DE1002121B

DE1002121B - Verfahren zur Herstellung von Profilstraengen aus Moosgummi

Info

Publication number: DE1002121B
Application number: DEC11711A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Chem Werner Bues
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1955-08-17
Filing date: 1955-08-17
Publication date: 1957-02-07

Description

Verfahren zur Herstellung von Profilsträngen aus Moosgummi Für Abdichtungszwecke im Karosserie- oder Kühlschrankbau oder in ähnlichen Anwendungsfällen finden Moosgummiprofilstränge Verwendung, die auf einer der gegeneinander abzudichtenden Flächen aufgeklebt werden und durch Druck- oder Biegeverformung an der Gegenfläche die Abdichtwirkung herstellen. Bisher wurden derartige Profilstränge im ganzen Querschnitt aus Moosgummi, d. h. aus geblähtem Gummi mit kleiner Porengröße, hergestellt, wobei der Rohling in Form einer Schnur kleineren Querschnittes in die der Fertiggestalt des Profilstranges entsprechenden Formrillen der teilbaren Vulkanlisierformen eingelegt wurde.
Das Verfahren der Erfindung weicht von der bekannten Handhabung dadurch ab, daß zusammen mit dem Rohling oder dem bereits ansvulkanisierten Profilstrang ein Streifen einer beschichteten Folie, dessen Schicht aus einer kautschukarmen Mischung von maximal 30 Gewichtsprozent Kautschukgehalt besteht, in die Form derart eingelegt wird, daß die Folie an der Formwand anliegt. Bei verhältnismäßig schmalen Profilsträngen, die jedoch sehr selten Anwendung finden, ist es angebracht, den Profilstrang vor dem Einlegen der Schicht auszuvulkanisieren.
Die Herstellung des Folienstreifens mit der darauf befindlichen Kautschukschicht erfolgt vorzugsweise in der Art, daß zunächst eine Folie größerer Breite mit einer entsprechend breiten Kautschukschicht zusammengefügt, beispielsweise zusammenkalandriert wird und diese breite, mit der Kautschukschicht vereinige Folie dann in Einzelstreifen aufgetrennt, z. B. geschnitten, wird. Während der Vulkanisation erfolgt eine innige Verbindung an den Berührungsflächen des Profilstranges und der auf die Folie aufgebrachten Schicht, wodurch ein Ablösen voneinander auch bei stärksten mechanischen Beanspruchungen oder hoher Wärmeeinwirkung ausgeschlossen ist. Außerdem wird durch das Einlegen der Schicht in die Form eine saubere, ordnungsgemäße Anlage dieser Schicht auf den Profilstrang gewährleistet und die Gefahr, daß durch das Aufbringen der Schicht ein Verwinden des Profilstranges eintritt, vermieden.
Bei Profilsträngen, die einen ausgefallen langen und flachen Schenkel besitzen, der mit der kautschukarmen Schicht belegt werden soll, ist es vorteilhaft, erst den Profilstrang in der Form auszuvulkanisieren, wonach dann die mit der Schicht bedeckte Folie in die Form eingelegt wird. Anschließend erfolgt die Ausvulkanisation dieser Schicht, wobei ebenfalls eine feste Verbindung der beiden Teile erfolgt.
Die Erfindung sei als Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt der Vulkanisierform im noch geöffneten Zustand, Fig. 2 den gleichen Querschnitt im geschlossenen Zustand und Fig. 3 einen Querschnitt durch das Fertigerzeugnis.
Der Formunterteil ist jeweils mit 1, der Formoberteil jeweils mit 2 bezeichnet. An Stelle nur einer Rille bzw. eines Vorsprunges können die Formteile auch eine Mehrzahl der Rillen bzw. Vorsprünge zeigen.
Gemäß Fig. 1 wird in die Rille des unteren Formteils zunächst ein Streifen, bestehend aus der Folie 3 und der Schicht 4 eingelegt, und zwar derart, daß die Folie 3 an der Formwandung anliegt. Danach wird der Rohling 5 in die Form eingelegt, der in Gestalt einer Rundschnur gehalten sein kann und wesentlich geringeren Querschnitt aufweist als der Formhohlraum, da er mit Blähmittel versetzt ist, welches während des Vulkanisierens die Poren bildet und den Querschnitt auftreibt. Nach dem Schließen der Form ergibt sich der Querschnitt nach Fig. 2, woraus ersichtlich ist, daß der Rohling nur einen Teil der Form ausfüllt und während des Vulkanisierens starke Fließbewegungen stattfinden müssen. Nach Abschluß der Vulkanisation kann ein Strang mit dem Querschnitt nach Fig. 3 der Form entnommen werden, wobei der Teil 6 aus Moosgummi besteht, der fest mit der Schicht 4 verbunden ist, die ihrerseits nach außen durch die Folie 3 abgedeckt ist. Diese kann vor dem Aufkleben des Profilstranges zwecks Freilegung der Schicht 4 abgezogen werden. Als Grundstoff für diese Folie eignen sich alle Stoffe, die eine ausreichende Wärmebeständigkeit bis etwa 1500 aufweisen und dabei nicht brüchig werden. Es kommen beispielsweise weichmacherfreie Polyvinylchloride in Frage.
Besitzt der Profilstrang einen wesentlich dünnwandigeren Schenkel als er in Fig. 3 dargestellt ist, ist es angebracht, erst den Rohling 5 allein in der Form so weit auszuvulkanisieren, daß die Endform des Profilstranges erreicht ist. Ist dieses geschehen, so wird die Form geöffnet und die Folie 3 mit der Schicht 4 in der bereits beschriebenen Form eingelegt. Danach erfolgt bei geschlossener Form die Vulkanisation der Schicht 4, wobei eine feste Verbindung zwischen dem Strang und der Schicht 4 entsteht.
PATENTANSPR0CRE: 1. Verfahren zur Herstellung von Profilsträngen aus Moosgummi in teilbaren Formen mit ent- sprechenden Formrillen, dadurch gekennzeichnet, daß zusammen mit dem Rohling oder dem bereits ausvulkanisierten Profilstrang ein Streifen einer beschichteten Folie (3, 4), dessen Schicht (4) aus einer kautschukarmen Mischung von maximal 30 Gewichtsprozent Kautschukgehalt besteht, in die Form derart eingelegt wird, daß die Folie (3) an der Formwand anliegt.

Claims

2. Folie zur Herstellung von Profilsträngen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Folie (3) mit einer Kautschukschicht (4) zusammengefügt und zu Streifen geschnitten ist.