünnheit der Rohgummischicht des Textilelements sehr schnell ausgeführt werden kann, ist das verwendete Tex­ tilmaterial keinen hohen Drücken und nur die Rückseite des Textilmaterials für eine sehr begrenzte Zeitdauer höheren Temperaturen ausgesetzt. Dadurch kann der Vulkanisationsvorgang äußerst schonend für das Textilmaterial durchgeführt werden, so daß die Materialeigenschaften, z. B. die Oberflä­ chenbeschaffenheit, und damit das Aussehen des verwendeten Textilmaterials im wesentlichen unverändert und unbeein­ trächtigt bleiben.
Da das Textilelement nur mit einer sehr dünnen Rohgummi­ schicht versehen ist, die die Handhabbarkeit und Flexibili­ tät des Textilmaterials im wesentlichen nicht verändert, kann dasselbe im wesentlichen alle Formen annehmen, um form­ schlüssig auf einen beliebig geformten Gummigrundkörper auf­ gebracht zu werden, um nach der Vulkanisation beispielsweise als Verkleidung im Innenraum eines Fahrzeugs verwendet zu werden.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorlie­ genden Erfindung besteht darin, eine Vulkanisationshilfe in Form einer Folie zwischen dem Textilelement 13 und dem Gum­ migrundkörper 15 vorzusehen, wobei dieser Verfahrensschritt entweder vor oder gleichzeitig mit dem Schritt des Aufbrin­ gens des Textilelements 13 auf den Gummigrundkörper 15 aus­ geführt werden kann.
Als eine Vulkanisationshilfe können alle Materialien ver­ standen werden, die vor einer Vulkanisation zwischen dem Textilelement 13 und dem Gummigrundkörper 15 angeordnet wer­ den, um den Vulkanisationsvorgang zwischen diesen beiden Elementen zu unterstützen. Die Vulkanisationshilfe weist da­ bei vorzugsweise die Form einer Folie mit beispielsweise ei­ ner Dicke im Bereich von 0,05 mm bis 0,5 mm und vorzugsweise mit einer Dicke von 0,1 mm auf, wobei jedoch beliebig ge­ formte, dünne Schichtkörper bei diesem Verfahrensschritt verwendet werden können.
Es ist beispielsweise denkbar, daß sich die als Folie vor­ liegende Vulkanisationshilfe auf der mit der Rohgummischicht 11 versehenen Seite des Textilelements 13 befindet, wobei die Vulkanisationshilfe dann gleichzeitig mit dem Textilele­ ment 13 auf den Gummigrundkörper 15 aufgebracht wird. Es ist jedoch genauso möglich, die Vulkanisationshilfe getrennt von dem Textilelement 13 auf den Gummigrundkörper 15 aufzubrin­ gen.
Die Vulkanisationshilfe ist nun dabei wirksam, die Vulkani­ sation der Rohgummischicht 11 des Textilelements 13 mit dem Gummigrundkörper 15 zu unterstützen. Dadurch wird erreicht, die durch Vulkanisation hergestellte Verbindung zwischen der Rohgummischicht 11 des Textilelements 13 und den Gummigrund­ körper 15 noch sicherer, zuverlässiger, verschleißfester und strapazierfähiger zu gestalten.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung einer Verbindung zwischen ei­ nem Gummigrundkörper (15) und einem einseitig mit einer Rohgummischicht (11) versehenen Textilelement (13), mit folgenden Schritten:
Formen (21) des Gummigrundkörpers (15) unter Verwendung von Druck und Wärme;
Beibehalten (22) der Temperatur des geformten Gummi­ grundkörpers (15) in einem Bereich, um eine Vulkanisa­ tion des Gummigrundkörpers (15) mit der Rohgummischicht (11) zu ermöglichen;
Aufbringen (23) des Textilelements im wesentlichen form­ schlüssig auf den Gummigrundkörper (15), wobei die mit der Rohgummischicht (11) versehene Seite des Textilele­ ments (13) dem Gummigrundkörper (15) gegenüberliegt;
Vulkanisieren (25) der Rohgummischicht (11) des Textil­ elements (13) mit dem Gummigrundkörper (15) unter Ver­ wendung der in dem Gummigrundkörper (15) vorhandenen Wärme.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Schritt des For­ mens (21) des Gummigrundkörpers (15) unter Verwendung einer Preßform durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, bei dem die Schritte des Auf­ bringens (23) und des Vulkanisierens (25) außerhalb der Preßform oder bei geöffneter Preßform durchgeführt wer­ den.
4. Verfahren nach Anspruch 3, bei dem der Schritt des Bei­ behaltens (22) der Temperatur nach dem Öffnen der Preß­ form oder nach dem Herausnehmen des Gummigrundkörpers (15) aus der Preßform ausgeführt wird, indem dem Gummi­ grundkörper (15) weiterhin Wärme zugeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, ferner mit folgendem Schritt: Vorsehen einer Vulkanisationshilfe zwischen dem mit ei­ ner Rohgummischicht (11) versehenen Textilelement (13) und dem Gummigrundkörper (15) zum Unterstützen der Vul­ kanisation der Rohgummischicht (11) des Textilelements (13) mit dem Gummigrundkörper (15).
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei dem die Vulkanisations­ hilfe die Form einer Folie oder eines anderen geeigne­ ten, dünnen Schichtkörpers aufweist.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, bei dem der Schritt des Vorsehens einer Vulkanisationshilfe vor oder gleich­ zeitig mit dem Schritt des Aufbringens (23) durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem nach dem Schritt des Erwärmens (33) die Temperatur des Gummi­ grundkörpers (15) in einem Bereich von 140°C bis 190°C liegt, und vorzugsweise etwa 165°C beträgt.
9. Verfahren nach einem der Anspruch 1 bis 8, bei dem die Dicke der Rohgummischicht (11) in einem Bereich von 0,05 bis 0,5 mm liegt und vorzugsweise etwa 0,1 mm beträgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem das Textilelement (13) ein Flor-, Taft-, Flies-, Velour-, Stoff- oder Teppichmaterial aufweisen kann.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE2645157A1 (de) * 1975-10-07 1977-04-14 Bridgestone Tire Co Ltd Hitzebestaendiges kautschuklaminat
DE3309228A1 (de) * 1982-03-20 1983-10-27 Mitsui & Co Europe GmbH, 4000 Düsseldorf Elastisch verformbare lage aus gummi oder gummiartigem material und einer verstaerkung
DE4445770A1 (de) * 1994-12-21 1996-06-27 Draebing Kg Wegu Verfahren zur Herstellung einer einen Einsatz aus Teppichboden aufweisenden Fußmatte

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