DE10173C - Neuerungen an Maschinen zur Herstellung von Holz- und Metallschrauben - Google Patents

Description

PATENTSCHRIFT

1879.

Klasse 49.,-Jl

CARL ZANG in SENNHEIM. Neuerungen an Maschinen zur Herstellung von Holz- und Metallschrauben.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 16. September 1879 ab.

Fig. ι zeigt eine obere Ansicht der Hauptanordnung der vorliegenden Maschine.

Die Einspannfutter X der Maschine sind kreuzförmig angeordnet; jedem Futter entspricht eine Specialvorrichtung, ein Widerlager für die Schrauben und ein Werkzeugträger, der sich parallel zu seiner Axe bewegt, wie dies gewöhnlich der Fall ist. Die Einspannfutter erhalten durch konische Räder von der Welle O aus eine continuirlich rotirende Bewegung. Der seitliche Vorschub jedes Werkzeugträgers A, Fig. 2, wird durch den pscillirenden Hebel B hervorgebracht, der von einer Cylinderschubcurve C seine Bewegung mittelst der Stange D erhält. Diese Bewegung des Werkzeugs, sowie die entsprechende des Futters erzeugen auf dem Schaft der Schraube ein bestimmtes Gewinde; es ist klar, dafs durch Vergröfsern oder Verkleinern des Armes α des Hebels B man den Vorschub des Werkzeugs und somit die Ganghöhe der Schraube proportional vergröfsern und verkleinern kann. Zu diesem Zweck wirkt der verticale Arm des Winkelhebels B nicht direct, sondern mittelst eines verschiebbaren Zwischenstücks m auf den Werkzeugträger. Indem man nun den Vorschub des Werkzeugträgers durch Verstellen von in und die Geschwindigkeit der Cylinderschubcurve C bei constanter Geschwindigkeit des Futters variirt, kann man innerhalb gegebener Grenzen alle Schrauben schneiden von jeder beliebigen Ganghöhe und Länge, ohne andere Theile anzuwenden, als. Wechselräder zur Veränderung der Geschwindigkeit der Scheibe C.

Die Rückwärtsbewegung des Werkzeugträgers wird durch eine Feder L bewirkt, 'welche der Vorwärtsbewegung des Werkzeugträgers K folgen mufs. Hält man die Feder L in ihrer äufsersten Stellung mittelst eines Hebels J, so bleibt der Werkzeugträger in der äufsersten Stellung, ohne sich zu bewegen, so dafs man alsdann ein neues Werkzeug einsetzen kann, ohne die Maschine anzuhalten.

Concentrisch mit der Scheibe C dreht sich eine zweite Scheibe E, deren nach oben gebogener Rand mit schraubenförmig gestalteter . Fläche Einschnitte besitzt, welche entsprechend der Anzahl der von dem Werkzeug zu schneidenden Gänge von einander abstehen. Auf diesem Rande ruht eine Stange F, welche unter Einwirkung der schraubenförmigen Fläche den Support G nach und nach hebt und ihm bei jedem Einschnitt schnell wieder sich zu senken gestattet; dieser Support trägt ein Gleitstück H mit kugelförmiger Vertiefung, in welcher ein kugeliger Ansatz des mit dem Werkzeugträger verbundenen Hebels K Platz findet, so dafs der letztere den Bewegungen des Supports G folgen mufs und der Schneidstahl nach und nach tiefer in den Schaft einschneidet, bis das Gewinde die nothwendige Tiefe besitzt. Die Tiefe des Gewindes hängt demnach einmal von der Neigung der Schraubenfläche auf der Scheibe E und ferner von dem Verhältnifs der Hebelarme p q und / r ab. Das Gleitstück H kann auf den Support in der Führung η verschoben werden. Die Strecke ρ r ist demnach variabel und demnach auch die Gewindetiefe und das jedesmal von dem Schneidstahl fortgenommene Material.

Um die Spitzen der Schrauben zu erzeugen, in dem speciellen Fall, wo es sich um die Anfertigung von Holzschrauben handelt, ist die Scheibe E, Fig. 2, mit einem Ansatz M versehen, der in eine geneigte Fläche ausläuft, die durch eine Druckschraube regulirt wird.

Unmittelbar nach der Einspannung eines zu schneidenden Bolzens in das Futter hebt der Ansatz M die Stange N, welche auf den Hebel B Wirkt und das Werkzeug an den zu schneidenden Bolzen bringt. Wenn das Werkzeug nach und nach mehr eindringt, wie vorhin angegeben, ertheilt die geneigte Fläche ihm gleichzeitig einen seitlichen Vorschub und aus diesen beiden combinirten Bewegungen resultirt an der Schraube die Bildung eines Kegels oder einer Spitze, deren Zweck ist, das Schraubenschneiden zu erleichtern. Die Dauer dieser Operation entspricht im allgemeinen einer Umdrehung der Scheibe C. Dadurch, dafs man den Ansatz M der Scheibe C nähert, so dafs er direct auf den Vorsprung der Stange D wirkt, kann man das gleiche Resultat erzielen und die Stange N alsdann fortlassen.

Die soeben beschriebenen Bewegungen wiederholen sich nach einander für jedes Futter und den damit verbundenen Organen, und zwar mit Hülfe derselben Betriebswelle und der concentrischen Scheiben mit Schubcurven. Jede Umdrehung der Scheibe E entspricht demnach

einer Erzeugung von vier Schrauben. Jedes Futter kann für sich ausgerückt werden, so dafs man bequem die Werkzeuge auswechseln kann, ohne die Maschine anzuhalten.

Der innere Mechanismus der Futter ist in Fig. 3 dargestellt. A und B sind die Haupthebel, C und D die beiden zangenartigen Nebenhebel, E der Keil.

In dem Futter nehmen die Muffe und der Keil bei ihrer Seitwärtsbewegung die Hebel CD mit, die Flächen α der letzteren wirken hierbei auf die entsprechenden Enden der Hebel A B, entfernen deren Enden e von einander, wenn die Muffe F im Sinne des Pfeils bewegt wird; nach einer gewissen Verschiebung der Hebel CD werden die Hebel A B mit ihren Enden e gegen die Theile b der Hebel CZ? stofsen, so dafs die letzteren sich jetzt nicht mehr verschieben, sondern um den Punkt ο drehen, derart, dafs der Keil mit seiner Fläche zwischen die Theile d der Hebel gelangt, die Drehung der Hebel CD noch mehr verstärkt und so die Hebel A B ganz schliefst. Die umgekehrte Bewegung der Hebel erfolgt bei Rückwärtsgang der Muffe F.

Der Betrieb der einzelnen Theile erfolgt, wie schon erwähnt, durch die verticale Welle o, Fig. 2, welche ihre Bewegung durch konische Räder von einer horizontalen Welle erhält. Das konische Rad R, welches das auf der verticalen Welle befestigte Rad treibt, läuft lose auf der horizontalen Welle und ist mit einer Scheibe T verbunden, welche vier Vorsprünge ν besitzt,' die um 90 ° von einander entfernt sind. Während des Ganges greifen diese Vorsprünge in entsprechende Einschnitte der Nasen u der Betriebsscheibe. Die Schraubenfeder S sichert hierbei deren Eingriff. Bei irgend einem genügend starken Widerstände in der Maschine werden die Vorsprünge ν aus den Einschnitten der Nasen u herausspringen und die Scheibe T mit dem Getriebe R wird durch Einwirkung der Feder auf der Welle verschoben, derart, dafs die Vorsprünge ν zwischen den Nasen u Platz finden. Die Strecke m' η' ist nun so grofs gewählt, dafs das konische Rad R aufser Eingriff mit dem auf der verticalen Welle befestigten kommt. Die Spannung der Feder .S¹ kann durch den Stellring ζ regulirt werden.

Claims (6)

1. Patent-Ansprüche:

   ι . Die Anordnung mehrerer um eine gemeinschaftliche Betriebswelle radial angeordneter Wellen mit Einspannfuttern, welche zur Aufnahme der zu schneidenden Schrauben dienen.
2. 2. Die Anwendung eines einzigen Werkzeugs, welches das Gewinde schneidet und die Spitzen abdreht, im wesentlichen so wie beschrieben.
3. 3. Die Regulirung des Weges dieses Werkzeugs durch einen einzigen Hebel B für jedes Futter.
4. 4. Die Anwendung eines besonderen Ausrückhebels J behufs Anhaltens eines jeden Werkzeugträgers.
5. 5. Die Benutzung einer Curve EM₁ durch welche die Gestalt des Kerns der Schrauben bestimmt wird.
6. 6. Der Mechanismus zur Ausschaltung der Maschine, im Falle ein ungewöhnliches Hindernifs eintreten sollte, bestehend aus der Feder S, der mit dem Trieb R verbundenen Scheibe T mit den Erhöhungen v, und den entsprechenden Vertiefungen in ti.

   Hierzu ι Blatt Zeichnungen.