DE102004059773A1 - Making composite material for functional and decorative use in automobiles or furniture-making, coats textile or sheet with textured sintered plastic - Google Patents

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DE102004059773A1
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Andreas Dr. Gerken
Michael Vollbrecht
Ulrich Dr. Breuksch
Martin Dr. Lodder
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Benecke Kaliko AG
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Abstract

The substrate (8) is a textile, which is coated with a layer of plastic material. The plastic is sintered and together with the substrate (8), represents a composite conveying belt. Thermoplastic is used, and is impressed by graining. It comprises several sintered layers. One layer is foamed. A lacquer and/or decorative layer is included. The surface of the plastic material has a leather grain or -structure. The substrate either is, or is not, a deformable textile. It may be a sheet material. Variants of the materials used and of their properties are listed. An independent claim is included for the corresponding composite.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundmaterial, das ein Trägermaterial in Form eines Textils oder einer Folie und mindestens eine darauf angeordnete Schicht eines Kunststoffmaterials umfasst. Die Erfindung bezieht sich ferner auf die Verwendung des Verbundmaterials sowie auf ein Verfahren zur Herstellung des Verbundmaterials und eine Vorrichtung zur Herstellung des Verbundmaterials.The The invention relates to a composite material comprising a substrate in the form of a textile or a foil and at least one on it arranged layer of a plastic material. The invention further relates to the use of the composite material as well to a method for producing the composite material and a Apparatus for producing the composite material.

Zur Ausstattung von KFZ-Innenräumen ist es üblich, dekorative Folien, Textilien und Kunstleder mit PP, PC/ABS oder ABS zu hinterspritzen. Ein hinterspritzfähiges Kunstleder besteht aus einem textilen Trägermaterial als Grundtextil (gewebtes Textil, gewirktes Textil oder Non-Woven-Textil) und einer flexiblen Deckschicht. Die Deckschicht besteht in der Regel aus einem polymeren Filmbildner, der neben Pigmenten zur Einfärbung noch weitere Füllstoffe, Weichmacher und Kunststoffadditive enthalten kann. Oft erfolgt eine Lackierung der Oberfläche. Solche Kunstleder werden häufig nach einem Streichverfahren hergestellt. Eingesetzt werden textile Bahnen, die optional vorbereitet worden sind, die auf einer Streichmaschine mit einer oder verschiedenen flüssigen polymeren Schichten mit verstellbaren Streichmessern (Rakel) versehen sind. Zwischen jedem Schichtauftrag erfolgt in speziellen Trockenkammern eine Trocknung der Schichten. Zur Erzielung eines lederähnlichen Aussehens werden die Kunstleder mit einer Narbung versehen. Besteht die obere Schicht des Kunstleders aus einem Thermoplasten, wie PVC, wird die Narbung beispielsweise über erwärmte Walzen eines Prägekalanders eingebracht. Die Ausbildung einer Narbung in elastomeren Oberflächenschichten beispielsweise aus vernetztem Polyurethan erfolgt über die Anwendung eines Umkehrbeschichtungsverfahrens. Dabei wird auf einen negativ genarbten Zwischenträger oder Mitläufer zuerst die Oberflächenschicht aufgetragen. Dann werden weitere polymere Schichten und zuletzt das Textil aufgebracht. Der Zwischenträger wird vom Kunstleder wieder abgezogen und kann erneut eingesetzt werden. Besondere weitere Verarbeitungsverfahren beinhalten z. B. das Schleifen der Kunstlederoberfläche, wodurch Wildleder-ähnliche oder Nubuk-artige Kunstleder hergestellt werden können oder das Feinstperforieren, wodurch atmungsaktive Kunstleder hergestellt werden können.to Equipment of automotive interiors it is usual, decorative films, textiles and imitation leather with PP, PC / ABS or ABS to inject. An injection-molded synthetic leather consists of a textile carrier material as basic textile (woven textile, knitted textile or non-woven textile) and a flexible cover layer. The topcoat is usually made of a polymeric film former, which in addition to pigments for coloring still other fillers, plasticizers and may contain plastic additives. Often there is a paint job the surface. Such artificial leathers are becoming common produced by a coating process. Textiles are used Lanes that have been optionally prepared on a coater with one or different liquid polymeric layers with adjustable doctor blades (doctor blade) provided are. Between each layer application takes place in special drying chambers Drying of the layers. To achieve a leather-like Appearance, the artificial leather are provided with a grain. Consists the upper layer of artificial leather made of a thermoplastic, such as PVC, For example, the grain is over heated rolls an embossing calender brought in. The formation of a grain in elastomeric surface layers For example, made of crosslinked polyurethane on the Application of a reverse coating method. It is on one negatively grained intermediate carrier or fellow travelers first the surface layer applied. Then more polymeric layers and last applied the textile. The intermediate carrier is made of artificial leather again deducted and can be used again. Special further processing methods include z. B. the grinding of the artificial leather surface, whereby Suede-like or Nubuk-type artificial leather can be produced or fine-perforating, whereby breathable synthetic leather can be produced.

Alternativ können Kunstleder auch durch Extrusionsbeschichtung, Koextrusion oder Laminierung mehrerer Schichten hergestellt werden, wobei bisher nur die Laminierung zur Kunstlederherstellung bedeutend ist. Das Hinterspritzen derartig hergestellter Kunstleder ist ein Standardverarbeitungsverfahren, das beispielsweise in der US 4,873,045 oder der DE 41 01 106 beschrieben ist. Dabei wird in einem Verarbeitungsschritt ein Verbund aus einem Kunstleder und einem Thermoplasten hergestellt. Voraussetzung dafür ist, dass das Kunstleder den hohen Drücken und Temperaturen während des Hinterspritzvorgangs widerstehen kann, so dass sie in der Regel mit einem geeigneten Textil oder einer Schaumstoffschicht als Schutz versehen sind.Alternatively, artificial leathers can also be produced by extrusion coating, coextrusion or lamination of several layers, with only the lamination for artificial leather production being significant so far. The injection molding of artificial leather produced in this way is a standard processing method which is used, for example, in the US 4,873,045 or the DE 41 01 106 is described. In this case, a composite of a synthetic leather and a thermoplastic is produced in a processing step. The prerequisite for this is that the artificial leather can withstand the high pressures and temperatures during the back injection process, so that they are usually provided with a suitable textile or a foam layer as protection.

Die Herstellung der oben beschriebenen mehrschichtigen Kunstleder ist vergleichsweise aufwendig und somit kostenintensiv. Auch müssen die hergestellten Materialien in der Regel nachfolgend lackiert werden, um ausreichende Oberflächeneigenschaften, wie gute Abriebeigenschaften, ausreichende Mattigkeit, gute Alterungsbeständigkeiten und einen guten Griff (Haptik) zu erzielen. Durch die Lackierung und aufgrund der flüssigen Ausgangsmaterialien für mehrschichtig aufgebaute Kunstleder sind häufig unerwünscht hohe Emissionen von Lösungsmittel zu beobachten. Zudem kommt es bei der Verwendung dieser Kunstleder im Hinterspritzverfahren oft zu relativ hohen Ausschusszahlen. Problematisch für die Gesamtanmutung im Innenraum eines Fahrzeugs ist auch, dass die Kunstlederoberfläche in der Regel aus einem anderen Material besteht als beispielsweise die Oberfläche einer Instrumententafel.The Production of the multilayer synthetic leather described above comparatively expensive and thus costly. Also, the manufactured must Materials generally subsequently painted to sufficient Surface properties such as good abrasion properties, adequate mattness, good aging resistance and to achieve a good grip (feel). Through the paint job and because of the liquid Starting materials for Multilayer artificial leathers are often undesirably high emissions of solvents to observe. In addition, it comes with the use of artificial leather in injection molding often to relatively high scrap rates. Problematic for the overall appearance In the interior of a vehicle is also that the artificial leather surface in the rule is made of a different material than, for example, the surface of a Dashboard.

Das Hinterspritzverfahren von dekorativen Folien, Textilien und Kunstledern ist für die Ausstattung beispielsweise von KFZ-Innenräumen ein etabliertes Verfahren. Dabei werden die Dekormaterialien mit Kunststoffen wie z. B. PP, ABS oder PC/ABS hinterspritzt. Werden solche Teile beispielsweise in Türbrüstungsanwendungen eingesetzt, ist es oft schwierig, einen gesamtharmonischen Eindruck im Fahrzeuginnenraum zu erzeugen, wenn für die Instrumententafel-Dekorhaut ein anderes Grundmaterial, beispielsweise eine Slush-Haut, auf einer anderen Materialbasis eingesetzt wird. Für Türbrüstungen werden bisher in der Regel keine Slush-Häute eingesetzt. Auch hinterspritzfähige Kunstleder, die das gleiche Oberflächenmaterial wie die Slush-Haut besitzen, sind nicht verfügbar. Die DE 100 07 884 B4 offenbart eine genarbte Verbundfolie für Fahrzeuginnenräume mit mindestens einer Trägerschicht, einer ein- oder mehrlagigen Schicht aus Polyurethan sowie gegebenenfalls einer Primerschicht.The injection molding process of decorative films, textiles and imitation leather is an established method for equipping, for example, automotive interiors. The decorative materials with plastics such. B. PP, ABS or PC / ABS injected behind. When such parts are used, for example, in door sill applications, it is often difficult to create an overall harmonious impression in the vehicle interior if another base material, such as a slush skin, for the instrument panel decorative skin, is used on a different material basis. For slats, slush skins are generally not used. Even back-sprayable artificial leather, which has the same surface material as the slush skin, are not available. The DE 100 07 884 B4 discloses a grained composite film for vehicle interiors with at least one carrier layer, a single- or multi-layer polyurethane layer and optionally a primer layer.

Das Hinterspritzen von Verbundmaterialien mit genarbten Oberflächen (beispielsweise aus PVC) bringt zudem den Nachteil, dass vergleichsweise große Mengen verwendet werden müssen, um eine ausreichende Stabilität zu erreichen, wodurch ein höheres Bauteilgewicht entsteht.The Back-molding of composite materials with grained surfaces (for example made of PVC) also has the disadvantage that comparatively large quantities must be used for sufficient stability to achieve a higher Component weight arises.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein hinterspritzbares, vernähbares, kostengünstiges und einfach herzustellendes Verbundmaterial mit einem Trägermaterial der eingangs genannten Art zu schaffen, ein einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung dieses Verbundmaterials zu entwickeln sowie eine kostengünstige und einfache Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zur Herstellung des Verbundmaterials vorzuschlagen. Darüber hinaus ist es die Aufgabe der Erfindung, eine vorteilhafte Verwendung für dieses Verbundmaterial vorzusehen.It is the object of the invention, a hinterspritzspritzbares, sewable, cost-effective and a to produce composite material to be produced with a support material of the type mentioned, to develop a simple and inexpensive method for producing this composite material and to propose a cost-effective and simple device for carrying out this method for producing the composite material. Moreover, it is the object of the invention to provide an advantageous use for this composite material.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe hinsichtlich des Verbundmaterials mit einem Trägermaterial in der Form eines Textils (Variante A) dadurch gelöst, dass das Kunststoffmaterial gesintert ist und zusammen mit dem Trägermaterial eine Verbundmaterialrollenbahn darstellt.According to the invention Task with regard to the composite material with a carrier material in the shape of a textile (variant A) achieved in that the plastic material is sintered and together with the carrier material a composite material roller conveyor represents.

Kerngedanke der Erfindung ist es, ein Verbundmaterial zu schaffen, das mit dem Verbundmaterial einer Slush-Haut für Instrumententafeln in seiner Zusammensetzung im Wesentlichen übereinstimmt und somit eine harmonische Anmutung (Gesamteindruck) im Innenraum eines Fahrzeugs schafft. Dies wird dadurch erreicht, in dem die Ausgangsmaterialien sowohl bei Slush-Häuten als auch beim erfindungsgemäßen Verbundmaterial im Wesentlichen identisch sind und die Herstellprozesse sich möglichst weitgehend gleichen. Dafür wird für die Herstellung aller Innenraumoberflächen, nicht nur für die Slush-Häute, sondern auch für die weiteren Oberflächen, ein Sinterverfahren vorgesehen. Dies ist vor allem deshalb wichtig, da die Anwendung des Slush-Verfahrens zur Erzeugung dekorativer Oberfächen im Fahrzeuginnenraum kontinuierlich zunimmt.core idea The invention is to provide a composite material with the Composite of a slush skin for instrument panels in his Composition substantially coincides and thus a harmonious appearance (overall impression) in the interior creates a vehicle. This is achieved in that the Starting materials in both slush hides and the composite material according to the invention are essentially identical and the manufacturing processes as possible largely the same. Therefore will for the Production of all interior surfaces, not only for the slush skins, but also for the other surfaces, provided a sintering process. This is especially important since the application of the slush method to produce decorative Oberfächen continuously increases in the vehicle interior.

Das Kunststoffmaterial kann ein duroplastisches Material sein. Vorzugsweise besteht das Kunststoffmaterial aus thermoplastischem Material, das insbesondere eine Prägung aufweist. Dies hat den Vorteil, dass es leicht recyclebar ist und das Verbundmaterial eine lederartige Oberfläche aufweist. Vorteilhafterweise ist das thermoplastische Material mit Sinterpulver auf Basis von Polyvinylchlorid, Polyurethanen und/oder Polyolefinen ausgebildet worden, wie es auch für klassische Slush- bzw. Pulversinter-Verfahren zur Herstellung von Dekorformhäuten oder funktionellen Oberflächen, insbesondere für Kfz-Instrumententafeln, eingesetzt wird. Somit wird eine harmonische Oberfläche im Fahrzeuginnenraum geschaffen.The Plastic material may be a thermoset material. Preferably is the plastic material made of thermoplastic material, the especially an imprint having. This has the advantage that it is easily recyclable and the composite material has a leathery surface. advantageously, is the thermoplastic material with sintered powder based on Polyvinyl chloride, polyurethanes and / or polyolefins formed been, as well as for classic slush or powder sintering process for the production of Decorative molded skins or functional surfaces, especially for motor vehicle instrument panels, is used. Thus, a harmonious surface in the vehicle interior created.

Um das Verletzungsrisiko zu senken, ist bevorzugt mindestens eine Schicht aufgeschäumt. Das Verbundmaterial wird somit weicher. Zur Erhöhung der Anmutung und Diversifizierung der Innenraumausstattungen von Fahrzeugen ist die Oberfläche mit mindestens einer Lack- oder Dekorschicht versehen.Around to reduce the risk of injury is preferably at least one layer frothed. The composite material thus becomes softer. To increase the appearance and diversification The interior trim of vehicles is the surface with at least a paint or decorative layer provided.

Bevorzugt ist die vom Trägermaterial am weitesten beabstandete Kunststoffmaterialschicht aus einem thermoplastischen aromatischen oder aliphatischen Polyurethan hergestellt. Um dem Verbundmaterial ein höherwertiges Aussehen zu geben, weist die Oberfläche des Verbundmaterials eine Ledernarbung oder Lederstruktur auf.Prefers is that of the carrier material furthest spaced plastic material layer from a thermoplastic aromatic or aliphatic polyurethane. To the Composite a higher quality Appearance, the surface of the composite material has a Leather grain or leather texture on.

Um das Verbundmaterial sowohl zu sintern als auch hinterspritzen zu können, besteht das Kunststoffmaterial vorzugsweise aus Thermoplasten mit einem Schmelzindex (MFI) von 5 bis 2.000 (gemessen bei 190°C, 2,16 kg nach ASTM D1238), insbesondere aber mit einem Schmelzindex von 20 bis 500. Solche Thermoplasten sind bisher für Slush-Anwendungen noch nicht verwendet worden.Around both sintering and backmolding the composite material can, the plastic material is preferably made of thermoplastics a melt index (MFI) of 5 to 2,000 (measured at 190 ° C, 2.16 kg according to ASTM D1238), but especially with a melt index of 20 up to 500. Such thermoplastics are not yet available for slush applications used.

Praktischerweise ist das Trägermaterial in der Variante A ein verformbares Textil, insbesondere ein Vlies, auf Polyester-/Polyamid-Basis und/oder eine Rundstrickwane aus Polyestergarn. Ein solches verformbares Textil ist ausreichend flexibel, um das Kunststoffmaterial zu tragen, und kann für die entsprechende Verwendung in z. B. einem Fahrzeuginnenraum auf die gewünschte Form in einem nachfolgenden Verfahren gepresst werden. Es kann vorteilhaft sein, bereits ein sehr steifes Trägermaterial zu verwenden, das kein verformbares Textil enthält.conveniently, is the carrier material in variant A, a deformable textile, in particular a fleece, Polyester / polyamide-based and / or a circular knitting fabric made of polyester yarn. Such a deformable textile is sufficiently flexible to hold the plastic material to wear, and can for the appropriate use in z. B. a vehicle interior the desired Form are pressed in a subsequent process. It can be beneficial be already using a very rigid substrate that contains no deformable textile.

Die physikalischen Eigenschaften (Weichheit, Abrieb- oder Scheuerfestigkeit, Zugfestigkeit, Reißfestigkeit) des Verbundmaterials lassen sich je nach Zweck und An wendung durch das gewählte Sintermaterial und das Textilträgermaterial und gegebenenfalls durch einen Lack einstellen.The physical properties (softness, abrasion or abrasion resistance, Tensile strength, tear strength) Depending on the purpose and application, the composite material can be used the selected sintered material and the textile carrier material and if necessary adjust by a varnish.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe hinsichtlich des Verbundmaterials mit einem Trägermaterial in der Form einer Folie (Variante B) dadurch gelöst, dass das Kunststoffmaterial, das thermoplastisches Polyurethan umfasst, gesintert ist und zusammen mit dem Trägermaterial eine Verbundmaterialrollenbahn darstellt.According to the invention Task with regard to the composite material with a carrier material in the shape of a film (variant B) achieved in that the plastic material, The thermoplastic polyurethane comprises, is sintered and together with the carrier material represents a composite material roller conveyor.

Somit wird eine weitgehendere farbliche Übereinstimmung erzielt, die dem Aussehen von Slush-Häuten, die bei Instrumententafeln in Fahrzeugen verwendet werden, in einem hohen Maße entsprechen. Vorteilhafterweise kann das Trägermaterial bei der Variante B eine Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)-Folie oder andere als ABS-Folien, beispielsweise eine Folie aus thermoplastischem Polyolefin (TPO), sein. Dabei ist das Kunststoffmaterial vorzugsweise ein gesintertes thermoplastisches Polyurethan auf aliphatischer Polyether-Basis (TPU).Consequently a broader color match is achieved the look of slush skins, which are used in instrument panels in vehicles, in one high dimensions correspond. Advantageously, the carrier material in the variant B is an acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) film or other than ABS films, for example a thermoplastic polyolefin (TPO) film. It is the plastic material is preferably a sintered thermoplastic Polyurethane based on aliphatic polyether (TPU).

Ein Vorteil beim Einsatz von sinterfähigen thermoplastischen Polyurethanen auf aliphatischer Basis ist, dass sie weich sein können (Shore-A-Härte unter 75) und keine weißen Belege auf der Oberfläche bilden (Whitening-Effekt). Ein weiterer Vorteil ist, dass durch die Verwendung von ABS als Hinterspritzmaterial trotz des höheren kg-Preises von ABS gegenüber PP leichtere Teile mit einer höheren Stabilität dargestellt werden können, die einen gegenüber PP-hinterspritzten Bauteilen geringeren Teilepreis ermöglichen, insbesondere, da die durch das erfindungsgemäße Verbundmaterial schon vorhandene ABS-Folie, die zu hinterspritzende ABS-Menge geringer ist.An advantage of using sinterable thermoplastic polyurethanes on an aliphatic basis is that they can be soft (Shore A hardness less than 75) and do not form whitening on the surface (whitening effect). Another advantage is that through the use of ABS as an injection back material in spite of the higher kg price of ABS compared to PP lighter parts can be represented with a higher stability, which allow lower compared to PP-injected components parts price, in particular, since the already existing by the composite material according to the invention ABS film to be back-injected ABS Amount is lower.

Die Herstellung von ABS-hinterspritzten Folien mit einer Polyurethan-Oberfläche führen zu einer vorteilhaften Ergänzung von Polyurethan-Kunstledern oder Sprühhäuten bei der Innenraumharmonisierung. Die ABS-Folie wirkt als Haftvermittler, Abdichtung, Wärmeisolierung unter Füllschicht beim ABS-Hinterspritzen. Durch das Hinterspritzen mit ABS lassen sich also leichtgewichtige Bauteile herstellen. Dabei muss beachtet werden, dass bedingt durch die geringe Viskosität und hohe Temperatur des hinterspritzten ABS, das zu hinterspritzende Material eine ausreichende Dichtigkeit und/oder Temperaturbeständigkeit aufweist.The Production of ABS back-injected films with a polyurethane surface lead to an advantageous supplement of polyurethane artificial leathers or spray skins for interior harmonization. The ABS film acts as a bonding agent, sealing, thermal insulation under filling layer in ABS back injection. By injecting with ABS let So produce lightweight components. It must be noted be that due to the low viscosity and high temperature of the back-injected ABS, the material to be back-injected sufficient tightness and / or temperature resistance having.

Bevorzugt weist das aliphatische TPU einen Schmelzindex MVR (melt volume rate) nach ISO 1133 (gemessen bei 190°C und 2,16 kg Belastung zwischen 10 und 200 ml/10 min (bevorzugt zwischen 20 und 150 ml/10 min) und eine Shore-A-Härte zwischen 60 und 98 (vorzugsweise unter 75) sowie eine Bruchdehnung (DIN 53504) zwischen 200 und 950 % auf.Prefers the aliphatic TPU has a melt flow rate MVR (melt volume rate) according to ISO 1133 (measured at 190 ° C and 2.16 kg load between 10 and 200 ml / 10 min (preferably between 20 and 150 ml / 10 min) and a Shore A hardness between 60 and 98 (preferably below 75) and a breaking elongation (DIN 53504) between 200 and 950 % on.

Das Kunststoffmaterial kann bei einem derartigen Verbundmaterial mit einer Folie als Trägermaterial (Variante B) aus mehreren gesinterten Schichten aufgebaut sein. Dabei kann mindestens eine Schicht des Kunststoffmaterials aufgeschäumt sein. Das Kunststoffmaterial kann mindestens eine Lack- und/oder Dekorschicht aufweisen. Die Oberfläche des Kunststoffmaterials kann auch eine Ledernarbung oder Lederstruktur aufweisen.The Plastic material can in such a composite material with a film as a carrier material (Variant B) be constructed of several sintered layers. In this case, at least one layer of the plastic material can be foamed. The Plastic material can be at least one lacquer and / or decorative layer exhibit. The surface of the Plastic material can also be a leather grain or leather texture exhibit.

Weitere Vorteile sind, dass mehrere ggf. aufschäumbare Sinterschichten leicht aufgebracht werden können und sinterfähige Pulver oder Pulverzubereitungen verwendet werden können, die bisher noch nicht für Slush-Anwendungen im Instrumententafelbereich Anwendung gefunden haben, insbesondere sehr weiche Typen.Further Advantages are that several possibly foamable sinter layers easily can be applied and sinterable Powder or powder preparations can be used, the not yet for Slush applications found in the dashboard area application have, especially very soft types.

Es versteht sich, dass einzelne Merkmale des Verbundmaterials mit einem Trägermaterial in Form eines Textils auch für das Verbundmaterial mit einem Trägermaterial in Form einer Folie übertragbar sind, genauso wie umgekehrt Merkmale des Verbundmaterials mit einer Folie auch für eine Verbundmaterial mit einem Textil angewendet werden können.It It is understood that individual features of the composite material with a support material in the form of a textile also for the composite material with a carrier material are transferable in the form of a film, as well as reversed features of the composite material with a foil also for a composite material with a textile can be applied.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe des Verfahrens zur Herstellung eines oben beschriebenen Verbundmaterials dadurch gelöst, dass kontinuierlich ein thermoplastisches Sinterpulver auf einen sich fortbewegenden Zwischenträger temporär zur Ausbildung einer Sinterschicht aufgetragen oder gestreut wird, gesintert wird, mit einem als Rollenbahn ausgebildeten Trägermaterial kaschiert wird und zusammen mit dem Trägermaterial wieder vom Zwischenträger entfernt wird.According to the invention Object of the method for producing a composite material described above solved by that continuously a thermoplastic sintered powder on a locomotive intermediate temporary applied or scattered to form a sintered layer, is sintered with a designed as a roller conveyor substrate is laminated and removed together with the substrate again from the intermediate carrier becomes.

Ein weiterer Kerngedanke der Erfindung ist es, das bisher nur für das Slush-Verfahren angewendete Sinterpulver auch zur Herstellung von Bahnenware zu verwenden, insbesondere zur Herstellung hinterspritzfähiger Kunstleder, die kontinuierlich aus einer auf einem Zwischenträger gesinterten Schicht des Slush-Pulvers und einer darauf kaschierten Trägermaterialbahn gefertigt werden. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass die so hergestellte Bahnenware nachfolgend nicht mehr lackiert werden muss, da die Slush-Häute im Instrumententafelbereich unlackiert in der Regel anspruchsvolle Forderungen nach guten Reinigungsfähigkeiten, guten Alterungsbeständigkeiten, guter Berührhaptik und angenehmer optischer und haptischer Anmutung erfüllen. Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens ist, dass es analog dem bisher üblichen Streichverfahren mit einer Streichmaschine ausgeführt werden kann.One Another core idea of the invention is that previously used only for the slush method Sinter powder for the production of sheet goods to use, in particular for the production of back-sprayable Synthetic leather, which is continuously sintered from an intermediate carrier Layer of slush powder and a laminated thereon substrate sheet be made. Another advantage of the invention is that the subsequently manufactured sheet goods are no longer subsequently varnished must, since the slush skins in the instrument panel area unpainted usually sophisticated Demands for good cleaning capabilities, good aging resistance, good touch and pleasant optical and tactile appearance. One Another advantage of this method is that it is analogous to the usual Coating be carried out with a coating machine can.

Bevorzugt ist, dass die mindestens eine thermoplastische Sinterschicht nach oder während des Sinterns durch Wärme oder elektromagnetische Strahlung vernetzt wird. Um die Materialverteilung noch gleichmäßiger zu gewährleisten, kann das Sinterpulver auf den Zwischenträger vor dem Sintern durch ein Messer oder eine ähnliche Vorrichtung glattgezogen werden. Es kann auch das gesinterte Kunststoffmaterial auf dem Zwischenträger vor dem Kaschieren mit einem Messer oder einer ähnlichen Vorrichtung geglättet werden. Um den Wünschen der Fahrzeughersteller noch mehr zu genügen, können weitere Sinterschichten vor der Kaschierung des Trägermaterials aufgetragen werden. Um eine geschlossene Sinterschicht des Sinterpulvers zu erzeugen, kann dieses durch mehrere Pulverzuführungen aufgebracht werden. Um den Sintervorgang und den Herstellungsprozess eines Verbundmaterials zu beschleunigen und zu verbessern, wird der temporäre Zwischenträger vorgeheizt. Sollten mehrere Sinterschichten aufgetragen werden, so bietet es sich an, dass eine ausgebildete Sinterschicht vor dem Auftrag einer weiteren Schicht mit Sinterpulver vorgeheizt wird.Prefers is that the at least one thermoplastic sintered layer after or while of sintering by heat or electromagnetic radiation is crosslinked. To the material distribution still more even guarantee, The sintering powder can be applied to the intermediate carrier before sintering by Knife or similar Device are pulled smooth. It can also be the sintered plastic material on the subcarrier be smoothed before laminating with a knife or similar device. To the wishes The vehicle manufacturers can satisfy even more, can further sinter layers before the lamination of the carrier material be applied. To a closed sintered layer of the sintered powder To produce, this can be applied by several powder feeds. To the sintering process and the manufacturing process of a composite material To accelerate and improve, the temporary subcarrier is preheated. If several sintered layers are applied, it offers suggest that a trained sintered layer before the order of a another layer is preheated with sintered powder.

Zweckmäßigerweise wird nach dem Auftragen des Sinterpulvers auf die Zwischenträger gleichzeitig ein Prägevorgang durchgeführt, so dass in der Sinterschicht eine Narbung oder eine Lederstruktur ausgebildet wird.Conveniently, becomes after the application of the sintering powder on the intermediate carrier at the same time an embossing process carried out, such that a grain or a leather structure is formed in the sintered layer becomes.

Um besondere Oberflächen zu erreichen, kann die Oberfläche des gebildeten Verbundmaterials mit mindestens einer Lack- und/oder Dekorschicht versehen werden. Das gesinterte Kunststoffmaterial kann auch, insbesondere durch Schleifen, Prägen und/oder Feinstperforieren nachfolgend veredelt werden.Around special surfaces To reach the surface can be the formed composite material with at least one lacquer and / or Decorative layer to be provided. The sintered plastic material can also, in particular by grinding, embossing and / or Feinstperforieren subsequently refined.

Das erfindungsgemäße Verbundmaterial kann in vielfältiger Weise weiterverarbeitet werden. So kann es zum Beispiel bei den verschiedenen Anwendungsfällen hinter spritzt, hinterschäumt, kaschiert und/oder einem In-Mould-Graining unterzogen werden.The Composite material according to the invention in more diverse Be further processed. So it can be for example at the different applications injected behind, foamed back, laminated and / or subjected to in-mold graining.

Erfindungsgemäß bezieht sich die Erfindung eines oben beschriebenen Verbundmaterials auf die Verwendung als eine funktionale und/oder Dekor-Oberfläche in Fahrzeuginnenräumen oder für Möbel.According to the invention relates the invention of a composite material described above the use as a functional and / or decorative surface in vehicle interiors or for furniture.

Alle Anwendungsbereiche, in denen Kunstleder bzw. Folien insbesondere im Hinterspritzverfahren verarbeitet werden, sind für Anwendungen des erfindungsgemäßen Verbundmaterials denkbar. Generell sind dies Anwendungen im Fahrzeuginnenraum, wie beispielsweise Verkleidungen, Hutablagen, Armaturenbretter, Konsolen und dergleichen, aber auch Anwendungen im Möbelbereich, bei denen auf eine hochwertige Dekoroberfläche Wert gelegt wird.All Application areas in which artificial leather or films in particular are processed in the back injection process, are for applications the composite material according to the invention conceivable. In general, these are applications in the vehicle interior, such as for example, panels, hat racks, dashboards, consoles and the like, but also applications in the furniture sector, where on one high quality decor surface Value is placed.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe hinsichtlich der Vorrichtung zur Herstellung eines oben beschriebenen Verbundmaterials dadurch gelöst, dass die Vorrichtung eine Einrichtung zur kontinuierlichen Bewegung eines Zwischenträgers, mit mindestens einer Pulverzuführung zum Zuführen von sinterfähigem Pulvermaterial auf den sich bewegenden temporären Zwischenträger aufweist, wobei dahinter mindestens eine Heizvorrichtung zum Sintern des Pulvermaterials angeordnet ist und eine Kaschiervorrichtung zum Kaschieren des gesinterten Pulvermaterials mit einem Trägermaterial angeordnet ist.According to the invention Task with regard to the device for producing an above described composite material achieved in that the device a Device for the continuous movement of an intermediate carrier, with at least one powder feed for feeding of sinterable Having powder material on the moving temporary subcarrier, behind at least one heating device for sintering the powder material is arranged and a laminating device for laminating the sintered Powder material with a carrier material is arranged.

Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundmaterials ist, dass eine solche Vorrichtung leicht von bisherigen Anlagen ableitbar ist, da die Vorrichtung in analoger Weise die Technologie und Herstellmaschinen zur Herstellung von PVC- oder Polyurethan-Kunstleder nach dem Streichverfahren nutzt.One Advantage of the device according to the invention for producing a composite material is that such a device easily derivable from previous installations, since the device in an analogous way, the technology and manufacturing machines for the production of PVC or polyurethane artificial leather after the coating process.

Bevorzugt ist der Zwischenträger ein Stahlband, ein beschichteter Papierträger, ein beschichteter Textilträger oder ein Polymerträger. Praktischerweise weist der Zwischenträger eine genarbte oder lederartig strukturierte Oberfläche auf. Die Heizvorrichtung kann ein Heizkanal oder eine Heizvorrichtung sein.Prefers is the subcarrier a steel band, a coated paper carrier, a coated textile carrier or a polymer carrier. Conveniently, the intermediate carrier has a grained or leathery structured surface on. The heating device may be a heating channel or a heating device be.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen verwendbar sind.It It is understood that the above and below to be explained features not only in the specified combination, but also in other combinations are usable.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand dreier Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme von drei zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to three embodiments with reference of three associated Drawings closer explained. Show it:

die 1 eine schematische Querschnittansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbundmaterials mit einer Kunststoffmaterialschicht und einem textilen Trägermaterial (Variante A),the 1 3 shows a schematic cross-sectional view of an apparatus for producing a composite material according to the invention with a plastic material layer and a textile carrier material (variant A),

die 2 eine schematische Querschnittansicht einer Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundmaterials mit drei Kunststoffmaterialschichten und einem textilen Trägermaterial (Variante A),the 2 3 shows a schematic cross-sectional view of an apparatus for producing the composite material according to the invention with three plastic material layers and a textile carrier material (variant A),

die 3 eine schematische Querschnittansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Verbundmaterials mit einem Trägermaterial in Form einer Folie (Variante B).the 3 a schematic cross-sectional view of an apparatus for producing a composite material according to the invention with a carrier material in the form of a film (variant B).

Die 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel zur Herstellung eines Verbundmaterials mit einem textilen Trägermaterial gemäß der Variante A. Auf einen Zwischenträger 1 wird über eine Pulverzuführung 2 eine definierte Menge pro Zeit eines sinterbaren Pulvers auf den Zwischenträger 1 gestreut. Der Zwischenträger 1 kann optional mit einer negativen Narbung bzw. lederartigen Struktur ausgebildet sein. Der Zwischenträger 1 besteht beispielsweise aus Stahl, einem Textil oder Papier. Der Zwischenträger 1 wird von einer Abwickelrolle 3 abgewickelt und von einer Aufwickelrolle 4 zur erneuten Verwendung wieder aufgewickelt. Natürlich kann der Zwischenträger 1 auch als umlaufendes Endlosband ausgebildet sein.The 1 shows a first embodiment for producing a composite material with a textile substrate according to the variant A. On an intermediate carrier 1 is via a powder feeder 2 a defined amount per time of a sinterable powder on the intermediate carrier 1 scattered. The intermediate carrier 1 may optionally be formed with a negative graining or leather-like structure. The intermediate carrier 1 For example, it is made of steel, a textile or paper. The intermediate carrier 1 is from a unwinding roll 3 unwound and from a take-up roll 4 rewound for reuse. Of course, the intermediary 1 also be designed as a circulating endless belt.

Eine Streichvorrichtung 5, die ein Messer oder eine ähnliche Vorrichtung ist, verteilt das aufgestreute Sinterpulver gleichmäßig und glatt auf dem Zwischenträger 1. Der Zwischenträger 1 führt das darauf befindliche Pulvermaterial in eine Heizvorrichtung 6, die in diesem Ausführungsbeispiel ein Heizkanal bzw. Trockenofen ist. In diesem Heizkanal 6 wird das Pulver zu einem geschlossenen Film gesintert. Der Film wird auf dem Zwischenträger wieder heraustransportiert. Von einer Rolle 7 eines, in diesem Ausführungsbeispiel, textilen Trägermaterials 8 wird zum noch aufgeschmolzenen Film eine textile Trägermaterialbahn 8 zugeführt und mittels leichtem Druck durch gegenläufige Rollen 9 kaschiert. Der Polymerfilm kühlt ab und erstarrt und kann dann von dem Zwischenträger 1 als Kunstleder 10 abgezogen werden. Das Kunstleder 10 wird auf einer Aufwickelrolle 11 aufgewickelt.A coating device 5 , which is a knife or a similar device, distributes the scattered sinter powder evenly and smoothly on the intermediate carrier 1 , The intermediate carrier 1 leads the powder material thereon to a heating device 6 , which is a heating channel or drying oven in this embodiment. In this heating channel 6 the powder is sintered to a closed film. The film is transported out again on the intermediate carrier. From a roll 7 one, in this embodiment, textile substrate 8th becomes the still molten film, a textile substrate sheet 8th fed and by slight pressure by opposing roles 9 concealed. The bottom lymerfilm cools and freezes and can then by the intermediary 1 as artificial leather 10 subtracted from. The artificial leather 10 is on a take-up roll 11 wound.

Das Kunstleder 10 kann nachfolgend weiter behandelt werden, z. B. durch Prägen oder Lackieren. Das Kunstleder kann auch hinterspritzt oder auf bestimmte Formen verpresst werden. Diese Vorrichtungsanordnung und dieses Verfahren ist besonders einfach und kostengünstig, da es in analoger Weise die Technologie und Herstellmaschinen zur Herstellung von PVC- oder Polyurethan-Kunstleder nach dem Streichverfahren nutzt.The artificial leather 10 can be further treated below, z. B. by embossing or painting. The artificial leather can also be back-injected or pressed onto certain shapes. This device arrangement and method is particularly simple and inexpensive, since it uses the technology and manufacturing machines for the production of PVC or polyurethane artificial leather after the coating process in an analogous manner.

Die 2 zeigt eine weitere Ausführungsform zur Herstellung eines Kunstleders 10 mit einem textilen Trägermaterial 8 gemäß der Variante A. Bei diesem Kunstleder 10 sind jedoch im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel 1 mehrere gesinterte Schichten aufeinander hergestellt worden. Es ist z. B. durch dieses Verfahren möglich, eine beim Sintern aufschäumbare Zwischenschicht im Kunstleder zu erzeugen. Dies ist erforderlich, um ein besonders weiches Kunstleder für Fahrzeuginnenräume zu schaffen. Die Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundmaterials 10 weist wieder einen Zwischenträger 1 auf, der dem Zwischenträger 1 aus dem Ausführungsbeispiel 1 im Wesentlichen entspricht. Der Zwischenträger 1 wird von einer Rolle 3 abgewickelt und von einer Rolle 4 aufgewickelt. Eine Pulverzuführung 2 streut eine definierte Menge pro Zeit eines Sinterpulvers auf den Zwischenträger 1 auf. Der Zwischenträger 1 bewegt sich mit einer definierten Geschwindigkeit vorwärts. Das aufgestreute Sinterpulver wird durch eine Streichvorrichtung 5 auf dem Zwischenträger 1 glattgezogen und verteilt, bevor das Sinterpulver in eine Heizvorrichtung 6 zu einem geschlossenen Film gesintert wird. Nachdem der gesinterte Film aus dem Heizkanal 6 heraustransportiert wird, wird hier durch eine weitere Pulverzuführung 12 Sinterpulver zugeführt und über eine weitere Streichvorrichtung 15 wieder glattgestrichen. Der Film mit dem zusätzlichen Sinterpulver wird in einem weiteren Heizkanal 16 wieder gesintert und ggf. dabei aufgeschäumt. Die 2 zeigt eine weitere Station mit einer weiteren Pulverzuführung 22 und einem Messer 25 als Streichvorrichtung, bei der eine dritte Schicht gesintert wird. In einer nächsten Arbeitsstation wird, wie beim Ausführungsbeispiel 1, von einer Rolle 7 ein textiles Trägermaterial 8 zum noch aufgeschmolzenen Film zugeführt und durch einen leichten Druck durch die Rollen 9 kaschiert. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Polymerfilms wird der Zwischenträger 1 vom hergestellten Kunstleder 10 abgezogen. Das Kunstleder 10 kann optional, entweder durch Prägen oder Lackieren, nachfolgend behandelt werden.The 2 shows a further embodiment for producing a synthetic leather 10 with a textile carrier material 8th according to the variant A. In this artificial leather 10 However, in contrast to the embodiment 1, several sintered layers have been produced on each other. It is Z. B. by this method possible to produce an intumescent during sintering intermediate layer in synthetic leather. This is necessary to create a particularly soft leatherette for vehicle interiors. The device for producing a composite material 10 again has an intermediate carrier 1 on, the subcarrier 1 from the embodiment 1 substantially corresponds. The intermediate carrier 1 gets from a roll 3 unwound and from a roll 4 wound. A powder feeder 2 spreads a defined amount per time of a sintering powder on the intermediate carrier 1 on. The intermediate carrier 1 moves forward at a defined speed. The scattered sinter powder is by a coating device 5 on the subcarrier 1 smoothed and spread before the sintering powder into a heating device 6 is sintered to a closed film. After the sintered film from the heating channel 6 is transported out, is here by another powder feed 12 Sinter powder supplied and a further coating device 15 smoothed out again. The film with the additional sintering powder is in another heating channel 16 sintered again and optionally foamed. The 2 shows another station with another powder feeder 22 and a knife 25 as a coating device, in which a third layer is sintered. In a next workstation, as in the embodiment 1, of a roll 7 a textile carrier material 8th fed to the still molten film and by a slight pressure through the rollers 9 concealed. After cooling and solidification of the polymer film of the intermediate carrier 1 is made of artificial leather 10 deducted. The artificial leather 10 can optionally be treated subsequently, either by embossing or painting.

Der Vorteil eines solchen Verfahrens ist auch die Verwendung von sinterfähigen Pulvern oder Pulverzubereitungen, die bisher noch nicht für Slush-Anwendungen im Instrumententafelbereich Anwendung gefunden haben. Es können aber natürlich vorteilhafterweise die gleichen Materialien bzw. Slush-Pulver verwendet werden, die beispielsweise auch für die Herstellung von Instrumententafeln im Slush-Sinterverfahren verwendet werden. Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verbundmaterials sind außerdem, dass auf eine Lackierung der Kunstlederoberfläche in der Regel verzichtet werden kann, da die für die Herstellung von Slush-Häuten verwendeten Sinterpulver für Instrumententafelanwendungen in der Regel eine so hochwertige Oberfläche generieren, die ohne Lackierung die geforderten Eigenschaften, wie beispielsweise eine gute Haptik, gute Alterungseigenschaften oder gute Reinigungseigenschaften, erbringen. Deshalb wird nur ein Bruchteil aller eingesetzten Instrumententafel-Slush-Häute lackiert. Eine Lackierung der zu hinterspritzenden Kunstleder zur Optimierung der Oberflächeneigenschaften ist dennoch optional möglich.Of the Advantage of such a method is also the use of sinterable powders or powder preparations that have not been used for slush applications found in the instrument panel area application. But it can Naturally advantageously used the same materials or slush powder for example, for the manufacture of instrument panels in the slush-sintering process be used. Further advantages of the composite material according to the invention are also that on a finish of the artificial leather surface usually omitted can be, since the for the production of slush hides used sintered powder for Dashboard applications typically generate such a high-quality surface without painting the required properties, such as a good feel, good aging properties or good cleaning properties, provide. Therefore, only a fraction of all instrument panel slush skins used are painted. A varnish of the artificial leather to be backfilled for optimization the surface properties is still possible as an option.

Für unterschiedliche Oberflächen und Verarbeitungsverfahren im Kfz-Innenraum kann das gleiche Material verwendet werden. So können beispielsweise mit Polyurethanschaum hinterschäumte Slush-Häute neben hinterspritzten Kunstledern 10 eingesetzt werden, wobei die Anmutung und die Oberflächeneigenschaften dieser Bauteile gleich sind. Die Materialvielfalt im Kfz-Innenraum kann so reduziert werden, wobei gleichzeitig der Innenraum durch die Harmonisierung aufgewertet wird. Die Reduzierung der Materialvielfalt ist auch hinsichtlich von Recycling-Konzepten als positiv zu betrachten.For different surfaces and processing methods in the vehicle interior, the same material can be used. For example, polyurethane foam foam-backed slush skins next to back-injected leatherette 10 be used, the appearance and the surface properties of these components are the same. The variety of materials in the vehicle interior can be reduced, while the interior is upgraded by the harmonization. The reduction in material diversity is also to be seen as positive with regard to recycling concepts.

Für die hinterspritzfähigen Materialien kann eine große Bandbreite an sinterfähigen pulverförmigen Materialien eingesetzt werden. Neben etablierten thermoplastischen PVC-Slush-Pulvern können für halogenfreie Anwendungen insbesondere auch thermoplastische Polyurethan- oder thermoplastische Polyolefinpulver eingesetzt werden.For the back-sprayable materials can be a big one Bandwidth of sinterable powdery Materials are used. In addition to established thermoplastic PVC slush powders can be used for halogen-free Applications in particular thermoplastic polyurethane or thermoplastic polyolefin powder can be used.

Die Oberflächenschicht des Kunstleders kann spannungsfrei hergestellt werden, da die Filmbildung durch einen drucklosen Sintervorgang erfolgt. Die Gefahr, dass nachfolgend ein durch die Oberflächenschicht erzeugter Materialsprung oder Spannungsrisse auftreten, ist damit deutlich reduziert.The surface layer of artificial leather can be made tension-free, since the film formation takes place by a pressureless sintering process. The danger that below through the surface layer produced material jump or stress cracks occur is so significantly reduced.

Da die hinterspritzfähigen Kunstleder 10 als Bahnenware hergestellt werden, ist es sogar denkbar, hierfür thermoplastische Sinterpulver einzusetzen, die wegen einer grenzwertigen Slushbarkeit bzw. wegen ihres grenzwertig zu niedrigen Schmelzindexes zur Darstellung geometrisch anspruchsvoller Teile wie Instrumententafeln nicht geeignet sind.Because the hinterspritzfähigen artificial leather 10 are manufactured as web material, it is even conceivable to use thermoplastic sintered powder, which are not suitable because of a marginal slushability or because of their borderline too low melt index for the presentation of geometrically demanding parts such as instrument panels.

Denkbar ist auch der Einsatz von thermoplastischen Sinterpulvern auf Basis von Gemischen aus unterschiedlichen Thermoplasten bzw. auf Basis von Thermoplasten, die bisher nicht als Slush-Materialien etabliert sind, wie beispielsweise Polyester.Conceivable is also based on the use of thermoplastic sintered powders of mixtures of different thermoplastics or based on Thermoplastics not previously established as slush materials are such as polyester.

Einsetzbar sind auch thermoplastische Sinterpulver, die beim Aufschmelzen oder Sintern vernetzen und einen nicht mehr aufschmelzbaren Film bilden. Des Weiteren können auch Sinterpulver eingesetzt werden, die einen Film bilden, der in einem separaten Arbeitsschritt (ggf. nach dem Prägen) durch elektromagnetische Strahlung vernetzt werden kann, wodurch eine nicht mehr aufschmelzbare Oberfläche erzeugt wird.usable are also thermoplastic sintered powder, which melt during or Cross-linking sintering and forming a film that can no longer be melted. Furthermore you can Also sintering powder are used, which form a film, the in a separate step (possibly after embossing) by electromagnetic radiation can be crosslinked, creating a no longer meltable surface is produced.

Besonders weiche hinterspritzfähige Kunstleder 10 können erhalten werden, indem Slush-Pulver verwendet werden, die eine weiche Oberfläche generieren, aber für unlackierte Instrumententafeln wegen mangelnder Oberflächeneigenschaften bisher keine Anwendung finden. Da Kunstleder 10 als Bahnenware produziert und leicht zur Optimierung der Oberflächeneigenschaften lackiert werden können, können hier beispielsweise besonders weiche thermoplastische aliphatische und aromatische Polyurethane oder weiche Polyolefine oder Polyolefin-Abmischungen verwendet werden.Especially soft back-sprayable artificial leather 10 can be obtained by using slush powders which generate a soft surface, but have so far not been used for unpainted instrument panels due to lack of surface properties. Because imitation leather 10 For example, particularly soft thermoplastic aliphatic and aromatic polyurethanes or soft polyolefins or polyolefin blends can be used here as sheet goods and can be easily painted to optimize the surface properties.

Die Eigenschaften des Kunstleders 10 können neben der Auswahl des Oberflächenmaterials durch die Auswahl des verwendeten Textils in einem weiten Rahmen beeinflusst werden. Insbesondere können hier Vliese, beispielsweise auf Polyester/Polyamid-Basis oder einer Rundstrickware aus Polyestergarn eingesetzt werden. Denkbar ist aber auch die Verwendung einer Schaumfolie auf Basis von Polyethylenen oder Polypropylenen oder anderen geschäumten Polymeren wie Polyurethan.The properties of artificial leather 10 In addition to the selection of the surface material, the selection of the textile used can be influenced in a wide range. In particular, nonwovens, for example based on polyester / polyamide or a circular knit fabric made of polyester yarn, can be used here. However, it is also conceivable to use a foam film based on polyethylenes or polypropylenes or other foamed polymers such as polyurethane.

Das Kunstleder kann auf unterschiedliche Weise mit einer Narbung versehen werden. Bevorzugt ist das Prägen der hergestellten glatten Kunstlederware in einem nachfolgenden Arbeitsschritt bzw. an einer nachfolgenden Arbeitsstation mit einer Prägewalze, auf der die negative Narbung aufgebracht ist. Eine alternative Methode der Narbung des Kunstleders zu erzielen, ist die Verwendung eines Mitläufers mit einer negativen Narbung, auf der das Sinterpulver beim erfindungsgemäßen Verfahren aufgeschmolzen wird.The Synthetic leather can be provided with a grain in different ways become. Preference is given to embossing of the manufactured smooth artificial leather goods in a subsequent one Step or at a subsequent workstation with a Embossing roll on which the negative grain is applied. An alternative method Achieving the grain of leatherette is the use of a leatherette follower with a negative grain on which the sintered powder in the process according to the invention is melted.

Für Instrumententafelanwendungen ist das Prinzip des Doppel-Slushes bekannt, wobei durch das Sintern einer zweiten aufschäumbaren Schicht eine weichere Eindrückhaptik erzeugt wird. Das gleiche Prinzip lässt sich auch für die erfindungsgemäßen Kunstleder 10 anwenden. So kann auf einer ersten gesinterten Oberflächenschicht eine zweite aufschäumbare Schicht aufgesintert werden, bevor die Kaschierung beispielsweise mit einem Textil erfolgt. Denkbar ist aber auch, dass bei einer entsprechend dicken zweiten aufgeschäumten Sinterschicht auf die Kaschierung mit einem Textil verzichtet werden kann. Generell sind Aufbauten aus mehreren Sinterschichten und eine optionale Textil- oder Schaumkaschierung denkbar.For instrument panel applications, the principle of double slush is known, whereby the sintering of a second foamable layer creates a softer impression haptic. The same principle can also be used for the artificial leather according to the invention 10 apply. Thus, a second foamable layer can be sintered on a first sintered surface layer before the lamination takes place, for example, with a textile. It is also conceivable, however, that can be dispensed with a correspondingly thick second foamed sintered layer on the lamination with a textile. In general, superstructures of several sinter layers and an optional textile or foam lamination are conceivable.

Die Herstellung des erfindungsgemäßen Kunstleders 10 kann auf eine vergleichsweise umweltfreundliche Weise erfolgen, da auf lösungsmittelhaltige Lacke oder lösemittelhaltige Polymerzubereitungen verzichtet werden kann.The production of artificial leather according to the invention 10 can be done in a relatively environmentally friendly manner, as can be dispensed solvent-based paints or solvent-based polymer preparations.

Das erfindungsgemäße Kunstleder 10 kann auch mit anderen Verfahren als dem Hinterspritzverfahren nachfolgend verarbeitet werden. Denkbar sind auch weitere Verarbeitungen, wie beispielsweise ein Hinterschäum- oder Laminierverfahren.The artificial leather according to the invention 10 may also be subsequently processed by other methods than the back injection method. Also conceivable are other processes, such as a foam-back or lamination process.

Die 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel das im Gegensatz zu den Ausführungsbeispielen der 1 und 2 eine Trägermaterialbahn 8 aus einer ABS-Folie 10 gemäß der Variante B aufweist. In dieser Ausführungsform wird auf einen Zwischenträger 1, vorzugsweise aus Papier, über eine Pulverzuführung 2 eine definierte Menge pro Zeit eines sinterbaren TPU-Pulvers gestreut. Der Zwischenträger 1 bewegt sich dabei mit einer definierten Geschwindigkeit vorwärts, wobei er von einer Rolle 3 abgewickelt und später auf einer Rolle 4 wieder aufgewickelt wird, um wiederverwendet zu werden. Das aufgestreute Sinterpulver wird durch eine Streichvorrichtung 5, einem Messer oder einer ähnlichen Vorrichtung, glattgezogen und auf dem Zwischenträger 1 verteilt, bevor das Pulver durch eine Heizvorrichtung 6, in diesem Fall eine Heiztrommel 6, zu einem geschlossenen Film gesintert wird. Von einer Trägermaterialrolle 7 wird zum noch klebrigen TPU-Film in der Variante B eine ABS-Folie 8 zugeführt und durch einen leichten Druck durch die Rollen 9 kaschiert. Nach dem Abkühlen und Erstarren des Polymerfilms kann der Zwischenträger 1 von der so hergestellten Verbundmaterialfolie 10 abgezogen werden, die dann von der Aufwickelrolle 11 aufgewickelt wird. Das hergestellte Verbundmaterial 10 kann noch nachfolgend geprägt und lackiert werden.The 3 shows an embodiment that in contrast to the embodiments of the 1 and 2 a substrate sheet 8th from an ABS foil 10 according to variant B has. In this embodiment, an intermediate carrier 1 , preferably made of paper, via a powder feed 2 a defined amount per time of a sinterable TPU powder scattered. The intermediate carrier 1 moves forward at a defined speed, taking it from a roll 3 unwound and later on a roll 4 is rewound to be reused. The scattered sinter powder is by a coating device 5 , a knife or similar device, smoothed and placed on the intermediate carrier 1 spread out before the powder through a heating device 6 , in this case a heating drum 6 , is sintered into a closed film. From a carrier roll 7 becomes the still sticky TPU film in variant B an ABS film 8th fed and by a slight pressure through the rollers 9 concealed. After cooling and solidification of the polymer film, the intermediate carrier 1 from the composite sheet thus prepared 10 be deducted, then from the take-up reel 11 is wound up. The produced composite material 10 can be embossed and painted later.

Das Trägermaterial 8 weist eine Bruchdehnung (nach DIN EN ISO 527 Teil 39) von 100 bis 300 und eine Shore-D-Härte von mindestens 20 auf, wobei jede Schicht aus Polyurethan eine Shore-D-Härte von kleiner als 50, insbesondere kleiner als 48, aufweist und mindestens eine Schicht aus Polyurethan aus einem vernetzten Polyurethan-Elastomer besteht. Die vorgesehenen Verbundmaterialfolien 10 streben ferner eine Dimensionsstabilität nach dem Verformen und bei Raumtemperatur von vorzugsweise kleiner als 2 % an. Ihre Dicke beträgt 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise 0,4 bis 1,4 mm und insbesondere 0,8 bis 1 mm. Die Trägermaterialschicht 8 ist in bekannter Art und Weise im Standardverfahren und auf Standardmaschinen verarbeitbar und sorgt für die notwendige Vertormungsfähigkeit und Beständigkeit der erfindungsgemäßen Verbundmaterialfolie 10. Die Trägerschicht hat eine Stützfunktion und gewährleistet die Tiefziehfähigkeit, insbesondere auch in Richtung der Darstellung dreidimensionaler Strukturen. Die im Rahmen der Erfindung verwendbaren Materialien der Trägerschicht sind nicht besonders beschränkt. Vorzugsweise ist sie aus mindestens einem Thermoplast aufgebaut. Die Materialklassen, die hierfür insbesondere in Frage kommen, sind beispielsweise Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisate (ABS), Acrylnitril-Styrol-acrylester-Copolymerisate (ASA), Polyvinylchlorid (PVC)/ABS-Blends, thermoplastische Olefine, die ggf. eine Hochfrequenzverschweißbarkeit der Folie erlauben, ABS/ASA-Blends, Polyester, wie Polyethylenterephthalate, z. B. mit entsprechender Härte bei Raumtemperatur, thermoplastische Polyurethane, die besondere Vorteile beim Hinterschäumen, beispielsweise mit Polyurethan-Reaktivschaum, zeigen sowie Mischungen derselben.The carrier material 8th has a breaking elongation (according to DIN EN ISO 527 part 39) of 100 to 300 and a Shore D hardness of at least 20, wherein each layer of polyurethane has a Shore D hardness of less than 50, in particular less than 48 and at least one layer of polyurethane consists of a crosslinked polyurethane elastomer. The intended composite foils 10 further seeks dimensional stability after molding and at room temperature, preferably less than 2%. Its thickness is 0.2 to 2 mm, preferably 0.4 to 1.4 mm and in particular 0.8 up to 1 mm. The carrier material layer 8th is processable in a known manner in the standard method and on standard machines and provides the necessary Vertormungsfähigkeit and durability of the composite material film according to the invention 10 , The carrier layer has a supporting function and ensures the deep drawability, in particular in the direction of the representation of three-dimensional structures. The materials of the carrier layer usable in the invention are not particularly limited. Preferably, it is constructed of at least one thermoplastic. The classes of materials which are particularly suitable for this purpose are, for example, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymers (ABS), acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymers (ASA), polyvinyl chloride (PVC) / ABS blends, thermoplastic olefins which optionally have a High frequency weldability of the film allow ABS / ASA blends, polyesters such as polyethylene terephthalates, e.g. B. with appropriate hardness at room temperature, thermoplastic polyurethanes, the particular advantages of the foam, for example, with polyurethane reactive foam, and mixtures thereof.

11
Zwischenträgersubcarrier
2, 12, 222, 12, 22
Pulverzuführungpowder feed
33
Abwickelrolleunwinding
44
Aufwickelrolleup roll
5, 15, 255, 15, 25
Streichvorrichtungcoater
6, 16, 266 16, 26
Heizvorrichtung, Heizkanal, Heiztrommelheater Heating channel, heating drum
77
TrägermaterialrolleCarrier material roll
88th
Trägermaterialsupport material
99
Kaschier-RollenLaminating rollers
1010
Kunstleder, Folie, VerbundmaterialLeatherette, Foil, composite material
1111
Aufwickelrolle des Kunstleders bzw. der Folieup roll of artificial leather or foil

Claims (38)

Verbundmaterial (10), das ein Trägermaterial (8) in Form eines Textils (Variante A) und mindestens eine darauf angeordnete Schicht eines Kunststoffmaterials umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial gesintert ist und zusammen mit dem Trägermaterial (8) eine Verbundmaterialrollenbahn darstellt.Composite material ( 10 ), which is a carrier material ( 8th ) in the form of a textile (variant A) and at least one layer of a plastic material arranged thereon, characterized in that the plastic material is sintered and together with the carrier material ( 8th ) represents a composite roll of material. Verbundmaterial (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial aus einem thermoplastischen Material besteht, insbesondere eine Prägung aufweist.Composite material ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the plastic material consists of a thermoplastic material, in particular has an embossing. Verbundmaterial (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial aus mehreren gesinterten Schichten aufgebaut ist.Composite material ( 10 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic material is composed of a plurality of sintered layers. Verbundmaterial (10) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das thermoplastische Material mit Sinterpulver auf Basis von Polyvinylchlorid, Polyurethanen und/oder Polyolefinen ausgebildet worden ist.Composite material ( 10 ) according to one of claims 2 or 3, characterized in that the thermoplastic material has been formed with sintered powder based on polyvinyl chloride, polyurethanes and / or polyolefins. Verbundmaterial (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht des Kunststoffmaterials aufgeschäumt ist.Composite material ( 10 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one layer of the plastic material is foamed. Verbundmaterial (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial mindestens eine Lack- und/oder Dekorschicht aufweist.Composite material ( 10 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic material has at least one lacquer and / or decorative layer. Verbundmaterial (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die vom Trägermaterial (8) am weitesten beabstandete Kunststoffmaterialschicht aus einem thermoplastischen aromatischen oder aliphatischen Polyurethan besteht.Composite material ( 10 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that the of the carrier material ( 8th ) plastic material layer furthest spaced apart from a thermoplastic aromatic or aliphatic polyurethane. Verbundmaterial (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Kunststoffmaterials eine Ledernarbung oder Lederstruktur aufweist.Composite material ( 10 ) according to one of claims 1 to 7, characterized in that the surface of the plastic material has a leather grain or leather structure. Verbundmaterial (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial aus einem gesinterten Thermoplasten mit einem Schmelzindex (MFI) von etwa 5 bis 2000 (gemessen bei 190°C, 2,16 kg nach ASTN D1238), insbesondere aber mit einem Schmelzindex von etwa 20 bis 500 besteht.Composite material ( 10 ) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the plastic material of a sintered thermoplastic having a melt flow rate (MFI) of about 5 to 2000 (measured at 190 ° C, 2.16 kg according to ASTN D1238), but in particular with a Melt index of about 20 to 500 consists. Verbundmaterial (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (8) ein verformbares Textil, insbesondere ein Vlies auf Polyester-/Polyamid-Basis und/oder eine Rundstrickware aus Polyestergarn ist.Composite material ( 10 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the carrier material ( 8th ) is a deformable textile, in particular a nonwoven polyester / polyamide-based and / or a circular knitted fabric made of polyester yarn. Verbundmaterial (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (8) kein verformbares Textil ist.Composite material ( 10 ) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the carrier material ( 8th ) is not a deformable textile. Verbundmaterial (10), das ein Trägermaterial (8) in Form einer Folie (Variante B) und mindestens eine darauf angeordnete Schicht eines Kunststoffmaterials umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial, das thermoplastisches Polyurethan umfasst, gesintert ist und zusammen mit dem Trägermaterial (8) eine Verbundmaterialrollenbahn darstellt.Composite material ( 10 ), which is a carrier material ( 8th ) in the form of a film (variant B) and at least one layer of a plastic material arranged thereon, characterized in that the plastic material comprising thermoplastic polyurethane is sintered and, together with the carrier material ( 8th ) represents a composite roll of material. Verbundmaterial (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (8) eine Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)-Folie ist.Composite material ( 10 ) according to claim 12, characterized in that the carrier material ( 8th ) is an acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) film. Verbundmaterial (10) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägermaterial (8) eine thermoplastische Polyolefin (TPO)-Folie ist.Composite material ( 10 ) according to claim 12, since characterized in that the carrier material ( 8th ) is a thermoplastic polyolefin (TPO) film. Verbundmaterial (10) nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial ein gesintertes thermoplastisches Polyurethan auf aliphatischer Polyether-Basis (TPU) ist.Composite material ( 10 ) according to one of claims 12 to 14, characterized in that the plastic material is a sintered thermoplastic polyurethane based on aliphatic polyether (TPU). Verbundmaterial (10) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmelzindex MVR (Melt Volume Rate) nach ISO 1133 (gemessen bei 190°C und 2,16 kg Belastung des aliphatischen TPU-Kunststoffmaterials zwischen 10 und 200 ml/10 min liegt (bevorzugt zwischen 20 und 150 ml/10 min) und eine Shore-A-Härte zwischen 60 und 98 (vorzugsweise unter 75) sowie eine Bruchdehnung (DIN 53504) zwischen 200 und 950 % aufweist.Composite material ( 10 ) according to claim 15, characterized in that the melt index MVR (melt volume rate) according to ISO 1133 (measured at 190 ° C and 2.16 kg load of the aliphatic TPU plastic material between 10 and 200 ml / 10 min is (preferably between 20 and 150 ml / 10 min) and a Shore A hardness between 60 and 98 (preferably below 75) and an elongation at break (DIN 53504) between 200 and 950%. Verbundmaterial (10) nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial aus mehreren gesinterten Schichten aufgebaut ist.Composite material ( 10 ) according to one of claims 12 to 16, characterized in that the plastic material is composed of a plurality of sintered layers. Verbundmaterial (10) nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Schicht des Kunststoffmaterials aufgeschäumt ist.Composite material ( 10 ) according to one of claims 12 to 17, characterized in that at least one layer of the plastic material is foamed. Verbundmaterial (10) nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffmaterial mindestens eine Lack- und/oder Dekorschicht aufweist.Composite material ( 10 ) according to one of claims 12 to 18, characterized in that the plastic material has at least one lacquer and / or decorative layer. Verbundmaterial (10) nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Kunststoffmaterials eine Ledernarbung oder Lederstruktur aufweistComposite material ( 10 ) according to one of claims 12 to 19, characterized in that the surface of the plastic material has a leather grain or leather structure Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass kontinuierlich ein thermoplastisches Sinterpulver auf einen sich fortbewegenden Zwischenträger (1) temporär zur Ausbildung einer Sinterschicht darauf aufgetragen oder gestreut wird, gesintert wird, mit einem als Rollenbahn ausgebildeten Trägermaterial (8) kaschiert wird und zusammen mit dem Trägermaterial (8) wieder vom Zwischenträger (1) entfernt wird.Method for producing a composite material ( 10 ) according to one of claims 1 to 20, characterized in that a thermoplastic sintering powder is continuously applied to a moving intermediate carrier ( 1 ) is temporarily applied or scattered thereon to form a sintered layer, is sintered, with a carrier material designed as a roller track ( 8th ) and together with the carrier material ( 8th ) again from the intermediate carrier ( 1 ) Will get removed. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Sinterschicht nach oder während des Sinterns durch Wärme oder elektromagnetische Strahlung vernetzt wird.Method according to claim 21, characterized that at least one sintered layer after or during sintering by heat or electromagnetic Radiation is networked. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Sinterpulver auf dem Zwischenträger (1) vor dem Sintern durch ein Messer oder einer ähnlichen Vorrichtung glattgezogen wird.A method according to claim 21 or 22, characterized in that the sintering powder on the intermediate carrier ( 1 ) is smoothed before sintering by a knife or similar device. Verfahren nach Anspruch 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das gesinterte Kunststoffmaterial auf dem Zwischenträger (1) vor dem Kaschieren geglättet wird.A method according to claim 21 to 23, characterized in that the sintered plastic material on the intermediate carrier ( 1 ) is smoothed before laminating. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere weitere Sinterschichten vor der Kaschierung des Trägermaterials (8) aufgetragen werden.Method according to one of claims 21 to 24, characterized in that a plurality of further sintered layers before the lamination of the carrier material ( 8th ) are applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung einer geschlossenen Sinterschicht das Sinterpulver in mehreren Aufträgen aufgebracht wird.Method according to one of claims 21 to 25, characterized that for producing a closed sintered layer, the sintered powder in several orders is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der temporäre Zwischenträger (1) vorgeheizt wird.Method according to one of claims 21 to 26, characterized in that the temporary subcarrier ( 1 ) is preheated. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass eine ausgebildete Sinterschicht vor dem Auftrag einer weiteren Schicht mit Sinterpulver vorgeheizt wird.Method according to one of Claims 25 to 27, characterized that a formed sintered layer before the order of another Layer is preheated with sintered powder. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des gebildeten Verbundmaterials (10) mit mindestens einer Lack- und/oder Dekorschicht versehen wird.Method according to one of claims 21 to 28, characterized in that the surface of the formed composite material ( 10 ) is provided with at least one lacquer and / or decorative layer. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass in der Sinterschicht eine Narbung oder Lederstruktur durch einen Prägevorgang ausgebildet wird.Method according to one of Claims 21 to 29, characterized that in the sintered layer, a grain or leather texture an embossing process is trained. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass das gesinterte Kunststoffmaterial, insbesondere durch Schleifen und/oder Feinstperforieren, nachfolgend behandelt wird.Method according to one of claims 21 to 30, characterized that the sintered plastic material, in particular by grinding and / or Very fine perforation, treated below. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundmaterial (10) weiterverarbeitet wird, insbesondere einem Hinterspritzen, Hinterschäumen, Kaschieren und/oder In-Mould-Graining unterzogen wird.Method according to one of claims 21 to 31, characterized in that the composite material ( 10 ) is further processed, in particular a back molding, foam backing, laminating and / or in-mold graining is subjected. Verwendung des Verbundmaterials (10) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 20 als funktionale und/oder Dekor-Oberfläche in Fahrzeuginnenräumen oder für Möbel.Use of the composite material ( 10 ) according to at least one of claims 1 to 20 as a functional and / or decorative surface in vehicle interiors or furniture. Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundmaterials (10) nach den Ansprüchen 1 bis 20, mit einer Einrichtung zur kontinuierlichen Bewegung eines Zwischenträgers (1), mit mindestens einer Pulverzuführung zum Zuführen von sinterfähigem Pulvermaterial auf den sich bewegenden temporären Zwischenträger (1), mit dahinter mindestens einer Heizvorrichtung (6) zum Sintern des Pulvermaterials angeordnet und einer Kaschiervorrichtung zum Kaschieren des gesinterten Pulvermaterials mit einem Trägermaterial (8).Device for producing a composite material ( 10 ) according to claims 1 to 20, with a device for the continuous movement of an intermediate carrier ( 1 ) with at least one powder feed for feeding sinterable powder material onto the moving temporary intermediate carrier ( 1 ), with behind at least one heating device ( 6 ) for sintering the powder material ordered and a laminating device for laminating the sintered powder material with a carrier material ( 8th ). Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenträger (1) ein Stahlband, ein beschichteter Papierträger, ein beschichteter Textilträger oder ein Polymerträger ist.Apparatus according to claim 34, characterized in that the intermediate carrier ( 1 ) is a steel belt, a coated paper carrier, a coated textile carrier or a polymer carrier. Vorrichtung nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenträger (1) eine genarbte oder lederartig strukturierte Oberfläche aufweist.Apparatus according to claim 34 or 35, characterized in that the intermediate carrier ( 1 ) has a grained or leather-like structured surface. Vorrichtung nach einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizvorrichtung (6) ein Heizkanal ist.Device according to one of the claims, characterized in that the heating device ( 6 ) is a heating channel. Vorrichtung nach einem der Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizvorrichtung (6) eine Heiztrommel ist.Device according to one of the claims, characterized in that the heating device ( 6 ) is a heating drum.
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