DE69428529T2

DE69428529T2 - Tragbares abtastkolorimeter

Info

Publication number: DE69428529T2
Application number: DE69428529T
Authority: DE
Inventors: V. Baker; R. Bowden; R. Friend
Original assignee: X Rite Inc
Current assignee: X Rite Inc
Priority date: 1993-04-12
Filing date: 1994-04-07
Publication date: 2002-05-02
Anticipated expiration: 2014-04-08
Also published as: WO1994024530A1; EP0694160A1; DE69428529D1; CA2158938A1; EP0694160A4; AU6628594A; EP0694160B1; JPH08511618A; US5369494A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft ein tragbares Kolorimeter zum Messen von Farbkennwerten eines Blatts, wobei das Gerät einen im Wesentlichen rechteckig gestalteten Gehäuseaufbau mit einer oberen und einer davon beabstandeten unteren Platte aufweist, wobei die obere Platte eine im Wesentlichen flache obere und untere Fläche hat sowie eine Öffnung, die sich zwischen der oberen und der unteren Fläche erstreckt. Eine optische Einheit ist an der oberen Fläche in Ausrichtung mit der Öffnung angebracht und weist mehrere fotoelektrische Zellen auf; die untere Platte hat einen im Wesentlichen flachen oberen Flächenbereich sowie eine Antriebsradöffnung, und ein motorbetriebenes Antriebsrad erstreckt sich in diese Öffnung. Ein solches Gerät ist bekannt aus der US-A-5 062 714.

Stand der Technik

Farbmessinstrumente für verschiedene Anwendungen sind wohlbekannt und beschrieben in verschiedenen Lehrbüchern. Eine Vielzahl unterschiedlicher Arten von Farbmessungen können zu unterschiedlichen Zwecken durchgeführt werden. Das Messen von Farbe wird seit vielen Jahren kommerziell durchgeführt. Beispielsweise wird es verwendet, um die Farbkonsistenz von Fotografien sowie die Farbkennwerte von gedruckten Materialien, Textilien, Automobilen, etc. zu bestimmen. Unterschiedliche Instrumente werden zu verschiedenen Zwecken eingesetzt. Die umfangreichsten Farbmessungen werden erhalten durch Instrumente, welche als Spektrofotometer bekannt sind und welche die Spektralverteilung von Licht messen und einen Prozentsatz von Reflektion oder Transmission an vielen Punkten im sichtbaren Spektrum liefern. Diese Instrumente werden allgemein verwendet, um Farberscheinungen zu messen. Nicht alle Anwendungen erfordern jedoch die Komplexität und Akkuratheit des Spektrofotometers. Densitometer messen die Farbdichte und werden typischerweise verwendet, um bestimmte Materialien, wie Druckertinte und fotografische Farbstoffe, zu messen. Wo bestimmte Farbinformationen erwünscht sind, ohne dass die Komplexität eines Spektrofotometers erforderlich wäre, kann ein Kolorimeter verwendet werden. Das Kolorimeter ist ein Dreibereichsinstrument, welches das Reflektionsvermögen oder den Transmissionsfaktor durch Farbfilter misst, welche geeignet auf Eigenschaften des menschlichen Auges abgestimmt sind. Das Kolorimeter ist nützlich beim Drucken von Fotografien und Farbdrucken sowie bei Reproduktionsanwendungen und anderen Anwendungen.
Der Bereich des Desk-Top-Publishing hat sich in den letzten Jahren stark vergrößert, und Farbdrucker sind allgegenwättig. Farbdrucker werden oft gesteuert durch einen programmgesteuerten Prozessor, welcher Steuersignale an den Drucker übermittelt, welche die zu produzierende Farbe definieren. Um die Farbqualität sicherzustellen, ist es wünschenswert, Farbdrucker kalibrieren zu können, um eine bestimmte Farbqualität für Druckmaterialien zu produzieren, welche durch unterschiedliche Drucker produziert werden. Mit steigender Datenkommunikation können Daten, welche ein Farbprodukt definieren, an entfernte Stellen übertragen werden, um dann von einer Vielzahl von Druckern gedruckt zu werden. Um ein Produkt mit konsistenten Farbkennwerten schaffen zu können, ist ein Vergleich mit einem Farbstandard notwendig. Es ist daher wünschenswert, ein tragbares und preisgünstiges Kolorimeter zu schaffen, welches verwendet werden kann, um Farbkennwerte von gedruckten Materialien an verschiedenen Orten zu vergleichen. Außerdem ist es wünschenswert, einen automatischen Scanner zu schaffen, welcher automatisch Farbstreifen scannen kann, welche typischerweise entlang einer Kante von farbig bedruckten Blättern aufgedruckt sind.
US-A-5 062 714 offenbart ein Farbmessinstrument, durch welches Farbsteuerstreifen mit vorbestimmter Breite durch das Gerät und an einer optischen Einheit vorbeigeführt werden zum Zwecke der Farbmessung. Ein Nachteil dieser Vorrichtung ist, dass die Einheit nur Farbstreifen von bestimmten Abmessungen akzeptieren kann. Farbstreifen haben typischerweise einen Kantenbereich mit gedruckten Musterfarbenblöcken. Mit einer Einheit wie der in der US-A-5 062 714 beschriebenen müsste der Farbstreifen entfernt werden, bevor er gemessen werden könnte.
Ein Hauptproblem beim Ausgestalten eines Kolorimeters, worin die Optiken nicht fest an den vier Ecken gehalten werden, wie in der US-A-5 062 714 gezeigt, ist, dass die obere Platte, welche die Optiken hält, dazu neigt, sich zu bewegen, während ein Muster an den Leseoptiken vorbeigeführt wird, wobei das Ablesen verzerrt wird.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Gemäß dieser Erfindung wird ein tragbares Kolorimeter geschaffen, welches preisgünstig herzustellen ist. Gemäß der Erfindung ist ein tragbares Kolorimeter, wie es in dem einführenden Abschnitt beschrieben ist, dadurch gekennzeichnet, dass die obere und die untere Platte nur entlang eines Endes des Gehäuseaufbaus in einer einseitig eingespannten Weise miteinander verbunden sind, wodurch ein räumlicher Bereich zwischen der unteren Fläche der oberen Platte und dem im Wesentlichen flachen oberen Flächenbereich der unteren Platte entsteht. Der räumliche Bereich hat Öffnungen an drei Seiten des Gehäuseaufbaus, um ein zu messendes Blatt aufzunehmen, welches Abmessungen hat, welche sich über die Abmessungen des räumlichen Bereichs hinaus erstrecken. Das motorgetriebene Antriebsrad befördert das Blatt im Wesentlichen parallel zu dem einen Ende. Die untere Platte weist einen erhabenen Bereich auf, welcher sich indem räumlichen Bereich entlang dem einen Ende und zwischen den gegenüberliegenden Seiten erstreckt und angrenzend an eine der Seiten ein erstes Paar von voneinander beabstandeten, ausgerichteten Öffnungen, sowie ein zweites Paar von voneinander beabstandeten, ausgerichten Öffnungen angrenzend an die andere der beiden Seiten aufweist. Abstandshalter mit präziser Länge sind in den Paaren von ausgerichteten Öffnungen angeordnet, und Befestigungsmittel erstrecken sich zwischen der oberen und unteren Platte und durch die Abstandshalter hindurch, wobei die Befestigungsmittel und Abstandshalter einen bestimmten Abstand zwischen der oberen und unteren Platte erzeugen.
Bedruckte Blätter werden typischerweise einen Kantenbereich aufweisen, auf welchen zu Testzwecken Musterfarbblöcke aufgedruckt sind. Der Kantenbereich der Blätter kann in die tragbare Einheit eingeführt werden. Ein motorgetriebenes Antriebsrad wird die Blätter durch die Einheit bei einer vorbestimmten Geschwindigkeit hindurchführen, während ein Licht mit hoher Intensität auf das zu testende Blatt projiziert wird. Licht, welches durch das Musterobjekt reflektiert oder übertragen wird, wird durch vorbestimmte Filter auf Fotodetektoren projiziert. Ein Mikroprozessor, welcher sich in der tragbaren Einheit befindet, ist mit den Fotodetektoren verbunden und interpretiert die Ausgangssignale der Fotodetektoren, um Farbwerte zu berechnen, welche gespeichert oder auf einem Display angezeigt werden, welches in der tragbaren Einrichtung integriert ist.
Um genaue Ergebnisse zu erzielen, muss der Abstand zwischen dem zu testenden Muster und der optischen Einheit mit den Detektoren innerhalb enger Toleranzen gehalten werden. In dem erfindungsgemäßen tragbaren Kolorimeter ist eine Öffnung vorgesehen zwischen einer unteren Platte und einer einseitig eingespannten oberen Platte, um Blätter mit verschiedenen Breiten aufzunehmen.
Ein optischer Gehäuseaufbau mit einer kalibrierten Lichtquelle und Fotodetektoren ist auf der oberen Platte angeordnet. Da der Winkel, bei welchem reflektiertes Licht erfasst wird, ein Grenzwinkel ist, ist die einseitig eingespannte obere Platte an einem Ende mit der unteren Platte mittels Schraubenbefestigungen und Präzisionslängen- Abstandshaltern verbunden. In vorteilhafter Weise schafft diese Anordnung eine geeignete Beabstandung und Festigkeit für die obere Platte. Die obere Platte ist vorzugsweise aus einem leichtgewichtigen Metall hergestellt, und die untere Platte kann aus einem thermoplastischen Material hergestellt sein, um eine leichtgewichtige Einheit zu schaffen.
Metallische Winkelklammern sind an der unteren thermoplastischen Platte angebracht, um eine festere Metall- Metall-Verbindung mit präziser Beabstandung zu schaffen. Eine einstellbare Papierführung ist vorgesehen, welche es ermöglicht, Blätter mit Farbstreifen in unterschiedlichen Entfernung von einer Seitenkante oder mit mehreren Farbstreifen in der tragbaren Einheit aufzunehmen. Die Papierführung ist mit einem Ratschenmechanismus ausgestattet, welcher einen größeren Widerstand in der Richtung der durch ein Blatt aufgebrachten Kraft hat, wenn dieses eingeführt wird, als in der anderen Richtung. Bevorzugt ist der Ratschenmechanismus im Eingriff mit einer inneren Fläche einer sich nach unten erstreckenden Kantenlippe, so dass die Sicht auf den Ratschenmechanismus verdeckt ist.
Die Papierführung hat ein Armelement, welches mit Rippen versehen ist, welche sich oberhalb und unterhalb des Hauptteils des Armelements erstrecken und in Nuten in der oberen und der unteren Platte, um zu verhindern, dass die zu testenden Blätter unter dem Einstellhebel wegrutschen. Zusätzlich sind die Nuten in der oberen und der unteren Platte mit geneigten Kanten in der Richtung versehen, in weicher das Blatt durch die Einheit geführt wird, um zu verhindern, dass sich das Blatt an einer Kante einer der Nuten verfängt.
Die erfindungsgemäße tragbare Einheit ist versehen mit einem neuartigen optischen Gehäuse, welches insbesondere so ausgestaltet ist, dass es Wärme abstrahlt, die von der hochintensiven Lampe erzeugt wird. Das optische Gehäuse ist ein metallisches Gehäuse, welches nahe seiner Außenfläche mehrere Öffnungen aufweist, um die Fotodetektoren und Filter aufzunehmen, und welches außerdem einen getrennten metallischen Mittelabschnitt mit einer Mittelöffnung aufweist, in welche sich die hochintensive Lampe erstreckt. Durch eine hochintensive Lampe erzeugte Hitze wird von der Lampe mittels des separaten Mittelabschnitts weggeleitet, und die Hitze wird von den hitzeempfindlichen Filtern weggeleitet.
Ein zu messendes Muster wird durch das erfindungsgemäße Gerät hindurchgeführt zwischen einem motorgetriebenen Antriebsrad, welches in einer Öffnung in der unteren Platte angeordet ist, sowie einer Leerlaufrolle, welche in einer Öffnung in der oberen Platte angeordnet ist. Ein Paar von Halteklammern, welche jeweils eine Öffnung angrenzend an ein Ende haben, welches die Leerlaufrolle hält, sind an der oberen Platte angebracht, so dass ein gegenüberliegendes Ende jeder Klammer an einem Schulterbereich gehalten wird, welcher in der oberen Platte ausgebildet ist. Auf diese Weise wird eine im Wesentlichen feste Halterung für die Leerlaufrolle geschaffen.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Eine beispielhafte Ausführungsform der Erfindung wird nun mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben, wobei:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines tragbaren Farbmessgeräts ist, welches die Prinzipien der Erfindung verkörpert;
Fig. 2 eine Darstellung eines Blatts ist, welches mit Farbflecken versehen ist und welches in die Einheit aus Fig. 1 eingesetzt werden kann;
Fig. 3 eine schematische Darstellung des Blatt aus Fig. 2 ist, welches in das Gerät aus Fig. 1 eingeführt ist;
Fig. 4 eine Explosionsansicht des Geräts aus Fig. 1 ist;
Fig. 5 eine Explosionsansicht eines mittleren Gehäuseaufbaus des Geräts aus Fig. 1 ist;
Fig. 6 eine vergrößerte Explosionsansicht in Querschnitt eines strukturellen Verbindungsaufbaus der Anordnung aus Fig. 5 ist;
Fig. 7 eine vergrößerte Ansicht im Querschnitt einer Anbringanordnung für eine Halteklammer für eine Leerlaufrolle ist;
Fig. 8 eine vergrößerte Querschnittsansicht der Papierführung aus Fig. 1 ist, welche zwischen einer oberen und einer unteren Platte des mittleren Gehäuseaufbaus angeordnet ist;
Fig. 9 eine vergrößere Ansicht, teilweise in Querschnitt, eines Ratschenmechanismus für die Papierführung des Geräts aus Fig. 1 ist;
Fig. 10 eine Explosionsansicht des optischen Gehäuseaufbaus und der Leiterplattenanordnung des Geräts aus Fig. 1 ist;
Fig. 11 eine Seitenansicht einer Anbringstange für ein optisches Gehäuse ist;
Fig. 12 ein Blockschaltbild des Programmsteuerungsprozessors ist, welches sich in dem Gerät aus Fig. 1 befindet; und
Fig. 13 ein Flussdiagramm eines Verfahrens zum Realisieren einer Kundenprogrammierbarkeit des Prozessors des Geräts aus Fig. 1 ist.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines tragbaren Farbmessgeräts 100, welches die Prinzipien der Erfindung verkörpert. Das Gerät hat ein unteres Gehäuse 101, ein oberes Gehäuse 103 und einen mittleren Gehäuseaufbau 105. Der mittlere Gehäuseaufbau 105 beinhaltet eine untere Platte, welche auf dem unteren Gehäuse angebracht ist und welche einen im Wesentlichen flachen Abschnitt sowie einen erhabenen Bereich 107 an einem Ende hat. Eine obere Platte, welche an dem Gehäuse 103 angebracht ist, ist in dem Bereich des erhabenen Bereichs 107 an der unteren Platte angebracht, so dass ein räumlicher Bereich 109 zwischen dem oberen Gehäuseaufbau 103 und der oberen Fläche 111 des mittleren Gehäuseaufbaus 105 entsteht.
Das Gerät 100 ist insbesondere nützlich bei Desk-Top- Publishing Anwendungen, wobei ein Farbdrucker, welcher mit einem Computer verbunden ist, in einer Vielzahl von Farben gemäß bestimmten Steuersignalen druckt, welche er von dem Computer erhält. Die Daten, die die Farben definieren, die gedruckt werden sollen, können von einem Computer zu einem entfernt angeordneten Computer übertragen werden. Farbdrucker sind kommerziell erhältliche Gerät und beinhalten normalerweise eine Farbkalibrierung. Um sicherzustellen, dass die Farben von Produkten, die von den unterschiedlichen Druckern produziert werden, geeignet zusammenpassen, können die Drucker so angesteuert werden, dass sie einen Farbstreifen oder mehrere Farbstreifen, wie die Farbstreifen 121 und 123, auf das Blatt 120 drucken, wie in Fig. 2 dargestellt. Jeder der Farbstreifen kann eine Anzahl von Farbflecken 125, 127 beinhalten, wie in Fig. 2 dargestellt. Mehrere hundert solcher Flecken können auf einem einzelnen Blatt vorgesehen sein. Typischerereise ist jeder Fleck heller oder dunkler als der benachbarte, so dass eine große Anzahl von Ablesungen für jede Farbe erzielt werden kann. Die Farbflecken können von dem Kolorimetergerät 100 gelesen werden, indem das Blatt in die Öffnung 109 eingesetzt wird, wie in Fig. 3 gezeigt. Ein elektrischer Motor, welcher sich innerhalb der Einheit 100 befindet, befördert das Blatt durch die Öffnung 109 bei einer bestimmten Geschwindigkeit. Farbmessoptiken und ein dazugehöriger elektrischer Schaltkreis erzeugen Kolorimeterdaten, welche in dem Gerät 100 gespeichert werden können oder übertragen an einen dazugehörigen Host-Computer (in der Zeichnung nicht dargestellt) zur weiteren Analyse. Ein RS232-Eingang/Ausgang 113 ist vorgesehen zur Kommunikation mit der zugehörigen Computerausstattung. Ein Satz von Eingabetasten 115 kann verwendet werden, um bestimmte Daten in das Gerät 100 einzugeben, und bestimmte Ausgabeinformationen können auf einer Flüssigkristall-Anzeige oder ähnlichem 117 angezeigt werden. Das Gerät 100 ist eine kompakte unabhängige Einheit und kann die Daten von mehreren Ablesungen, die das Gerät durchführt, speichert. Die gespeicherten Daten werden dann über den Eingang/Ausgang 113 an einen Host-Computer zur weiteren Analyse der Daten in bekannter Art und Weise übertragen.
Das Blatt 120 kann mehrere voneinander beabstandete Farbstreifen 121, 123 mit Farbflecken 125, 127 haben. Eine Papierführung 119 ist vorgesehen, welche selektiv in der Öffnung 109 angeordnet werden kann, um das Blatt 120 in eine geeignete Stellung zum Ablesen der Farbflecken 125, 127 mittels optischer Geräte innerhalb des Kolorimetergeräts 100 zu bringen.
Fig. 4 ist eine Explosionsansicht des Kolorimetergeräts 100. Fig. 4 zeigt das untere Gehäuse 101, welches eine Batterieeinheit (in der Zeichnung nicht dargestellt) aufweisen kann, um das Kolorimeter für einen unabhängigen Betrieb mit elektrischer Energie zu versorgen. Eine gedruckte Leiterplatte 131 ist an dem unteren Gehäuse angebracht und stellt elektrische Verbindungen mit dem Elektromotor 135 über bestimmte seiner Stecker 133 her. Die Leiterplatte 131 hält die optische Einheit 137, welche in bestimmten Anwendungen verwendet wird, um den Transmissionsfaktor eines zu testenden Objekts zu messen. Eine obere Leiterplatte 141 hält die Tasteneinheit 115 und die Anzeigeeinheit 117 sowie einen Prozessor 143. Die Leiterplatte 141 ist an dem mittleren Gehäuseaufbau 105 auf leitenden Kissen 144 angebracht und mit einer Öffnung 145 versehen, um einen Gehäuseaufbau 151 der optischen Einheit aufzunehmen. Eine Leiterplatte 147 der optischen Einheit ist an dem Gehäuseaufbau 151 der optischen Einheit angebracht und hält eine hochintensive Lampe sowie Fotodetektoren (in Fig. 4 nicht dargestellt), welche bei optischen Messungen von Licht verwendet werden, welches von einer Probe reflektiert wird. Die obere Leiterplatte 141 hält außerdem den Eingangs/Ausgangs-Verbinder 113.
Der Verbinder 113 ist vorzugsweise ein abgeschirmter Verbinder, um gegen EMI- und RFI-Strahlung zu schützen. Die obere Leiterplatte 141 ist versehen mit einem weiteren Verbinder (in der Zeichnung nicht dargestellt), welcher mit Stiften 133 der Leiterplatte 131 in Eingriff ist. Dieser Verbinder und die Stifte 133 erstrecken sich durch eine geschlitzte Öffnung 146 in dem mittleren Gehäuseaufbau 105. Ein oberes Gehäuse 103 erstreckt sich über die Leiterplatte 141 und ist an dem mittleren Gehäuseaufbau 105 angebracht. Das obere Gehäuse 103 und das untere Gehäuse 101 sind vorzugsweise aus leichtgewichtigem Plastik und mit einer reflektierenden Kupferschicht überzogen, um die Schaltungen auf den Platten 131, 141 und 147 von EMI- und RFI-Strahlung zu schützen.
Fig. 5 ist eine Explosionsansicht des mittleren Gehäuseaufbaus 105, welcher eine untere Platte 161 beinhaltet, welche den erhabenen Abschnitt 107 sowie die obere Fläche 111 beinhaltet, wie in Fig. 1 gezeigt. Eine obere Platte 163 ist in dem Bereich des erhabenen Abschnitts 107 an der unteren Platte 161 angebracht. Die obere Platte 163 ist eine Platte aus Metall, vorzugsweise Aluminium, welche das Gehäuse 151 der optischen Einheit hält, welches in dem Bereich der Öffnung 165 mittels metallischer Schrauben oder ähnlichem an der oberen Einheit 163 angebracht werden kann. Ein Blatt Papier, wie das Blatt 120 aus Fig. 2, kann zwischen der oberen Platte 163 und der unteren Platte 161 hindurchgeführt werden, und reflektive optische Messungen werden mittels eines Lichts durchgeführt, welches von einer Lichtquelle in dem optischen Gehäuse 151 ausgesandt und zu Fotodetektoren in dem Gehäuse 151 reflektiert wird. Die untere Platte 161 kann aus einem thermoplastischen Material, wie aus LEXAN BE2130 (eingetragene Marke)-Polykarbonat sein. Der Abstand zwischen dem Papier und dem optischen Gehäuse 151 ist wichtig für eine akkurate Ablesung. Daher ist eine strukturelle Festigkeit der einseitig eingespannten oberen Platte 163 vonnöten. Um einen geeigneten Abstand zwischen der unteren Platte 161 und der oberen Platte 163 zu gewährleisten, sind metallische Abstandhalter 167 mit einer präzisen Länge vorgesehen. Diese metallischen Abstandhalter, welche bis auf die genaue Länge bearbeitet sind, erstrecken sich durch die untere Platte 161 und sind im Eingriff mit metallischen Klammern 169, welche an der unteren Seite der unteren Platte 161 aus Polykarbonat angebracht sind. Dies schafft einen Metall-Metall-Kontakt durch die untere Platte 161 aus Polykarbonat. Zwei Abstandshalter 167 werden vorzugsweise auf jeder der beiden Seiten des mittleren Gehäuseaufbaus verwendet, und sie sind seitlich voneinander beabstandet, um eine Festigkeit der einseitig eingespannten oberen Platte 163 herzustellen, um eine sichere Trennung zwischen der oberen und der unteren Platte 163, 161 im Bereich des optischen Gehäuses 151 beizubehalten.
Die untere Platte 161 ist versehen mit einem Ausnahmeabschnitt 150, welcher geeignete grafische oder numerische Kennzeichnungen zum Bezeichnen der Mitte des Weges für Farbmessungen von engen Steuerstreifen oder Filmstreifen bezeichnen kann. Die untere Platte 161 ist außerdem versehen mit einem Mikroschalter 139, welcher auslöst, wenn ein Blatt oder Filmstreifen in die Öffnung 109 zwischen der oberen und unteren Platte 163, 161 eingeführt wird, um den Motor 135 zu aktivieren.
Fig. 6 ist eine explodierte Teilquerschnittsansicht der oberen und der unteren Plätte 163, 161, einer der Klammern 169 sowie einem Paar der Abstandshalter mit genauer Länge 167. Im zusammengebauten Zustand erstrecken sich die Abstandshalter 167 durch Öffnungen 181 in der unteren Platte 161, wobei ein Ende mit der unteren Fläche der oberen Platte 163 in Eingriff ist und das andere Ende mit der oberen Fläche der Klammer 163. Ein Paar von schraubenartigen Befestigungen 168 erstreckt sich durch Öffnungen 182 in den Klammern 169 und durch Öffnungen 183 in den Abstandshaltern 167 in Gewindeöffnungen 184 in der oberen Platte 163. Ein anderes Paar von schraubenartigen Befestigungen 166 erstreckt sich durch Senköffnungen 185 in Gewindeöffnungen 187 der Klammer 169. Auf diese Art und Weise schafft eine Metall-Metall- Verbindung mit einer genauen Entfernung, welche durch die Abstandshalter 167 definiert wird, eine Festigkeit der oberen Platte und gewährleistet eine sichere Trennung. Die Festigkeit ist wünschenswert für eine Ausrichtung und Beabstandung des optischen Gehäuses 151 relativ zu einer Objektprobe, welche durch die Einheit bewegt wird, sowie für eine richtige Bewegung der Papierführung 119.
Eine geeignete Beabstandung zwischen der oberen und der unteren Platte 163, 161 ist auch wichtig zum fehlerfreien Ziehen der Blätter, welche durch den räumlichen Bereich geführt werden, mittels eines Motors 135, wie weiter unten mit Bezug auf Fig. 5 und 7 beschrieben. Wieder mit Bezug auf Fig. 5 wird eine Objektprobe, wie ein Blatt 120, durch das Kolorimetergerät 100 mittels eines elektrischen Motors 135 befördert, welcher in geeigneter Weise an der Unterseite der unteren Platte 161 angebracht sein kann. Der Motor 135 treibt eine Antriebsradanordnung 171 an, welche in einer Öffnung 173 angeordnet ist. Eine Leerlaufrollenanordnung 175 ist mittels Halteklammern 177 gelagert, welche an der Unterseite der oberen Platte 163 angebracht sind. Die Leerlaufrollenanordnung 175 ist teilweise in einer länglichen Öffnung 179 aufgenommen. Wenn eine Objektprobe wie ein Blatt 120 (Fig. 2) in die Öffnung 109 eingesetzt wird, welche zwischen der oberen und der unteren Platte 163, 161 definiert ist, gerät die Unterseite des Blatts in Eingriff mit der Antriebsradanordnung 171 und die obere Seite mit der Leerlaufrollenanordnung 175, um das Blatt durch das Kolorimetergerät 100 in einer Richtung parallel zu einem Ende des mittleren Gehäuseaufbaus 105 zu bewegen, wo die obere und die untere Platte 161, 163 verbunden sind, und zu einer vorbestimmten Geschwindigkeit, welche durch die Geschwindigkeit des Motors 135 definiert ist.
Fig. 7 ist eine vergrößerte Teilansicht im Querschnitt eines Bereichs der oberen Platte 163 entlang einer Linie A-A in Fig. 5, welche die Klammer 177 und die Leerlaufrolle 175 in Position in der oberen Platte 163 zeigt. Die obere Platte 163 ist mit einer Öffnung 178 und einem Schulterbereich 191 versehen. Die Klammer 177 ist versehen mit einem Endstück 190, welches mit dem Schulterbereich 191 in Eingriff ist, wenn die Klammer in der oberen Platte 163 eingesetzt ist. Die Klammer 177 ist befestigt an der oberen Platte 163 mittels eines schraubenartigen Befestigers 192. Die obere Platte 163 ist mit einer weiteren Öffnung versehen, welche die Leerlaufrolle 175 teilweise aufnimmt. Die Klammer 177 hat einen vergrößerten Abschnitt 193, welcher mit einer Bohröffnung 195 versehen ist, in welcher die Welle 176 der Leerlaufrolle 175 gelagert ist. Die Klammern 177 sind vorzugsweise aus Plastik hergestellt. Wenn das Kolorimetergerät 100 vollständig zusammengebaut ist und ein Blatt, wie ein Blatt 120, durch das Gerät befördert wird, wird eine Kraft nach oben auf die Rolle 175 und das Ende der Klammer 177 ausgeübt, in welcher die Welle der Rolle gelagert ist. Dieser Kraft wird teilweise entgegengewirkt durch den Schulterabschnitt 191, welcher gegen den Endabschnitt 190 der Klammer 177 wirkt, so dass nur kleine Kräfte auf das Befestigungsmittel 192 ausgeübt werden. Für ein richtiges Spurführen des Blatts, welches durch 109 fortbewegt wird, müssen die Toleranzen der Klammern 177, der Antriebsradanordnung 171 und der Leerlaufrolle 175 geeignet kontrolliert werden, und der Abstand zwischen der unteren und der oberen Platte muss beibehalten werden. Außerdem ist es wünschenswert, ein Verbiegen der oberen und der unteren Platte im Herstellungsprozess zu begrenzen, um einen richtigen Abstand sicherzustellen.
Fig. 8 ist eine vergrößerte Teilansicht im Querschnitt entlang der Linie B-B aus Fig. 1, welche die Papierführung 119 zeigt. Die Papierführung 119 ist mit einem Basisabschnitt 201 versehen, welcher einen Kanalbereich 202 hat, welcher gleitend mit einem sich nach unten erstrecken Abschnitt 203 der unteren Platte 161 in Eingriff ist. Ein sich nach oben erstreckender Abschnitt 204 des Basisbereichs 201 gerät in Eingriff mit einer Fläche des sich nach unten erstreckenden Bereichs 203 mittels eines in Fig. 8 nicht sichtbaren Ratschenmechanismus, welcher später mit Bezug auf Fig. 9 beschrieben wird. Die Papierführung 119 ist mit einer flügelartigen Fingergriffstruktur 205 versehen, um das Bewegen der Papierführung zwischen gewünschten Positionen zu erleichtern. Die Papierführung 119 ist außerdem versehen mit einem Armelement 207, welches sich zwischen der oberen Platte 163 und der unteren Platte 161 erstreckt, um einen Anschlag zu bilden, welcher den Abstand begrenzt, mit welchem ein Blatt, wie das Blatt 120 aus Fig. 2, sich in die Öffnung 109 erstrecken kann. Das Armelement ist mit mehreren Rippen 208 versehen, welche sich oberhalb und unterhalb des Armabschnitts 207 erstrecken und welche in Nuten 210 in der oberen Platte 163 und Nuten 211 in der unteren Platte 161 angeordnet sind. Die Rippen schaffen eine zusätzliche Festigkeit des Armelements 207, aber sie sind vor allem vorgesehen, um zu verhindern, dass das Papier oberhalb oder unterhalb des Armelements 207 gleitet. Die Nuten 210, 211 sind versehen mit geneigten Flächen 212 und 213, welche sich von der flügelartigen Fingergriffstruktur 205 neigen und in der Richtung, in welcher ein Blatt durch das Kolorimetergerät 100 bewegt wird. Die geneigten Flächen sind vorgesehen, um die Möglichkeit zu reduzieren, dass die vordere Kante eines Blatts, welches durch den Apparat geführt wird, sich an einer Kante der Nut verfängt.
Fig. 9 ist eine Teilansicht im Querschnitt entlang der Linie C-C aus Fig. 8, welche einen Ratschenmechanismus zeigt, welcher Teil der Papierführung 119 ist, sowie den sich nach unten erstreckenden Abschnitt 203 der unteren Platte 161. Der Abschnitt 203 ist versehen mit Nuten 210, und der sich nach oben erstreckende Abschnitt 204 der Papierführung 119 ist versehen mit einem Klinkenarm 211, dessen Endstück 212 in Eingriff mit der Nut 210 ist. Die Nuten 210 und das Endstück 212 haben jeweils eine geneigte Fläche, welche stärker senkrecht zu der äußeren Seitenfläche des Abschnitts 203 ist als die angrenzende geneigte Fläche. Diese Anordnung schafft eine leichte Bewegungsmöglichkeit in einer Richtung, d. h. nach links in der Ausgestaltung nach Fig. 9, und zwar leichter als in der gegenüberliegenden Richtung. Diese besondere Ausgestaltung ist geschaffen worden, um einen größeren Widerstand gegen Gleiten in der Richtung zu schaffen, in welcher ein Blatt in die Öffnung 109 eingesetzt wird. Mehrere Nuten 210 sind vorgesehen, um das Ablesen von Farbstreifen in verschiedenen Bereichen eines Blatts zu ermöglichen, welches durch das Kolorimetergerät geführt wird. Die Papierführung 119 ist vorzugsweise aus einem Plastikmaterial mit ausreichender Federkraft in dem Arm 211, um ein wiederholtes Ineingriff- und Außereingriffgeraten des Arms 211 mit den Nuten 210 zu erlauben.
Fig. 10 ist eine Explosionsansicht des Gehäuseaufbaus 151 der optischen Einheit sowie der Leiterplatte 147 aus Fig. 4. Der Gelnäuseaufbau 151 weist einen Hauptgehäusekörper 220 auf, welcher mit acht Öffnungen 222 um die Außenfläche des Hauptgehäusekörpers herum versehen ist. Diese Öffnungen nehmen fotoelektrische Zellen 224 auf, welche an der Hauptleiterplatte 225 der Leiterplattenanordnung 147 angebracht sind. Eine Öffnungsanordnung 226 ist angebracht in einer mittleren Bohrung 227 des Hauptgehäuses 220, zusammen mit einem Infrarotfilter 229. Das Hauptgehäuse 220 ist angebracht an der oberen Fläche der oberen Platte 163 und über der Öffnung 165, in Fig. 5 gezeigt. Das Hauptgehäuse 220 ist versehen mit einem ausgeschnittenen Kanal 230, der so ausgelegt ist, dass er eine längliche Anbringstange 232 aufnehmen kann. Das Hauptgehäuse 220 ist an der oberen Platte 163 angebracht mittels schraubenartiger Verbindungsmittel, welche sich durch Schraubenöffnungen 234 in der Anbringstange und Schraubenöffnungen 235 in dem Hauptgehäuse 220 erstrecken, und es erstreckt sich in die obere Platte 163.
Die Leiterplatte 225 ist an dem Hauptgehäuse 220 angebracht mittels Befestigungsschrauben 236, welche sich durch die Leiterplatte 225 und in die obere Fläche des Hauptgehäuses 220 erstrecken, während die Zellen 224, welche an der Leiterplatte angebracht sind, sich in entsprechende Öffnungen 222 in dem Hauptgehäuse erstrecken. Die Leiterplatte 225 ist versehen mit einer rechteckigen Öffnung 237. Eine Lampenleiterplatte 238 ist so ausgestaltet, dass sie die Öffnung 237 einnimmt. Die Lampenleiterplatte 238 ist mittels Schraubenbefestigungsmitteln 239 an der Anbringstange 232 angebracht. Die Anbringstange 232 ist versehen mit einem vergrößerten Mittelabschnitt und einer mittleren Bohrung 240. Die Lampe 242 an der Leiterplatte 238 erstreckt sich in die mittlere Öffnung 240, wenn die Leiterplattenanordnung 147 an der Hauptgehäuseanordnung 151 angebracht ist. Die Lampe 242 ist eine hochintensive Lampe der Art, welche normalerweise in Farbmessgeräten verwendet wird. Das Licht der Lampe 242 wird durch die Öffnungsanordnung 226 und auf eine Probe projiziert, welche durch das Kolorimetergerät geführt wird. · Licht, welches von der Probe reflektiert wird, wird mittels der fotoelektrischen Zellen 224 erfasst, welche mit kolorimetrischen Filtern ausgestattet sind, deren optische Charakteristiken denen des menschlichen Auges entsprechen. Die Charakteristiken solcher Filter sind wohlbekannt und beschrieben in zugänglicher Literatur. Diese Filter sind hitzeempfindlich und können bei übermäßiger Hitze beschädigt werden. In dem Kolorimetergerät wird die Lampe 242 kontinuierlich betrieben, im Gegensatz zu Lampen in Densitometern, welche nur zeitweilig betrieben werden.
Demzufolge wird wesentlich mehr Hitze erzeugt von der Lampe der Kolorimeteranwendung. Wenn diese Hitze nicht richtig von den fotoelektrischen Zellen abgeleitet wird, welche notwendigerweise nahe der Lampe angeordnet sind, wird sie die Filter beschädigen und die Farbmessungen verzerren. Das- Hauptgehäuse 220 und die Anbringstange 232 sind aus einem leichtgewichtigen hitzeleitenden Metall, wie Aluminium, hergestellt. Die Anbringstange ist als Einzelteil vorgesehen, welches lose in den Kanal 230 des Hauptgehäuses passt, um die Leitung der Hitze von dem Bereich der Mittelöffnung 240, in welchem die Lampe 242 angeordnet ist, zu den Zellen 224 zu reduzieren, welche in den Öffnungen 222 des Hauptkörpers angebracht sind. Die Anbringstange 232 ist versehen mit Kissen 244, welche klarer aus der Seitenansicht in Fig. 11 hervorgehen. Die Anbringstange 232 ist so dimensioniert, dass die Stange isoliert ist von dem Gehäuse 220 durch eine Umhüllung aus Luft, außer in dem Bereich der Kissen, und der einzige Kontakt zwischen der Stange und dem Gehäuse 220 besteht über die Kissen. Infolgedessen wird die Hitze, welche durch die Lampe 242 in dem Anbringblock 232 generiert wird, zu einem äußeren Bereich des Gehäuses 220 weg von den Zellen 224 und in die metallische obere Platte 163 geleitet.
Die Anbringstange 232 ist außerdem versehen mit einer Öffnung 244A, welche sich durch die Anbringstange und durch eine entsprechende Öffnung (in der Zeichnung nicht sichtbar) in dem Hauptgehäuse 220 erstreckt. Die Öffnung 244A ist vorgesehen, um einen fotoelektrischen Detektor aufzunehmen, welcher an der Hauptleiterplatte 225 (in der Zeichnung nicht sichtbar) zusätzlich zu den Zellen 224 angebracht ist. Der zusätzliche Detektor wird als Seitensensor bezeichnet, welcher die Intensität des Lichts misst, welches von der Lampe 242 zur Verfügung gestellt wird. Eine zusätzliche Öffnung 245 in dem Hauptgehäuse 220 ist vorgesehen, um einen Temperatursensor aufzunehmen, welcher auch an der Hauptleiterplatte 225 angebracht ist und die Temperatur des Hauptgehäuses misst. Die Leiterplatte 225 ist über Verbinderstifte 247 mit der Leiterplatte 141, zu sehen in Fig. 4, verbunden, und die Lampenleiterplatte 238 ist in ähnlicher Weise über Stifte 249 mit der Leiterplatte 141 verbunden. Der Mikroprozessor des Systems auf der Leiterplatte 141 ist elektrisch verbunden mit der Leiterplatte 225 über die Leiterplatte 141. Der Mikroprozessor 143 bearbeitet elektrische Ausgangssignale, welche er von den Zellen 224 erhält und welche proportional zu dem Licht sind, welches von einer Probe reflektiert wird, und er antwortet auf den Seitensensor in der Öffnung 244 und den Temperatursensor in der Öffnung 245, um geeignete Warnsignale abzugeben, wenn bestimmte Grenzen überschritten werden.
Fig. 12 ist ein Blockdiagramm des Prozessors 143, welcher an der Leiterplatte 141 angebracht ist, die in Fig. 4 gezeigt ist. Der Prozessor 143 beinhaltet eine zentrale Prozessoreinheit 250 sowie einen Programmspeicher 251 und einen Random-Access-Datenspeicher 252. Die CPU 250 ist mit den Speichern 251 und 252 über Busleitungen 255 bzw. 256 durch einen Schalter 257 verbunden. Der Schalter 257 ist mit der CPU über den Bus 259 verbunden, welcher Memory-Address- (??) und Datenbusleitungen für die Speicher 251, 252 sowie Steuerleitungen für den Schalter 257 beinhaltet. Der Schalter 257 ist ein wohlbekanntes und kommerziell erhältliches Gerät, welches auf Steuersignale von der CPU 250 anspricht, um selektiv bestimmte Bereiche des Busses 259 mit den Speicherbussen 255 und 256 zu verbinden. Die CPU 250 ist verbunden mit einer Eingangs/Ausgangs-Schnittstelle 258, welche mit dem Eingang/Ausgang 113, den Tasten 115 und der Anzeige 117, gezeigt in Fig. 1, sowie mit den fotoelektrischen Zellen und Sensoren der Leiterplatte 225 verbunden sein kann, beschrieben mit Bezug auf Fig. 10. Eine Hauptfunktion des Prozessors 143 ist es, Mustererkennungsprogramme auszuführen, welche in dem Programmspeicher 251 gespeichert sind, um Farbmuster von Farbstreifen zu unterscheiden, welche durch das Kolorimetergerät geführt werden. Grundlegende Verfahren für die Mustererkennung sind bekannt. Ein Verfahren ist beschrieben im US-Patent 5 062 714 vom 5. November 1991, ausgegeben an Peterson et al. Die Funktion des Prozessors 143 ist es, Muster von drei Bereichswerten zu erkennen, die von den Sensoren 224 (Fig. 10) erfasst worden sind; und die erfassten Muster mit Mustern zu vergleichen, welche in dem Programmspeicher 251 aufgenommen sind. Die drei Bereichswerte werden normalerweise als x, y, z und x' bezeichnet. Werte für diese Bezeichnungen werden erhalten von den Zellen 224. Wie zuvor erwähnt, sind acht solcher Zellen in dem optischen Gehäuseaufbau 151 (Fig. 4) angeordnet. Zwei gegenüberliegend angeordnete Zellen sind bestimmt für jeden der x-, y-, z- und x'-Werte, und ihre Ausgangssignale werden additiv verbunden. Die x-, y-, z- und x'-Kennwerte jeder Zelle werden definiert durch Filter, welche zwischen dem Licht, welches von der Probe reflektiert wird, und einem fotoelektrischen Sensor angeordnet sind, und zwar in wohlbekannter Art und Weise.
In vielen Farbmesssystemen, wie Densitometern, welche zur Bestimmung der farbdichten Konsistenz verwendet werden, werden die Mustererkennungsberechnungen verglichen mit relativ feststehenden industrie- oder systemweiten Standards. Solche Standards sind Teil des Farbmessgeräts, beispielsweise in Form von Muster definierenden Daten, welche normalerweise in den Programmspeicher eingegeben werden, wenn das Gerät hergestellt wird. Beim Desk-Top-Publishing, beim Farbkopieren und bei anderen Anwendungen gibt es jedoch kaum universelle Standards, und die Standards können durch den Benutzer des Instruments definiert werden. Zu diesem Zweck ist das Gerät gemäß der vorliegenden Erfindung versehen mit kundenprogrammierbaren Merkmalen, die nun beschrieben werden.
Wie in Fig. 12 gezeigt, hat der Programmspeicher 251 einen bezeichneten Bereich für ein Hauptprogramm, welches, wenn es durch die CPU 250 ausgeführt wird, Mustererkennungsfunktionen und andere Systemfunktionen ausführt. Ein Bereich des Programmspeichers 251 dient zum Speichern von Mustererkennungsinformationen, wie zuvor erwähnt. Außerdem ist ein Boot-Programm in dem Programmspeicher 251 gespeichert, welches zur Initialisierung des Systems dient, wenn das Gerät eingeschaltet wird. Der Programmspeicher 250 ist normalerweise ein Festspeicher, welcher nicht gelöscht wird, wenn die Energieversorgung des Systems abgeschaltet wird. Der Programmspeicher 251 ist vorzugsweise ein wohlbekannter, kommerziell erhältlicher, elektrisch löschbarer, programmierbarer Nur-Lesespeicher eines Typs, der als Flash Memory bekannt ist. Das Flash Memory kann so ausgestaltet sein, dass es elektrisch löschbar ist durch Signale von der zentralen Prozessoreinheit des Systems, wie der CPU 250. Insbesondere sind normalerweise ausgewählte Blocks des Speichers eher löschbar als einzelne Speicherstellen. Der Datenspeicher 252 kann ein normaler Random-Access-Memory sein, welcher normalerweise gelöscht wird, wenn die Energieversorgung des Systems abgeschaltet wird.
Fig. 13 ist ein Blockdiagramm eines Verfahrens, welches in dem Prozessor 143 ausgeführt wird, um die Programmierbarkeit des Prozessors durch den Benutzer des Produkts zu gewährleisten, ohne dass es notwendig wäre, das Produkt zu dem Hersteller für eine Revision der Mustererkennungsdaten oder andere Kriterien zurückzuschicken, welche normalerweise von dem Kunden zur Verfügung gestellt werden. Fig. 13 beinhaltet einen Eingangspunkt, an welchem das Programm durch den Benutzer gestartet werden kann, indem er geeignete Information über die Tasten 115 eingibt oder Daten über den Eingang/Ausgang 113 in den Prozessor lädt. Solche Daten werden identifiziert als Programmmodifikationen in einem bestimmten Bereich, und sie werden gespeichert in einem ausgewählten Bereich des Datenspeichers 252, wie bezeichnet in Block 301 in Fig. 13. Der nächste Schritt des Verfahrens besteht im Identifizieren des Programmspeicherblocks, in welchen die neue Information eingegeben werden soll, wie in Block 303 dargestellt. Der Speicherblock kann als ein Block des Programmspeichers definiert sein, welcher unter Steuerung der CPU 250 löschbar ist. Die Größe des Blocks hängt von den Kennwerten des Programmspeichers ab. Bei den Flash Memorys sind die Grenzen der löschbaren Blocks wohl definiert. Der nächste Schritt besteht darin, den identifizierten Speicherblock, in welchem Modifikationen durchzuführen sind, von dem Programmspeicher 251 in einen ausgewählten Bereich des Datenspeichers 252 zu kopieren, wie in Block 305 in Fig. 13 dargestellt. Wie in Block 307 dargestellt, werden anschließend die Programmmodifikationsdaten in den kopierten Speicherblock in dem Datenspeicher eingesetzt.
Anschließend wird ein Aufruf gestartet von dem Hauptprogramm an das Boot-Programm, wie in Block 308 dargestellt. Das Boot- Programm kopiert relevante Bereiche von sich selbst von dem Programmspeicher 251 in einen bestimmten Bereich des Datenspeichers 252, wie durch den Block 309 in Fig. 13 dargestellt. Unter Kontrolle des Boot-Programms werden die Bereiche der Adressen des Programmspeichers und des Datenspeichers vertauscht, wie in Block 311 in Fig. 13 bezeichnet. Dies wird gewährleistet durch Steuersignale von der CPU 250 zu dem Schalter 257, welche den Schalter 257 so rekonfigurieren, dass Speicheradressen-Steuerleitungen, welche normalerweise von dem Bus 259 zu dem Programmspeicherbus 255 verlaufen, anstelle dessen mit dem Datenspeicherbus 256 (Fig. 12) verbunden werden, und Speicheradressen-Steuerleitungen, welche normalerweise von dem Bus 259 zum Datenspeicherbus 256 verlaufen, werden stattdessen mit dem Programmspeicherbus 255 verbunden. Mittels geeigneter Steuersignale wird der Speicherblock des Programmspeichers 251, welcher übertragen und gespeichert worden ist in dem Datenspeicher 252, wie in Block 305 in Fig. 13 bezeichnet, in dem Programmspeicher 251 unter Steuerung des Programms gelöscht. Diese Aktion ist in Block 313 in Fig. 13 dargestellt. Anschließend wird, wie in Block 315 dargestellt, der Speicherblock, in welchen die Programmmodifikationen eingefügt worden sind, in Block 307 von dem Datenspeicher 252 in den Programmspeicher 251 in dem Bereich des Programmspeichers 251 kopiert, welcher in Block 13 gelöscht worden war, alles unter Kontrolle des Boot- Programms, welches von dem Datenspeicher 252 ausgeführt wird. Auf diese Weise ist nun die von dem Benutzer eingegebene Information in den Programmspeicher 251 gelangt. Durch Betätigung des Schalters 257 unter Kontrolle des Boot- Programms werden die Adressbereiche des Programmspeichers und des Datenspeichers wieder vertauscht. Anschließend werden Programmspeicheradressen wieder zu dem Programmspeicher 251 gerichtet sein und Datenspeicheradressen zu dem Datenspeicher 252. Dieser Schritt ist dargestellt in Block 317 in Fig. 13. Schließlich wird ein Rücksprung durchgeführt von dem Boot- Programm in das Hauptprogramm, wie in Block 318 dargestellt.
Selbstverständlich ist die oben beschriebene Ausführung rein beispielhaft für die Anwendung der Prinzipien der Erfindung, und andere Anordnungen mögen Fachleuten in den Sinn kommen, ohne dass sie sich von dem Bereich der Erfindung entfernen, wie er in den Ansprüchen definiert ist.

Claims

1. Tragbares Kolorimetergerät (100) zum Messen von Farbkennwerten eines Blatts mit einem im Wesentlichen rechteckigen Gehäuseaufbau (101, 103, 105) mit einer oberen Platte (163) und einer davon beabstandeten unteren Platte (161), wobei die obere Platte (163) eine im Wesentlichen flache obere und untere Fläche sowie eine Öffnung (165) aufweist, welche sich zwischen der oberen und der unteren Fläche erstreckt; wobei eine optische Einheit (137) an der oberen Fläche in Ausrichtung mit der Öffnung (165) angebracht ist und mehrere fotoelektrische Zellen (224) aufweist; wobei die untere Platte (161) einen im Wesentlichen flachen oberen Flächenbereich und eine Öffnung (173) für ein Antriebsrad aufweist; und wobei sich ein motorgetriebenes Antriebsrad (171) in die Öffnung (173) erstreckt;

dadurch gekennzeichnet,

- dass die obere und die untere Platte (163, 161) nur entlang eines Endes des Gehäuseaufbaus in einer einseitig eingespannten Art und Weise fest verbunden sind, wodurch ein räumlicher Bereich zwischen der unteren Fläche der oberen Platte (163) und dem im Wesentlichen flachen oberen Flächenbereich der unteren Platte (161) entsteht, wobei der räumliche Bereich Öffnungen auf drei Seiten des Gehäuseaufbaus hat, um ein Blatt, das vermessen werden soll und das Dimensionen hat, welche sich über die Dimensionen des räumlichen Bereichs hinaus erstrecken, aufzunehmen,

- dass das motorgetriebene Antriebsrad (171) das Blatt in dem räumlichen Bereich in einer Vorschubrichtung weiterführt, welche im Wesentlichen parallel zu dem einen Ende liegt;

- dass die untere Platte (161) einen erhabenen Bereich (107) aufweist, welcher sich in dem räumlichen Bereich entlang des einen Endes und zwischen den gegenüberliegenden Seiten erstreckt und ein erstes Paar von voneinander beabstandeten ausgerichteten Öffnungen (181) aufweist, angrenzend an eine der Seiten, und ein zweites Paar von voneinander beabstandeten ausgerichteten Öffnungen (181) angrenzend an die andere der Seiten; und

- dass Abstandshalter (167) mit präziser Länge in den Paaren von ausgerichteten Öffnungen (181) angeordnet sind und sich Befestigungsmittel (168) zwischen der oberen und der unteren Platte (163 bzw. 161) und durch die Abstandshalter (167) hindurch erstrecken, wobei die Befestigungsmittel (168) und die Abstandshalter (167) eine bestimmte Entfernung zwischen der oberen und der unteren Platte (163 bzw. 161) sicherstellen.

2. Kolorimetergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Platte (163) eine Metallplatte ist, dass die untere Platte (161) aus einem thermoplastischen Material besteht und mit Öffnungen (182) in Ausrichtung mit den Abstandshaltern (167) versehen ist und dass die Abstandshalter (167) metallische Abstandshalter sind, welche auf eine bestimmte Länge bearbeitet sind, wobei das Gerät außerdem ein Paar von voneinander beabstandeten, im Wesentlichen parallel verlaufenden metallischen Klammern (169) aufweist, welche an der unteren Platte angebracht und unterhalb dieser angeordnet sind, wobei die Abstandshalter (167) sich zwischen der unteren Fläche der oberen Platte (163) und durch die Öffnungen (182) in der unteren Platte (161) bis zu den metallischen Klammern (169) erstrecken.

3. Kolorimetergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die optische Einheit (137) ein im Wesentlichen zylinderförmiges Gehäuse (220) aufweist, welches mehrere voneinander beabstandete Öffnungen (222) hat, welche entlang gegenüberliegenden Außenseiten angeordnet sind, wobei Fotodetektorzellen (224) in den Öffnungen (222) angeordnet sind, sowie einen länglichen Kanal (230) mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt, welcher sich entlang einer horizontalen Mittellinie des Gehäuses (220) der optischen Einheit erstreckt und eine untere Wand und gegenüberliegende Seitenwände hat, wobei die optische Einheit (137) weiter eine Anbringstange (232) mit einem im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, welcher kleiner ist als der rechteckige Querschnitt des Kanals (230), welche innerhalb des Kanals (230) und mit Abstand von den Seitenwänden des Kanals (230) angeordnet ist, wobei die Anbringstange (232) eine untere Wand aufweist, welche sich im Wesentlichen parallel zu der unteren Wand des Kanals erstreckt, sowie eine obere Wand gegenüber der unteren Wand der Stange (232), und wobei sich eine Öffnung (240) in der Stange (232) befindet, welche sich von der oberen Wand zu der unteren Wand der Stange (232) erstreckt, wobei eine Lichtquelle (242) in der Öffnung in der Stange (232) angeordnet ist, wobei die Stange (232) Anbringkissen (244) aufweist entlang der unteren Wand der Stange (232), welche mit der unteren Wand des Kanals (230) angrenzend an gegenüberliegende Enden des Kanals (230) in Eingriff ist, und wobei Hitze, die durch die Lampe (242 erzeugt wird, durch die Anbringstange (232) an gegenüberliegende Außenseiten des Gehäuses (220) und weg von den Fotodetektorzellen (224) geleitet wird.

4. Kolorimetergerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Platte (163) eine Metallplatte ist und dass die optische Einheit (137) gegen die obere Platte (163) durch Befestigungsmittel gezwungen wird, welche sich durch die Anbringstange (232) und das Gehäuse (220) der optischen Einheit in die untere Platte (161) erstrecken, wobei die Übertragung der Hitze von der Stange (232) und dem Gehäuse (220) der optischen Einheit an die obere Platte (163) verbessert wird.

5. Tragbares Kolorimetergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät weiter eine Papierführung (119) aufweist, welche zwischen der oberen und der unteren Platte (163 bzw. 161) angeordnet ist und eine Bewegungsgrenze in einer Richtung quer zur Richtung des Fortführens eines Blatts in der Öffnung darstellt, wobei die Papierführung (119) ein Armelement (207) aufweist, welches im Wesentlichen parallele obere und untere Flächen hat und sich in der Richtung des Fortführens zwischen der oberen und der unteren Platte (163 und 161) erstreckt, sowie sich quer erstreckende Rippenelemente (208) an der oberen und unteren Fläche des Armelements, und wobei die untere Fläche der oberen Platte (163) und der obere Flächenbereich der unteren Platte (161) mit Nuten (210) versehen sind, welche sich in einer Richtung quer zur Richtung des Fortführens erstrecken, und wobei die Rippenelemente (208) in den Nuten (210) aufgenommen sind.

6. Kolorimetergerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Nuten (210) zumindest eine Seitenwand hat, die sich in Richtung des Fortführens neigt (212, 213).

7. Kolorimetergerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Platte (161) eine sich nach unten erstreckende äußere Kante (203) mit einer unteren Fläche und einer inneren Fläche und voneinander beabstandeten vertikalen Nuten (210) in der inneren Fläche aufweist, und dass die Papierführung (119) einen Basisabschnitt mit einem horizontal verlaufenden Abschnitt hat, welcher sich zwischen der unteren Fläche der Kantenlippe und einem sich nach oben erstreckenden Bereich erstreckt, welcher mit dem horizontalen Bereich des Basisabschnitts verbunden ist, und einen Ratschenarm (211) aufweist, welcher ein Endstück (212) hat, welcher mit verschiedenen der vertikalen Nuten (210) in bestimmten unterschiedlichen Positionen der Papierführung (119) in Eingriff ist.

8. Kolorimetergerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Endstück (212) des Ratschenarms (211) und jede der vertikalen Nuten (210) so gestaltet sind, dass sie miteinander in Eingriff geraten, um einen größeren Widerstand gegen eine Bewegung in einer Richtung in Richtung des einen Endes des Gehäuseaufbaus (101, 103, 105) als in die gegenüberliegende Richtung zu haben, wenn das Endstück (212) in eine der vertikalen Nuten (210) eingreift.

9. Kolorimetergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät außerdem eine Leerlaufrolle (175) mit gegenüberliegenden Enden und ein Paar von Halteklammern (177) aufweist, deren eines Ende jeweils mit einem Ende der Rolle (175) in Eingriff ist und die gegenüberliegende Enden haben und wobei die obere Platte (163) eine Öffnung (179) hat, im Wesentlichen in Ausrichtung mit der Öffnung (173) in der unteren Platte (161), und wobei die Leerlaufrolle (175) zumindest teilweise in der Öffnung (179) in der oberen Platte (163) angeordnet ist, und wobei die obere Platte (163) außerdem ein Paar von voneinander beabstandeten Schulterbereichen aufweist, wobei das gegenüberliegende Ende jeder Klammer (177) mit einem der Schulterbereiche in Eingriff ist.