DE10019574A1 - Handmessgerät zur Qualitätsprüfung von Druckerzeugnissen und deren Vor- und Zwischenprodukte - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Handmessgerät zur Qualitätsprüfung von Druckerzeugnissen und deren Vor- und Zwischenprodukte, umfassend ein Gehäuse, in dem mindestens eine optoelektronische Sensorik (12) zur wahlweisen Bestimmung von optischen Dichtewerten, spektralen oder farbmetrischen Kennwerten oder von Bilddaten und eine mit der Sensorik (12) verbundene, mit Ein- (4, 6, 7) und Ausgabemitteln (5) versehene Auswertungselektronik (31 bis 36) angeordnet sind. Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass das Gehäuse aus zwei lösbar miteinander verbundenen Gehäuseteilen (1, 2) besteht, wobei in einem Gehäuseteil (1) die optoelektronische Sensorik (12), im anderen Gehäuseteil (2) die Auswertungselektronik (31 bis 36) und an beiden Gehäuseteilen (1, 2) eine Schnittstelle (8) zur Verbindung der optoelektronischen Sensorik (12) mit der Auswertungselektronik (31 bis 36) angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Handmessgerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Derartige portable Handmessgeräte sind als Densitometer und Farbmessgeräte zur Qualitätssicherung und zur Steuerung von Arbeitsprozessen in der Industrie und vor allem auch in der graphischen Industrie verbreitet.

Densitometer dienen zur Messung der optischen Dichte und zur Bestimmung davon ableitbarer Kennwerte wie Flächendeckung und Druckkontrast. Schwarzweiß-Densitometer messen monochrome Vor­ lagen und besitzen in der Regel nur einen optoelektronischen Sensor. Für Transmissionsmessungen wird für die Durchleuchtung der transparenten Vorlagen (z. B. Filme) meistens ein Leucht­ tisch verwendet. Für Remissionsmessungen wird der Messkopf des Geräts zusätzlich mit einer oder mehreren Lichtquellen ver­ sehen, die das Messobjekt beleuchten. Farbdensitometer sind mit mehreren Photoelementen bestückt, denen Farbfilter vorgeschal­ tet sind, die auf die zu messenden Farben, z. B. auf die Druck­ farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz abgestimmt sind und in verschiedenen Normen, z. B. DIN 16536-2 und ISO 5-3 festgelegt sind. Häufig werden Farbdensitometer zusätzlich mit Polarisa­ tionsfiltern bestückt, um die Glanzunterdrückung zu verbessern.

Farbmessgeräte arbeiten entweder spektral oder nach dem Tri­ stimulusverfahren. Die Tristimulusgeräte sind mit mindestens drei Photosensoren und mit Tristimulusfiltern bestückt. Spek­ tral messende Geräte lösen das sichtbare Spektrum in Bandbreiten von 20 oder weniger Nanometer auf und bestimmen daraus die dazugehörigen Remissionswerte, aus denen verschiedene Farb­ kennwerte abgeleitet werden können. Die Zerlegung des Spektrums in Abschnitte kann durch mehrere, meistens mindestens 16 Photoelemente vorgenommen werden, denen Schmalbandfilter mit entsprechenden Durchlassbreiten vorgeschaltet sind. Werden die Filter in einem Filterrad angeordnet, genügt ein Photoelement, an dem die Filter vorbeigeführt werden. Eine Zerlegung des sichtbaren Spektrums kann durch Verlaufsfilter, Prismen oder Beugungsgitter erfolgen, wobei in modernen Geräten Gitter wegen ihrer hohen Auflösung bevorzugt werden. Das vom Gitter zerlegte Spektrum kann durch eine Schwenkbewegung des Gitters schritt­ weise auf ein einziges Photoelement übertragen werden. Die diffizile Schwenkbewegung kann vermieden werden, wenn das Gitterspektrum auf eine Diodenzeile projiziert wird, wobei Gitter und Sensorzeile fest miteinander verbunden und damit dauerhaft justiert sind. Weiterhin sind für spektrale Messungen farbige Leuchtdioden geeignet, wenn sie jeweils einen bestimm­ ten Wellenlängenbereich ausstrahlen. Wird das vom Messobjekt reflektierte Licht der einzelnen Dioden nacheinander einem Photoelement zugeführt, erhält man die für eine spektrale Ana­ lyse erforderlichen Remissionswerte. Weitere Varianten der Farbmessgeräte bestehen in der Messgeometrie, der Zuordnung von Beleuchtung, Sensoren und Messobjekt. Details der Messverfahren und ihrer technischen Ausführung enthält z. B. die Norm DIN 5033 - 1 bis 9.

Für die Darstellung von Rasterpunkten und der Bestimmung ihrer Flächendeckung werden vorteilhaft nach Art der CCD-Kameras Ma­ trixsensoren eingesetzt, die aus mehreren Tausend in Fläche angeordneten Sensoren bestehen. Ein Beispiel beschreibt das englische Patent GB 2 307 983 B. Weiterentwicklungen mit mehreren Millionen Sensoren und der Fähigkeit der Farberkennung ermöglichen die Bildanalyse durch Handmessgeräte von kleinen Objekten und die Bestimmung von Farbe und Dichte einzelner Bildpunkte.

Der Stand der Technik der Densitometer und Farbmessgeräte ist demnach durch zahlreiche, auf verschiedene Anwendungen abge­ stimmte Ausführungen der Messköpfe gekennzeichnet. Entsprechend zahlreich sind auch die von den Herstellern angebotenen Ge­ rätetypen.

Einen für portable Densitometer und Farbmessgeräte typischen Aufbau beschreibt das deutsche Patent DE 43 05 968 C2 bzw. das inhaltsgleiche US Patent 5,373,364. Messkopf, Bedienungsele­ mente, Anzeigenfeld und die notwendige Elektronik für die Aus­ führung der Funktionen und für die Auswertung und Darstellung der Messdaten sind als Einheit in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet. Moderne Geräte besitzen außerdem eine Schnittstelle für den Datenaustausch mit Computerprogrammen. Die immer häu­ figere Verbindung von Messgerät und Computer hat für manche Anwendungen zu Handmessgeräten geführt, die kein Anzeigenfeld mehr besitzen und deshalb immer an einen Computer angeschlossen werden. Aber auch diese Messgeräte sind durch eine gemeinsame Anordnung sämtlicher Komponenten in einem einzigen Gehäuse ge­ kennzeichnet, wobei das fehlende Display durch den Bildschirm des Computers ersetzt wird.

Ein wesentlicher Nachteil der herkömmlichen Bauart besteht da­ rin, dass jeder Gerätetyp ein eigenständiges, nur für bestimmte Anwendungen konzipiertes Messgerät darstellt. Das erschwert die Entwicklung und Produktion der vom Markt geforderten Geräte­ varianten und zwingt den Anwender, für verschiedene Aufgaben jeweils ein anderes Messgerät zu kaufen.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, das Mess­ gerät der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass damit auf möglichst einfache Art und Weise verschiedene Messverfahren bzw. -methoden realisierbar sind.

Diese Aufgabe wird mit einem Messgerät der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.

Das Messgerät besteht also aus zwei Gehäuseteilen, wobei nach­ folgend der die optoelektronische Sensorik aufnehmende Gehäu­ seteil stets als Messmodul und der die Auswertungselektronik aufnehmende Gehäuseteil als Betriebsmodul bezeichnet wird. Beide Module sind durch eine leicht lösbare Verbindung zum vollständigen Messgerät zusammenfügbar. Hierzu wird das Be­ triebsmodul derart universell gestaltet, dass seine Betriebs- und Auswertungselektronik und die übrigen Funktionselemente, wie das Display und die Anschluss- und Bedienungselemente für verschiedene Gerätetypen ohne Veränderung der Hardware ver­ wendbar sind. Die Anpassung des Betriebsmoduls an verschiedene Anforderungen erfolgt allein durch entsprechende Anwenderpro­ gramme, für die im Betriebsmodul ein Speicher mit hinreichender Kapazität vorgesehen wird. Mit dem Anwenderprogramm können auch die Funktionen der Hardware-Bedienungselemente am Betriebsmodul verändert werden. Auf einem durch Berührung aktivierbaren Dis­ play können außerdem per Software weitere Funktionstasten, sogenannte touch sensitive buttons, installiert werden, die mit einem Stift oder einfach durch Berühren mit dem Finger bedient werden. Damit wird allein durch Softwareanpassungen eine hohe Flexibilität am Betriebsmodul erreicht, die zur Anpassung an verschiedene Messmodule notwendig ist. Zusätzlich ermöglichen solche durch Berührung aktivierbaren Displays die Eingabe von Schrift und Symbolen. Die Anwenderprogramme und das Betriebsprogramm können auf einfache Weise ohne sonstige Veränderungen des Betriebsmoduls aktualisiert und erweitert werden. Die für verschiedene Gerätetypen notwendigen technischen Änderungen der Hardware werden so auf das Messmodul beschränkt. Das ist mög­ lich, weil die Unterschiede der Gerätetypen hauptsächlich in einer voneinander abweichenden Gestaltung der Messelemente, der Optik und Filter, der Beleuchtung und der Messgeometrie be­ stehen. Damit sind von den notwendigen Anpassungen nur solche Komponenten betroffen, die sämtlich im Messmodul angeordnet sind.

Die Vorteile eines derart modularen Messsystems bestehen darin, dass notwendige Entwicklungsarbeiten und Veränderungen in der Produktion nur das Messmodul betreffen, während das Betriebs­ modul unverändert bleibt. Der Anwender hat den Vorteil, dass für verschiedene Anwendungen nicht mehrere komplette Messgeräte angeschafft werden müssen, sondern dass es genügt, geeignete Messmodule zu haben, die am Betriebsmodul nach Erfordernis ausgetauscht werden. Das Umdenken und Umgewöhnen, das beim Wechsel von einem Messgerät zum anderen entsteht, wird durch das immer gleiche Betriebsmodul auf ein Minimum reduziert. Im Servicefall genügt der Austausch eines der zwei Module anstelle des kompletten Gerätes bei nicht modularer Bauart. Weiterhin können technische Updates kostengünstiger ausgeführt werden, wenn nur eines der beiden Module davon betroffen ist.

Weitere Einsparungen sind möglich, wenn anstelle eines durch den Gerätehersteller entwickelten und produzierten Betriebs­ moduls ein im Handel als preiswertes Massenprodukt erhältlicher Handheld-Computer eingesetzt werden kann. Diese Palm-Computer erfüllen häufig die notwendigen Voraussetzungen für die Kopp­ lung mit entsprechend angepassten Messmodulen und können von einem angeschlossenen Computer aus mit den benötigten Anwenderprogrammen geladen werden. Auf diese Art sind auch Software Updates aus dem Internet möglich.

Im übrigen wird mit den Ansprüchen 25 und 26 auch separater Schutz für das Mess- und für das Betriebsmodul beansprucht.

Das erfindungsgemäße modulare Messgerät wird einschließlich vorteilhafter Weiterbildungen nachfolgend anhand der zeichne­ rischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels mit einem Be­ triebsmodul und verschiedenen Messmodulen näher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 perspektivisch das aus dem Messmodul und dem Be­ triebsmodul zusammengesetzte Messgerät;

Fig. 2 schematisch die Elemente einer Messeinrichtung im Messmodul;

Fig. 3 schematisch eine Messeinrichtung mit Zeilensensor;

Fig. 4 schematisch eine Messeinrichtung mit Flächensensor;

Fig. 5 schematisch einen Zeilensensor mit spektralem Beu­ gungsgitter;

Fig. 6 schematisch eine Messeinrichtung mit farbigen Leucht­ dioden und

Fig. 7 ein Blockdiagramm des modularen Messgeräts.

Fig. 1 zeigt das modulare Messgerät mit dem Messmodul 1 und dem Betriebsmodul 2, die durch einrastbare Stifte 3 auf der einen Seite und entsprechende Ausnehmungen 3' auf der anderen Seite miteinander mechanisch verbunden werden. Das Betriebsmodul 2 ist mit Funktionstasten 4 und einem graphikfähigen, berüh­ rungssensitiven Display 5 ausgestattet. Per Software können auf solchen Displays weitere Tasten 6 installiert werden, die durch Berühren mit dem Finger oder einem Stift bedient werden. Über berührungssensitive Displays können außerdem mit einem Stift durch leichtes Aufdrücken Schriftzeichen und Symbole eingegeben werden. Zweckmäßig wird auf dem Display 5 ein Feld 7 für diese besondere Dateneingabe reserviert. Die Möglichkeit, die Funk­ tion der Tasten 4 mit dem Anwenderprogramm zu verändern und zusätzliche Tasten 6 per Software zu installieren, erlaubt eine weitgehende Anpassung des Betriebsmoduls 2 an verschiedene Messmodule 1, ohne die Hardware des Betriebsmoduls 2 verändern zu müssen. Diese Möglichkeit wird durch die Eingabe von Buch­ staben und Symbolen auf dem drucksensitiven Feld 7 zusätzlich erweitert, ohne dass dafür eine alphanumerische Tastatur vor­ gesehen werden muss. Der Datentransfer zwischen Messmodul 1 und Betriebsmodul 2 erfolgt über die Schnittstelle 8, die als gal­ vanische Steckverbindung ausgeführt ist und elektrische Signale überträgt. Die Schnittstelle 8 kann aber ebenso galvanisch getrennt ausgeführt werden, mit dem Vorteil, dass elektromag­ netische Störeinflüsse des Umfelds unwirksam bleiben. Für die galvanisch getrennte Datenübertragung sind im Handel Bauteile für die optische Kopplung und für die Kopplung durch hochfre­ quente Funksignale erhältlich.

Die Schnittstelle 8 kann so ausgeführt sein, dass bei abge­ nommenen Messmodul 1 das Betriebsmodul 2 über diese Schnitt­ stelle 8 mit einem Computer Daten austauschen kann. Ferner kann das Messmodul oder das Betriebsmodul mit einer zweiten Schnittstelle 9 versehen werden, über die der Datenaustausch mit einem externen Rechner oder Computer abgewickelt wird, wenn beide Module miteinander verbunden sind. Auch diese Schnitt­ stelle kann serieller oder paralleler Natur sein und wiederum galvanisch, also über Kabel oder galvanisch getrennt, z. B. durch Infrarotimpulse die Daten übertragen. Für die Energie­ versorgung ist im Betriebsmodul 2 ein Batteriefach 10 vorhan­ den, das mit handelsüblichen Batterien bestückt wird. Zusätzlich wird ein Netzanschluss 11 vorgesehen, über den wiederauf­ ladbare Batterien geladen werden können oder ein batterieloser Betrieb durchführbar ist. Bei einer galvanischen Ausführung der Schnittstelle 8 können die Sensoren und die Messlichtlampen im Messmodul 1 vom Betriebsmodul 2 aus mit Strom versorgt werden. Grundsätzlich und im Fall einer galvanisch getrennten Schnitt­ stelle zwingend kann auch das Messmodul 1 mit Batterien 10' und einem Netzanschluss 11' ausgestattet werden. Die Energiever­ sorgung beider Module kann ebenso durch Solarzellen erfolgen.

Im Messmodul 1 ist die optoelektronische Sensorik 12 eingebaut, deren Elemente anhand weiterer Figuren beschrieben werden. Mit dem Sucher 13 kann der Bediener das Messfeld anvisieren.

Fig. 2 zeigt im Schema die für Remissionsmessungen notwendigen Elemente im Messmodul 1. Auf das mit dem Sucher 13 anvisierte Messfeld 15 ist mindestens ein Photoelement 16 gerichtet, dem eine Optik 17 und ein Filter 18 oder ein Filterrad vorge­ schaltet sind. Das Messfeld 15 wird von der Messlichtquelle 19 und einer vorgeschalteten Optik 20 möglichst gleichmäßig beleuchtet. Die dargestellte Anordnung entspricht der genormten Messgeometrie 45°/0°. Die Normen beschreiben weitere Messgeo­ metrien, die eine andere Gruppierung von Beleuchtung und Lichtsammlung vorsehen. Auch diese Messgeometrien können ohne Einschränkung in das Messmodul 1 eingebaut werden.

Für Tristimulusmessungen werden drei Photoelemente 16 vorge­ sehen, denen je ein Tristimulusfilter vorgeschaltet wird. Für spektrale Messungen wird die Anzahl der Photoelemente 16 und der Filter 18 auf sechzehn und mehr erweitert.

Zeilensensoren, die aus aneinandergereihten Sensoren bestehen, ermöglichen weitere besondere Ausführungsformen des Messmoduls.

Fig. 3 zeigt schematisch einen Zeilensensor 21 mit den Sensoren 21', der mit einer nicht dargestellten Abtastvorrichtung das Bild des Messobjekts 15 in der Projektionsebene 22 abtastet. Objektiv 17, Filter 18 und Beleuchtung 19 entsprechen Fig. 2. Zeilensensoren mit Abtasteinrichtung ermöglichen eine Bildana­ lyse von Messobjekten, die darin besteht, dass die Messwerte der Bildpunkte densitometrisch, farbmetrisch oder als Video­ signale aufbereitet werden und zur Bewertung des vollständigen Messobjekts oder zum Vergleich mit einem als Standard vorge­ gebenen Messobjekt herangezogen werden. Auf diese Weise lassen sich insbesondere Rasterpunkte und Rasterstrukturen auf dem graphikfähigen Display 5 darstellen und deren prozentuale Flä­ chendeckung berechnen. Dieses Verfahren wird zum Beispiel für die Kontrolle von Druckplatten eingesetzt. Auf eine Abtast­ einrichtung kann verzichtet werden, wenn das Messgerät von Hand über das Messobjekt 15 geführt und dabei abgetastet wird.

Fig. 4 zeigt die mit Fig. 3 identische Anordnung, jedoch unter Verwendung eines Flächensensors 23, der aus in Fläche angeord­ neten Photoelementen 23' besteht. Solche Sensoren können Bilder des Messobjekts 15 ohne den Gebrauch einer Abtastvorrichtung aufnehmen. Flächensensoren enthalten eine Million und mehr Sensoren und erlauben die Auflösung des Messobjekts in nahezu beliebig kleine Bildpunkte. Eine interessante Anwendung ist zum Beispiel die Passer- und Registerkontrolle an mehrfarbigen Drucken, wobei Veränderungen des Abstands von strichförmigen Passermarken dazu benutzt werden, den Übereinanderdruck der einzelnen Druckwerke der Mehrfarben-Druckmaschine zu kontrol­ lieren (vergl. DE 197 38 923 A1).

Fig. 5 zeigt die Anordnung eines spektralen Gitters 25 und eines Zeilensensors 21 in einem Gehäuse 26, die heute als Kon­ struktionsprinzip für hochwertige Spektrometer bevorzugt wird.

Gitter und Zeilensensor sind in dem stabilen Gehäuse zueinander fest und dauerhaft fixiert, wodurch eine Dejustierung durch Erschütterungen weitgehend ausgeschlossen werden kann. Das vom Messobjekt reflektierte Licht tritt über einen Spalt 27 in das Gehäuse 26 ein, wird vom Gitter 25 spektral zerlegt und auf den Zeilensensor 21 projiziert. Jedes Photoelement 21' der Zeile wird mit dem Licht einer bestimmten, gleichbleibenden Wellen­ länge bestrahlt. Die Auswertung der typischerweise 256 oder mehr Sensoren einer Zeile ergibt eine nahezu lückenlose Remis­ sionskurve, aus der alle bekannten farbmetrischen Kennwerte abgeleitet werden können. Der Einbau eines solchen Spektrome­ ters in das Messmodul 1 führt in Verbindung mit den Möglich­ keiten der Auswertung und Darstellung des Betriebsmoduls 2 zu einem hochwertigen Messinstrument für die Bewertung von Farben.

Fig. 6 zeigt schematisch das mit farbigen Leuchtdioden durch­ führbare spektrale Messverfahren. Das Licht der farbigen Leuchtdioden 24 wird nacheinander auf das Messobjekt 15 ge­ richtet und von dort auf das Photoelement 16 reflektiert, des­ sen Signale die Remissionswerte ergeben.

Fig. 7 zeigt in einem Blockdiagramm die Aufnahme und Auswertung der Messdaten. Im Messmodul 1 sind die Messfeldbeleuchtung 19, der Sensor oder mehrere Sensoren 16, eine vom Prozessor 36 ge­ steuerte Stromversorgung 28 für sämtliche Elemente des Mess­ moduls 1, ein oder mehrere Verstärker 29 für die Verstärkung und ein Analog-Digital-Wandler 30 für die Digitalisierung der Signale der Sensoren untergebracht. Ein oder mehrere Filter 18 können wahlweise der Beleuchtung 19 oder den Sensoren 16, die beide auf das Messobjekt 15 gerichtet sind, vorgeschaltet wer­ den. Die verstärkten und digitalisierten Messsignale werden über die Schnittstelle 8 in das Betriebsmodul 2 übertragen und im Speicher 31 für die weitere Bearbeitung durch den Prozessor 36 gespeichert. Wahlweise können Verstärkung oder Digitali­ sierung auch im Betriebsmodul 2 vorgenommen werden. Die Anwen­ derprogramme und das Betriebsprogramm befinden sich in den Speichern 32 und 33 und werden nach Bedarf gemeinsam mit den Messdaten aus dem Speicher 31 in den Arbeitsspeicher 34 trans­ portiert. Die programmgemäße Auswertung der Messdaten und die Steuerung sämtlicher Funktionen des Messgeräts erfolgen durch den Prozessor 36. Ein weiterer Speicher 35 dient für die Daten, die über die Schnittstelle 9 mit einem angeschlossenen Rechner oder Computer ausgetauscht werden. Mit 37 ist die Energiever­ sorgung des Betriebsmoduls bezeichnet. Die einzeln dargestell­ ten Speicher 31 bis 35 sind in praktisch ausgeführten Schal­ tungen häufig zu einem Speicher zusammengefasst, der in Sek­ tionen für die verschiedenen Daten und Programme unterteilt ist.

Claims (26)

1. Handmessgerät zur Qualitätsprüfung von Druckerzeugnissen und deren Vor- und Zwischenprodukte, umfassend ein Gehäu­ se, in dem mindestens eine optoelektronische Sensorik (12) zur wahlweisen Bestimmung von optischen Dichtewer­ ten, spektralen oder farbmetrischen Kennwerten oder von Bilddaten und eine mit der Sensorik (12) verbundene, mit Ein- (4, 6, 7) und Ausgabemitteln (5) versehene Auswer­ tungselektronik (31 bis 36) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse aus zwei lösbar miteinander verbundenen Gehäuseteilen (1, 2) besteht, wobei in einem Gehäuseteil (1) die optoelektronische Sensorik (12), im anderen Ge­ häuseteil (2) die Auswertungselektronik (31 bis 36) und an beiden Gehäuseteilen (1, 2) eine Schnittstelle (8) zur Verbindung der optoelektronischen Sensorik (12) mit der Auswertungselektronik (31 bis 36) angeordnet ist.

2. Handmessgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verbinden der beiden Gehäuseteile (1, 2) an die­ sen zueinander fluchtende, mechanisch wirkende Verbin­ dungselemente (3, 3') angeordnet sind.

3. Handmessgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle (8) galvanisch ausgebildet und wahlweise zum Datenaustausch auch mit einem externen Com­ puter verbindbar ist.

4. Handmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der die Auswertungselektronik (31 bis 36) aufneh­ mende Gehäuseteil (2) zur Energieversorgung wahlweise mit Batterien (10), Solarzellen oder einem Netzanschluss (11) versehen ist.

5. Handmessgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass über die Schnittstelle (8) auch der die optoelektro­ nische Sensorik (12) aufnehmende Gehäuseteil (1) mit Energie versorgbar ist.

6. Handmessgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittstelle (8) wahlweise optische Koppelele­ mente oder eine funkbetriebene Sender-Empfänger-Einheit umfasst, die wahlweise zum Datenaustausch auch mit einem externen Computer verbindbar ist.

7. Handmessgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der die optoelektronische Sensorik (12) aufnehmende Gehäuseteile (1) zur Energieversorgung wahlweise mit Bat­ terien (10'), Solarzellen oder einem Netzanschluss (11') versehen ist.

8. Handmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die optoelektronische Sensorik (12) mindestens ein Photoelement (16) umfasst.

9. Handmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die optoelektronische Sensorik (12) mehrere Leucht­ dioden (24) umfasst.

10. Handmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die optoelektronische Sensorik (12) mindestens einen aus Photoelementen (21') gebildeten Zeilensensor (21) um­ fasst.

11. Handmessgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeilensensor (21) mit einem spektralen Gitter (25) verbunden ist.

12. Handmessgerät nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeilensensor (21) mit einer Abtastvorrichtung verbunden ist.

13. Handmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die optoelektronische Sensorik (12) mindestens einen aus Photoelementen (23') gebildeten Flächensensor (23) umfasst.

14. Handmessgerät nach Anspruch 10 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass den Photoelementen (16, 21', 23') optische Filter (18) vorgeschaltet sind.

15. Handmessgerät nach Anspruch 10 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass den Photoelementen (16, 21', 23') eine Optik (17) vorgeschaltet ist.

16. Handmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der die optoelektronische Sensorik (12) enthaltende Gehäuseteil (1) zur Beleuchtung eines Messobjekts (15) eine darauf ausgerichtete Lichtquelle (19) umfasst.

17. Handmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der die optoelektronische Sensorik (12) enthaltende Gehäuseteil (1) zur zielgenauen Positionierung des Ge­ häuseteils (1) über einem Messobjekt (15) einen Sucher (13) umfasst.

18. Handmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der die optoelektronische Sensorik (12) aufnehmende Gehäuseteil (1) wahlweise zur Verstärkung und/oder zur Digitalsierung der Messsignale geeignete elektronische Bauelemente (29, 30) umfasst.

19. Handmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertungselektronik elektronische Bauelemente (29, 30) zur Verstärkung und/oder zur Digitalsierung der Messsignale umfasst.

20. Handmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertungselektronik mindestens einen Arbeits­ speicher (34), einen Speicher (31) für das Betriebspro­ gramm, einen Speicher (32) für die Anwenderprogramme, einen Speicher (33) für die Messdaten und einen Speicher (35) für einen Datenaustausch mit angeschlossenen ex­ ternen Computern aufweist.

21. Handmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertungselektronik mindestens einen Prozessor (36) zur Funktionssteuerung und Datenverarbeitung um­ fasst.

22. Handmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der die Auswertungselektronik aufnehmende Gehäuse­ teil (2) mit einem graphikfähigen, wahlweise monochromen oder farbigen Anzeigenfeld (5) versehen ist.

23. Handmessgerät nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigenfeld (5) zur Informationseingabe durch Berührung betätigbar ist.

24. Handmessgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass der die Auswertungselektronik aufnehmende Gehäuse­ teil (2) mindestens eine weitere, wahlweise galvanische, optische oder funkbetriebene Schnittstelle (9) zum Daten­ austausch mit einem externen Computer aufweist.

25. Messmodul bzw. Gehäuseteil (1) mit optischer Sensorik (12) für ein Handmessgerät nach Anspruch 1.

26. Betriebsmodul bzw. Gehäuseteil (2) mit Auswertungselek­ tronik für ein Handmessgerät nach Anspruch 1.