DE1008558B - Vorrichtung zur Herstellung von eingewickelten Stangen aus Schokolade oder aehnlichen warmplastischen Massen - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung befaßt sich mit der Verbesserung bekannter Gesamtanlagen zur Herstellung von eingewickelten Stangen oder Riegeln aus Schokolade oder ähnlichen, in der Wärme plastischen Massen,. In solchen Anlagen werden, folgende Einzelvorrichtungen hintereinander benötigt: Zunächst braucht man eine Vorrichtung zum Herumbiegen eines stetig fortbewegten Streifens einer Verpackungsfolie um einen Formkörper zur Erzeugung eines biegsamen, aus der Folie bestehenden Rohres, die mit einer Einrichtung zum stetigen Füllen, des sich vorwärts l>ewegenden Rohres mit plastischer Masse gepaart sein muß. Dazu kommt noch eine nachgeschaltete Vorrichtung, die dem gebildeten Massestrang die für Schokoladeriegel erforderliche flache Querschnittsform erteilt. Nicht verzichten kann man, in einer derartigen Gesamtanlage ferner auf eine etwaige Unregelmäßigkeiten der Strangformung ausgleichende Glättvorrichtung und schließlich, auf eine Kühlvorrichtung, nach deren Durchlaufen; der Massestrang mindestens so fest geworden ist, daß er keine unerwünschten Formveränderungen mehr erleiden, kann..

Um nun ernndungsgemäß eine derartige Anlage auch, für die exakte Herstellung völlig allseitig umhüllter Schokoladenriegel oder ähnlicher Einzelstücke aus warmplastischen Massen im Dauerbetrieb geeignet zu machen, soll der aus der Kühlvorrichtung austretende, für die anschließenden Bearbeitungsvorgänge noch genügend plastische Massestrang durch eine Kerbvorrichtung in regelmäßigen Abständen längs seiner Seitenflächen Paare von sich gegenüberliegenden, örtlich begrenzten kurzen Nuten eingekerbt erhalten, worauf er dann unter die Einwirkung einer weiteren Vorrichtung gelangt, die in dem Verbindungsbereich zwischen; je einem Nutenpaar den, Massestrang in quer verlaufenden Verschlußstreifen, unter seitlichem Verquetschen der Schokolade zusammendrückt. Zum Ausgleich von bei diesem Zusammendrücken nicht vermeidlichen Buckeln neben, den. Verschlußstreifen, soll weiter in der erfindungsgemäßen Gesamtanlage eine Vorrichtung verwendet werden, die den auf die geschilderte Weise in einzelne Abschnitte vorunterteilten umhüllten Massestrang erneut oben und unten glättet, worauf dann zum Abschluß auf der Förderstrecke eine Schneidvorrichtung den bereits in Einzelstücke unterteilten, al>er durch die doppelten Verschlußstreifen noch zusammenhängenden Massestrang an den Verschlußstreifen in einzelne voneinander unabhängige Stangen oder Riegel regelmäßiger Querschnittsabmessungen aufschneidet.

Am einfachsten, kann erfindungsgemäß das örtliche Einkerben, von Nuten, in, die Seitenflächen des umhüllten Schokoladenstranges durch ein auf seinen Umfängsflächen mit flachen Kerbnasen besetztes, um Vorrichtung zur Herstellung

von eingewickelten Stangen aus Schokolade oder ähnlichen warmplastischen Massen

Anmelder: La Cellophane S. Α., Basel (Schweiz)

Vertreter: Dr..E. Wiegand, München 27,

und Dipl.-Ing. W. Niemann, Hamburg 1, Ballindamm 26,

Patentanwälte

Beanspruchte Priorität:

Großbritannien vom 17. Dezember ,1948, 13. April und 26. Oktober .1949

Jacques-Edwin Brandenberger, Paris ist als Erfinder genannt worden

senkrechte Achsen, angetriebenes Scheibenpaar erfolgen, durch das der von, einem Tisch unterstützte umhüllte plastische Massestrang hindurchgeführt wird.

Um dem Massestrang vor dem seitlichen. Einkerben sein genaues gewünschtes Querschnittsmaß, insbesondere ein genaues Breitenmaß, unter Schonung der Folie zu geben, wird erfindungsgemäß vorge^- schlagen, die Kerbscheiben als hintere Umlenkscheiben zweier den umhüllten Massestrang zwischen sich einklemmender hochkant stehender und mit entsprechenden Durchtrittsschlitzen' für die Kerbnasen versehener Förderbänder auszunutzen.

Von besonderem Wert ist es für diesen geschilderten Nachformungszweek, wenn der Abstand der einander zugekehrten wirksamen Förderzüge der Bänder in der Durchlaufrichtung des Massestranges bis zu den, Kerbscheiben etwas abnimmt.

Da während des Kerbens der seitlichen Nuten, die Schokolade zum örtlichen Hochquellen in ihrer Umhüllung neigt, ist es erfindungsgemäß zweckmäßig, zwischen den Kerbscheiben eine lotrecht geführte und den umhüllten, durch die Fördertischfläclie unterstützten Massestrang von oben unter Feder- oder Gewichtsdruck belastende Glatthalteplatte anzuordnen.

Die oben angedeutete Nachglättvorrichtung besteht zweckmäßigerweise aus zwei gegensinnig mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufenden endlosen Kettenpaaren, die je im Abstand der Massestrangverschlußstreifen durch quer liegende, den umhüllten

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Massestrang auf den, Verschlußstreifen zwischen sich. ~ Schlittenkörper abstützenden Federn. Auf diese Weise einklemmende Drückleisten verbunden sind, wobei wird erreicht, daß bei Betätigen der auf den Messerzwischen den Drückleisten jedes Ketteinpaares Glatt- kopf wirkenden Messersteuerung sich zunächst der platten angeordnet sind, die einerseits den lichten Messerführungsbalken mit dem eingezogenen Messer Zwischenraum zwischen den Drückleisten ausfüllen 5 auf den. unterstützten. Verschlußstreifen, fest aufsetzt und sich anderseits auf der gemeinsamen Durchlauf- und erst danach das Quermesser den Schnitt ausführt, strecke gegen die Deck- und Bodenfläche jedes ab- Aus der Schneidstellung wird dann das gesamte geklemmten Strangstückes federnd planparallel an- System in die unwirksame Stellung oberhalb des legen. Massestranges durch die Federn selbsttätig angehoben,,

Die Art der Unterbringung dieser Glättplatten io so daß der Schlitten, die Rückhubbewegung ausführen kann zweckmäßigerweise so erfolgen, daß sie je in kann,

einem ganzen Satz oberer bzw. unterer Glättplatten Die Steuerung für Schlitten und Messer kann da-

lotrecht verschiebbar in einem oberen und unteren, im durch besonders einfach konstruiert werden, daß man Maschinengestell waagerecht hin- und hergeführten einen einzigen auf einem Bock des Schlittens um eine Schlitten oder Wagen gelagert werden, wobei eine 15 waagerechte Achse kippbar gelagerten und etwa Horizontalsteuerung zur Erzeugung einer derartigen waagerecht angeordneten Hebel benutzt, dessen eines gemeinsamen Horizontalbewegung der beiden Wagen Ende mit dem Kopf des Messers in, ständiger vorgesehen sein muß, daß sie abwechselnd gemeinsam elastischer Druckverbindung steht, während das zunächst — bei genauer Grundrißstellung der Glatt- andere, nach oben abgebogene Hebelende in eimer platten zwischen, den Drückleisten, — an. der Förder- 20 Ringnut eines um eine waagerechte, parallel zur bewegung des Massestranges eine gewisse· Strecke Förderrichtung des Massestranges verlaufende Achse teilnehmen und wieder in die Grundrißausgangsstel- umlaufenden Zylinderkörpers geführt ist, die aus je lung am Einlauf des Massestranges in, die Klemm- über einen Drehbereich von 180° reichenden, nur strecke der Drückleistenpaare in pausenloser Folge durch den Steigungssinn unterschiedenen Nutenteilan zurückkehren,. Darüber hinaus ist auch eine· Vertikal- 25 gebildet wird und deren, Nutengrund als Steuernocken steuerung der in den Wagen, lotrecht geführten. Glatt- von nicht zylindrischem Verlauf für die Erzeugung platten nötig, die derart arbeiten muß, daß die Glatt- der Schneidbewegung des Messers gestaltet ist. platten, die gemeinsame Förderbewegung von. Masse- Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen

strang und Wagenpaar in oben und unten an, den Gesamtvorrichtung ist bei einer Anlage zur Her-Massestrang fest angedrückter Stellung mitmachen, 30 stellung von eingewickelten gefüllten Schokoladenden Rückhub des Wagenpaares zum Einlauf jedoch stangen oder -riegeln, in der Zeichnung dargestellt. In in einer außerhalb des horizontalen. Bewegungs- dieser zeigt

bereiches der Drückleisten befindlichen Stellung aus- Fig. 1 eine Gesamtanlage zur Herstellung allseitig

führen,. umhüllter Schokoladenriegel in scheniatischer Seiten-

Das untere Kettenpaar kann als Widerlager für die 35 ansicht,

notwendige nachgeschaltete Schneidvorrichtung da- Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch den, uni-

durch verwendet werden, daß man, es über die ge·- hüllten Massestrang im Gebiet der bereits erfolgten meinsam mit dem oberen Kettenpaar durchlaufene örtlichen seitlichen Einkerbung,

Glättstrecke hinaus austrittsseitig verlängert, daß man Fig. 3 eine Draufsicht von. oben auf ein umhülltes

ferner die Drückleisten dieses unteren Kettenpaares 40 Massestrangstück im Gebiet der örtlichen Seiteruje mit einer mittleren Aufnahmerille für ein Quer- kerbung nach Fig. 2,

messer versieht und daß man außerdem über die Ver- Fig. 4 eine schematische Grundrißstellung der

längerungsstrecke dieses Kettenpaares einen abwech- Seitenkerbvorrichtung,

selnd an der Wanderbewegung des Kettenpaares teil- Fig. 5 eine Seitenansicht der Zuführung zur Seitennehmenden und wieder in seine dem Austritt aus der 45 kerbvorrichtung mit anschließender Verschlußstreifen-Glättstrecke angenäherte Ausgangsstellung zurück- druckvorrichtung,

kehrenden gesteuerten Schlitten, horizontal längs ver- Fig. 6 eine Draufsicht auf ein umhülltes Masse-

schiebbar lagert, in, dem ein senkrecht auf- und nieder- strangstück im Gebiet eines bereits gebildeten Vergleitbares Quermesser angeordnet ist, das so gesteuert schlußstreifens, wird, daß es bei Beginn der Mitwanderbewegung des 50 Fig. 7 eine zugehörige Seitendarstellung eines durch Schlittens — den auf der jeweiligen Drückleiste den Verschluß streifen vorunterteilten Massestrang-]iegenden Verschlußstreifen durchschneidend. — in. die Stückes nach Fig. 6,

Aufnahmerille der Drückleiste eindringt, vor Beginn Fig. 8 eine schematische Seitendarstellung des Auf-

des Rückhubes des Schlittens aber zur Ausführung baues der Nachglättvorrichtung, des Rücksprunges auf den. Grundrißbereich des nächst- 55 Fig. 9 einen schematischen Querschnitt durch das folgenden Verschlußstreifens in einen Höhenbereich Glättplattengebiet der Nachglättvorrichtung, über der Deckfläche des umhüllten flachen Masse- Fig. 10 eine Seitenansicht des Auslaufendes der

stranges in, ständiger pausenloser Folge wieder an,- Nachglättvorrichtung (mit der Horizontalsteuerung gehoben wird. für die Glättplattenwagen) und der anschließenden

Für eine Sonderausführung der Schneidvorrichtung 60 Schneidvorrichtung,

erscheint erfindungsgemäß ein in dem genannten Fig. 11 einen, senkrechten Längsschnitt durch die

Schlitten senkrecht gegen Federdruck verschiebbar Schneidvorrichtung ohne Antrieb' und gelagerter Messerführungsbalken mit einer unteren Fig. 12 eine Grundriß darstellung der Schneidebenen waagerechten, der Verschluß streifen ent- vorrichtung.

sprechenden, Drückfläche geeignet. In diesem Balken 65 Aus Fig. 1 ist zu entnehmen, daß ein zweckmäßigerist in einer Schlitzführung ein senkrecht verschiebbar weise mehrschichtiges reißfestes Folienband 29 von gelagertes Quermesser untergebracht, das sich oben der links dargestellten Rolle ständig abgerollt und auf dem Balken mittels einer Druckfeder abstützt. Die unter zwei in der Förderrichtung hintereinander-Spannung dieser letzteren Feder muß dabei größer geschalteten, Massepressen auf einen waagerechtem, sein als diejenige der den Führungsbalken, auf dem 70 Tisch 46 herübergeführt wird. Neben, dem Mundstück

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36, das die Masseausläufe der beiden Pressen inein,- Kühltunnel 40 (vgl. Fig. 4) läuft der in Fig. 4 der anderliegend vereinigt und eine flache Rechtecksform Übersicht halber weggelassene Massestrang auf dem l>esitzt, ist ein, Satz von Formblechen. 35 angeordnet, Tisch 46 zwischen, zwei um senkrechte Achsen zweier die die Folie 29 zu einer geschlossenen, Hülle um das Trommelpaare in, verschiedener Drehrichtung um-Mundstück 36 herumlegen.. Eine nachgeschältete Rolle 5 laufende hochkant gestellte Förderbänder 58, deren· 37 sorgt dafür, daß die sich überlappenden beiden Abstand; sich von der Einlauf- zur Auslaufseite ver-Seitenstreifen der Folie sich fest aufeinander zu einem ringert. Dabei werden die Seitenflächen des umhüllten, geschlossenen Schlauch schließen. Die Innensicht der Stranges sorgfältig nachgeformt. Auf der Auslauf-Folie kann eine Metallfolie sein, die äußeren. Schieb- seite der beiden. Förderbandsysteme 58 sind, ihre Umten dagegen müssen aus heiß siegelbarem Kunststoff io lenktrommeln als Kerbscheiben 59 ausgebildet,· die auf bestehen, damit die auch der Versiegelung des Über- ihrer Mantelfläche gleichmäßig verteilte flache Kerblappungsstreifens dienende Rolle 37 einen, dichtenVer- nasen 62 aufweisen. Für letztere sind in den Fördersahluß der Überlappungsnaht herbeizuführen, vermag. bändern, 58 Durchtrittsschlitze 61 vorgesehen, (vgl. Die linke der beiden, dargestellten. Pressen enthält Fig. 5), deren, Abstände — wie auch die Bogendas Material für die Hülle des herzustellenden ge- 15 abstände der Kerbnasen. 62 auf dm Kerbscheiben 59 — füllten Schokoladenstranges, die rechte Presse, da- der gewünschten, Länge der herzustellenden, umhüllten gegen, die zu verwendende Füllmasse. Links kommt Schokoladenriegel entsprechen. Um die Ausweichalso irgendeine geeignete. Schokoladenmasse, rechts tendenz der Schokoladenmasse nach oben im Wirdagegen z. B. eine Fondantmasse zur Verwendung. kungsgebiet der Seitenkerbvorrichtung beim Eindrin-Aus dem Ende des Mundstückes tritt demnach ein 20 gen der Kerbnasen 62 in den Massestrang 38 zu verhomogener gefüllter Schokoladenstrang aus, der un- mindern und die Strangoberfläche glatt zu behalten, mittelbar danach durch die Folie 29 mittels der be- ist zwischen, den, beiden Kerbscheiben· 59 die aus Fig. 5 heizten Siegelrolle 37 fest und dicht umschlossen wird, ersichtliche Glatthalteplatte 64 vorgesehen, die unter so daß es nur noch einer durch, die weitere Rolle 39 Federdruck von oben, steht.

gekennzeichneten Glättvorrichtung bedarf, um den 25 Die zweite Verformungsphase wird von der auf der umhüllenden Massestrang 38 nunmehr in. einen Kühl- rechten Seite der Fig. 5 ersichtlichen Verschlußtunnel 40 eintreten, lassen, zu können. Streifendrückvorrichtung 42 ausgeführt, die aus einem Kälteleistung und Länge dieses Kühltunnels werden um waagerechte Achsen gegensinnig umlaufenden so bemessen,, daß Schokolade und, Füllung nach dem Rotationskörperpaar mit Drückbacken. 67 besteht, Austritt aus dem Tunnel nicht mehr fließfähig, aber 30 deren Drückflächen unter Belassung eines etwa der auch noch nicht fest genug sind, um nicht noch weitere doppelten Foliendicke entsprechenden Spaltes bei geringe Formveränderungen zu vertragen, wie sie sich jedem Umlauf einmal in die aus Fig. 5 ersichtliche beim Aufteilen des umhüllten Massestranges 38 in Gegenüberstellung gelangen, so daß sie an dieser einzelne geschlossene Schokoladenstangen oder-riegel Stelle den umhüllten Massestrang 38 im Sinne der als notwendig ergeben. 35 Fig. 6 und 7 fest zusammenkneifen. Die Drehzahl der D ie Vorunterteilung des Massestranges 38 geschieht Rotationskörper 67 muß dabei auf die Fördergeschwin-— ohne zunächst den Strangzusanimenhang der ein- digkeit des Massestranges 38 und damit auch auf die zelnen vorgeteilteii Stücke voneinander aufzuheben — Drehzahl der Kerbscheibenj 59 so abgestimmt sein, in zwei Arbeitsphasen, um ein Platzen, des geschlos- daß die Drückbacken der Rotationskörper 67 bei der senen Folienschlauches beim Verdrängen der Schoko- 4.0 Annäherungsbewegung an den Massestrang 38 genau ladenmasse in, ihm an, den Unterteilungsstellen zu ver- auf die seitlichen Kerbstellen 63 treffen. meiden. Angesichts der Breite der nacheinander einge-Die erste Phase l>esteht in dem seitlichen Einkerben drückten Verschlußstreifen 96 und, der in diesem Gevon genau gegenüberliegenden örtlich begrenzten biet verdrängten Massemenge kann, man, natürlich eine Nuten 63 (vgl. die Fig. 2 und 3) in den. umhüllten 45 genaue Beibehaltung der äußeren Form des umhüllten Massestrang 38. Sie wird praktisch verwirklicht in Massestranges in der unmittelbaren Nachbarschaft des der in Fig. 1 mit 41 bezeichneten Seitenkerbvorrich- Verschlußstreifens 96 nicht erwarten, so daß es eines tang, die im einzelnen in den Fig. 4 und 5 darge- Nachglättens der oberen und unteren Strangflächen stellt ist. durch die mit 43 in Fig. 1 bezeichnete Vorrichtung Die zweite Phase der Vorunterteilung besteht darin, 50 bedarf. Diese Vorrichtung ist in den Fig. 8 und 9 gedaß man an, den auf gegenüberliegenden Seiten, ein- nauer dargestellt. Sie besteht aus zwei übereinander gekerbten Stellen des Massestranges 38 im Sinne der angeordneten,, gegensinnig um waagerechte Trommel-Fig. 6 und. 7 den, umhüllten Massestrang von, oben und achsen, umlaufenden Kettenpaaren, 68 und 69, deren unten so zusammendrückt, daß die an dieser Stelle Kettenglieder durch, quer liegende Drückleisten: 70 über die ganze Breite vorhanden gewesene Schoko- 55 und 71 auf Verschlußstreifenabstand untereinander ladenmasse innerhalb des Schlauches nach, vom und verbunden, sind, Die unteren an dem Kettensystem 69 hinten, verdrängt wird. Da vorher die Kerbnuten 63 in angeordneten Drückleisten 71 sind, mit Aufnahmeden Strang seitlich eingedrückt worden sind, hält der rillen 100 für das Messer der Querschneidvorrichtung Folienschlauch beim Zusammendrücken zu dem aus versehen. Der auf dem zweiten, Tischteil 46 von der den, Fig. 6 und, 7 ersichtlicheil Verschlußstreifen 96 60 Verschlußstreifendrückvorrichtung 42 in. das Gebiet den Quetschdruck aus, weil ja die vergrößerte Ober- der Nachglättvorrichtung 43 fortschreitende Massefläche der Folieneinbuchtungen an den. vorher ge- strang wird an, den, eingedrückten Verschlußstellen 96 schaffenen Kerbstellen 63 für die örtliche Vergröße- von den erwähnten Druckleisten 70, 71 übernommen rung des Folienschlauchvolumens zur Aufnahme der und während der Förderung durch die Nachglättverdrängten Schokoladenmasse ausgenutzt werden 65 vorrichtung in genau horizontaler Lage gehalten. Zum kann. Nachglätten der Oberfläche der einzelnen, Masse-Die zur Ausführung der beiden Verformungsphasen strangstücke 38, die sich wegen der Ausfüllung der des umhüllten Massestranges 38 verwendeten Vor- Verschlußstreifenfurchen durch die Druckleisten! 70, richtungen sehen, bei dem dargestellten Ausführungs- 71 nach vorn, und hinten nicht mehr auszudehnen verbeispiel folgendermaßen aus: Beim Austreten aus dem 70 mögen, werden federnde Glättplatten 78 und 79 oben

und unten: verwandt, die jedes zwischen den· Drückleisten 70, 71 eingespannte flache umhüllte Massestück auf seiner ganzen Fläche eineir kräftigen Pressung von, oben und unten bei der stetigen, Förderung durch die Nachglättvorrichtung unterwerfen.

Diese Glättplatten 78 und 79 sind einzeln oder auch zu mehreren in zwei längs verschiebbar gelagerten, auf Rollen, 81 bzw. 84 laufenden Wagen 86 bzw. bis zu einer einstellbaren Näherungsstellung lotrecht

durch Druckfedern; 80 (vgl. Fig. 9). Je nach der gewünschten Dicke der flachen umhüllten Schokoladenriegel kann der Abstand der Glättplatten 78 und

den Enden der Führungsstangen angedeuteten Sechskantmuttern dienen,.

Da die Glättplattenpaare bei Ausübung der Preßunterstützt sind, damit der Schneiddruck der darüber angeordneten Schneidvorrichtung 44 aufgenommen! werden kann.

Da sich auch das Schneiden während der stetigen 5 Förderbewegung des Massestranges vollzieht, ist auch die Scaineid.vorrich.tung auf einem auf Gleitstangen 102 des Maschinengestells gelagerten: längs verschiebbaren Schlitten, 101 (vgl. die Fig. 11 und 12) angeordnet. Dieser Schlitten, 101 wird ähnlich wie die verschiebbar gelagert. Die Näherungstendenz der io Wagen 86, 83 der Nachglättvorrichtung so hin- und Glättplatten zueinander wird ständig aufrechterhalten herbewegt, daß er und damit das in ihm gelagerte Quermesser 99 eine gewisse Strecke an der Bewegung des umhüllten Massestranges 38 teilnimmt, wobei der Schnitt ausgeführt wird,, um anschließend aus dem voneinander fein- und grobgeregelt werden,, wozu 15 vorher durchschnittenen Verschlußstreifengebiet durch einerseits die Schraubkopfe 97 und andererseits die an Rückbewegung auf die nächste Verschlußstreifen.-

furche überzuspringen. Der Aufbau der eigentlichen Schneidvorrichtung ist aus den Fig. 11 und 12 deutlich ersichtlich. Das Quermesser 99 ist in einem eben-

wirkung an der Förderbewegung des vorunterteilten 20 falls lotrecht verschiebbar in dem gesteuerten Schlitten Massestranges 38 teilnehmen, aber auch wieder in 101 gelagerten Messerführungsbalken 98untergebracht, ihre Ausgangslage, in. abgehobenem Zustand (von der eine ebene untere. Drückfläche besitzt. In der unDeck- und, Bodenfläche des umhüllten Massestranges wirksamen, Rückhubstellung, also beim Überspringen 38) zurückbefördert werden, müssen, ist es nötig, die eines vo>run,terteilten Strangstückes von einer Furche beidenWagen 86 und 83 völlig gleichmäßig durch eine 25 zur anderen, befindet sich der Balken 98 in der mit längs gerichtete Horizontalsteuerung hin- und her- der unteren: Schlittenplattenfläche bündigen Stellung, zubewegen, was durch eine im Maschinengestell ge- Beim Beginn, des Schnittes wird zunächst der Balken, lagerte umlaufende herzförmige Nockenscheibe 87 98 gegen den Druck der vier Schraubenfedern 104 in (vgl. Fig. 10) geschieht, die durch ein mit zwei Rollen die \^rerschlußstreifenfurche, diese vollkommen aus-88 ausgerüstetes Schleppgeschirr 89 umfaßt wird. Auf 30 füllend, eingesenkt. Erst danach wird das Quermesser diese Weise werden die beiden Wagen, mit der nor- 99 durch die doppelte Folienlage des Verschlußmalen Fördergesch.windigkeit des Massestranges 38 Streifens hindurch in die Aufnahmerille 100 der daxeine gewisse Strecke mitbewegt, während die Rück- unterliegenden Drückleiste 71 des Kettensystems 69 bewegung in. die Ausgangsstellung, also der Rück- hineingedrückt. Die Abteilung eines nunmehr völlig sprung auf die nächsten,, noch ungeglätteten, Masse- 35 auch an allen Nahtstellen, dicht durch die Folie umstrangstücke, schneller erfolgt. hüllten Schokoladenriegels von dem Strang 38 ist

Um die abwechselnde Näherungs- und Abhebe- damit beendet.

bewegung der Glättplatten 78, 79 auf einfache AVeise Das Quermesser 99 stützt sich auf die Deckfläche

erzeugen zu können, laufen die beiden. Wagen 86 und des Messerführungsbalkens 98 unter Zwischenschal-83 mit ihren Lauf rädern, 81 und 84 auf Längsschienen- 40 tung zweier schmaler Blattfedern 105 ab. Die Summe paaren, je eines Hubrahmens 82 und 85. Diese Hub- der Spannungen beider Federn 105 muß beträchtlich rahmen sind, übereinander auf vier senkrechten Füh- größer sein als die Summe der Spannungen der vier rungsstangen 91 des Maschinengestells geführt und Federn 104, damit das Messer 99 so lange in dem aus werden in dem erforderlichen Takt durch, eine Verti- Fig. 11 zu entnehmenden eingezogenen Zustand innerkalsteuerung in der durch die Aufgabe bestimmten 45 halb des Messerführungsbalkens 98 verbleibt, bis die

Weise einander genähert oder voneinander entfernt. Diese Steuerung umfaßt zusammen acht aus den.

untere Drückfläche des letzteren fest auf der Folie des Verschlußstreifens 96 aufliegt. Erst danach bewirkt die von, dem um eine waagerechte Achse eines auf dem Schlitten 101 befindlichen Lagerbocks kippbaren zwei-

Fig. 8 und 9 deutlich ersichtliche, um waagerechte
Wellen umlaufende Hubnocfoen 92, von denen, die unteren vier als Auflager für den. unteren Hubrahmen: 50. armigen. Hebel 106 ausgeübte Antriebskraft das Her-85 dienen, der durch Federn. 95 ständig nach unten austreten des Quermessers 99 aus der Druckfläche des gedrückt wird. Die oberen vier Hubnocken 92 tragen
den oberen. Hubrahmen 82, der ebenfalls unter Feder-

Führungsbalkens 98 und damit den. Schnitt. Messerführungsbalken 98 und Quermesser 99 sind beiderseits auf je einer senkrechten: Stange des Schlittens 101

oberen Wagen 86 mit seinen federnd in ihm gelagerten 55 geführt.

Glättplatten 78. Während die oberen vier Hubnocken Der zweiarmige Hebel 106 kann auch gleichzeitig

also· aktiv das Abheben der Glättplatten 78 von den

druck von oben (Federn 95) steht, und damit auch den

Oberflächen der einzelnen Massestrangstücke 38 beiwirken, erzeugen die unteren vier Hubnocken 92 aktiv

zur Übertragung der notwendigen, hin- und hergehenr den Bewegung auf den Schlitten 101 dadurch herangezogen werden, daß man im Sinne der Darstellung

die Annäherungsbewegung der unteren Glättplatten 79 60 der Fig. 10 sein nicht den Schneiddruck auf das

an die Bodenflächen der einzelnen, umhüllten Massen strai'.gteile 38. Der Antrieb der Hubnocken 92 bzw. ihrer Wellen, erfolgt durch einen Zwillingskettentrieb über die aus den Fig. 8 und 9 ersichtlichen Kettenräder 93.

Das untere Kettenpaar 69 der Nachglättvorrichtung ist über die Umlenkstelle des oberen Kettenpaares 68 auf der Austrittsseite um eine gewisse. Strecke verlängert, auf der die Ketten durch Laufschienen. 72,

Messer 99 übertragendes anderes Ende nach oben abbiegt und unter Zwischenschaltung einer Laufrolle in einer Ringnut 107 eines um eine waagerechte, pr rallel zur Förderrichtung des Massestranges angeordnete Achse umlaufenden. Zylindeirkörpers 103 führt. Die Ringnut 107 wird gebildet aus zwei je über einen, Drehbereich von 180° reichenden, nur durch den, Steigungssinn, unterschiedenen Nutteilen, von denen der eine die Mitwanderbewegung (mit dem Massestrang

auf denen die Rollen 73 der Kettenglieder laufen. 70 38), der andere jedoch im entgegengesetzten Stei-

gungssinn die Rücksprungbewegung des Messers 99 mit seinem Schlitten. 101 überträgt. Da der Nutenr grand der Ringnut 107 — wie aus Fig¹. IO deutlich erkennbar — nicht konzentrisch zur Drehachse des Zyliniderkörpers verläuft, also in seiner Achsprojektion eine nicht zylindrische Nockenscheibe oder allenfalls ein Exzenter darstellt, kann durch diesen Zylinderkörper 103 auch gleichzeitig die senkrechte Bewegung auf Messerführungsbalken, 98 und Quermesser 99 übertragen werden. Die aus den Fig. 10 und ersichtlichen, an, dem Hebel 106 angreifenden Zugbzw. Druckfedern sorgen für einen ständigen, Eingriff zwischen dem aufrechten Hebelkopf und den Begrenzungsflächen der Ringnut 107.

Wie am rechten Ende der Fig. 1 zu erkennen, ist unter dem Ende des Kettensystems 69 eine Querfördervorrichtung 45 vorgesehen, auf die die abgeschnittenen Schokoladenriegel mittels eines Querschiebers unter Vermittlung einer Saugtrommel oder sonstiger geeigneter Übertragungsmittel übergeführt werden.

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur Herstellung von eingewikkelten Stangen aus Schokolade oder ähnlichen, warmplastischen Massen mit einer Einrichtung zum Herumbiegen eines kontinuierlich vorwärts bewegten Streifens von Einwickelmaterial um einen Formkörper zur Erzeugung eines biegsamen, Rohres, einer Einrichtung zum fortlaufenden Füllen, des sich vorwärts bewegenden Rohres mit in plastischem Zustand befindlicher Masse, einer Vorrichtung, welche dem gebildeten. Massestrang eine flache Querschnittsform erteilt, einer Glättvorrichtung für den Massestrang und einer Vorrichtung zum Kühlen des geglätteten Massestranges vor seiner Weiterbehandlung, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (41), welche in die Seitenflächen, des aus der Kühlvorrichtung (40) austretenden,, für die anschließenden Bearbeitungsvorgänge noch genügend plastischen Massestranges (38) in regelmäßigen Zwischenräumen Paare von sich gegenüberliegenden,, örtlich begrenzten kurzen Nuten (63) einkerbt, eine Vorrichtung (42), welche den Massestrang an den eingekerbten Stellen zur Bildung quer verlaufender Verschlußstreifen zusammendrückt, eine Vorrichtung (43), welche den, in Abschnitte unterteilten Massestrang erneut glättet, und eine Schneidvorrichtung (44), welche den unterteilten Massestrang an den Verschlußstreifen in einzelne Stangen aus eingewickelter Masse mit regelmäßigen, Querschnittsabmessungen, zerschneidet.

2. Vorrichtung zum beiderseitigen örtlichen Einkerben von Nuten in, den umhüllten Schokoladenstrang nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein mit flachen Kerbnasen (62) auf seinen, Umfangsflächeu l>esetztes, den durch einen Tisch unterstützten umhüllten, plastischen Massestrang (38) zwischen sich hindurchführendes, um senkrechte Achsen angetriebenes Schei1>enpaar (59).

3. Kerbvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerbscheiben (59) als hintere Umlenkscheiben, von zwei den umhüllten Massestrang (38) zwischen sich einklemmenden, hochkant stehenden und mit entsprechenden Durchtrittsschlitzen (61) für die Kerbnasen (62) versehenen Förderbändern (58) ausgenutzt sind,

4. Kerbvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der einander zugekehrten wirksamen Förderzüge der Bänder (58) in der Durchlaufrichtung des Massestranges (38) etwas abnimmt.

5. Kerbvorrichtung nach Anspruch 2, 3 und 4, gekennzeichnet durch eine zwischen den Kerbscheiben (59) angeordnete, lotrecht geführte und den umhüllten,, durch die Fördertischfläche (46) unterstützten Massestrang (38) von oben unter Feder- oder Gewichtsdruck belastende GlatthaJteplatte (64).

6. Nachglättvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei gegensinnig mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufende endlose Kettenpaare (68, 69), die je im Abstand der Massestrangverschlußstreifen (96) durch quer liegende, den umhüllten Massestrang auf den Verschlußstreifen (96) zwischen sich festklemmende Drückleisten (70, 71) verbunden sind, und durch zwischen den Drückleisten (70 bzw. 71) jedes Kettenpaares (68 bzw. 69) angeordnete, den lichten Zwischenraum zwischen ihnen ausfüllende und sich auf der gemeinsamen Durchlaufstreeke gegen die Deck- und Bodenfläche jedes abgeklemmten. Strangstückes federnd planparallel anlegende Glättplatten (78, 79).

7. Nachglättvorrichtung nach. Anspruch 6, gekennzeichnet durch

a) die lotrecht verschiebbare Lagerung je eines Satzes von oberen und unteren Glättplatten (78, 79) in je einem oberen und unteren, im Maschinenr gestell waagerecht verschiebbar geführten Schlitten, oder Wagen. (86, 83),

b) eine Horizontalsteuerung zur Erzeugung einer derartigem gemeinsamen Horizontalbewegung der beiden Wagen. (86, 83), daß sie gemeinsam abwechselnd zunächst — bei genauer Grunidrißstellung der Glättplatten (78, 79) zwischen den Drückleisten, (70 bzw. 71) — an der Förderbewegung des Massestranges (38) eine gewisse Strecke teilnehmen und in die Grundriß ausgangs stellung am Einlauf des Massestranges (38) in die Klemmstrecke der Drückleistenpaare (70, 71) in pausenloser Folge wieder zurückkehren, und

c) eine derartige Vertikalsteuerung der in den Wagen. (86, 83) lotrecht geführten Glättplatten, (78, 79), daß sie die gemeinsame Förderbewegung von Massestrang (38) und Wagenpaar (86, 83) in oben und unten an den Massestrang fest angedrückter Stellung mitmachen, den Rückhub des Wagenpaares zum Einlauf jedoch in einer außerhalb des horizontalen Bewegungsbereiches der Drückleisten (70 bzw. 71) befindlicher Stellung ausführen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß

d) das untere Kettenpaar (69) über die gemeinsam mit dem oberen Kettenpaar (68) durchlaufene Glättstrecke hinaus austrittsseiitig verlängert ist,

e) die Drückleisten (71) des unteren Kettenpaares (69) je eine mittlere Aufnahmerille (100) für ein Quermesser (99) aufweisen, und

f) über der Verlängerungsstrecke des unteren Kettenpaares (69) ein, abwechselnd an der Wanderbewegung des Kettenpaares (69) teilnehmender und wieder in seine dem Austritt aus der Glättstrecke angenäherte Ausgangsstellung zurückkehrender gesteuerter Schlitten (101) horizontal längs verschiebbar gelagert ist, in dem ein senkrecht auf- und niedergleitbares Quermesser (99) angeordnet ist, daß so gesteuert wird, daß es bei

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Beginn, der Mitwanderbewegung des Schlittens (101) —■ den. auf der jeweiligen, Drückleiste (71) liegenden Verschluß streifen (96) durchschneidend — in die Auf nahmerille (100) der Drückleiste (71) eindringt, vor Beginn, des Rückhubes des Schiittens (101) aber zur Ausführung des Rücksprunges auf den, Grundrißbereich des nächstfolgenden Verschlußstreifens (96) in einen Höhenbereich über der Deckfläche des umhüllten flachen Massestranges (38) in ständiger pausenloser Folge wieder angehoben wird.

9. Schneidvorrichtung nach Ansprüchen 1 und 8, gekennzeichnet durch

g) einen im Schlitten (101) senkrecht gegen Federdruck (104) verschiebbar gelagerten Messerführungsbalken (98) mit einer unteren ebenen waagerechten, der Verschlußstreifenbreite entsprechenden Drückfläche und

h) ein sich oben auf dem Balken: (98) ebenfalls mittels einer Druckfeder (105) abstützendes, in einem Balkenschlitz relativ zum Balken, (98) senkrecht verschiebbar gelagertes Quermesser (99), wobei die Spannung· der Feder (105) diejenige der Federn (104) derart übertrifft und die Spannung der letzteren, derart bemessen ist, daß erstens der Messerführungsbalken (98) mit dem in ihn völlig hineingezogenen Quermesser (99) während der Rückhubbewegung des Schlittens (101) in die utir wirksame Stellung oberhalb des Massestranges

(38) selbsttätig angehoben wird und zweitens bei Betätigen der auf den. Messerkopf wirkenden Messersteuerung (106) sich zunächst der Messerführungsbalken, (98) mit dem eingezogenen Messer auf den unterstützten Verschlußstreifen (97) fest aufsetzt und danach das Quermesser (99) den Schnitt ausführt.

10. Schneidvorrichtung nach Ansprüchen, 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur gemeinsamen, Schlitten- und Messersteuerung ein einziger auf einem Bock des Schlittens (101) um eine waagerechte Achse kippbar gelagerter und etwa waagerecht angeordneter Hebel (106) vorgesehen ist, dessen eines Ende mit dem Kopf des Messers (99) in ständiger elastischer Drückverbindung steht, während das andere, nach oben abgebogene Hebelende in einer Ringnut (107) eines um eine waagerechte, parallel zur Förderrichtung des Massestranges (38) verlaufende Achse umlaufenr den Zylinderkörpers (103) geführt ist, die aus zwei je über einen Drehbereich von. 180° reichenden, nur durch den, Steigungssinn unterschiedenen Nutenteilen gebildet wird und deren Nutengrund als Steuernocken von nicht zylindrischem Verlauf für die Erzeugung der Schneidbewegung des Messers (99) gestaltet ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften, Nr. 451 625, 461 794.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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