DE102004009887A1 - Production of microfine fibres or powder for use e.g. in non-wovens or coating powders, involves electrostatic spinning or spraying from a thermoplastic polymer melt, e.g. polybutylene terephthalate - Google Patents

Production of microfine fibres or powder for use e.g. in non-wovens or coating powders, involves electrostatic spinning or spraying from a thermoplastic polymer melt, e.g. polybutylene terephthalate Download PDF

Info

Publication number
DE102004009887A1
DE102004009887A1 DE102004009887A DE102004009887A DE102004009887A1 DE 102004009887 A1 DE102004009887 A1 DE 102004009887A1 DE 102004009887 A DE102004009887 A DE 102004009887A DE 102004009887 A DE102004009887 A DE 102004009887A DE 102004009887 A1 DE102004009887 A1 DE 102004009887A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
production
thermoplastic polymer
spraying
electrostatic spinning
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102004009887A
Other languages
German (de)
Inventor
Arnold Dr. Schneller
Frank Reil
Thomas Dr. Reisinger
Andreas Prof. Dr. Greiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philipps-Universitaet Marburg 35037 Marburg De
Original Assignee
Ticona GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ticona GmbH filed Critical Ticona GmbH
Priority to DE102004009887A priority Critical patent/DE102004009887A1/en
Publication of DE102004009887A1 publication Critical patent/DE102004009887A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/0023—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/001—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means incorporating means for heating or cooling, e.g. the material to be sprayed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/0255—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns spraying and depositing by electrostatic forces only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1683—Arrangements for supplying liquids or other fluent material specially adapted for particulate materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

A method for the production of fibres or powder with a diameter of less than 50 microns involves electrostatic spinning or spraying from a melt of at least one thermoplastic polymer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mikrofasern oder Pulvern durch elektrostatisches Verspinnen oder Versprühen einer Schmelze von Polymeren und deren Verwendung.The The invention relates to a process for the production of microfibers or powders by electrostatic spinning or spraying a Melting of polymers and their use.

Die Herstellung von Mikrofasern durch elektrostatisches Verspinnen von Polymeren wie Polystyrol, PVC oder Polycarbonat aus der Lösung ist bekannt ( EP-A-0047795 , DE-A-10063518 ).The production of microfibers by electrostatic spinning of polymers such as polystyrene, PVC or polycarbonate from solution is known ( EP-A-0047795 . DE-A-10063518 ).

Nachteilig an den bekannten Verfahren ist, dass die Polymere zum Verspinnen zunächst gelöst werden müssen, so dass schlecht lösliche thermoplastische Polymere nur bedingt eingesetzt werden können. Der zusätzliche Schritt des Lösens ist darüber hinaus zeitaufwendig und teuer, sowie eine nicht zu unterschätzende Fehlerquelle.adversely in the known processes, the polymers are for spinning first solved Need to become, so that is poorly soluble thermoplastic polymers can be used only conditionally. The additional Step of solving is about it also time consuming and expensive, as well as a not to be underestimated source of error.

Aufgabe ist es daher ein alternatives Verfahren zum Verspinnen von thermoplastischen Polymeren zu entwickeln. Die Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gelöst, dass die Polymere als Schmelze eingesetzt und so elektrostatisch versponnen werden können.task Thus, it is an alternative method for spinning thermoplastic To develop polymers. The object is achieved by the method according to the invention solved by that the polymers used as a melt and so electrostatic can be spun.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von Fasern oder Pulvern mit einem Durchmesser < 50 μm durch elektrostatisches Verspinnen (Elektrospinning) oder Versprühen einer Schmelze von mindestens einem thermoplastischen Polymeren.object The invention is therefore a process for producing fibers or powders with a diameter <50 microns by electrostatic spinning (electrospinning) or spraying a Melt of at least one thermoplastic polymer.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Apparatur verwendet (1), mit der unter Standardbedingungen, im Vakuum oder gemäß einer bevorzugten Ausführungsform auch unter Inertgas gearbeitet werden kann.For carrying out the method according to the invention, an apparatus is used ( 1 ), with which under standard conditions, in a vacuum or, according to a preferred embodiment, also under inert gas can be worked.

Die Apparatur besteht aus einer zylinderförmigen Probenkammer, die nach oben offen und nach unten von einer Düse abgeschlossen wird. Es können verschiedene Düsen mit unterschiedlichen Durchmessern verwendet werden, der Düsendurchmesser beträgt im allgemeinen 0,2–1,0 mm. Die Probenkammer wird von einem beheizbaren Ofen umschlossen. Nach Befüllung der Probenkammer mit dem Polymer wird dieses auf eine Temperatur oberhalb seiner Schmelztemperatur gebracht und dadurch aufgeschmolzen.The Apparatus consists of a cylindrical sample chamber, which after is open at the top and down by a nozzle. There can be different nozzles with different diameters are used, the nozzle diameter is generally 0.2-1.0 mm. The sample chamber is enclosed by a heatable oven. After filling the sample chamber with the polymer is this to a temperature brought above its melting temperature and thereby melted.

Es kann darüber hinaus auf das Polymer durch Auflegen eines geeigneten Stempels definierter Masse Druck ausgeübt und somit der Schmelzevorschub und dadurch die Homogenität der Fasern beeinflusst werden.It can over it on the polymer by placing a suitable stamp defined mass pressure applied and thus the melt feed and thereby the homogeneity of the fibers to be influenced.

An der Düse liegt gegen Erde ein elektrisches Feld mit Spannungen von 1 bis 100 kV an, bevorzugt 5 bis 60 kV, besonders bevorzugt 10 bis 55 kV.At the nozzle is against earth an electric field with voltages from 1 to 100 kV, preferably 5 to 60 kV, particularly preferably 10 to 55 kV.

Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Verfahren in einer Kammer unter Schutzgas, vorzugsweise Stickstoff, ausgeführt, was dadurch gewährleistet ist, dass die gesamte Apparatur mit entsprechenden Gasanschlüssen versehen und eingekapselt wird. Unter Gleichstrombedingungen wird die Polymerschmelze im elektrischen Feld beschleunigt und streckt sich zu einem Faden oder reißt ab zu Tropfen, die dann Pulverpartikel bilden.Prefers becomes the method according to the invention in a chamber under inert gas, preferably nitrogen, carried out what thereby ensured is that the entire apparatus provided with appropriate gas connections and encapsulated. Under DC conditions, the polymer melt accelerated in the electric field and stretches to a thread or rips down to drops, which then form powder particles.

Der Durchmesser der erhaltenen Fasern beträgt im allgemeinen < 50 μm, vorzugsweise < 20 μm, bevorzugt < 10 μm, ganz besonders bevorzugt < 5 μm, insbesondere < 1 μm.Of the Diameter of the fibers obtained is generally <50 .mu.m, preferably <20 .mu.m, preferably <10 .mu.m, very particularly preferably <5 .mu.m, in particular <1 .mu.m.

Besonders geeignete thermoplastische Polymere für das erfindungsgemäße Verfahren sind Polyester, Polyarylsulfide, Polyacetale und/oder Cycloolefincopolymere.Especially suitable thermoplastic polymers for the process according to the invention are polyesters, polyaryl sulfides, polyacetals and / or cycloolefin copolymers.

Unter Polyestern sind thermoplastische Polymere mit sich wiederholenden Estergruppen in der Hauptkette zu verstehen. Beispiele sind Polykondenssationsprodukte der Terephthalsäure, der Isophthalsäure, der Naphthalindicarbonsäure, der Adipinsäure oder ihrer Ester mit zweiwertigen Alkoholen wie Ethylenglykol, Butandiol usw.Under Polyesters are thermoplastic polymers with repeating ones To understand ester groups in the main chain. Examples are polycondensation products terephthalic acid, the isophthalic acid, the naphthalenedicarboxylic acid, adipic acid or their esters with dihydric alcohols such as ethylene glycol, butanediol etc.

Besonders bevorzugt verwendet wird Polybutylenterephthalat (PBT).Especially Polybutylene terephthalate (PBT) is preferably used.

Unter Polyarylsulfiden sind thermoplastische Polymere mit sich wiederholenden Schwefelgruppen in der weitgehend aromatischen Hauptkette zu verstehen. Sie umfassen sowohl Homo- als auch Copolymere.Under Polyaryl sulfides are repeating thermoplastic polymers To understand sulfur groups in the largely aromatic main chain. They include both homo- and copolymers.

Besonders bevorzugt ist Polyphenylensulfid (PPS).Especially preferred is polyphenylene sulfide (PPS).

Unter Polyacetalen sind Polymere, die als Wiederholeinheit hauptsächlich Oxymethlen-Gruppen (CH2O-) aufweisen. Sie umfassen Polyoxymethylen- (POM) Homopolymere, -Copolymere, -Terpolymere und -Blockpolymere.Among polyacetals are polymers which have as a repeating unit mainly Oxymethlen groups (CH 2 O-). They include polyoxymethylene (POM) homopolymers, copolymers, terpolymers and block polymers.

Unter Cycloolefincopolymeren sind Copolymere auf der Basis von cyclischen und linearen Olefinen, beispielsweise Norbornen, Ethylidennorbornen und unverzweigten α-Olefinen, zu verstehen. Besonders bevorzugt sind Copolymere aus Norbornen und Ethylen (COC).Under Cycloolefin copolymers are copolymers based on cyclic ones and linear olefins, for example norbornene, ethylidenenorbornene and unbranched α-olefins, to understand. Particularly preferred are copolymers of norbornene and ethylene (COC).

Es können auch Mischungen der vorgenannten Polymere untereinander oder mit anderen thermoplastischen Polymeren verwendet werden.It can also mixtures of the aforementioned polymers with each other or with other thermoplastic polymers are used.

Die vorgenannten thermoplastischen Polymere und ihre Herstellung sind in der Fachliteratur, wie beispielsweise in James M. Margolis, 1985, Engineering Thermoplastics, New York: Dekker, beschrieben, worauf Bezug genommen wird.The aforementioned thermoplastic polymers and their preparation in the literature, such as in James M. Margolis, 1985, Engineering Thermoplastics, New York: Dekker, describes what reference is taken.

Darüber hinaus sind PBT, PPS, POM und COC beispielsweise als Celanex®, Fortron®, Hostaform® oder Topas® im Handel erhältlich.In addition, PBT, PPS, POM and COC for example, are available as Celanex ®, Fortron ®, Hostaform ® and Topas ® commercially.

Bevorzugt sind die eingesetzten Polymere additiviert mit üblichen Zusätzen, die beispielsweise in H. Zweifel: Plastics Additives Handbook, 5th edition, Hanser Verlag 2000, beschrieben sind, worauf ausdrücklich Bezug genommen wird.The polymers used are preferably additized with customary additives which are described, for example, in H. Zweifel: Plastics Additives Handbook, 5 th edition, Hanser Verlag 2000, to which reference is expressly made.

Bevorzugt werden für das erfindungsgemäße Verfahren PBT, PPS, POM und/oder COC, ganz besonders bevorzugt PPS, POM und/oder COC, eingesetzt.Prefers be for the inventive method PBT, PPS, POM and / or COC, very particularly preferably PPS, POM and / or COC, used.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Fasern mit einem Durchmesser < 50 μm können zur Herstellung eines Vliesmaterials verwendet werden, welches beispielsweise zur Aufbereitung von Wasser aus Kraftstoff, zum Beispiel Flugbenzin, eingesetzt werden kann.The according to the inventive method produced fibers with a diameter <50 .mu.m can for Production of a nonwoven material may be used, for example for the treatment of water from fuel, for example jet fuel, can be used.

Darüber hinaus können die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Fasern mit einem Durchmesser < 50 μm zur Herstellung von mikrofeinen Pulvern verwendet werden. Besonders bevorzugt werden die Fasern hierzu fein gemahlen. Auch können mit dem beschriebenen Verfahren direkt Pulver hergestellt werden. Pulver aus den genannten Polymeren können beispielsweise zur Beschichtung oder als Additive in Farben und Lacken oder zur Mischung mit anderen Polymeren eingesetzt werden.Furthermore can those according to the inventive method produced fibers with a diameter <50 microns be used for the production of microfine powders. Especially Preferably, the fibers are finely ground for this purpose. Also can with The method described directly powder are produced. powder from the polymers mentioned can for example, for coating or as additives in paints and Paints or for mixing with other polymers.

1 erläutert das Verfahren des Elektrospinnings. Die Probenkammer wird durch den sie umgebenden Ofen beheizt, so dass das in ihr befindliche Polymer schmilzt. An der Düse wird eine Spannung angelegt, wodurch das aus der Düse austretende Polymer beschleunigt wird und sich zu einer Faser streckt oder Pulverpartikel bildet. 1 explains the process of electrospinning. The sample chamber is heated by the surrounding furnace so that the polymer in it melts. A voltage is applied to the nozzle which accelerates the polymer exiting the nozzle and stretches into a fiber or forms powder particles.

Darüber hinaus erläutern die nachfolgenden Beispiele die Erfindung ohne diese darauf zu begrenzen.Furthermore explain the following examples, the invention without limiting it thereto.

Für die in Tab. 1 aufgeführten Beispiele 1–4 wurde unter Stickstoffatmosphäre Elektrospinning von POM (Hostaform FG45U01) aus der Schmelze unter den in der Tabelle angegebenen Bedingungen durchgeführt.For the in Tab. 1 listed Examples 1-4 was under nitrogen atmosphere Electrospinning of POM (Hostaform FG45U01) from the melt below carried out in the conditions specified in the table.

Tabelle 1

Figure 00040001
Table 1
Figure 00040001

Es zeigt sich, dass der mittlere Faserdurchmesser der Beispiele 1–4 nur 1,50–8,00 μm beträgt.It shows that the average fiber diameter of Examples 1-4 is only 1.50-8.00 microns.

In den Beispielen 5–11 (Tabelle 2) wurde Elektrospinning von PPS (Fortron 0203) aus der Schmelze in einer Stickstoffatmosphäre durchgeführt.In Examples 5-11 (Table 2) was electrospinning of PPS (Fortron 0203) from the Melt carried out in a nitrogen atmosphere.

Tabelle 2

Figure 00050001
Table 2
Figure 00050001

Es zeigt sich, dass der mittlere Durchmesser der erhaltenen PPS-Fasern teilweise sogar kleiner als 1 μm ist.It shows that the average diameter of the obtained PPS fibers sometimes even less than 1 micron is.

In den Beispielen 12–16 (Tabelle 3) wurde Elektrospinning von COC (Topas TM CM 600384) aus der Schmelze unter den angegebenen Bedingungen (kein Inertgas) durchgeführt.In Examples 12-16 (Table 3) was electrospinning of COC (Topas ™ CM 600384) the melt under the specified conditions (no inert gas) performed.

Tabelle 3

Figure 00060001
Table 3
Figure 00060001

Es zeigt sich, dass der mittlere Faserdurchmesser bimodal verteilt ist und Faserdicken mit ca. 0,5 μm und ca. 3 μm enthält.It shows that the average fiber diameter distributed bimodal is and fiber thicknesses of about 0.5 microns and approx. 3 μm contains.

In den Beispielen 17–19 (Tabelle 4) wurde Elektrospinning von 2 verschiedenen PPS-Typen (Fortron-Typ 0203 und 0205) aus der Schmelze unter den angegebenen Bedingungen (kein Inertgas) durchgeführt.In Examples 17-19 (Table 4) was electrospinning of 2 different PPS types (Fortron type 0203 and 0205) from the melt below the specified Conditions (no inert gas) performed.

Tabelle 4

Figure 00060002
Table 4
Figure 00060002

Es zeigt sich dass, der mittlere Faserdurchmesser 3–20 μm beträgt.It shows that the average fiber diameter is 3-20 microns.

Claims (8)

Verfahren zur Herstellung von Fasern oder Pulvern mit einem Durchmesser < 50 μm durch elektrostatisches Verspinnen oder Versprühen einer Schmelze von mindestens einem thermoplastischen Polymeren.Process for the production of fibers or powders with a diameter <50 μm by electrostatic Spinning or spraying a melt of at least one thermoplastic polymer. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unter Inertgas gearbeitet wird.Method according to claim 1, characterized in that working under inert gas. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Stickstoffatmosphäre gearbeitet wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that worked in a nitrogen atmosphere becomes. Verfahren gemäß Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Polymer ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Polyestern, Polyarylsulfiden, Polyacetalen und Cycloolefincopolymeren.Method according to claim 1,2 or 3, characterized in that the thermoplastic polymer is selected from the group consisting of polyesters, polyaryl sulfides, polyacetals and cycloolefin copolymers. Verfahren gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als thermoplastisches Polymer PBT, PPS, POM und/oder COC eingesetzt wird.Method according to claim 4, characterized in that as thermoplastic polymer PBT, PPS, POM and / or COC is used. Verwendung von Fasern aus thermoplastischen Polymeren mit einem Durchmesser < 50 μm für ein Vliesmaterial.Use of fibers of thermoplastic polymers with a diameter <50 microns for a nonwoven material. Verwendung des Vliesmaterials gemäß Anspruch 6 zur Aufbereitung von Wasser aus Kraftstoff.Use of the nonwoven material according to claim 6 for processing from water from fuel. Verwendung von Fasern aus thermoplastischen Polymeren mit einem Durchmesser < 50 μm zur Herstellung von mikrofeinen Pulvern.Use of fibers of thermoplastic polymers with a diameter <50 microns for the production of microfine powders.
DE102004009887A 2004-02-26 2004-02-26 Production of microfine fibres or powder for use e.g. in non-wovens or coating powders, involves electrostatic spinning or spraying from a thermoplastic polymer melt, e.g. polybutylene terephthalate Withdrawn DE102004009887A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004009887A DE102004009887A1 (en) 2004-02-26 2004-02-26 Production of microfine fibres or powder for use e.g. in non-wovens or coating powders, involves electrostatic spinning or spraying from a thermoplastic polymer melt, e.g. polybutylene terephthalate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004009887A DE102004009887A1 (en) 2004-02-26 2004-02-26 Production of microfine fibres or powder for use e.g. in non-wovens or coating powders, involves electrostatic spinning or spraying from a thermoplastic polymer melt, e.g. polybutylene terephthalate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004009887A1 true DE102004009887A1 (en) 2005-07-21

Family

ID=34684107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102004009887A Withdrawn DE102004009887A1 (en) 2004-02-26 2004-02-26 Production of microfine fibres or powder for use e.g. in non-wovens or coating powders, involves electrostatic spinning or spraying from a thermoplastic polymer melt, e.g. polybutylene terephthalate

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102004009887A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006048292A1 (en) * 2006-10-12 2008-04-17 Irema-Filter Gmbh Process to form produce a non-woven fleece from molten polymer spun onto to a ribbon substrate under high voltage
DE102007027014A1 (en) 2007-06-08 2008-12-18 Rainer Busch Spinning nano- and micro-fibers, rapidly accelerates stratified polymers and polymer solutions whilst applying electrical field to modify physical- and surface properties
WO2010015709A2 (en) 2008-08-08 2010-02-11 Basf Se Fibrous surface structure containing active ingredients with controlled release of active ingredients, use thereof and method for the production thereof
WO2010072665A1 (en) 2008-12-23 2010-07-01 Basf Se Modification of nano- or mesofibers or textile fabrics manufactured by way of electrospinning using amphiphilic proteins
US8298471B2 (en) 2007-12-11 2012-10-30 Basf Se Process for producing nano- and mesofibers by electrospinning colloidal dispersions comprising at least one essentially water-insoluble polymer
EP2684562A1 (en) 2008-08-08 2014-01-15 Basf Se Fibre layer with an active substance on the basis of bio-polymers, applications of same and method for their manufacture
WO2021008681A1 (en) * 2019-07-15 2021-01-21 Symrise Ag Coaxial fibers containing liquid

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4402857A1 (en) * 1994-01-31 1995-08-03 Freudenberg Carl Fa Fibre-bonded fabric prodn. esp. for air or liq. filters
DE10106913A1 (en) * 2001-02-15 2002-09-05 Sandler Helmut Helsa Werke Electrostatically spinning polymers, comprises adding a substance to a polymer melt or solution before spinning it, to alter the surface tension and polymer throughput

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4402857A1 (en) * 1994-01-31 1995-08-03 Freudenberg Carl Fa Fibre-bonded fabric prodn. esp. for air or liq. filters
DE10106913A1 (en) * 2001-02-15 2002-09-05 Sandler Helmut Helsa Werke Electrostatically spinning polymers, comprises adding a substance to a polymer melt or solution before spinning it, to alter the surface tension and polymer throughput

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006048292A1 (en) * 2006-10-12 2008-04-17 Irema-Filter Gmbh Process to form produce a non-woven fleece from molten polymer spun onto to a ribbon substrate under high voltage
DE102007027014A1 (en) 2007-06-08 2008-12-18 Rainer Busch Spinning nano- and micro-fibers, rapidly accelerates stratified polymers and polymer solutions whilst applying electrical field to modify physical- and surface properties
US8298471B2 (en) 2007-12-11 2012-10-30 Basf Se Process for producing nano- and mesofibers by electrospinning colloidal dispersions comprising at least one essentially water-insoluble polymer
WO2010015709A2 (en) 2008-08-08 2010-02-11 Basf Se Fibrous surface structure containing active ingredients with controlled release of active ingredients, use thereof and method for the production thereof
EP2684562A1 (en) 2008-08-08 2014-01-15 Basf Se Fibre layer with an active substance on the basis of bio-polymers, applications of same and method for their manufacture
WO2010072665A1 (en) 2008-12-23 2010-07-01 Basf Se Modification of nano- or mesofibers or textile fabrics manufactured by way of electrospinning using amphiphilic proteins
WO2021008681A1 (en) * 2019-07-15 2021-01-21 Symrise Ag Coaxial fibers containing liquid

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2557206B1 (en) Method for manufacturing a polyamide nanofibre product by electrospinning; polyamide nanofibre product; a filter medium with the polyamide nanofibre product and a filter element with such a filter medium.
DE69926916T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE CONTINUOUS INTRODUCTION OF A SUBSTANCE IN LIQUID PHASE IN PLASTIC GRANULES
WO2003082565A1 (en) Composite material, method for the production and use thereof
DE3233230A1 (en) AQUEOUS EMULSION-SIZING AGENT FOR CARBON FIBERS, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND APPLICATION METHOD
DE1922756B2 (en) Improving the abrasion resistance and sliding properties of plastic moldings by adding lubricating oil
DE2458701A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING POLYESTER THREAD
DE2433966A1 (en) THERMOPLASTIC MASS
DE102018009171A1 (en) Method and device for recycling plastics
DE102004009887A1 (en) Production of microfine fibres or powder for use e.g. in non-wovens or coating powders, involves electrostatic spinning or spraying from a thermoplastic polymer melt, e.g. polybutylene terephthalate
EP0970142B1 (en) Use of amphiphiles for permanent improvement of adhesive and/or coating compatibility of polyolefin based shaped bodies
DE10227890A1 (en) Flexible ribbon or flat cable
DE3788947T2 (en) Process for the partial hardening of polyarylene sulfides.
DE3016034A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MOLDED BODIES BY ELECTRO DEPOSITING FIBER-LIKE SUBSTANCES WITH ELECTROPHORETIC PROPERTIES
DE10252295A1 (en) Protective fleece for components
DE10106913C5 (en) Process for the electrostatic spinning of polymers to obtain nano- and / or microfibers
DE102014015563A1 (en) Nanofiber coating, process for their preparation and filter medium with such a coating
EP0715007B1 (en) Plastic fibrids
WO1998042898A1 (en) Use of amphiphiles for hydrophilic treatment of polyolefin-based shaped bodies, fibers and films
EP2844788B1 (en) Thermoplastic fibres with reduced surface tension
DE3327913C2 (en) Process for the continuous production of 100% mesophase
DE3527525C2 (en)
DE4129885A1 (en) Reprocessing powders and granulates - from polymeric wastes, by mixing with starting materials and treating
DE19524356C1 (en) Polyurethane fibrids
DE2255710C3 (en) Process for making a nonwoven web
WO2024223509A1 (en) Cellulose tape yarn

Legal Events

Date Code Title Description
OAV Publication of unexamined application with consent of applicant
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: TRANSMIT GESELLSCHAFT FUER TECHNOLOGIETRANSFER MBH,

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: PHILIPPS-UNIVERSITAET MARBURG, 35037 MARBURG, DE

8181 Inventor (new situation)

Inventor name: REIL, FRANK, SINGAPORE, SG

Inventor name: SCHNELLER, ARNOLD, DR., 64342 SEEHEIM-JUGENHEI, DE

Inventor name: REISINGER, THOMAS, DR., 55218 INGELHEIM, DE

Inventor name: GREINER, ANDREAS, PROF. DR., 35287 AMOENEBURG, DE

8130 Withdrawal