DE10157938A1

DE10157938A1 - Verfahren zur Farbversorgung eines Zerstäubers und Beschichtungsvorrichtung

Info

Publication number: DE10157938A1
Application number: DE10157938A
Authority: DE
Inventors: Joachim Hering
Original assignee: Duerr Systems AG
Current assignee: Duerr Systems AG
Priority date: 2001-11-27
Filing date: 2001-11-27
Publication date: 2003-06-05
Also published as: DE50200406D1; ES2217234T3; EP1314480A1; EP1314480B1; ATE265892T1

Abstract

Zur Reduzierung der Farbverluste wird der bei einem Farbwechsel im Farbrohr des Zerstäubers einer Beschichtungsanlage zurückbleibende Farblack mit einem Molch von der Farbdüse des Zerstäubers aus durch das Farbrohr hindurch in das Farbversorgungssystem zurückgedrückt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Farbversorgung eines Zerstäubers und eine Beschichtungsvorrichtung mit einem Zerstäuber für die Serienbeschichtung von Werkstücken mit Beschichtungsmaterial wechselnder Farbe gemäß dem Oberbegriff der unabhängigen Patentansprüche.

Eines der wesentlichen Probleme bei der Serienlackierung von Werkstücken wie z. B. Fahrzeugkarossen ist die Reduzierung von Farbverlusten beim Farbwechsel. Zu diesem Zweck ist es bekannt und schon seit einiger Zeit üblich, nach einem Beschichtungsvorgang in einer Farbleitung verbleibende Farbreste mit einem Molch in das vorgeschaltete Farbversorgungssystem zurückzudrücken (DE 197 09 988, EP 0888825). Wenn die zerstäuberseitige Molchstation hierbei möglichst nahe am Zerstäuber angeordnet wird, sind die nicht gemolchte Reststrecke und die dort entstehenden Farbverluste entsprechend klein. Der die Molchstation bildende Ventilblock wird derzeit in der Praxis mit dem Zerstäuber über einen Schlauch verbunden oder im günstigsten Fall direkt an den Zerstäuber angeflanscht.

Relativ geringe Farbverluste ergeben sich auch bei neueren Farbversorgungssystemen, bei denen nur die für einen Beschichtungsvorgang jeweils benötigte Farbmenge in eine Versorgungsleitung eingespeist und zwischen zwei Molchen in Richtung zum Zerstäuber gefördert wird (DE 100 33 987 und DE 101 31 562).

Unvermeidbar ergeben sich aber beim Farbwechsel in den mit Molchtechnik arbeitenden bekannten Farbversorgungssystemen Farbverluste innerhalb der Zerstäuber, bei denen es sich z. B. in der Fahrzeugindustrie üblicherweise um elektrostatische Hochrotationszerstäuber oder Luftzerstäuber handeln kann. In beiden Fällen wird der Farbfluss zwischen einem Farbeingangskanal im Farbrohr des Zerstäubers und der Farbdüse durch das Hauptnadelventil gesteuert, das als 2/2-Wegeventil beim Lackiervorgang den Farbfluss vom Farbeingangskanal zur Düse freigibt und in seiner anderen Schaltstellung stattdessen eine Verbindung zwischen dem Farbeingangskanal und einem ebenfalls durch das Farbrohr verlaufenden Farbrückführungskanal öffnet. Bei Hochrotationszerstäubern verläuft durch das Farbrohr ferner noch ein separater Kanal für Spülmittel zum Kurzspülen der Zerstäuberglocke, während sich die Nadel des Hauptnadelventils durch den Farbrückführungskanal erstrecken kann (DE 93 21 294 U1). Bei einem Farbwechsel wird die in den Zu- und Rückführungskanälen befindliche Farbe mit dem zum Reinigen verwendeten Spülmittel verworfen.

Aufgabe der Erfindung sind ein Verfahren zur Farbversorgung eines Zerstäubers bzw. eine Beschichtungsvorrichtung, die noch geringere Farbverluste ermöglichen als bisher.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche gelöst.

Bei den Farbeingangs- und Farbausgangskanälen kann es sich typisch um die Farbbohrung im Farbrohr der zur Serienbeschichtung von Fahrzeugkarossen üblichen Hochrotationszerstäuber oder Luftzerstäuber bzw. um deren Farbdüse handeln. Aufgrund der Erfindung geht bei einem Farbwechsel im Zerstäuber nur noch der minimale Farbrest verloren, der sich in der Zerstäuberdüse befindet (in typischen Fällen etwa 0,5 ml), während das in dem Farbrohr verbliebene Beschichtungsmaterial in das Farbversorgungssystem zurückgemolcht wird.

Darüber hinaus ergeben sich vorteilhafte Reinigungsmöglichkeiten, beispielsweise wenn der Molch während seiner Bewegung in Richtung zu seiner Zielstation an der Farbdüse eine vorbestimmte Menge des den Eingangskanal des Beschichtungsmaterials füllenden Spülmittels in den dem Steuerventil nachgeschalteten Ausgangskanal des Zerstäubers drückt. Da die als Eingangskanal dienende Farbbohrung an Ende des Spülens zweckmäßig mit Spülmittel geflutet ist, kann anschließend zum Kurzspülen der Düse der von dem neuen Farblack in Richtung zu der düsenseitigen Molchstation bewegte Molch eine vorbestimmte Menge des die Farbbohrung füllenden Spülmittels durch die Düse hindurch und aus dem Zerstäuber herausdrücken.

An den in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 ein die Farbrohr- und Farbdüsenanordnung eines elektrostatischen Hochrotationszerstäubers an sich üblicher Art enthaltendes System; und
Fig. 2 ein gegenüber Fig. 1 abgewandeltes Ausführungsbeispiel.
Fig. 1 zeigt das mit der Farbdüse 10 verbundene Farbrohr 12 des Hochrotationszerstäubers. Durch das Farbrohr 12 führt der Farbeingangskanal 14 zu dem als Steuerventil zum Ein- und Ausschalten des Sprühstrahls dienenden Hauptnadelventil 16, an das der Farbausgangskanal 18 der Farbdüse 10 angeschlossen ist. Die parallel zu dem Kanal 14 verlaufende Nadelbohrung 20 des Farbrohrs 12, durch die sich die Nadel 22 des Hauptnadelventils 16 erstreckt, ist über einen Kanal 24 an einen Ventilblock 26 mit einem Spülmittelventil V, einem Ventil MSM für ein Molchschiebemedium wie beispielsweise Druckluft oder ein sonstiges Druckgas, ein Ventil V für Verdünner oder sonstiges Spülmittel und ein Ventil Ph für Pulsluft angeschlossen. Ohne innere Verbindung mit den Kanälen 14 und 18 und dem Hauptnadelventil 16 führt durch das Farbrohr 12 ein an ein Spülmittelventil KS angeschlossener gesonderter Kanal 28 für Spülmittel zum Kurzspülen des Glockentellers in bekannter Weise.
Der Farbeingangskanal 14 ist erfindungsgemäß molchbar und außerhalb des Farbrohrs 12 an eine erste Molchstation 30 angeschlossen. Die Molchstation 30 ist ihrerseits mit einer Ventilanordnung 34 mit einem Farbventil F und einem Rückführventil RF1 verbunden, beispielsweise über eine gemeinsame Leitung 35, doch könnten auch getrennte Leitungen zu diesen Ventilen führen. Die zweite Molchstation 32 ist darstellungsgemäß innerhalb des Farbrohrs 12 an dem steuerventilseitigen Ende des Farbeingangskanals 14, also unmittelbar an dessen Verbindung zu dem Hauptnadelventil 16 angeordnet. In der zweiten Molchstation 32 ist der Molch 33 dargestellt. An beiden Molchstationen 30 und 32 können sich Sensoren zur Überwachung der jeweiligen Molchendposition befinden, mit denen hohe Steuergenauigkeit der nachfolgend beschriebenen Molch- und Andrückvorgänge erreichbar ist.
Bei dem betrachteten Beispiel ist der am freien Ende der Nadel 22 angeordnete zylindrische Nadelkopf 23 des Hauptnadelventils 16 in einer zylindrischen Ventilbohrung 25 im Farbrohr 12 verschiebbar, die an dem der Nadel abgewandten Ende mit der Farbdüse des Zerstäubers, d. h. mit dem Farbausgangskanal 18 verbunden ist, und an deren Mitte die vom Farbeingangskanal 14 kommende Querbohrung 15 mündet. Bei diesem Beispiel ist das Hauptnadelventil 16 zwischen den in der Zeichnung durch entsprechende Pfeile angedeuteten drei Ventilstellungen umschaltbar (im Gegensatz zu den bisher bekannten und üblichen Zerstäubern, deren Hauptnadelventil als 2/2-Wegeventil nur zwei Schaltstellungen hat). In der Ventilstellung 1 sitzt der Nadelkopf 23 an dem düsenseitigen Ende der Ventilbohrung 25, so dass der Weg in den Kanal 18 der Farbdüse 10 abgesperrt ist, während der von der Molchstation 32 und der Querbohrung 15 durch die Ventilbohrung 25 in die Nadelbohrung 20 führende Weg offen ist. In der Zeichnung ist der Nadelkopf 23 in der Ventilstellung 2 dargestellt, in der er die Verbindung der Querbohrung 15 mit dem Innenraum des Ventils sperrt und folglich die Molchstation 32 gegen die Farbdüse 10 und gegen die Nadelbohrung 20 abdichtet. In der in der Zeichnung unteren Ventilstellung 3 schließlich ist der Weg zwischen der Ventilbohrung 25 und der Nadelbohrung 20 gesperrt, während die Molchstation 32 mit der Farbdüse 10 verbunden ist.
Zur Erläuterung der Betriebsweise bei einem Farbwechsel sei angenommen, dass vor Beginn des Beschichtungsvorgangs der Molch 33 sich in der ersten Molchstation 30 befindet, der Weg vom Ventilblock 26 über den Kanal 24, das Hauptnadelventil 16, den Farbeingangskanal 14 und die Leitung 35 bis zu der Ventilanordnung 34 mit vom Ventilblock 26 zugeführtem Spülmittel gefüllt sind, während sich im Farbausgangskanal 18 noch ein Rest der vorherigen Farbe befindet, und die Ventilnadel 22 zunächst in die Ventilstellung 1 gestellt ist. Nach Öffnen des Farbventils F der Ventilanordnung 34 wird der Molch bei offenem Rückführventil RF von dem durch die Leitung 35 kommenden neuen Farblack aus seiner Quellstation 30 durch den Kanal 14 in Richtung zu seiner Zielstation 32 geschoben, wobei das entsprechende Spülmittelvolumen durch das Spülmittelventil RF entfernt wird. Sobald der Molch hierbei einen vorbestimmten Punkt längs der Molchstrecke erreicht, kann zum Kurzspülen der Farbdüse 10 das Ventil RF geschlossen und das Hauptnadelventil 16 aus der Ventilstellung 1 in die Ventilstellung 3 umgeschaltet werden, so dass der Molch bei seiner weiteren Bewegung das Spülmittel aus dem Kanal 14 durch die Düse 10 hindurch aus dem Zerstäuber herausdrückt, beispielsweise in die Lackierkabine. Der vorbestimmte Umschaltpunkt kann auf unterschiedliche Weise definiert werden, z. B. nach Ablauf einer definierten Zeit oder durch das Signal einer auf das Erscheinen des Molches an der vorbestimmten Stelle ansprechenden Molchsensors oder auch durch Messen der durch das Farbventil F einfließenden Farbmenge. Vorteilhaft ist infolgedessen die zum Kurzspülen der Düse 10 verwendete Spülmittelmenge immer konstant und reproduzierbar. Der Molchandrückvorgang ist beendet, sobald der Molch 33 in seiner Zielstation 32 ankommt.
Wenn der Molch 33 von dem Farblack in die Zielstation 32 gedrückt worden ist, kann durch Umschalten des Hauptnadelventils 16 in die Ventilstellung 3 die Farbdüse 10 "angedrückt", d. h. der Farblack an dem Molch vorbei bis zur Düsenauslassöffnung gedrückt werden. Danach wird das Hauptnadelventil in seine Stellung 2 geschaltet, so dass das System lackierbereit ist.
Wenn sich bei geöffnetem Farbventil F der Molch 33 in seiner Zielstation 32 befindet, kann unter Steuerung durch das Hauptnadelventil 16 lackiert werden. Bei der Ventilstellung 3 tritt der Farblack durch den Kanal 18 aus der Farbdüse 10 aus. Zur Unterbrechung des Lackflusses wird das Hauptnadelventil 16 in seine Stellung 2 zurückgeschaltet.
Am Ende des Beschichtungsvorgangs wird das Hauptnadelventil 16 zunächst in seine Stellung 2 geschaltet und das Farbventil F geschlossen. Anschließend wird zum Molchen des Kanals 14 das Hauptnadelventil 16 in die Ventilstellung 1 umgeschaltet und ein Ventil für Molchschiebemedium geöffnet, beispielsweise das Ventil MSM im Ventilblock 26. Zugleich wird das Farbventil F der Ventilanordnung 34 geöffnet. Von dem Schiebemedium wird der Molch 32 aus seiner Position in der Zielstation 32, in der er sich in unmittelbarer Nähe der Farbdüse 10 befindet, in seine Quellstation 30 zurückgeschoben, wobei er den gesamten im Farbrohr 12 (mit Ausnahme der Ventilbohrung 25 und der kurzen Querbohrung 15) befindlichen Farblack zur Quellstation und durch diese hindurch in das Farbversorgungssystem zurückdrückt. Als Schiebemedium könnte auch Spülmittel aus dem Ventil V verwendet werden.
Nach dem Zurückdrücken des Molches 33 können die farbführenden Kanäle durch das Spülmittel gespült werden, das aus dem Ventil V bis in die an das Rückführventil RF1 der Ventilanordnung 34 angeschlossene Rückführleitung der Molchstation 30 fließt. Das Hauptnadelventil 16 befindet sich hierbei in der Ventilstellung 1. Am Ende des Spülvorgangs ist der Farbeingangskanal 14 wieder wie vor Beschichtungsbeginn mit dem Spülmittel geflutet.
Der Ventilanordnung 34 an der Molchquellstation kann ein an sich beliebiges Dosiersystem vorgeschaltet sein, das beispielsweise durch eine Dosierpumpe, durch Kolbendosierung oder Farbmengenmessung und insbesondere auch durch eines der in den Patentanmeldungen DE 100 33 987, DE 101 31 562 oder DE. . . (15 545) vom 27.11.2001 beschriebenen A/B-Molchsysteme gebildet sein kann, bei denen jeweils die gewünschte vorbestimmte Farbmenge zwischen zwei Molchen durch eine isolierende Leitung gefördert wird. In jedem Fall befindet sich die als Quellstation dienende Molchstation 30 in unmittelbarer Nähe des Dosiersystems. Wenn das vorgeschaltete Dosiersystem ein Molchsystem ist, soll sich dessen Zielstation nahe an der Molchstation 30 befinden.
Die Molchstation 30 befindet sich außerhalb des Farbrohrs 12 und in der Regel auch außerhalb des Zerstäubers und ist mit dem im Farbrohr 12 befindlichen Teil des Farbeingangskanals 14 über ein molchbares, eine Fortsetzung des Kanals 14 bildendes Leitungsstück 14' verbunden. Wenn der das Farbrohr 12 enthaltende Zerstäuber beispielsweise manuell oder in an sich bekannter Weise automatisch auswechselbar am Handgelenk eines Lackierroboters montiert ist, kann sich dieses Leitungsstück 14' durch eine molchbare Kupplung 44 an der Schnittstelle zwischen dem Zerstäuber und dem Roboterhandgelenk und durch das Handgelenk hindurch bis in den anschließenden Roboterarm erstrecken, in dem die Molchstation 30 untergebracht sein kann. Auch die Ventilanordnungen 26 und 34 befinden sich zweckmäßig außerhalb des Zerstäubers. Ein Zerstäuberwechsel erfolgt zweckmäßig nach einem Spülvorgang mit anschließendem Trockenblasen der Molchstrecke mit Pulsluft und vor dem oben beschriebenen Molchandrückvorgang, wobei die das Leitungsstück 14' bildenden Leitungs- oder Schlauchteile an der Kupplung 34 getrennt werden. Die zum Trockenblasen vor dem Abkoppeln dienende Pulsluft kann durch das Ventil PL des Ventilblocks 26 eingeblasen werden oder in umgekehrter Richtung aus einem Ventil der Anordnung 34 bis in das Rückführventil RF des Ventilblocks 26 fließen. Anschließend kann das System wieder in der beschriebenen Weise mit dem Spülmittel gefüllt werden.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Beispiel dient die Nadelbohrung 20 sowohl als Rückführleitung für das Spülmittel beim Andrücken des Molches als auch als Zuführleitung für das Molchschiebemedium. Das hier beschriebene Molchen des Farbeingangskanals ist aber nicht nur mit dem Hauptnadelventil 16 des dargestellten Ausführungsbeispiels realisierbar. Es kann auch ein in bekannter Weise zwischen nur zwei Ventilstellungen umschaltbares Nadelventil verwendet werden, wobei an die Molchstation 32 eine gesonderte Leitung für das erforderliche Molchschiebemedium angeschlossen ist.
Ein Beispiel hierfür ist in Fig. 2 dargestellt, in der die Farbdüse 110 mit dem Farbausgangskanal 118, der Farbeingangskanal 114 mit den Molchstationen 130 und 132 und die molchbare Kupplung 137 dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 entsprechen. Das Hauptnadelventil 116 ist jedoch das in Rotationszerstäubern übliche (billige) 2/2-Wegeventil, das von seinem Antrieb 123 nur zwischen zwei Stellungen umgeschaltet wird, in denen es den Weg von der Molchstation 132 über die Querbohrung 115 in den Farbausgangskanal 118 der Farbdüse öffnet bzw. sperrt. Als Leitung für Molchschiebemedium, Spülmittel und ggf. Druckluft dient hier nicht die Nadelbohrung 120, sondern ein parallel zu der Nadelbohrung und zu dem Farbeingangskanal 114 durch das Farbrohr 112 verlaufender gesonderter Kanal 117, der am einen Ende außerhalb des Farbrohrs 112 an einen dem Block 26 entsprechenden Ventilblock 126 und an seinem anderen Ende auf der dem Kanal 114 abgewandten Seite des Molches 133 an eine außerhalb des Farbwegs befindliche Kammer 135 der Molchstation 132 angeschlossen ist. Die als Parknische für den Molch 133 dienende Molchkammer 135 und damit der gesonderte Kanal 117 sind durch den Molch vorteilhaft gegen den Farbweg abgedichtet. Abgesehen von dem einfacheren Hauptnadelventil 116 hat dieses Ausführungsbeispiel den Vorteil, dass keine Vermischung von Molchschiebemedium, Luft oder Spülmittel (Verdünner) beim Start der Molchbewegung möglich ist.
Die Betriebsweise entspricht im übrigen dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1. Anstelle der Leitung 35 können aber das Rückführventil RF1 und das Farbventil F der Ventilanordnung 134 darstellungsgemäß über getrennte Kanäle an die Molchstation 130 angeschlossen sein.
Das anhand der Zeichnung erläuterte Molchsystem eignet sich nicht nur für Hochrotationszerstäuber, sondern ebenso auch für beliebige sonstige Zerstäubertypen.

Claims

1. Verfahren zur Farbversorgung eines für die Serienbeschichtung von Werkstücken mit Beschichtungsmaterial wechselnder Farbe verwendeten Zerstäubers, in dem das verschiedenfarbige Material beim Beschichtungsbetrieb aus einem Farbeingangskanal (14) durch ein Betriebssteuerventil (16) in einen insbesondere düsenartigen Farbausgangskanal (18) geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das nach einem Beschichtungsvorgang in dem Farbeingangskanal (14) verbliebene Beschichtungsmaterial mit einem Molch (33) von dem dem Betriebssteuerventil (16) zugewandten Ende des Farbeingangskanals (14) aus in Richtung zu dessen entgegengesetztem Ende zurückgedrückt wird.

2. Verfahren nach Anspruch, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

- von oder vor dem Beschichtungsmaterial wird der Molch (33) von einer ersten Molchstation (30) aus, die mit dem dem Betriebssteuerventil (16) abgewandten Ende des Farbeingangskanals (14) verbunden ist, durch den Farbeingangskanal hindurch in eine an dem Betriebssteuerventil (16) oder in dessen Nähe befindliche zweite Molchstation (32) geschoben;

- das Beschichtungsmaterial wird durch das Betriebssteuerventil (16) in den Farbausgangskanal (18) geleitet, während sich der Molch (33) in der zweiten Molchstation (32) befindet;

- nach Beendigung des Beschichtungsvorgangs wird der Molch (33) von einem Schiebemedium, das durch einen gesonderten Kanal (20, 24, 117) in das steuerventilseitige Ende des Farbeingangskanals (14) oder in die zweite Molchstation (32, 132) geleitet wird, in die erste Molchstation (30) zurückbewegt, wodurch das in dem Farbeingangskanal (14) verbliebene Beschichtungsmaterial in eine Farbversorgungseinrichtung (F) zurückgedrückt wird.

3. Verfähren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum oder nach dem Zurückdrücken des Molches (33) ein Spülmittel aus einem gesonderten Kanal (20, 24, 117) in das steuerventilseitige Ende des Farbeingangskanals (14) geleitet wird und bis in eine an dessen entgegengesetztes Ende angeschlossene Rückführleitung (35, RF1) fließt.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass vor Beginn des Beschichtungsvorgangs der Molch (33) während seiner Bewegung in Richtung zu der zweiten Molchstation (32) eine vorbestimmte Menge des den Farbeingangskanal (14) füllenden Spülmittels in den dem Betriebssteuerventil (16) nachgeschalteten Farbausgangskanal (18) des Zerstäubers drückt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die vorbestimmte Menge durch Umschalten des Betriebssteuerventils (16) bestimmt wird
nach einer bestimmten Zeit der Molchbewegung
oder durch das Signal eines an dem Farbeingangssignal (14) angeordneten Molchsensors
oder nach Erreichen einer vorbestimmten Menge des in den Farbeingangskanal (14) fließenden Beschichtungsmaterials, welche mittels einer Dosiereinrichtung für das Beschichtungsmaterial oder einer Durchflussmesszelle ermittelt wird.

6. Beschichtungsvorrichtung mit einem Zerstäuber für die Serienbeschichtung von Werkstücken mit Beschichtungsmaterial wechselnder Farbe, der einen Farbeingangskanal (14) für das verschiedenfarbige Beschichtungsmaterial, einen insbesondere düsenartigen Farbausgangskanal (18) und ein zwischen die Farbeingangs- und Farbausgangskanäle (14, 18) geschaltetes Betriebssteuerventil (16) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass an dem steuerventilseitigen Ende des Farbeingangskanals (14) des Zerstäubers eine Molchstation (32) angeordnet ist und zwischen ihr und einer Molchstation (30), die mit dem dem Betriebssteuerventil (16) abgewandten Ende des Farbeingangskanals (14) verbunden ist, ein Molch (33) durch den Farbeingangskanal (14) hin und her bewegbar ist.

7. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die am Farbausgangskanal (18) angeordnete Molchstation (32, 132) mit einem gesonderten Kanal (20, 24, 117) verbunden ist, mit dem ein Molchschiebemedium und/oder Spülmittel zu dem Farbeingangskanal (14) oder der Molchstation (132) geleitet werden kann, und dass an das dem Farbausgangskanal (18) abgewandten Ende des Farbeingangskanals (14) eine Rückführleitung (RF1) angeschlossen ist.

8. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Betriebssteuerventil (16) zwischen drei Ventilstellungen umschaltbar ist und
in der ersten Ventilstellung den Eingang des Farbausgangskanals (18) absperrt, während der Weg zwischen dem Farbeingangskanal (15) und dem gesonderten Kanal (20) geöffnet ist;
in der zweiten Ventilstellung den Weg zwischen dem Farbeingangskanal (14) und dem Farbausgangskanal (18) sowie den Weg zwischen dem Farbeingangskanal (14) und dem gesonderten Kanal (20) sperrt;
und in der dritten Ventilstellung den Weg vom Farbeingangskanal (14) in den Farbausgangskanal (18) öffnet, während der Weg zwischen den Farbeingang- und Farbausgangskanälen (14, 18) und dem gesonderten Kanal (20) gesperrt ist.

9. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Betriebssteuerventil (16) ein Nadelventil ist, dessen Ventilnadel (22) sich durch den gesonderten Kanal (20) erstreckt.

10. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Betriebssteuerventil (116) ein Nadelventil ist, das nur zwischen zwei Stellungen umschaltbar ist, in denen es den Weg in den Farbausgangskanal (118) öffnet bzw. sperrt, und dass der gesonderte Kanal (117) parallel zu dem Farbeingangskanal (114) durch das den Farbeingangskanal und das Nadelventil enthaltende Farbrohr (112) des Zerstäubers verläuft.

11. Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6-10, dadurch gekennzeichnet, dass die an dem steuerventilseitigen Ende des Farbeingangskanals (114) angeordnete Molchstation (132) eine außerhalb des Farbmaterialweges liegende, als Parknische für den Molch (133) dienende Kammer (135) enthält.

12. Beschichtungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Zerstäuber an einer automatisch gesteuerten mehrachsigen Bewegungsmaschine montiert ist, in der sich außerhalb des Zerstäubers die über eine molchbare Verbindungseinrichtung (34) mit dem maschinenseitigen Ende des Farbeingangskanals (14) verbundene Molchstation (30) befindet.

13. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Zerstäuber manuell oder automatisch wechselbar an einem Lackierroboter montiert und mit diesem über eine molchbare Kupplung (37) verbunden ist.