DE10064280C1 - Platte für den Innenausbau sowie Verfahren zum Erstellen von neuen Wänden eines Raumes oder zur Verkleidung von vorhandenen Flächen eines Raumes - Google Patents

Abstract

Eine Platte für den Innenausbau, insbesondere zum Erstellen von neuen Wänden eines Raumes oder zur Verkleidung von Wand-, Decken- oder Dachflächen eines Raumes, weist an zumindest zwei entgegengesetzten Seiten vorgesehene Verbindungsmittel, insbesondere eine Nut- und Federausgestaltung, zur Verbindung mit weiteren, gleichartigen Platten auf, wobei die Verbindungsmittel eine einrastende Verbindung mit einer benachbarten, gleichartigen Platte ermöglichen, und zusätzliche Befestigungseinrichtungen sind an der Platte selbst zur Befestigung der Platte an einer Tragkonstruktion vorgesehen. DOLLAR A Im Rahmen eines Verfahrens zum Erstellen von neuen Wänden eines Raumes oder zur Verkleidung von vorhandenen Wand-, Decken- oder Dachflächen eines Raumes wird zunächst eine erste Platte montiert, anschließend wird eine zweite Platte unter Herstellung einer Rastverbindung an den benachbarten Seitenkanten dieser beiden Platten mit der ersten Platte verbunden, und nachfolgend wird die zweite Platte mittels zusätzlicher Befestigungseinrichtungen gesichert.

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft eine Platte für den Innenausbau, insbesondere zum Erstellen von neuen Wänden eines Raumes oder zur Verkleidung von Wand-, Decken- oder Dachflächen eines Raumes, sowie ein zugehöriges Verfahren.

Stand der Technik

Aus dem Bereich des Innenausbaus sind großformatige Platten, beispielsweise aus Gipskarton, bekannt, die an geeigneten Trägern befestigt werden. Beispielsweise werden diese Platten im Bereich des Trockenbaus zur Erstellung von neuen Trennwänden an Metallprofilen befestigt. Alternativ können die Platten zur Ausbildung von Verkleidungen an einer mit einer Wand verbundenen Lattung oder an Dachschrägen, wie z. B. den Balken eines Dachstuhles befestigt werden. Die Platten können übermannshoch sein und eine Breite von mehr als 1 m aufweisen. Derartige Platten sind als "Ein-Mann-Platten" bekannt.

An den aneinander grenzenden Stoßkanten der Platten muss ein möglichst ebener und unauffälliger Übergang geschaffen werden. Die Stoßkanten der Platten weisen zu diesem Zweck jeweils eine Nut im Stoßbereich zweier Platten auf. Die Platten sind hierzu am Rand abgeschrägt, so dass sich an der Stoßkante zweier benachbarter Platten eine vergleichsweise flache Nut ergibt. Diese Nut kann mit Spachtelmasse ausgefüllt werden. Anschließend werden die Platten durch einen Textilstreifen, der über die ausgespachtelte Fuge gelegt wird, zugfest miteinander verbunden, beispielsweise um späteren Rissbildungen in einer darüber angebrachten Tapete vorzubeugen.

Darstellung der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Platte für den Innenausbau zu schaffen, die mit geringem Aufwand zusammen mit weiteren, gleichartigen Platten zur Ausbildung einer neuen Wand oder einer Verkleidung geeignet ist, die, ebenfalls unter Vermeidung von zusätzlichem Aufwand, eine ansprechende Oberfläche aufweist. Ferner soll ein hierfür geeignetes Verfahren geschaffen werden.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt zum einen durch die im Anspruch 1 beschriebene Platte.

Demzufolge sind an zumindest zwei entgegengesetzten Seiten der Platte Verbindungsmittel vorhanden, welche bei der Verbindung mit weiteren, gleichartigen Platten eine einrastende Verbindung mit der jeweils benachbarten Platte ermöglichen. Diese Verbindungsmittel können beispielsweise in Form einer Nut-und-Feder-Ausgestaltung vorgesehen sein. Insbesondere sind die Verbindungsmittel an zwei entgegensetzten Seiten komplementär zueinander, so dass die Seitenkante einer Platte mit der entgegensetzten Seitenkante einer gleichartigen Platte einrastend oder verriegelnd miteinander verbunden werden kann. Dabei ist der Abstand, gemessen parallel zur Oberfläche der Platte, zwischen einer Stoßkante an der Oberseite der Platten und der Flanke der Rippe, an der sich die Kontaktstelle befindet, größer als der Abstand zwischen der Stoßkante und der Kontaktstelle in dem Haltekanal, so dass sich an der eingerasteten Verbindung zwischen zwei benachbarten, gleichartigen Platten eine Presspassung ergibt. In dieser Weise wird zwischen zwei Platten eine Verbindung ausgebildet, welche die beiden Platten in sämtlichen Richtungen senkrecht zu der betrachteten Seitenkante verbindet. Mit anderen Worten können die beiden Platten bezüglich einander nicht in einer Richtung senkrecht zu deren Oberfläche angehoben werden. Ferner können sie nicht ohne weiteres in einer Richtung parallel zu deren Oberfläche voneinander getrennt werden. Dies wird durch die verriegelnden Verbindungsmittel verhindert. Diese Verriegelung gilt zumindest für die Zeit während des Einsatzes, also solange die Platten eine Trennwand oder Verkleidung bilden. Die Verbindungsmittel können jedoch so gestaltet sein, dass durch geeignetes Lösen der Platten voneinander die Platten voneinander getrennt und in anderer Weise erneut benutzt werden können.

Die erfindungsgemäße Platte zeichnet sich für die Erstellung von neuen Wänden oder zur Verkleidung von vorhandenen Flächen eines Raumes dadurch aus, dass zusätzliche Befestigungseinrichtungen an der Platte selbst vorhanden sind, die eine Befestigung an einer Tragkonstruktion ermöglichen. Wie nachfolgend noch genauer ausgeführt wird, können diese zusätzlichen Befestigungseinrichtungen derart vorgesehen sein, dass eine Befestigung einer jeweiligen Platte an einer Tragkonstruktion durch geeignete Klammern, Schrauben oder Nägel erfolgt. Ferner ist eine Haft- oder Klebe-Befestigung an einer Tragkonstruktion möglich. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise gewährleistet, dass zwei Platten nicht nur zuverlässig aneinander befestigt sind, sondern auch an einer darunter befindlichen Tragkonstruktion. Diese kann beispielsweise durch die Dachbalken gebildet werden, so dass die erfindungsgemäße Platte die bislang verwendeten Gipskartonplatten ersetzen kann.

Es sei angemerkt, dass für die erfindungsgemäße Platte derzeit Abmessungen von beispielsweise 2,60 m × 40 cm oder 62,5 cm beabsichtigt sind. Ferner könnte eine so genannte "Kurzlänge" der Platte eine Länge von 1,3 m aufweisen. Durch die verrastend ausgebildeten Verbindungsmittel wird gewährleistet, dass die Stoßstelle zwischen zwei benachbarten Platten weitgehend unauffällig ist und insbesondere für den Betrachter nicht auffälliger ist als beispielsweise die Fugen von auf Stoß verklebten Tapetenbahnen. Hierdurch kann insbesondere das bislang erforderliche Verspachteln von Fugen und das Anbringen eines Textilstreifens entfallen. Dies bedeutet eine erhebliche Arbeitserleichterung und stellt ein zufriedenstellendes und optisch ansprechendes Arbeitsergebnis sicher. Ferner gewährleisten diese Verbindungsmittel, dass zwei benachbarte Platten hinsichtlich ihrer Oberfläche auf dem gleichen Niveau ausgerichtet sind. Würde lediglich die Anbringung an einer darunter befindlichen Tragkonstruktion verwendet, wäre nicht notwendigerweise garantiert, dass sich die Platten auf dem gleichen Niveau befinden, und es könnten störende Stufen an der Oberfläche entstehen. Die an den Platten ausgebildeten Verbindungsmittel können jedoch so präzise gestaltet werden, dass die Oberflächen benachbarter Platten exakt bündig aneinander anliegen.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.

Zur Befestigung der Platte an einer Tragkonstruktion hat es sich als vorteilhaft erwiesen, zumindest eine Nut auszubilden, die der Aufnahme eines Abschnitts einer Befestigungsklammer dient. Eine derartige Nut erstreckt sich von der Kante der Platte aus in das Material der Platte, und ein entsprechender Schenkel einer Befestigungsklammer kann in diese Nut eingreifen, so dass die Platte an der Tragkonstruktion gehalten wird.

Alternativ oder ergänzend wurden gute Erfahrungen mit zumindest einer Ausnehmung im Randbereich der Platte gemacht, die der Aufnahme von Schrauben- oder Nägelköpfen dient. Diese Ausnehmungen können jeweils an den Kopf einer einzigen Schraube oder eines einzigen Nagels angepasst sein. Die Ausnehmung kann jedoch auch als Nut über eine gewisse Länge entlang der Kante der Platte ausgebildet sein, so dass die Anzahl der Befestigungsmittel, also der Schrauben oder Nägel, die verwendet werden, frei wählbar ist.

Die zusätzlichen Befestigungseinrichtungen der erfindungsgemäßen Platte zur Anbringung an einer Tragkonstruktion können ferner durch eine Selbstklebeschicht gebildet werden, die an einer Rückseite der Platte zumindest abschnittsweise vorgesehen ist. Eine derartige Selbstklebeschicht kann bis zur Anbringung durch eine Folie oder dergleichen geschützt werden, so dass der Klebstoff erst nach dem Abziehen der Folie aktiviert wird und nachfolgend beim Andrücken an einer Tragkonstruktion für eine Befestigung der Platte daran sorgt.

In bestimmten Anwendungsfällen bietet es als Alternative einen Vorteil, wenn die erfindungsgemäße Platte einen geeigneten Adapter für die Anbringung an einem Abschnitt oder einem Element der Tragkonstruktion aufweist. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass die Tragkonstruktion nicht notwendigerweise getrennte Elemente aufweisen muss, die der Anbringung der erfindungsgemäßen Platte dienen. Vielmehr können die mit den Befestigungseinrichtungen der Platte zusammenwirkenden Elemente auch einstückig an der Tragkonstruktion vorgesehen sein. Beispielsweise kann eine nachfolgend noch genauer erläuterte Klammer als integriertes Bauteil, insbesondere als Strangpressprofil an der Trag- oder Unterkonstruktion ausgebildet sein. Insofern müssen die an der Platte vorgesehenen Befestigungseinrichtungen und die damit zusammenwirkenden Befestigungseinrichtungen der Unterkonstruktion nicht notwendigerweise getrennt von der Platte bzw. der Unterkonstruktion vorgesehen sein. Im übrigen erstreckt sich die Erfindung auch auf eine Kombination der erfindungsgemäßen Platte mit an einer Unter- oder Tragkonstruktion anbringbaren, angebrachten oder daran integriert vorgesehenen Befestigungseinrichtungen, da durch eine derartige Kombination in vorteilhafter Weise eine besonders einfache Möglichkeit geschaffen wird, Trennwände zu erstellen oder Rauminnenflächen zu verkleiden.

Als weiterer bevorzugte Ausführungsform der an der erfindungsgemäßen Platte vorgesehenen Befestigungseinrichtung sei zumindest eine Ausnehmung, beispielsweise eine Fräsung oder zumindest eine Bohrung genannt, die mit einem Element oder einem hierfür angebrachten Abschnitt an der Unter- oder Tragkonstruktion derart zusammenwirkt, dass die erfindungsgemäße Platte sicher an dieser Konstruktion gehalten wird. Beispielsweise könnte die Fräsung einen Rastkanal oder mehrere Rastöffnungen bilden, in die ein geeigneter Abschnitt an der Unterkonstruktion einrastet und gewissermaßen in der Art eines Druckknopfes die erfindungsgemäße Platte an der Unterkonstruktion befestigt.

Im Hinblick auf die Optik der erfindungsgemäßen Platte bietet es Vorteile, wenn die zusätzlichen Befestigungseinrichtungen derart gestaltet sind, dass sie im miteinander verbundenen Zustand zweier Platten verdeckt sind. Beispielsweise kann an der Platte ein Materialstreifen vorgesehen sein, der über den an der Vorderseite sichtbaren Plattenrand übersteht, so dass hier die Platte an einer Tragkonstruktion festgenagelt oder festgeschraubt werden kann. Dieser Materialstreifen kann durch die entsprechende Kante einer benachbarten Platte verdeckt werden.

Wenngleich es für eine zuverlässige Verbindung zweier Platten miteinander darauf ankommt, dass diese verriegelnd oder einrastend erfolgt, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die entsprechenden Verbindungsmittel so gestaltet sind, dass zwischen zwei miteinander verbundenen Platten eine Presspassung ausgebildet wird. Dementsprechend liegen zwei benachbarte Platten unter Spannung aneinander an, und es besteht keine Gefahr, dass sich eine unschöne Fuge zwischen den beiden Platten bildet.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Platte besteht darin, dass diese dadurch als Vorsatzschale bzw. Trennwand ausgebildet ist, dass sie eine bzw. zwei als Rauminnenflächen geeignete Oberflächen aufweist. Hierdurch kann in besonders einfacher Weise eine Trennwand für einen Raum geschaffen werden. Als Trag- oder Unterkonstruktion im Sinne der Erfindung, an der in einem solchen Fall die erfindungsgemäße Platte neben der rastenden Verbindung zwischen zwei benachbarten Platten angebracht wird, sei die Decke oder der Boden sowie in irgend einer Weise angepasste Ständerprofile genannt, an denen die Platte durch geeignete Verbindungsmittel angebracht werden kann.

In diesem Fall kann die Platte gemäß der Erfindung auch einen mehrschichtigen Aufbau aufweisen und eine Zwischenlage aufweisen. Eine derartige Zwischenlage kann beispielsweise durch eine vorzugsweise 40 mm dicke Spannplatte gebildet werden, die beidseitig anstelle des bislang bekannten Gipskartons mit der erfindungsgemäßen Platte beplankt ist. Durch die erfindungsgemäß einrastenden Verbindungsmittel kann eine Trennwand in dieser Weise wesentlich einfacher ausgebildet werden, als dies derzeit gemäß dem Stand der Technik möglich ist, bei dem in aufwendiger Weise durch Ständer und die Befestigung von Gipskartonplatten daran Trennwände erstellt werden. Es sei angemerkt, dass in diesem Fall die rastenden Verbindungsmittel sowohl an der Zwischenlage als auch der wenigstens einen vorhandenen Oberlage ausgebildet sein können. Die Befestigung ohne Verwendung von Ständern kann, wie erwähnt, beispielsweise bauseitig durch an der Ober- und Unterkante vorgesehene Leisten realisiert werden, die an Boden und Decke gedübelt werden.

Vorteilhaft weist die erfindungsgemäße Innenausbau-Platte eine Oberfläche auf, die mit der typischen Oberflächenstruktur eines handwerklich erstellten Wandbelags, insbesondere mit dessen Vorsprüngen und Vertiefungen versehen ist. Als Beispiele eines derartigen handwerklich erstellten Wandbelags, der an der erfindungsgemäßen Innenausbau-Platte bereits werkseitig ausgebildet wird, sei eine Tapete, eine Putzoberfläche oder eine durch eine Anstreichtechnik erstellte Oberfläche oder eine Putz-Oberfläche genannt. Wie ohne weiteres ersichtlich ist, müssen derartige Oberflächen, die an bestehenden Wänden oder Verkleidungen, beispielsweise aus Gipskarton, ausgebildet werden sollen, mittels einer Vielzahl von einzelnen Bearbeitungsschritten hergestellt werden. Die Erstellung eines derartigen Wandbelags ist ferner mit erheblichen Verschmutzungen und mit der notwendigen Entsorgung zahlreicher unterschiedlicher Einzelmaterialien verbunden.

Vorteilhaft ist eine derartige Oberflächenstruktur bereits an einer Platte für den Innenausbau vorhanden. Um eine Trennwand oder eine Verkleidung mit einer entsprechenden Optik zu schaffen, müssen lediglich mehrere Platten aneinander benachbart angebracht werden. Es sind keine Nacharbeiten, insbesondere ein Verspachteln, ein Verputzen oder die Arbeitsvorgänge im Rahmen des Tapezierens und Streichens erforderlich.

Ergänzend sei angemerkt, dass die Oberfläche der erfindungsgemäßen Platte in vorteilhafter Weise so gestaltet sein kann, dass sie mit einer üblichen Farbe gestrichen werden kann. Somit kann gegebenenfalls zu einem späteren Zeitpunkt, falls dies vom Verwender gewünscht wird, wie dies für handwerklich erstellte Tapetenbeläge üblich ist, eine andere Farbgebung vorgenommen werden. Als Oberflächenstrukturen, die an der erfindungsgemäßen Platte vorgesehen sein können, sind sämtliche Strukturen denkbar, die für die Innenseiten von Räumen möglich und üblich sind.

Beispielsweise kann durch eine geeignete Struktur eine Optik ausgebildet werden, die derjenigen von verputzten Wänden entspricht. Ferner können jegliche Strukturen vorgesehen werden, die von Tapeten bekannt sind. Beispielsweise kann eine Rauhfaser-Optik ausgebildet werden. Ferner sind als Tapeten Glasfasermatten bekannt, die im Wesentlichen durch ein vergleichsweise grobes Gewebe gebildet werden. Auch die dabei entstehende Struktur kann an der Oberfläche der erfindungsgemäßen Platte vorgesehen sein. Dies gilt in gleicher Weise für Glasfasernetze. Unabhängig von der konkreten Ausgestaltung der Oberfläche ergibt sich durch die erfindungsgemäße Platte eine erhebliche Vereinfachung des Innenausbaus dadurch, dass durch die Anbringung der erfindungsgemäßen Platte zahlreiche bislang notwendige Schritte zur Ausbildung des letztendlichen Wandbelags entfallen können. Ferner sei als handwerklich erstellte Oberfläche, die durch die erfindungsgemäße Platte imitiert werden kann, eine geflieste Fläche erwähnt.

Eine besonders ansprechende Optik der erfindungsgemäßen Platte ergibt sich, wenn diese eine Farbgebung aufweist, die ebenfalls einer handwerklich erstellten Farbgebung entspricht. Hierbei ist insbesondere an eine unregelmäßige Farbgebung gedacht, wie diese beispielsweise im Rahmen einer Wisch-, Rollen- oder Schwammtechnik entsteht. Mit anderen Worten können in dieser Weise aufwendig und handwerklich erstellte Farbgebungen von Innenwänden durch eine entsprechend werkseitig vorgesehene Farbgebung an der erfindungsgemäßen Platte ersetzt werden. Die Erstellung einer Trennwand oder die Verkleidung von Innenflächen eines Raumes ist demzufolge für den Verwender mit erheblich geringerem Aufwand, insbesondere einem Montagezeit- und Kostenvorteil, und geringeren Verschmutzungen verbunden.

Für die Optik der erfindungsgemäßen Platte und insbesondere für die Optik mehrerer benachbarter Platten bietet es Vorteile, wenn die Oberflächenstruktur zumindest über die gesamte Fläche einer Platte und bevorzugt über die Fläche mehrerer gleichartiger Platten unregelmäßig ist. Hierunter wird verstanden, dass die Oberfläche der erfindungsgemäßen Platte nicht lediglich durch ein mehrmaliges Aneinanderfügen einer bestimmten, kleinformatigen Oberflächenstruktur entsteht. Dies würde, auch für den ungeübten Betrachter erkennbar, zu einer "rapportartigen" Optik führen. Im Gegensatz dazu wird für die erfindungsgemäße Platte bevorzugt, dass die Oberflächenstruktur zumindest über die gesamte Fläche einer Platte unregelmäßig ist und sich somit allenfalls an einer benachbarten Platte wiederholt. Bevorzugt ist die Oberflächenstruktur jedoch auch über mehrere benachbarte Platten unregelmäßig, was beispielsweise durch geeignet großformatige Pressbleche im Rahmen der Herstellung der erfindungsgemäßen Platte, wie nachfolgend genauer beschrieben, gewährleistet werden kann. In diesem Fall wiederholt sich die Oberflächenstruktur nach einer hinreichend großen Entfernung, so dass keinesfalls der Eindruck eines Rapports entstehen kann. Vielmehr entsteht der Eindruck einer unregelmäßigen, handwerklich erstellten Oberflächenstruktur. Alternativ oder ergänzend hierzu kann die Vorderseite der Platte auch andersartig eingefärbt sein. So kann beispielsweise ergänzend zur Oberflächenstruktur die entsprechende Farbigkeit vorgesehen sein, z. B. eines Fliesenmusters, eines Holzdekors oder dergleichen. Gegebenenfalls jedoch kann ausschließlich eine farbige Ausgestaltung der Vorderseite vorgesehen sein, ohne eine dreidimensionale Strukturierung. In diesem Fall kann die farbige Gestaltung entweder das Licht- und Schattenspiel einer dreidimensionalen Strukturierung nachbilden oder es kann die Farbigkeit eines ohnehin glatten Wandbelages imitieren, beispielsweise das Muster einer Dekortapete.

Für die Anfälligkeit der erfindungsgemäßen Platte gegenüber Verschmutzungen und für den vielseitigen Einsatz der erfindungsgemäßen Platte hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Vorderseite der Platte mit einer gegenüber Feuchtigkeit widerstandsfähigen Oberflächenversiegelung zu versehen. Vorteilhaft kann die Vorderseite eine feuchtigkeitsabweisende Oberflächenbeschichtung bzw. Oberflächenversiegelung aufweisen, so dass eine besonders pflegeleichte Oberfläche geschaffen wird, die mit feuchten Reinigungsmitteln problemlos gepflegt werden kann.

Ferner wird für die Platte bevorzugt, dass sie aus einem Holzwerkstoff, insbesondere MDF- oder HDF-Platte, oder, alternativ, aus Kunststoff besteht. In diesen Werkstoffen lassen sich diejenigen Konturen mit der notwendigen Präzision ausbilden, die für die Befestigung zweier benachbarter Platten miteinander sowie für die Befestigung der einzelnen Platte an einer Tragkonstruktion erforderlich sind. Ferner kann an einem Holzwerkstoff an dessen Oberfläche durch das Verpressen eines Papiers oder einer Folie mittels Melaminharz die erfindungsgemäße Oberflächenstruktur besonders ansprechend ausgebildet werden. Auf diese Weise ist einerseits eine preisgünstige Herstellbarkeit gewährleistet und andererseits eine problemlose Möglichkeit, derartige Platten zu befestigen. Zudem sind für derartige Holzwerkstoffe wirklichkeitsnah nachgebildete Oberflächen beispielsweise in Form von Laminatschichten bekannt. Schließlich sind derartige Platten hoch belastbar, da ähnliche Laminatpaneele beispielsweise als Bodenbelag verwendet werden, so dass die Möglichkeit besteht, die Platten ohne weitere schützende Nachbehandlung als langlebige Wand- oder Deckenverkleidung einzusetzen.

Die Platten können vorteilhaft rechteckig ausgebildet sein. An einer langen Kante oder an einer langen und einer kurzen Kante kann ein Dichtungswerkstoff angeordnet sein, so dass eine elastische Anlage an der Nachbarplatte ermöglicht wird, und zwar sowohl an der in Längsrichtung als auch in Querrichtung anschließenden Nachbarplatte. Auf diese Weise werden geringfügige Bewegungen, beispielsweise aufgrund von Materialausdehnung, kompensiert, indem sich der elastische Dichtungswerkstoff verformt bzw. entspannt, ohne dass es zu offenen, deutlich sichtbaren Fugen zwischen benachbarten Platten kommen kann. Es sei erwähnt, dass es alternativ denkbar ist, an dieser Stelle eine Fuge zuzulassen oder sogar zu betonen. Beispielsweise kann eine derartige Fuge mit einer Optik zugelassen werden, die der Optik eines Tapetenstoßes entspricht, so dass dies hingenommen werden kann und den Eindruck unterstützt, es handele sich um eine handwerklich erstellte Tapetenoberfläche. Alternativ können die Kanten der erfindungsgemäßen Platte sogar abgeschrägt gestaltet sein, so dass im Bereich des Stoßes eine betonte Fuge, beispielsweise ein V-förmiger Kanal entsteht, in den beispielsweise ein farbiges Fugenmaterial eingebracht werden kann, so dass die Fugen betont werden und eine entsprechend gewünschte Oberflächenoptik erzeugt wird.

Anstelle des genannten Dichtungswerkstoffes kann vorgesehen sein, Klebstoff an der Platte vorzusehen, so dass ein sicherer Verbund mit den Nachbarplatten erzielt wird und aufklaffende Fugen zuverlässig vermieden werden können. Zur für den Anwender vorteilhaften, problemlosen Handhabung des Klebstoffes kann vorgesehen sein, den Klebstoff mit einem Abdeckstreifen zu versehen, der kurz vor der Montage der Platte entfernt werden kann, oder einen zweikomponentigen Klebstoff zu verwenden, wobei an gegenüberliegenden Kanten der Platte jeweils eine Komponente dieses Klebstoffes angeordnet ist. Erst bei der Verbindung zweier Platten, wenn diese aneinander anstoßend montiert werden, verbinden sich die beiden Komponenten des Klebstoffes und bewirken die Verklebung.

Wenngleich die dichte und fugenlose Verbindung zwischen zwei benachbarten Platten durch geeignete Verriegelungskonturen gewährleistet werden kann, bietet es in bestimmten Anwendungsfällen Vorteile, wenn zwei benachbarte Platten alternativ oder zusätzlich mittels eines Klebstoffs miteinander verbunden werden. In diesem Fall bietet es Vorteile, wenn im Bereich der aneinander anliegenden Kanten ein Leimaufnahmekanal vorgesehen ist, der im verbundenen Zustand mit Klebstoff gefüllt ist.

Für eine ansprechende Optik bietet es weiterhin Vorteile, wenn sich an der Oberfläche zumindest entlang von Kanten, an die benachbarte Platten angelegt werden, ein Schutzstreifen, insbesondere ein selbstklebender Schutzstreifen befindet, der dann entfernt werden kann, wenn die Verbindung zwischen zwei benachbarten Platten ausgebildet ist. Insbesondere bei Verwendung von Klebstoff werden so die Oberflächen der Platten vor Verunreinigungen geschützt.

Eine weitere Vereinfachung für den Verwender kann durch die bevorzugte Ausführungsform erreicht werden, bei der die Rückseite der erfindungsgemäßen Platte mit einem Dämmmaterial versehen ist, so dass ein derartiges Material nicht gesondert angebracht werden muss. Hierbei kann es sich sowohl um eine Wärmedämm- als auch ein Schalldämmmaterial handeln. Beispielsweise kann an der Rückseite des Paneels eine Akustik- oder Schalldämmmatte mit vorteilhaften Schalldämmungseigenschaften angebracht werden, die zur Verminderung von Körperschall üblicherweise nur einige Millimeter dick sein muss. Ferner kann für eine vorteilhafte Senkung des Schalldurchganges und für die Wärmedämmung eine Dämmmatte, beispielsweise aus Styropor oder Polyurethan mit einer Dicke von beispielhaft 60 mm bis 80 mm vorgesehen sein. Hierdurch können die Wärme- und Schalldämmeigenschaften der erfindungsgemäßen Platte beeinflusst werden.

Ein Schwund innerhalb der Platten oder der Tragkonstruktion, beispielsweise aufgrund von Feuchtigkeit und/oder Temperaturänderungen, kann vorkommen. Es kann daher vorteilhaft vorgesehen sein, die einzelnen Platten beweglich an ihrer Tragkonstruktion festzulegen, also eine schwimmende Verlegung vorzunehmen, so dass beispielsweise Materialausdehnungen der Tragkonstruktion selbst oder der Platten stattfinden können, ohne dass es zu Verwerfungen bzw. Welligkeiten der Platten kommt. Die Platten untereinander sind demgegenüber vorteilhaft fest miteinander verbunden, beispielsweise durch die erwähnten Rastverbindungen oder Verklebungen.

Ist eine derartige feste und spielfreie Verbindung der Platten nicht vorgesehen, so kann ein Spiel der Platten gegeneinander vorteilhaft durch die bereits erwähnten Dichtungsmaterialien kompensiert werden. Auf diese Weise wird eine glatte, geschlossene Oberfläche beibehalten, ohne dass das Aufklaffen von Fugen auftreten kann.

Während aus dem Bodenbereich die Breite der einzelnen Paneelelemente bei maximal ca. 30 cm liegt, können die erfindungsgemäß vorgesehenen Ein-Mann-Platten Breiten von über 60 cm aufweisen. Sie können beispielsweise in Anpassung an das übliche Maß von Tapetenbahnen bemessen sein, so dass - wie bereits erwähnt - die Ausgestaltung der Stoßkanten und ggf. dort vorliegender Unebenheiten die gleiche optische Wirkung bedingt wie die sichtbaren Kanten von auf Stoß verklebten Tapetenbahnen.

Für die erfindungsgemäß vorgesehenen Platten kann ein vergleichsweise geringer Glanzgrad der Oberfläche vorgesehen sein. Dies lässt sich durch die entsprechende Gestaltung des Laminats, beispielsweise durch die Verwendung entsprechender Pressbleche, erzielen. Mit derartigen Pressblechen wird in an sich bekannter Weise die oberste Schicht des Laminats geprägt, so dass die Oberflächengestaltung und insbesondere die Oberflächenrauhigkeit mit Hilfe derartiger Pressplatten beeinflusst werden kann. Abgesehen von der Gestaltung der Pressbleche kann die Oberflächenrauhigkeit der Platten und damit die Oberflächenrauhigkeit der Laminatschichten beispielsweise durch die verwendeten Papiersorten, Beharzungsgrade oder ggf. durch flüssige oder feste Zusatzstoffe beeinflusst werden. So kann beispielsweise groberes Papier verwendet werden oder die Zusatzstoffe im Harz oder zusätzlich zu dem Harz zugegeben werden.

Eine derartige, im Vergleich zu den Bodenbelägen höhere Oberflächenrauhigkeit bewirkt nicht nur eine optisch gewünschte mattere Oberfläche der Platten, sondern ermöglicht insbesondere auch eine bessere Haftung von Lacken oder Farben. Auf diese Weise sind die einzelnen Platten oder die gesamte erstellte Decken- oder Wandverkleidung überstreichbar, sei es um die Farbe unmittelbar bei Erstellung der Wand- und Deckenverkleidung zu beeinflussen, sei es, um die Wand- oder Deckenverkleidung nach einiger Zeit des Gebrauchs optisch zu verändern.

Für die erfindungsgemäßen Platten bzw. Wand- und Deckenverkleidungen kann ggf. vorgesehen sein, die Platten atmungsaktiv einzustellen. Zu diesem Zweck kann beispielsweise bei der Herstellung der Laminatschichten vorgesehen sein, ein Dekorpapier mit der gewünschten Farbigkeit zu verwenden, welches mit z. B. Melaminharz beschichtet wird. Das Dekorpapier kann mit einer je nach gewünschtem Muster sichtbaren oder unsichtbaren Substanz bedruckt werden, die das anschließend ausgetragene Melaminharz abstößt, so dass an diesen Stellen eine durch das Melaminharz ansonsten bewirkte luftdichte Versiegelung unterbrochen ist. Da die Platten im Wand- oder Deckenbereich üblicherweise nicht so starken Feuchtigkeitsbelastungen ausgesetzt werden wie im Bodenbereich, kann eine derartige Unterbrechung der Versiegelung vorgesehen werden, ohne die Langlebigkeit der Platten bzw. der Wand- und Deckenverkleidung nachteilig zu beeinflussen. Auf diese Weise wird eine dampfdurchlässige Wand- und Deckenverkleidung ermöglicht.

Zur Erzielung einer möglichst großflächigen, einheitlichen Optik sind aufklaffende Fugen zwischen benachbarten Platten zu vermeiden. Vorteilhaft kann vorgesehen sein, sowohl Klebstoff als auch eine Kantengestaltung zu verwenden, die ihrerseits eine Verrastung benachbarter Paneelelemente ermöglicht. Die Verrastung kann dabei vergleichsweise schwach ausgeprägt sein, so dass die Platten auf einfache Weise miteinander verbunden werden können, ohne zu hohe Presskräfte überwinden zu müssen. Die Verrastung muss, falls zusätzlicher Klebstoff vorgesehen ist, die benachbarten Platten nämlich lediglich so lange zusammenhalten, bis der Klebstoff getrocknet ist und die endgültige Verbindung der beiden Platten übernimmt. Die Verwendung von Spanngurten, wie dies beim Verkleben von Paneelelementen z. B. auf Fußböden aus der Praxis bekannt ist, ist auf diese Weise überflüssig, so dass ein rascher Arbeitsfortschritt begünstigt wird.

Alternativ von Pressblechen können ggf. entsprechend profilierte Walzen Verwendung finden. Die entsprechende Rautiefe in der Oberfläche des Plattenmaterials zu erzielen, kann beispielsweise bei Verwendung eines Laminats als Plattenoberfläche durch entsprechendes Papier begünstigt werden, beispielsweise durch ein Papier mit größerer Grammatur als dem üblichen Flächengewicht von etwa 70-80 g pro Quadratmeter, die für ein unbeharztes Basispapier üblich sind. Zudem können zusätzliche Schichten als sogenannte "Underlays" verwendet werden, um die Komprimierbarkeit der Oberflächenschicht eines Laminats zu erhöhen und damit besonders große Rautiefen zu ermöglichen.

Vorteilhaft kann eine erfindungsgemäße Platte besonders preisgünstig dadurch hergestellt werden, dass einerseits die verschiedenen Laminatschichten der an sich bekannten Laminat- Oberfläche einerseits wie auch der Kern andererseits, der beispielsweise aus einem Holzwerkstoff bestehen kann, wie auch drittens ein Gegenzugmaterial, wie das an sich bekannte Gegenzugpapier, gleichzeitig zu einem Werkstück verbunden werden. Dies kann energetisch besonders günstig und dementsprechend auch preisgünstig mit einem Druck von etwa 40 kp/qcm erzielt werden, sodass die Herstellung derartiger Laminatplatten erheblich preisgünstiger erfolgen kann als bei der an sich bekannten Herstellung von HPL- oder CPL-Platten, bei denen zunächst das Laminat fertig hergestellt wird, und anschließend unter erheblich höherem Druck von etwa 70 kp/qcm mit dem Kern und dem Gegenzugmaterial, also in einem zweiten Arbeitsschritt, verbunden wird.

Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe erfolgt ferner durch das im Anspruch 21 beschriebene Verfahren zum Erstellen von neuen Wänden eines Raumes bzw. zur Verkleidung vorhandener Flächen eines Raumes.

Demzufolge wird zunächst eine erste Platte montiert. Anschließend wird eine zweite Platte unter Herstellung einer Rastverbindung an den benachbarten Seitenkanten der beiden betrachteten Platten, bevorzugt an deren Längskanten, mit der ersten Platte verbunden. Nachfolgend wird die zweite Platte mittels zusätzlicher Befestigungseinrichtungen gesichert. Wie vorangehend ausgeführt, wird die zweite Platte hierbei bevorzugt an einer gesonderten Tragkonstruktion befestigt. Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann mit geringem Aufwand eine sichere Befestigung von Innenausbauplatten zur Erstellung neuer Wände, insbesondere von Trennwänden oder zur Verkleidung von Wand-, Decken- oder Dachflächen eines Raumes hergestellt werden. Als Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens entsteht zudem eine ansprechende Optik, da keine Nachbearbeitungen im Hinblick auf die Oberfläche erforderlich sind. Ferner ist gewährleistet, dass sich an den Stoßstellen zweier benachbarter Platten keine Stufen bilden, da durch die erfindungsgemäße Rastverbindung eine Anordnung auf dem gleichen Niveau garantiert ist.

Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.

Die Platten können vorteilhaft mittels einer Schwenkbewegung verlegt und dabei verrastet werden. Insbesondere in ungünstiger Arbeitshaltung, z. B. bei Über-Kopf-Arbeiten, kann so eine einfach zu handhabende und schnelle Verlegung der Platten und gleichzeitig eine sichere, feste Verbindung der miteinander verbundenen Platten erzielt werden. Dabei wird z. B eine erste Platte zunächst verlegt. Eine zweite Platte wird mit ihrer Feder schräg an die mit einer Nut versehene Seitenkante der ersten Platte angesetzt und dabei wird die Feder möglichst weit in die Nut eingeführt. Durch eine anschließende Schwenkbewegung wird die zweite Platte in die gemeinsame Ebene mit der ersten Platte gebracht, wobei eine regelrechte Verrastung erfolgen kann. Natürlich ist das Verlegeverfahren auch grundsätzlich umgekehrt möglich, indem die zweite Platte mit ihrer Nut auf die Feder der ersten Platte aufgesetzt und dann verschwenkt wird.

Alternativ kann jedoch vorgesehen sein, die beiden Platten schon vor ihrer Verbindung in einer gemeinsamen Ebene anzuordnen und durch eine reine laterale Verschiebung die beiden Platten miteinander zu verbinden. Eine rastende Verbindung kann beispielsweise erzielt werden durch entsprechende Kantenprofilierung der Paneelelemente, wobei diese Kantenprofilierung vorteilhaft zugunsten eines einfacheren Zusammenschiebens der beiden Platten mit möglichst geringen Widerstandskräften ausgestaltet ist, so dass beim Zusammenschieben über die gesamte Länge von 260 cm der Benutzer die ausreichenden Presskräfte problemlos aufbringen kann.

Wie vorangehend im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Platte ausgeführt, können als Befestigungseinrichtungen beispielsweise Befestigungsklammern und dementsprechend vorgesehene Nuten an der Platte verwendet werden. Alternativ kann die Befestigung mittels Selbstklebeschichten oder Schrauben bzw. Nägel erfolgen, die in geeigneter Weise mit an der Platte vorgesehenen Ausnehmungen kombiniert sind.

Als weitere Alternative kann vorgesehen sein, höhere Haltekräfte und höhere Rastkräfte benachbarter Paneelelemente durch entsprechende Kantenprofilierungen zu ermöglichen und in diesem Fall die Paneelelemente nicht über ihre gesamte Länge von 260 cm gleichzeitig ineinander zu schieben, sondern diese beiden Paneelelemente zunächst in einer gemeinsamen Ebene auszurichten, aber schräg aneinander zu setzen, so dass sich ein v-förmiger Spalt zwischen den beiden Platten ergibt. Durch eine Schwenkbewegung der zweiten Platte kann dieser Spalt geschlossen werden, so dass sich jeweils nur ein etwa punktueller Berührungspunkt dort ergibt, wo aufgrund der Verrastung der beiden Platten vergleichsweise hohe Kräfte aufgebracht werden müssen. Aufgrund dieser lediglich etwa punktuellen Kontaktierung der beiden Platten ergibt sich ein etwa reißverschlussartiges Zusammenfügen der beiden Platten, so dass jeweils nur an dem entsprechenden etwa punktuellen Bereich die Verschlusskräfte für die beiden Platten aufzubringen sind. Auf diese Weise wird die Montage der Platten vereinfacht und die dabei aufzubringenden Kräfte verringert, während gleichzeitig hohe Haltekräfte sichergestellt werden können.

Die vorbeschriebenen Verlegeverfahren können an zwei gegenüberliegenden Seiten der Platte durchgeführt werden, z. B. an den beiden Längsseiten. Wenn eine Nut-und-Feder- Profilierung auch an den beiden anderen Seiten, also z. B. den beiden Stirnseiten vorgesehen ist, kann diese vorteilhaft eine reine Verschiebebewegung zweier Platten ermöglichend ausgestaltet sein, so dass die erwähnte zweite Platte zunächst mit der ersten Platte an den gemeinsamen Längskanten verbunden wird und anschließend durch Längsverschiebung mit einer dritten Platte an den gemeinsamen Stirnkanten.

Falls bei den Platten eine Randkantenprofilierung vorgesehen ist, kann diese unmittelbar aus dem Plattenmaterial selbst hergestellt werden, beispielsweise ausgefräst werden. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, spezielle Profilleisten zu verwenden, die an den Kanten der eigentlichen Platte angebracht werden. So kann beispielsweise vorgesehen sein, derartige Profilleisten kostengünstig als vorgefertigte, bereits mit der endgültigen Profilierung versehene Halbzeuge zu verwenden und mit der eigentlichen Platte zu verbinden.

Es kann jedoch auch vorgesehen sein, Profilleisten aus einem Werkstoff zu verwenden, der sich z. B. zugunsten einer besseren Maßhaltigkeit besser zur Kantenprofilierung eignet als das eigentliche Plattenmaterial. In diesem Fall kann vorgesehen sein, die Leisten zunächst an der Platte anzubringen und dann die Platte durch das Profilierungsverfahren, beispielsweise durch eine Fräse, zu führen.

Weiterhin kann vorgesehen sein, die Profilleiste aus einem frei verformbaren Material herzustellen, beispielsweise aus einem Flüssigkunststoff oder einem Kunststoffschaum und diese Leiste während ihrer Formgebung an die Platte anzukleben. In einem derartigen Fall kann die Platte entlang einer entsprechend konturierten Hohlform geführt werden, wobei die Hohlform mit dem Kunststoff oder dem Kunststoffschaum befüllt wird und wobei sich der Schaum bzw. der Kunststoff mit der übrigen Platte verklebt. Insbesondere bei Aufbringen eines entsprechenden Drucks, beispielsweise durch das Expansionsverhalten eines Kunststoffschaums, kann ein inniger Verbund dieses Materials mit dem Plattenmaterial erzielt werden, wenn das Plattenmaterial porös ist, beispielsweise in Form eines Holzwerkstoffes. Ggf. kann auch vorgesehen sein, eine derartige Leiste als Halbzeug an die eigentliche Platte anzuformen und in einem zweiten Bearbeitungsvorgang, beispielsweise durch Fräsen, dieses Halbzeug mit der gewünschten Profilkontur zu versehen.

Bei einer verdeckten Befestigung der Platte an einer Tragkonstruktion durch entsprechende Hilfsmittel, beispielsweise mittels Befestigungsklammern, Schrauben oder Nägeln, ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Platten ein direktes Anstoßen benachbarter Platten ermöglichen, beispielsweise entweder mittels Plattenmaterials oder mittels eines zwischengeschalteten Kleb- oder Dichtstoffes, so dass eine besonders einheitliche, durchgängige Gestaltung der Wand- oder Deckenverkleidung erzielt werden kann, wie sie beispielsweise bei einer tapezierten oder verputzten Fläche erzielbar und bekannt ist.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Nachfolgend werden beispielhaft in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 bis 7 jeweils in einer Querschnittsansicht den Verbindungsbereich von zwei miteinander verbundenen Platten.

In der rein schematischen Fig. 1 sind mit 1 zwei gleichartige Platten für den Innenausbau bezeichnet, wobei die eine Platte 1 eine Nut 2 aufweist und die andere Platte 1 eine Feder 3, welche sich in die Nut 2 der benachbarten Platte 1 erstreckt. Der Verbund von Nut und Feder sichert die beiden Platten 1 gegen Kräfte, die quer zur Plattenebene wirken und die Platten von einer Tragkonstruktion abzuheben bestrebt sind. In Gegenrichtung sind die Platten 1 durch die Anlage an der in Fig. 1 nicht dargestellten Tragkonstruktion gesichert.

Gegen die Platten 1 auseinanderziehende Trennkräfte, die quer zu den Längskanten der Platten 1 wirken, sind die Platten 1 durch eine Berührungsfläche 4 gesichert. Entlang dieser Berührungsfläche 4 liegt eine Rippe 5, die an der Unterseite der Feder 3 ausgebildet ist, der Seitenwand eines Haltekanales 6 an, so dass eine Verrastung der beiden Platten 1 erzielt ist.

Die zu diesen Trennkräften entgegengesetzt wirkenden Kräfte, die die beiden Platten 1 gegeneinander zu schieben bestrebt sind, werden durch eine Berührungsfläche 7 aufgefangen, an der die beiden Platten 1 aneinander anliegen und die sich von der Vorderseite, also der zum Rauminneren gerichteten Oberfläche der beiden Platten 1, nach hinten in Richtung zur Tragkonstruktion erstreckt.

In dem aus Fig. 1 ersichtlichen verlegten Zustand, in dem die beiden Platten einen Teil einer Wand- oder Deckenverkleidung bilden, ergeben sich vier Kontaktstellen 8a bis 8d, wobei die Kontaktstelle 8c mit der Berührungsfläche 4 identisch ist. Durch diese vier linienförmige bzw. flächige Kontaktstellen 8a bis 8d sind die beiden Platten 1 hinsichtlich trennender oder abwinkelnder Kräfte fixiert, so dass lediglich eine Parallelverschiebung der beiden Platten 1 in ihrer Längsrichtung gegeneinander möglich ist, ohne - abgesehen von Reibungskräften - zusätzliche Haltekräfte überwinden zu müssen. Insbesondere sind die Profilierungen der miteinander zu verriegelnden Kanten der Platten 1 so gestaltet, dass vier definierte Kontaktstellen 8a bis 8d entstehen. Hierbei sind im vorderen Bereich derjenigen Nutwange, die den Haltekanal 6 aufweist, zwei getrennte Kontaktstellen 8c und 8d ausgebildet. Die Kontaktstelle 8d sorgt für eine exakte Positionierung der Platten in einer Richtung senkrecht zu deren Oberfläche. In gleicher Weise sorgt die Kontaktstelle 8c für eine exakte Positionierung in einer Richtung parallel zur Oberfläche. Hierbei ist der Abstand, gemessen parallel zur Oberfläche der Platte, zwischen der Stoßkante 7 und der inneren (gemäß Fig. 1 der rechten) Flanke der Rippe 5 größer sein, als der Abstand zwischen der Stoßkante 7 und der Stelle der Kontaktstelle 8c in dem Haltekanal 6, so dass sich hier in vorteilhafter Weise eine Presspassung ergibt. Zusätzlich ist der Übergang zwischen dem Haltekanal 6 und dem vorderen Rand der zugehörigen Nutwange derart mit einem vergleichsweise großen Radius gerundet gestaltet, dass sich ein sanftes und dennoch spürbares Einrasten der Rippe 5 in den Haltekanal 6 ergibt.

In Fig. 1 ist eine leimfreie Verbindung der beiden Platten 1 dargestellt. Eine Ausnehmung 9 oberhalb der Feder 3 und unterhalb der oberen Berührungsfläche 7 kann jedoch als Leim­ aufnahmekanal dienen, um überschüssigen Leim aufzunehmen, falls die beiden Platten 1 mit Hilfe von Leim dauerhaft und fugenversiegelnd miteinander verbunden werden sollen.

Die Platten 1 können mittels einer Schwenkbewegung verlegt und dabei verrastet werden. Dabei wird z. B die linke Platte 1, von der die Nut 2 sichtbar ist, zunächst verlegt. Die zweite Platte 1 wird mit ihrer Feder 3 schräg an die Seitenkante der ersten Platte 1 angesetzt und dabei wird die Feder 3 möglichst weit in die Nut 2 eingeführt. Dies wird dadurch erleichtert, dass die Nut 2 eine Oberkante 10 aufweist, die zur Mündung der Nut 2 hin ansteigend verläuft und auf diese Weise einen insbesondere aus Fig. 1 ersichtlichen Einführungskanal 11 bildet.

Ebenso weist die Feder 3 eine Unterseite 12 auf, die zum freien Ende der Feder 3 hin abgeschrägt ist, also ansteigend verläuft, so dass die rechte Platte 1 in ihrer erwähnten Schrägstellung möglichst weit in die Nut 2 eingeführt werden kann. Diese Einführbewegung wird einerseits durch den Kontakt der Feder 3 mit den oberen und unteren Begrenzungskanten der Nut 2 begrenzt und andererseits durch einen Kontakt der beiden Platten 1 im Bereich ihrer oberen Berührungsfläche 7. Das anschließende Schwenken der rechten Platte 1 bewirkt das vollständige, aus Fig. 1 ersichtliche Eintauchen der Feder 3 in die Nut 2 und die Verrastung an der Berührungsfläche 4.

Aus Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel ersichtlich mit einer grundsätzlich ähnlichen, nämlich verrastbaren Kantengeometrie der beiden Platten 2, wobei diese Geometrie jedoch eine weniger stark ausgebildete Verrastung der beiden Platten 1 bewirkt. Angesichts der gegenüber üblichen Fußbodenpaneelen erheblich größeren Abmessungen der Platten für den Innenausbau und der dementsprechend größeren Kantenlängen der Platten kann es vorteilhaft sein, einen schwächer ausgebildeten Rastwiderstand zu schaffen, so dass die Verlegung der Platten vereinfacht wird. Gegebenenfalls kann auch vorgesehen sein, an unterschiedlichen Abschnitten der umlaufenden Kante der Platte unterschiedliche Kantengeometrien vorzusehen, z. B. bei einer rechtwinklig ausgestalteten Platte an den Längskanten eine andere Kantengeometrie als an den Stirnkanten. Es sei angemerkt, dass die Nut-und-Feder-Ausbildung mit der zu erkennenden Halterippe an der zu der Tragkonstruktion 15 gerichteten Seite der Feder 3 und einer Aussparung in der entsprechenden Nutwange so gestaltet ist, dass die beiden benachbarten Platten durch ein weitgehend ebenes Verschieben miteinander verbunden werden können. Mit anderen Worten wird die in Fig. 2 links zu erkennende Platte zunächst, zusätzlich mittels der Befestigungsklammer 16, montiert. Es sei erwähnt, dass die Befestigungsklammer 16 selbstverständlich, obwohl dies in der Zeichnung nicht angedeutet ist, an der Tragkonstruktion befestigt ist. Dies kann beispielsweise in vorteilhafter Weise durch Flachkopfschrauben bewerkstelligt werden, die über die Oberflächen der Befestigungsklammer nicht vorstehen und somit die Anbringung der erfindungsgemäßen Platten nicht behindern. Alternativ kann in demjenigen Hohlraum, die zwischen dem Steg 18 und der Kante der Platte zu erkennen ist, auch der Kopf einer andersgearteten Schraube aufgenommen werden. Nach der Montage der ersten, in Fig. 2 links zu erkennenden Platte, wird die rechts zu erkennende zweite Platte 1 seitlich angesetzt und auf die Tragkonstruktion aufgelegt. Durch ein Verschieben parallel zu den Oberflächen der Platten dringt die Feder in die Nut ein und bewirkt durch die Zusammenwirkung zwischen Halterippe und Aufnahmekanal für die Halterippe eine einrastende Verbindung.

Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 ist im Bereich der Berührungsfläche 7 eine Abdichtung zwischen den beiden Platten 1 vorgesehen. Hierzu dient ein zusätzlicher Streifen aus einem Dichtungsmaterial 14, beispielsweise ein Silikonstreifen, der zugunsten einer schnellen Verlegung bereits werkseitig an eine der beiden Platten 1 angespritzt sein kann, oder der vom Anwender nach Wunsch an einer der Platten 1 angebracht werden kann.

Die Befestigung der beiden Platten 1 an einer schematisch angedeuteten Tragkonstruktion 15 erfolgt mittels Befestigungsklammern 16. Diese bestehen aus einer Basisplatte 17, die mit der Tragkonstruktion 15 verleimt, vernagelt, verschraubt oder ähnlich verbunden werden kann. Von der Basisplatte 17 erstreckt sich ein Steg 18 und von diesem ein abgewinkelter Flügel 19 in eine Nut 20 der links dargestellten Platte 1. Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, weist die Befestigungsklammer 16 eine vergleichsweise breite Basisplatte 17 auf. Diese Basisplatte kann ebenso wie der Rest der Befestigungsklammer 16 eine gewisse Erstreckung in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 2 aufweisen, so dass eine weitgehend leistenförmige Befestigungsklammer 16 entsteht. Von der Basisplatte 17 erstreckt sich in dem gezeigten Fall der Steg 18 weitgehend senkrecht, und der abgewinkelte Flügel 19 erstreckt sich wiederum weitgehend senkrecht zu dem Steg 18 und damit weitgehend parallel zu der Basisplatte 17. Der Flügel 19 kann sich jedoch auch unter einem gewissen Winkel erstrecken, so dass in Zusammenwirkung mit einer entsprechend ausgerichteten Nut 20 in der Platte 1 eine gewisse Klemmwirkung bewirkt wird. Rein schematisch ist dargestellt, dass sich hinter der Nut 20 die Platte 1 nicht bis an den Steg 18 erstreckt. Die Ausrichtung der beiden Platten 1, z. B. eine senkrecht stehende Ausrichtung länglicher, rechteckiger Platten 1, erfolgt dadurch, dass sich die benachbarten Platten 1 im Bereich ihrer Berührungsfläche 7 jeweils aneinander abstützen.

Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass sich entweder die in Fig. 2 rechts dargestellte Platte mit ihrem Abschnitt hinter der Feder 3 oder die linke Platte 1 mit ihrem Abschnitt hinter der Nut 20 an den Steg 18 der Befestigungsklammer 16 erstreckt, so dass hierdurch eine Anlage der Platte 1 bewirkt und die gewünschte, z. B. senkrechte, Ausrichtung der Platte 1 sichergestellt ist und vermieden wird, dass sich die Platten 1 schrägstellen können. In jedem Fall ist jedoch vorgesehen, dass sich nicht beide Platten 1 bis an den Steg 18 erstrecken, sondern dass vielmehr ein Freiraum verbleibt, der eine Ausdehnungsbewegung der Platten ermöglicht, z. B. aufgrund von Feuchtigkeits- und/oder Temperaturunterschieden. Auf diese Weise wird eine schwimmende Verlegung der Platten 1 ermöglicht, so dass diese materialspezifisch "arbeiten" können, ohne dass es durch Zugkräfte zu Rissen oder durch Druckkräfte zu Welligkeiten der Wand- bzw. Deckenverkleidung kommt.

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel ähnlich Fig. 2, wobei jedoch kein Streifen aus Dichtungsmaterial 14 vorgesehen ist, sondern eine Verleimung der beiden Platten 1 mittels eines Klebstoffs 21. Die Ausnehmung 9 ist hier als Leimaufnahmekanal mit dem Klebstoff 21 gefüllt. Vor die Oberfläche der Platten 1 austretender Klebstoff 21 kann mit einem schematisch angedeuteten Werkzeug 22 entfernt werden.

Das Werkzeug 22 kann z. B. ein Messer sein, mit dem der Klebstoff 21 vorzugsweise dann entfernt werden kann, nachdem er teilweise oder weitestgehend abgebunden ist. Das Werkzeug 22 kann z. B. ein Spachtel sein, mit dem der Klebstoff 21 vorzugsweise entfernt werden kann, so lange er noch nicht abgebunden sondern weich bzw. pastös ist.

Um bei der Anwendung des Werkzeugs 22 eine Verletzung (Messer) oder Verschmutzung (Spachtel) der Oberflächen der Platten 1 zu vermeiden, befindet sich auf der Oberfläche entlang der Längskanten werkseitig ein selbstklebender Schutzstreifen 23, der nach der Entfernung des Klebstoffüberschusses entfernt werden kann.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist rein beispielhaft vorgesehen, eine optische Betonung der Nahtstelle zwischen den beiden Platten 1 zu schaffen. Zu diesem Zweck sind die beiden Kanten der Platte 1 gefast und nehmen in dieser V-förmigen Fuge den Klebstoff 21 auf. Eine fasenfreie Kantengestaltung ähnlich wie in Fig. 2, wo dann anstelle des Dichtungsmaterials 14 der Klebstoff 21 vorgesehen wäre, ist jedoch ebenfalls möglich.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem keine Verrastung der Platten 1 vorgesehen ist, sondern hier erfolgt die feste Verbindung der beiden Platten 1 miteinander nur durch Klebstoff 21. Dieser erstreckt sich weit in den Kantenbereich der Platten 1 hinein und kann beispielsweise bereits werkseitig angebracht sein:
So kann beispielsweise ein einkomponentiger Klebstoff vorgesehen sein, der mittels eines Schutzstreifens zunächst vor dem Abbinden geschützt ist. Nach Entfernen des Schutzstreifens können die beiden Platten 1 miteinander verbunden werden, so dass der Klebstoff dann abbinden und die beiden Platten 1 miteinander verbinden kann.

Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, die beiden zusammenwirkenden Kantenabschnitte beider Platten jeweils mit einer Komponente eines insgesamt zweikomponentigen Klebstoffes 21 zu beschichten, so dass beim Verbinden der beiden Platten die Reaktion des Klebstoffes erfolgt und der Klebstoff aktiviert wird.

Rein beispielhaft ist bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 4 eine Sichtnut 24 im Bereich der Berührungsfläche 7 vorgesehen, um bewusst eine optische Strukturierung der Wand- und Deckenverkleidung zu erreichen.

Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel ähnlich Fig. 2, bei dem jedoch die Platten 1 im Bereich ihrer Berührungsfläche 7 unmittelbar aneinanderstoßen, ohne ein dazwischen befindliches Dichtungsmaterial. Durch die Rastverbindung, insbesondere durch die Lage der Berührungsfläche 4, wird eine Presspassung zwischen den beiden Platten 1 bewirkt, so dass eine feste Anlage der beiden Platten im Bereich der Berührungsfläche 7 aneinander gewährleistet ist.

Bei diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 wird eine besonders unauffällige Nahtstelle zwischen den beiden Platten 1 ermöglicht, so dass ein besonders großflächiger Eindruck der gesamten Wand- bzw. Deckenverkleidung erzielt wird, beispielsweise ähnlich dem flächigen Eindruck einer Tapete, bei der die einzelnen Tapetenbahnen auf Stoß aneinandergrenzen.

Die Ausführungsbeispiele der Fig. 6 und 7 entsprechen im wesentlichen den Ausführungen der Fig. 4 und 5, wobei jedoch die Befestigung der Platten 1 an der Tragkonstruktion 15 nicht mittels Befestigungsklammern 16 erfolgt, sondern mittels Schrauben 25, die - wie insgesamt die Darstellungen der Fig. 1 bis 7 - rein schematisch angedeutet sind. Die jeweils links dargestellten Platten 1 weisen hinter ihrer Nut 2 jeweils eine über den von vorne sichtbaren Plattenrand ragende Nutlippe 26 auf, wobei sich die Schrauben 25 durch diese Nutlippe 26 erstrecken. Um keinen hinderlichen Überstand der Schraubenköpfe zu schaffen und ein problemloses Einführen der Federn 3 in die Nut 2 zu gewährleisten, sind in den Nutlippen 26 jeweils Ausnehmungen 27 vorgesehen, die den Schraubenkopf vollständig oder, wie bei den dargestellten Ausführungsbeispielen, zum größten Teil aufnehmen können.

Diese Ausnehmungen 27 können als punktuelle Einsenkungen in den Nutlippen 26 vorgesehen sein, so dass z. B. dem Anwender hiermit ein Hinweis darauf gegeben werden kann, an welchen Stellen und welche Anzahl von Schrauben 25 er zur Befestigung der Platten 1 verwenden soll. Die Ausnehmungen 27 können jedoch auch als Nut ausgestaltet sein, die sich über die gesamte Länge der Nutlippe 26 erstreckt, so dass der Anwender je nach Ausgestaltung der Tragkonstruktion 15 die jeweils geeignete Befestigungsstelle wählen kann.

Allen dargestellten Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, dass die Platten 1 rein schematisch dargestellt sind. Abweichend von dieser rein schematischen Darstellung bestehen sie vorzugsweise aus zwei oder mehreren unterschiedlichen Schichten bzw. Materialien: erstens aus einem Kernmaterial, beispielsweise aus Holzwerkstoff, und zweitens aus einer Oberfläche, beispielsweise aus einem Laminat, wobei das Laminat selbst wiederum aus Schichten unterschiedlicher Materialien bestehen kann. Insbesondere kann diese Oberfläche dreidimensional strukturiert sein, d. h. Vertiefungen und/oder Vorsprünge aufweisen.

Ebenso ist die Tragkonstruktion 15 in den Fig. 2 bis 7 lediglich rein schematisch dargestellt. Es kann sich dabei beispielsweise um ein Aluminiumprofil handeln, wie es für den Trockenbau handelsüblich ist. Es kann sich bei der Tragkonstruktion 15 jedoch auch um eine Lattenkonstruktion aus Holz handeln oder um bestehende Decken- oder Wandelemente, wie beispielsweise Mauerwerk, Dachbalken oder dergleichen, die mit den Platten 1 verkleidet werden sollen.

Claims (24)

1. Platte (1) für den Innenausbau, insbesondere zum Erstellen von neuen Wänden eines Raumes oder zur Verkleidung von Wand-, Decken- oder Dachflächen eines Raumes, mit:

• - an zumindest zwei entgegengesetzten Seiten vorgesehenen Verbindungsmitteln mit einer Nut (2) und einer Feder (3), wobei in der Nut (2) ein Haltekanal (6), und an der Feder (3) eine Rippe (5) ausgebildet ist, die im verbundenen Zustand zweier benachbarter, gleichartiger Platten miteinander an einer Kontaktstelle (8c) in Berührung stehen, und wobei der Abstand, gemessen parallel zur Oberfläche der Platte (1), zwischen einer Stoßkante (7) an der Oberseite der Platten und der Flanke der Rippe (5), an der sich die Kontaktstelle (8c) befindet, größer ist als der Abstand zwischen der Stoßkante (7) und der Kontaktstelle (8c) in dem Haltekanal (6), so dass sich an der eingerasteten Verbindung zwischen zwei benachbarten, gleichartigen Platten (1) eine Presspassung ergibt, und
• - zusätzlichen Befestigungseinrichtungen (20, 27), die an der Platte (1) selbst vorgesehen sind, zur Befestigung der Platte (1) an einer Tragkonstruktion (15).

2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtungen zumindest eine Nut (20) zur Aufnahme eines Abschnitts (19) einer Befestigungsklammer (16) aufweisen.

3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtungen zumindest eine Ausnehmung (27) zur Aufnahme eines Schrauben- oder Nagelkopfes aufweisen.

4. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese an einer Rückseite zumindest abschnittsweise mit einer Selbstklebeschicht versehen ist.

5. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese an einer Rückseite einen geeigneten Adapter für die Anbringung an einer Tragkonstruktion aufweist.

6. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese zumindest eine Ausnehmung, beispielsweise eine Fräsung oder zumindest eine Bohrung zur Aufnahme eines Abschnitts der Tragkonstruktion aufweist.

7. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte aus einem Holzwerkstoff oder Kunststoff besteht.

8. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Abschnitt der um die Platte umlaufenden Kante ein elastisches Dichtungsmaterial angeordnet ist.

9. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese dadurch als Vorsatzschale bzw. Trennwand gestaltet ist, dass sie eine bzw. zwei als Rauminnenflächen geeignete Oberflächen aufweist.

10. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Zwischenlage aufweist, und die rastenden Verbindungsmittel (2, 3) an der Zwischenlage oder einer der Oberlagen ausgebildet sind.

11. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite der Platte eine Oberfläche aufweist, die eine typische Oberflächenstruktur eines handwerklich erstellten Wandbelags mit dessen Vorsprüngen und Vertiefungen, insbesondere einer Tapete oder einer Putz- Oberfläche oder einer durch eine Anstreichtechnik erstellten Oberfläche, aufweist.

12. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Farbgebung aufweist, die einer handwerklich erstellten Farbgebung, insbesondere einer unregelmäßigen Farbgebung und bevorzugt einer durch Wisch-, Schwamm- oder Rollentechnik erstellten Farbgebung entspricht.

13. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenstruktur und gegebenenfalls Farbgebung zumindest über die gesamte Fläche der Platte, bevorzugt über die Gesamtfläche mehrerer gleichartiger Platten unregelmäßig ist.

14. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderseite der Platte mit einer gegenüber Feuchtigkeit widerstandsfähigen Oberflächenversiegelung versehen ist.

15. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte aus einem Holzwerkstoff oder Kunststoff besteht.

16. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Abschnitt der um die Platte umlaufenden Kante ein elastisches Dichtungsmaterial angeordnet ist.

17. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Abschnitt der um die Platte umlaufenden Kante ein Klebstoff angeordnet ist.

18. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich einer Kante der Platte, die bei Anbringung mehrerer Platten eine Stoßstelle zu benachbarten Platten bildet, ein Leimaufnahmekanal vorgesehen ist.

19. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest entlang zweier entgegengesetzter Kanten jeweils ein abziehbarer Schutzstreifen vorgesehen ist.

20. Platte nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass diese an ihrer Rückseite ein Wärme- und/oder Schalldämmmaterial aufweist.

21. Verfahren zum Erstellen von neuen Wänden eines Raumes oder zur Verkleidung von vorhandenen Wand-, Decken- oder Dachflächen eines Raumes mit Platten nach einem der Ansprüche 1 bis 20, bei dem zunächst eine erste Platte (1) montiert wird, und anschließend eine zweite Platte (1) mit der ersten Platte (1) unter Herstellung einer Rastverbindung und Ausbildung einer Presspassung an benachbarten Seitenkanten dieser beiden Platten (1) insbesondere an deren Längsseiten, verbunden wird, und nachfolgend die zweite Platte (1) mittels zusätzlicher Befestigungseinrichtungen gesichert wird.

22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Platte (1) im Rahmen der Ausbildung einer Rastverbindung schräg an die erste Platte (1) angesetzt und durch eine Schwenkbewegung in die Ebene, in der sich die erste Platte (1) befindet, bewegt wird.

23. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Platte (1) im Rahmen der Ausbildung der Rastverbindung in der Ebene, in der sich die erste Platte (1) befindet, an die erste Platte (1) angesetzt wird und nachfolgend mittels einer weitgehend ebenen Schiebebewegung eine Verbindung an den benachbarten Seitenkanten dieser beiden Platten (1) ausgebildet wird.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass als Befestigungseinrichtungen zumindest eine Befestigungsklammer (16) sowie zumindest eine Nut (20) zur Aufnahme eines Abschnitts (19) der Befestigungsklammer (16) und/oder mehrere Schrauben oder Nägel sowie zumindest eine Ausnehmung (27) zum Aufnehmen der Schrauben- oder Nägelköpfe verwendet werden.