DE10051602A1 - Verfahren zur Nachbehandlung von Styrolpolymerisaten - Google Patents
Verfahren zur Nachbehandlung von StyrolpolymerisatenInfo
- Publication number
- DE10051602A1 DE10051602A1 DE2000151602 DE10051602A DE10051602A1 DE 10051602 A1 DE10051602 A1 DE 10051602A1 DE 2000151602 DE2000151602 DE 2000151602 DE 10051602 A DE10051602 A DE 10051602A DE 10051602 A1 DE10051602 A1 DE 10051602A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- styrene
- rubber
- stripping agent
- polymer
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000007872 degassing Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 6
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 5
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007771 core particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 2
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010420 shell particle Substances 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 10
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trinitro-1,3,5-triazinane Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 4-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCOC(=O)C=C JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000059549 Borneo rubber Species 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008385 outer phase Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/003—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
- C08F6/005—Removal of residual monomers by physical means from solid polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/06—Polystyrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
- C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
- C08L25/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/02—Polyalkylene oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nachbehandlung von Styrolpolymerisaten durch Einmischen einer vorzugsweise wäßrigen Emulsion eines polymeren Hilfsmittels in die Schmelze des Styrolpolymerisats und anschließendes Entgasen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nachbehandlung von
Styrolpolymerisaten durch Einmischen von flüssigen Stripmitteln
in die Schmelze des Styrolpolymerisats und anschließendes Ent
gasen. Dieses Verfahren wird in großtechnischem Maßstab bei der
Herstellung von Styrolpolymerisaten durch Masse- oder Lösungs
polymerisation zur Entgasung von Restmonomeren und Lösungsmittel
resten eingesetzt. Bevorzugtes Stripmittel ist dabei Wasser,
siehe z. B. US-A 3 773 740, EP-A 584 926 und die Veröffent
lichungen "Statische Vakuumentgasungsapparate bei der Herstellung
von Qualitätserhöhung von Kunststoffen" von J. E. Juvet und
F. A. Streiff in "Vakuum in der Forschung und Praxis" (1998),
Nr. 4, Seiten 285-293, WILEY-VCH-Verlag.
Zum Einarbeiten von polymeren Hilfsmitteln, wie z. B. kautschuk
elastischen Zähmodifikatoren, in Styrolpolymerisate werden
üblicherweise zwei Verfahrensprinzipien angewandt. Zum einen
werden in großtechnischem Maßstab die Kautschuke direkt bei
der Polymerisation der Monomeren zugesetzt; zum anderen können
sie in die fertigen Polymerisate auf einem Extruder einge
arbeitet werden, was allerdings einen zusätzlichen Arbeits
schritt erfordert.
Es bestand daher das Bedürfnis, ein kostengünstiges Verfahren
zur Einarbeitung von Kautschuken in Styrolpolymerisate bereit
zustellen, bei dem insbesondere bei kleineren Produktions-Serien
eine problemlose Umstellung der Art und Menge des Kautschuks
möglich ist.
Es hat sich gezeigt, daß schlagfest modifiziertes Polystyrol
mit bimodaler Teilchengrößenverteilung der Kautschukteilchen
eine verbesserte Steifigkeit und einen höheren Glanz bei Erhalt
der Schlagzähigkeit aufweist als solches mit unimodaler Teilchen
größenverteilung. Eine weitere Aufgabe der Erfindung bestand nun
darin, ein elegantes Verfahren zur Herstellung derartiger Poly
merisate zu entwickeln.
Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
das polymere Hilfsmittel als Dispersion oder Lösung in einem
flüssigen Stripmittel in die Schmelze des Styrolpolymerisats
eingemischt wird.
Unter Styrolpolymerisate sind zu verstehen: Homopolystyrol (PS),
mit Polybutadienkautschuk schlagfest modifiziertes Polystyrol
(HIPS), Styrol/Butadien-Blockcopolymerisate, Copolymerisate des
Styrols mit Acrylnitril (SAN), Methylmethacrylat und Malein
säureanhydrid, sowie Styrol/Acrylnitril-Copolymerisate, die
mit einem Polybutadien- oder Polyacrylatkautschuk modifiziert
sind (ABS bzw. ASA).
Bevorzugtes Stripmittel ist Wasser, daneben sind auch
C1-C3-Alkohole geeignet, grundsätzlich auch Gase im überkritischen
Zustand, wie Kohlendioxid, Stickstoff und C4-C6-Alkane.
Bevorzugte polymere Hilfsmittel sind kautschukelastische Schlag
zägmodifikatoren, die vorzugsweise als wäßrige Dispersion ein
gesetzt werden; nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können auch
Polyalkylenoxide, wie Polyethylenglykol, die als Antistatika
wirken, als wäßrige Lösungen eingearbeitet werden. Besonders
bevorzugt sind Emulsionspfropfpolymerisate, die aus mindestens
einer harten Phase und mindestens einer weichen Phase bestehen
und einen Schalenaufbau besitzen. Die harte Phase wird vor allem
von harte Polymere bildenden Monomeren, wie Styrol, α-Methylsty
rol, Methylmethacrylat, Acrylnitril, Methacrylnitril und Malein
säureanhydrid oder Mischungen davon gebildet. Die äußere Phase
ist bevorzugt eine harte Phase. Mindestens eine der inneren Pha
sen ist eine weiche Phase, die bevorzugt aus weiche Polymere bil
denden Monomeren, wie Butadien, Butylacrylat oder Ethylhexyl
acrylat gebildet wird. Diese Emulsionspropfpolymerisate weisen
vorzugsweise eine Glasübergangstemperatur von niedriger als 0°C,
insbesondere von niedriger als -20°C auf. Bei einer besonders be
vorzugten Ausführungsform der Erfindung werden solche Pfropfpoly
merisate zugesetzt, deren Hartphase mit der Polymermatrix der
Schmelze mindestens teilweise verträglich ist.
Die gewählten Mengenverhältnisse von Stripmittel und polymerem
Hilfsmittel richten sich einmal nach dem Gehalt des Styrolpoly
merisats an zu entgasenden Restmonomeren und Lösungsmittelresten,
zum anderen nach der gewünschten Menge an polymerem Hilfsmittel
im Styrolpolymerisat. Bevorzugt werden auf 100 Gew.-Teile Styrol
polymerisat 0,5 bis 20, insbesondere 1 bis 10 Gew.-Teile der
Hilfsmittel-Dispersion bzw. -Lösung eingesetzt. Der Feststoff
gehalt der Dispersion bzw. Lösung beträgt dabei vorzugsweise
20 bis 80, insbesondere 30 bis 65 Gew.-%.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird schlag
fest modifiziertes Polystyrol mit bimodaler Teilchengrößen
verteilung der Kautschukteilchen und einem Reststyrolgehalt von
weniger als 200 ppm dadurch hergestellt, daß man in geschmolzenes
HIPS, welches einen Pfropfkautschuk in Form von Zellenteilchen
mit einem mittleren Durchmesser von 1 bis 8 µm enthält, eine wäß
rige Dispersion einarbeitet, die einen Emulsionspfropfkautschuk
in Form von Kern/Schale-Teilchen mit einem mittleren Durchmesser
von 0,1 bis 0,8 µm, enthält. Bevorzugter Pfropfkautschuk besteht
aus Polybutadienteilchen, die Polystyrolzellen okkludiert enthal
ten, bevorzugte Emulsionspfropfkautschuke haben eine harte Hülle
aus Polystyrol oder Styrolcopolymeren und einen weichen Kern aus
einem Polyacrylatkautschuk, Polybutadien oder einem Butadien/Sty
rol-Copolymerisat.
Der Stripprozeß wird nach bekannten, z. B. in den oben genannten
Literaturstellen beschriebenen Verfahren durchgeführt. Dazu wird
das Stripmittel zusammen mit dem polymeren Hilfsmittel in die
Polymerisatschmelze eingemischt. Das Stripmittel wird dann an
schließend zusammen mit den flüchtigen Verunreinigungen in einer
Entgasungseinrichtung der Polymerisat-Schmelze wieder entzogen.
Bevorzugt wird dieser Prozeß kontinuierlich durchgeführt,
vorzugsweise in statischen Mischern oder Schneckenmischern, bei
spielsweise Extrudern. Zweckmäßigerweise wird der Mischung oder
den Komponenten Wärme zugeführt, um den Entgasungsprozeß zu er
leichtern. Die Entgasung wird bevorzugt unter reduziertem Druck
durchgeführt. Geeignete Entgasungseinrichtungen können beispiels
weise Entspannungsentgaser, Entgasungsextruder oder Dünnschicht
verdampfer sein.
Besonders bevorzugt ist ein Prozeß, bei dem Hilfsmittel und
Stripmittel einer Polymerschmelze über einen statischen Mischer
zugemischt werden und die Mischung anschließend in einen unter
Vakuum betriebenen Entgasungstopf entspannt wird.
Durch den Stripprozeß werden Reststyrol und andere flüchtige
Verbindungen effizient entfernt. Bevorzugt erhält man Polymeri
sate mit einem Restgehalt an flüchtigen Verbindungen von weniger
als 500, besonders bevorzugt weniger als 300 ppm. Bei styrol
haltigen Polymerisaten beträgt der Restgehalt an Styrol bevorzugt
weniger als 200 ppm, ganz besonders bevorzugt weniger als
160 ppm.
Die in den Beispielen genannten Prozente beziehen sich auf das
Gewicht.
PS 1 ist ein Homopolystyrol mit einer mittleren Molmasse von
Mw = 330 kg/mol und einer Breite der Verteilung von Mw/Mn = 3,1.
PS 2 ist ein schlagzäh-modifiziertes Polystyrol mit einem
Matrix-Molekulargewicht von Mw = 185 kg/mol und einer Breite der Ver
teilung von Mw/Mn = 2.9. Es enthält 8 Gew.-% Polybutadien. Die
Kautschukteilchen besitzen eine mittlere Teilchengröße von 2,3 µm.
Latex 1 ist eine Polymerdispersion mit einer Weichphase aus
Butadien (60%) und einer Hartphase aus Styrol und Acrylnitril
(80/20; 40%). Der Feststoffgehalt der wäßrigen Dispersion betrug
39,6%.
Latex 2 ist eine Polymerdispersion mit einer Weichphase aus
Butylacrylat und Butandioldiacrylat (98/2; 60%) und einer
Hartphase aus Styrol (40%). Der Feststoffgehalt der wäßrigen
Dispersion betrug 34,3%. Die Kautschukteilchen besitzen eine
mittlere Teilchengröße von 0,5 µm.
In einem Zweiwellextruder (ZSK 30, W & P) mit zwei Einfüllstutzen
und einem Entgasungsstutzen werden die Styrolpolymerisat-Granu
late eingegeben und bei einer Temperatur von etwa 240°C aufge
schmolzen. In diese Schmelze wird die Polymerdispersion
eingepreßt und vermischt. Durch den Entspannungsstutzen werden
Wasser, Reststyrol und andere flüchtige Verbindungen bei einem
Unterdruck von 100 mbar abgesaugt.
Die Tabelle zeigt die Ergebnisse:
Die Beispiele V1 und V2 sind nicht erfindungsgemäß.
Claims (8)
1. Verfahren zur Nachbehandlung von Styrolpolymerisaten durch
Einmischen von flüssigen Stripmitteln in die Schmelze des
Styrolpolymerisats und anschließendes Entgasen, dadurch
gekennzeichnet, daß das Stripmittel ein polymeres Hilfsmittel
zur Modifizierung des Styrolpolymerisats dispergiert oder
gelöst enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Styrolpolymerisat Polystyrol, schlagfest modifiziertes Poly
styrol, ein Styrol/Butadien-Blockcopolymerisat, ein Copoly
merisat des Styrols mit Acrylnitril, Methylmethacrylat oder
Maleinsäureanhydrid oder ein Styrol/Acrylnitril-Copolymerisat
ist, welches mit einem Polybutadien- oder einem
Polyacrylat-Kautschuk schlagfest modifiziert ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Stripmittel ein C1-C3-Alkohol oder vorzugsweise Wasser ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
polymere Hilfsmittel ein Kautschuk-elastischer Schlagzäh
modifikator oder ein Polyalkylenoxid ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das
polymere Hilfsmittel ein Emulsionspfropfpolymerisat mit einer
Glasübergangstemperatur von kleiner als 0°C von harte Poly
mere bildenden Monomeren auf ein Kautschuk-elastisches Poly
dien, Polydiencopolymer oder Polyacrylat ist.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf
100 Gew.-Teile des Styrolpolymerisats 0,5 bis 20, vorzugs
weise 1 bis 10 Gew.-Teile der Hilfsmittel-Dispersion bzw.
-Lösung eingesetzt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Feststoffgehalt der Hilfsmittel-Dispersion bzw. -Lösung
20 bis 80 Gew.-% beträgt.
8. Verfahren zur Herstellung von schlagfest-modifiziertem Poly
styrol (MIPS) mit bimodaler Teilchengrößenverteilung der
Kautschukteilchen und einem Reststyrolgehalt von weniger als
200 ppm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in
geschmolzenes HIPS, welches einen Pfropfkautschuk in Form von
Zellenteilchen mit einem mittleren Durchmesser von 1 bis 8 µm
enthält, eine wäßrige Dispersion einarbeitet, die einen Emul
sionspfropf-Kautschuk in Form von Kern/Schale-Teilchen mit
einem mittleren Durchmesser von 0,1 bis 0,8 µm enthält.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2000151602 DE10051602A1 (de) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Verfahren zur Nachbehandlung von Styrolpolymerisaten |
| AU1904202A AU1904202A (en) | 2000-10-18 | 2001-10-17 | Method for post-processing styrene polymers |
| PCT/EP2001/011998 WO2002032295A2 (de) | 2000-10-18 | 2001-10-17 | Verfahren zur nachbehandlung von styrolpolymerisaten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2000151602 DE10051602A1 (de) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Verfahren zur Nachbehandlung von Styrolpolymerisaten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10051602A1 true DE10051602A1 (de) | 2002-04-25 |
Family
ID=7660189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2000151602 Withdrawn DE10051602A1 (de) | 2000-10-18 | 2000-10-18 | Verfahren zur Nachbehandlung von Styrolpolymerisaten |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU1904202A (de) |
| DE (1) | DE10051602A1 (de) |
| WO (1) | WO2002032295A2 (de) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5899909A (en) | 1994-08-30 | 1999-05-04 | Medscand Medical Ab | Surgical instrument for treating female urinary incontinence |
| DE4445141A1 (de) * | 1994-12-17 | 1996-06-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von schlagzäh modifizierten Polystyrol-Formmassen |
| DE59600015D1 (de) * | 1995-03-27 | 1997-08-28 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Thermoplasten |
| DE19713039A1 (de) * | 1997-03-27 | 1998-10-01 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von elastomermodifizierten Thermoplasten |
| US5985997A (en) * | 1997-05-23 | 1999-11-16 | Chevron Chemical Company | In situ process for making a bimodal HIPS having both high gloss and high impact strength |
| EP0905149B1 (de) * | 1997-09-30 | 2003-04-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | Verfahren zur Entfernung flüchtiger Stoffe aus einer Polymerzusammensetzung |
| US6273852B1 (en) | 1999-06-09 | 2001-08-14 | Ethicon, Inc. | Surgical instrument and method for treating female urinary incontinence |
-
2000
- 2000-10-18 DE DE2000151602 patent/DE10051602A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-10-17 WO PCT/EP2001/011998 patent/WO2002032295A2/de not_active Ceased
- 2001-10-17 AU AU1904202A patent/AU1904202A/xx active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1904202A (en) | 2002-04-29 |
| WO2002032295A2 (de) | 2002-04-25 |
| WO2002032295A3 (de) | 2002-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0244856B1 (de) | Thermoplastische Formmasse auf Basis von Polycarbonat, ASA und Vinylaromaten/AN enthaltenden Copolymerisaten | |
| DE3406417C2 (de) | ||
| DE69524336T3 (de) | Transparentes, mit Kautschuk modifiziertes Styrolharz und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE19728629A1 (de) | Thermoplastische Formmassen mit geringer Eigenfarbe | |
| EP0164513A1 (de) | Thermoplastische Formmassen | |
| DE3728685A1 (de) | Die schlagfestigkeitseigenschaften modifizierende mittel fuer thermoplastische polymere | |
| DE69025238T2 (de) | Thermoplastische polymere Zusammensetzungen, welche Modifikatoren der Schmelz-Rheologie enthalten | |
| DE2264104A1 (de) | Thermoplastische harzartige massen | |
| DE3409066A1 (de) | Verfahren zur herstellung von polymerzusammensetzungen mit einem geringen gehalt an fluechtigen bestandteilen | |
| DE1203461B (de) | Thermoplastische Masse | |
| DE1207621B (de) | Thermoplastische Masse zur Herstellung von schlagfesten Formkoerpern | |
| EP0668320B1 (de) | ABS-Polymer-Zusammensetzungen mit gleichmässiger matter Oberfläche | |
| EP0033365A1 (de) | Verfahren zur Herstellung schlagzäher Formmassen | |
| EP1290075B1 (de) | Stabilisierte thermoplastische formmassen | |
| DE1268833B (de) | Thermoplastische Masse zur Herstellung von schlagfesten Formkoerpern | |
| EP0258741B1 (de) | Thermoplastische Formmasse auf Basis von ABS | |
| DE2244519C2 (de) | Pfropfpolymermasse und ihre Verwendung | |
| DE4131729A1 (de) | Pfropfkautschuk-mischung und seine verwendung zur herstellung von formmassen | |
| DE3689258T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit Gummi modifizierten thermoplastischen Harzen. | |
| DE10051602A1 (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von Styrolpolymerisaten | |
| DE3140565A1 (de) | Thermoplastische formmasse | |
| EP0386597A2 (de) | Kunststoffmischungen | |
| DE68911040T2 (de) | Polyvinylchloridharzzusammensetzung. | |
| DE3910942A1 (de) | Thermoplastische formmasse | |
| EP0326024B1 (de) | Formmasse und deren Verwendung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8130 | Withdrawal |