DE102006001773B3 - Preparation of a molded protein composite comprises dispersing the protein in water and in aqueous solution of ionic liquid, applying the solution on a smooth plate and recovering the molded protein composite as foil/membrane - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Proteinen durch Lösen der Proteine in ionischen Flüssigkeiten, insbesondere 1,3-Dialkylimidazoliumsalzen, sowie die produktorientierte Verarbeitung dieser Lösungen durch Verformungsverfahren wie Spinn-, Gieß- und Blasverfahren zur Herstellung von Formkörpern wie Fasern, Filamenten, Vliesen, Flach- bzw. Schlauchfolien, Membranen und Filmen. Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus Proteinen ist dadurch charakterisiert, dass man das Protein in der ionischen Flüssigkeit löst, die Lösung zu Formkörpern verformt, das Protein durch Fällen in protischen Lösungen regeneriert, das Lösungsmittel durch Waschen abtrennt und die Formkörper trocknet.The The invention relates to a process for the production of moldings Proteins by loosening the Proteins in ionic liquids, in particular 1,3-dialkylimidazolium salts, as well as the product-oriented Processing of these solutions by deformation processes such as spinning, casting and blowing processes for the production of moldings such as fibers, filaments, nonwovens, flat or tubular films, membranes and movies. The inventive method for the production of moldings from proteins is characterized by being the protein in the ionic liquid that triggers solution to moldings deformed, the protein by precipitation in protic solutions regenerates, the solvent through Washing separates and the moldings dries.
Proteine im Rahmen dieser Erfindung sind native, hochmolekulare fibrilläre oder globuläre Proteine, die bedingt durch Ausbildung starker intra- und intermolekularer Wasserstoffbrückenbindungen in ihrer Struktur eine schlechte Löslichkeit in wässrigen und organischen Lösungsmitteln aufweisen. Fibrilläres Protein ist vorzugsweise das vom Sericin befreite Seidenfibroin des Maulbeerseidenspinners Bombyx mori. Globuläre Proteine sind vorzugsweise Speicherproteine wie Maiszein und Weizengluten.proteins in the context of this invention are native, high molecular weight fibrillar or globular Proteins caused by the formation of strong intra- and intermolecular Hydrogen bonds in their structure a poor solubility in aqueous and organic solvents exhibit. fibrillar Protein is preferably the sericin-free silk fibroin of the mulberry silk moth Bombyx mori. Globular proteins are preferred Storage proteins such as corn cider and wheat gluten.
Erfindungsgemäß nach diesem Verfahren hergestellte und verarbeitete Lösungen können die Proteine sowohl allein als auch in Kombination mit anderen, in der ionischen Flüssigkeit gelösten und/oder darin fein genug dispergierten nieder- und/oder hochmolekularen anorganischen und/oder organischen Substanzen enthalten.According to the invention according to this Processes prepared and processed may be the proteins alone as well as in combination with others, in the ionic liquid solved and / or therein finely dispersed low and / or high molecular weight inorganic and / or organic substances.
Ionische Flüssigkeiten sind bei niedrigen Temperaturen (< 100°C) schmelzende Salze, die praktisch keinen Dampfdruck haben. Sie sind zwar seit 1914 bekannt, haben aber erst in jüngster Vergangenheit als Lösungsmittel bzw. Reaktionsmedium für viele Synthesen an Bedeutung gewonnen. Von besonderem Interesse sind dabei Verbindungen mit positivem Stickstoffatom wie z.B. das Ammonium-; Pyridinium- und Imidazoliumkation (P. Wasserscheid, W. Keim Angew. Chem. 2000, 112, 3926–3945; J. Dupont et al. Chem. Rev. 2002, 102, 3667; Schilling G. „Ionische Flüssigkeiten" GIT Labor-Fachzeitschrift 2004 (4) 372–373).Ionian liquids are melting at low temperatures (<100 ° C) Salts that have virtually no vapor pressure. They have been since 1914 known, but have only recently as a solvent or reaction medium for many syntheses gained importance. Of special interest are thereby compounds with a positive nitrogen atom such. the Ammonium-; Pyridinium and imidazolium cation (P. Wasserscheid, W. Germ angew. Chem. 2000, 112, 3926-3945; J. Dupont et al. Chem. Rev. 2002, 102, 3667; Schilling G. "Ionic Liquids" GIT Laboratory Journal 2004 (4) 372-373).
Aus Journal of the American Chemical Society 2004, 126, 14350 ist bekannt, dass bestimmte ionische Flüssigkeiten, basierend auf dem Imidazoliumkation und Chloridanion, in einer inerten Stickstoff-Atmosphäre in Abwesenheit von Wasser und bei erhöhter Temperatur (100°C) Seidenfibroin des Bombyx mori lösen und dieses bei Zusatz von Acetonitril oder Methanol wieder regeneriert werden kann (D.M. Phillips et al. J. Am. Chem. Soc. 2004, 126, 14350–14351). Aussagen zur Charakterisierung und Verarbeitung der Fibroinlösung durch Verformungsverfahren wie Spinn-, Gieß- und Blasverfahren werden nicht gemacht.Out Journal of the American Chemical Society 2004, 126, 14350 is known that certain ionic liquids, based on the imidazolium cation and chloride anion, in an inert Nitrogen atmosphere in the absence of water and at elevated temperature (100 ° C) silk fibroin solve the bombyx mori and this regenerated upon addition of acetonitrile or methanol (D.M. Phillips et al., J. Am. Chem. Soc., 2004, 126, 14350-14351). Statements on the characterization and processing of the fibroin solution by Deforming process such as spinning, casting and blowing process not done.
Zum Verformen von Seidenfibroin, als nicht schmelzbares Polymer, zu Filamenten, Spinnfasern oder Folien/Membranen sind unterschiedliche Lösungsspinnverfahren entwickelt worden. Bekannt ist die Löslichkeit des Seidenfibroins in Schwefel-, Salz- und Phosphorsäuren, in heißer konzentrierter Ameisensäure und in heißen Natrium- und Kaliumhydroxidlösungen (H. Zahn, B. Wulfhorst, M. Steffens „Seide (Maulbeerseide)-Tussahseide" Faserstoff-Tabellen nach Koch, 1994).To the Deforming silk fibroin, as a non-meltable polymer, too Filaments, staple fibers or films / membranes are different Solution spinning process been developed. The solubility of the silk fibroin is known in sulfuric, hydrochloric and phosphoric acids, in hot concentrated formic acid and in hot Sodium and potassium hydroxide solutions (H. Zahn, B. Wulfhorst, M. Steffens "Silk (Mulberry Silk) Tussah Silk" Pulp Tables after Koch, 1994).
In WO03060207 ist das Lösen von Seidenfibroin in Ameisensäure unter Zugabe von Kalziumchlorid, und die Verarbeitung der Lösungen zu Fasern beschrieben (J.P. O'Brien WO03060207). WO02081793 beschreibt das Lösen von amorphem Fibroinpulver in einer Mischung aus Dichloressigsäure mit Chloroform und das Verspinnen dieser Lösung zu Fasern (C.J. Stephen WO02081793). In den genannten Lösungsmittelsystemen unterliegt das darin gelöste Seidenfibroin molekularen Degradationsprozessen, die eine Verringerung der Molmasse zur Folge haben. Eine Verarbeitung des Proteins aus solchen Lösungen führt zu Produkteigenschaften mit geringem Qualitätsniveau.In WO03060207 is solving of silk fibroin in formic acid with the addition of calcium chloride, and the processing of the solutions too Fibers (J.P. O'Brien WO03060207). WO02081793 describes the dissolution of amorphous fibroin powder in a mixture of dichloroacetic acid with chloroform and the Spinning this solution too Fibers (C.J. Stephen WO02081793). In the mentioned solvent systems is subject to the dissolved in it Silk fibroin molecular degradation processes that reduce the molecular weight result. A processing of the protein such solutions leads to Product properties with low quality level.
Beschrieben ist auch das Lösen von Seidenfibroin in konzentrierten wässrigen Salzlösungen von Lithiumbromid, Kalziumchlorid, Magnesiumchlorid und von Thiocyanaten des Lithiums, Natriums, Magnesiums oder Zinks und von diversen Kupfersalzen (H. Zahn Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. A24, 95–106, VCH Publishers, Inc., 1993; R.L. Lock, DuPont WO93/15244). Die Verarbeitung von salzhaltigen Lösungen führt allgemein zu einer schlechten Qualität der daraus hergestellten Fäden und Formkörper aufgrund des im Produkt verbleibenden Rückstandes an entsprechendem Salz. Deshalb ist das Entfernen des Salzes vor dem Verformungsprozeß unerläßlich. DuPont hat ein Verfahren entwickelt, bei dem aus konzentrierten Lithiumbromid-haltigen Fibroinlösungen das Salz und das Wasser in zwei zusätzlichen Verfahrensschritten entfernt werden, um danach eine Proteinlösung in 1,1,1,3,3,3-Hexafluor-2-propanol herzustellen, die zu Fasern versponnen werden kann (R.L. Lock WO9315244). Alternativ zu Hexafluor-2-propanol kann Hexafluoraceton-Hydrat zum erneuten Lösen von Seidenfibroin nach der Dialyse einer konzentrierten Lithiumbromid-haltigen Fibroinlösung eingesetzt werden. (A. Tetsuo WO02072931, J. Yao et al. Macromolecules 2002, 35, 6–9). Aufgrund hoher Viskositäten können im Falle von Hexafluoraceton-Hydrat nur Lösungen mit einem Proteingehalt < 10 Masse% im Spinnprozeß verarbeitet werden.Described is also the dissolution of silk fibroin in concentrated aqueous salt solutions of lithium bromide, calcium chloride, magnesium chloride and thiocyanates of lithium, sodium, magnesium or zinc and various copper salts (H. Zahn Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol. A24, 95-106, VCH Publishers, Inc., 1993; RL Lock, DuPont WO93 / 15244). The processing of saline solutions generally results in poor quality of the filaments and moldings produced therefrom due to the residual salt remaining in the product. Therefore, the removal of the salt before the deformation process is essential. DuPont has developed a process of removing the salt and water from concentrated lithium bromide-containing fibroin solutions in two additional steps to produce a protein solution in 1,1,1,3,3,3-hexafluoro-2-propanol, which can be spun into fibers (RL Lock WO9315244). As an alternative to hexafluoro-2-propanol, hexafluoroacetone hydrate can be used to redissolve silk fibroin after dialysis of a concentrated lithium bromide-containing fibroin solution. (A. Tetsuo WO02072931, J. Yao et al., Macromolecules 2002, 35, 6-9). Due to high visc In the case of hexafluoroacetone hydrate, only solutions with a protein content <10% by mass in the spinning process can be processed.
Bei beiden Verfahren ist der technologische Aufwand durch die notwendige Dialyse der Salzlösung und anschließende Trocknung zum Entfernen des Wassers deutlich erhöht.at both methods, the technological effort by the necessary Dialysis of saline solution and subsequent Drying to remove the water significantly increased.
Eine durch Naßspinnverfahren verarbeitbare Lösung des Seidenfibroins lässt sich mit einer Mischung aus Kalziumnitrat-Tetrahydrat und Methanol herstellen, die jedoch ebenfalls vor dem Spinnprozeß einer Dialyse zur Entfernung des Salzes unterzogen werden muss (S.-W. Ha et al. Biomacromolecules 2003, 4, 488–496).A by wet spinning process processable solution of the silk fibroin leaves made with a mixture of calcium nitrate tetrahydrate and methanol, but also before the spinning process of a dialysis for removal of the salt (S.-W. Ha et al., Biomacromolecules 2003, 4, 488-496).
Es existiert noch immer die Notwendigkeit, geeignete Lösungsmittelsysteme zu finden, die eine technologisch einfache Herstellung von Fibroinlösungen ohne Reduzierung der Molmasse des Proteins, mit günstigen Eigenschaften hinsichtlich der Realisierbarkeit nachfolgender produktorientierter Verarbeitung dieser Lösungen durch Verformungsverfahren, wie Spinn-, Gieß- und Blasverfahren zur Herstellung von Formkörpern wie Fasern, Filamenten, Vliesen, Flach- bzw. Schlauchfolien, Membranen und Filmen, erlauben.It There still exists the need for suitable solvent systems to find a technologically simple production of fibroin solutions without Reduction in the molecular weight of the protein, with favorable properties in terms the feasibility of subsequent product-oriented processing of these solutions by deformation processes, such as spinning, casting and blowing processes for the production of moldings such as fibers, filaments, nonwovens, flat or tubular films, membranes and movies, allow.
[Aufgabe der Erfindung]OBJECT OF THE INVENTION
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, durch das man bei hoher Verfahrenssicherheit und Umweltfreundlichkeit auf einfache Art und Weise, Proteine unter weitgehendem Erhalt der molekularen Parameter zu Formkörpern wie Filamenten, Spinnfasern und Folien/Membranen verformt.task The present invention is the provision of a method by the one with high process safety and environmental friendliness simple way to preserve proteins while largely retaining the molecular ones Parameters for moldings such as filaments, staple fibers and films / membranes deformed.
Diese Aufgabe wird beim erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, dass man
- a) das Protein in Wasser vorquellen lässt und anschließend unter Scherung fein dispergiert, abpresst oder abfiltriert, und das feuchte Protein
- b) in einer wässrigen Lösung der ionischen Flüssigkeit, unter Zusatz von Stabilisatoren dispergiert, unter Scherung, Wärmezufuhr und Vakuum das Wasser entfernt und in eine homogene Lösung überführt,
- c) die Lösung einem Spinnpaket zuführt, wo diese die Spinnkapillare(n) bzw. den Schlitz der Spinndüse(n) passiert und die zu Kapillaren oder zur Flach- bzw. Schlauchfolie verformten Lösungsstrahlen unter Verzug durch einen Luftspalt führt, die orientierten Lösungsstrahlen durch Behandeln mit einer temperierten Lösung, die mit der ionischen Flüssigkeit mischbar für das Protein aber ein Fällungsmittel darstellt, ausfällt, am Ende der Fällbadstrecke durch Ab- oder Umlenken vom Fällbad trennt und den Formkörper als Filamentgarn, Faserkabel bzw. Folie/Membran abzieht, einer ein- bzw. mehrstufigen Fällmittelwäsche unterwirft und trocknet oder zu Stapelfasern schneidet und trocknet, bzw.
- d) die Lösung mit einer Rakel durch gleichmäßiges Verteilen auf einer glatten Platte aufbringt und durch Behandeln mit einer temperierten Lösung, die mit der ionischen Flüssigkeit mischbar für das Protein aber ein Fällungsmittel darstellt, das Protein regeneriert und den Formkörper als Folie/Membran abzieht, einer ein- bzw. mehrstufigen Fällmittelwäsche unterwirft und trocknet.
- a) the protein is allowed to pre-swell in water and then finely dispersed under shear, squeezed or filtered off, and the wet protein
- b) in an aqueous solution of the ionic liquid, dispersed with the addition of stabilizers, the water is removed under shear, heat and vacuum and transferred into a homogeneous solution,
- c) the solution feeds a spin pack, where it passes the spinning capillary (s) or the slot of the spinneret (s) and leads to capillaries or flat or tubular film deformed solution jets under delay through an air gap, the solution solution beams by treatment precipitated with a tempered solution which is miscible with the ionic liquid for the protein but precipitating agent, separates from the precipitation bath at the end of the precipitation bath section by stripping or deflecting and withdraws the shaped body as filament yarn, fiber cable or film / membrane. or multi-stage Fällmittelwäsche subjects and dries or cuts into staple fibers and dries, or
- d) applying the solution by means of a doctor blade by evenly spreading on a smooth plate and regenerating the protein by treatment with a tempered solution which is miscible with the ionic liquid for the protein but a precipitating agent and withdraws the shaped body as a film / membrane one- or multi-stage precipitant wash and dried.
Bevorzugt eingesetzte Proteine sind dabei insbesondere das Seidenfibroin des Maulbeerseidenspinners Bombyx mori sowie globuläre Proteine wie Maiszein und Weizengluten.Prefers used proteins are in particular the silk fibroin of the Mulberry silk moths Bombyx mori and globular proteins such as maize zein and Wheat gluten.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird fibrilläres Protein, wie Seidenfibroin, unter starker Scherung in Wasser bis zur Einzelfaser aufgeschlagen. Nach dem Abpressen liegt gequollenes Fibroin mit ca. 80–90 Masse% Wasser vor. Zum Pulver vermahlenes, globuläres Protein, wie Maiszein oder Weizengluten, wird in Wasser dispergiert und als gequollenes Material abfiltriert.At the inventive method becomes fibrillar Protein, like silk fibroin, shake well in water until high pitched to the single fiber. After pressing is swollen Fibroin with approx. 80-90 Mass% water before. Powdered, globular protein, such as maize or wheat gluten is dispersed in water and as swollen material filtered off.
Überraschenderweise lässt sich das feuchte Proteinmaterial in wässrigem 1,3-Dialkylimidazoliumsalz leicht in eine homogene Suspension überführen, die unter Scherung, Wärmezufuhr und Vakuum nach Abdestillieren des Wassers in eine homogene Spinnlösung übergeht. Der Temperaturbereich liegt dabei vorzugsweise bei 80–95°C. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren muss nicht in inerter Stickstoff-Atmosphäre gearbeitet werden, und es kann im allgemeinen eine deutlich niedrigere Temperatur zum Lösen des Proteins gewählt werden als für das Lösen des trockenen Seidenfibroins in wasserfreier ionischer Flüssigkeit benötigt wird (vergleiche D.M. Phillips et al. J. Am. Chem. Soc. 2004, 126, 14350–14351).Surprisingly let yourself the moist protein material in aqueous Easily convert 1,3-dialkylimidazolium salt into a homogeneous suspension which under shear, heat and vacuum passes after distilling off the water in a homogeneous spinning solution. The temperature range is preferably 80-95 ° C. In which inventive method does not have to be worked in inert nitrogen atmosphere, and it can generally be a much lower temperature for dissolving the Selected protein be as for the release of the dry silk fibroins in anhydrous ionic liquid needed (See D.M. Phillips et al., J. Am. Chem. Soc., 2004, 126, 14350-14351).
Das Charakterisieren der Spinnlösungsqualität kann durch Analysieren der Homogenität der Lösung unter dem Polarisationsmikroskop erfolgen. Rheologische Messungen an der Proteinlösung liefern Daten zur Viskosität, die eine Einschätzung der erforderlichen Spinnparameter ermöglichen. Die Bestimmung des Wassergehaltes erfolgt an Hand des Brechungsindexes.The characterization of the dope quality can be done by analyzing the homogeneity of the solution under the polarizing microscope. Rheological measurements on the protein solution provide viscosity data that allow an assessment of the required spinning parameters. The determination of the water content is based on the refractive index.
Der Partikelgehalt und die auf die Klassenbreite bezogene Partikelverteilung in der Spinnlösung, die mittels Laserbeugung bestimmt werden können, erlauben eine zusätzliche Charakterisierung der Spinnlösungsqualität (siehe B. Kosan, C. Michels Chemical Fibers Int. 1999, 48, 4, S. 50–54).Of the Particle content and the particle size distribution based on the class width in the spinning solution, which can be determined by means of laser diffraction, allow an additional Characterization of dope quality (see B. Kosan, C. Michels Chemical Fibers Int. 1999, 48, 4, pp. 50-54).
Um den Erhalt der molekularen Parameter des Proteins nach dem Lösen in ionischer Flüssigkeit und Regenerieren im Anschluß an den Verformungsprozeß zu überprüfen, kann eine Charakterisierung durch kapillarviskosimetrische Messungen erfolgen. Dazu werden die Grenzviskositäten, d.h. die Kennziffern für die Größe der Proteinmoleküle im gelösten Zustand bei unendlicher Verdünnung, von verdünnten Lösungen des regenerierten Proteins im Vergleich zum nativen, eingesetzten Protein ermittelt. Im Fall des Seidenfibroins erfolgt eine Messung der Viskositäten in 50%igen wässrigen Lithiumbromidlösungen.Around preserving the molecular parameters of the protein after dissolving in ionic Liquid and Regenerate following can check the deformation process a characterization by capillary viscometric measurements respectively. For this, the intrinsic viscosities, i. the code numbers for the size of the protein molecules in the dissolved state at infinite dilution, from diluted solutions of the regenerated protein compared to the native, used Protein detected. In the case of silk fibroin, a measurement is made the viscosities in 50% aqueous Lithium bromide.
Für eine hohe
Stabilität
der Molmasse des Proteins über
lange Zeit bei erhöhter
Temperatur hat sich ein Zusatz von Antioxidantien wie Hydrochinon, p-Phenylendiamin,
Gallussäureester,
Tannine u.ä. bewährt. Wie
thermogravimetrische Analysen (TGA) und Messungen mittels Differential-Scanning-Kalometrie
(DSC) zeigen, ist eine gute thermische Stabilität der erfindungsgemäßen Spinnlösungen bis
mindestens 220°C
gegeben. Damit weisen die erfindungsgemäßen Lösungen eine wesentlich bessere thermische
Stabilität
im Vergleich zu Proteinlösungen in
N-Methyl-morpholin-N-oxid-Hydrat
(NMO-Hydrat) auf, die oberhalb 130°C zur explosionsartigen Zersetzung
neigen (K. Heinemann, E. Taeger
Erfindungsgemäß werden vorzugsweise konzentrierte Lösungen des Proteins von mindestens 10% bis zu 50%, in Abhängigkeit der sich ergebenden Lösungsviskosität, zur Herstellung von Formkörpern eingesetzt.According to the invention preferably concentrated solutions of the protein from at least 10% up to 50%, depending on the resulting solution viscosity, for the preparation of moldings used.
Ebenso lassen sich Proteine zusammen mit in ionischen Flüssigkeiten löslichen synthetischen und/oder natürlichen Polymeren auflösen und zu Formkörpern verformen.As well proteins can be combined with ionic liquids soluble synthetic and / or natural Dissolve polymers and to moldings deform.
Das erfindungsgemäße Verformen der Lösung zu Filamenten, Spinnfasern, Flach- bzw. Schlauchfolien und Membranen erfolgt in einem Trocken-Nass-Extrusionsverfahren dergestalt, dass man die Lösung dem Spinnpaket zuführt, in einem temperierbaren Wärmetauscher die erforderliche Spinntemperatur ein stellt, durch Spinndüsen zu Filamenten bzw. Folien verformt und unter Verzug durch einen Spalt zum Fällbad führt. Die Fadenbildung kann man als zweistufigen Prozess darstellen. In der Spinnkapillare erfolgt vorwiegend unter dem Einfluss der Scherspannung bei konstanter Temperatur eine Verjüngung des Lösungsstrahles vom Eintritts- auf den Austrittsquerschnitt der Spinnkapillare.The deformation according to the invention the solution to filaments, staple fibers, flat or tubular films and membranes takes place in a dry-wet extrusion process such that the solution feeds to the spin pack, in a temperature-controlled heat exchanger the required spinning temperature sets, through spinnerets to filaments or foils deformed and leads with delay through a gap to the precipitation bath. The Thread formation can be represented as a two-stage process. In the spinning capillary occurs mainly under the influence of shear stress at constant Temperature a rejuvenation of the solution jet from the inlet to the outlet cross section of the spinning capillary.
Im Spalt definierter Länge erfolgt unter dem Einfluss der axialen Dehnspannung bei abnehmender Temperatur eine weitere Verjüngung des Lösungsstrahles – der Spinnverzug – im Verhältnis von Abzugs- und Spritzgeschwindigkeit. Der Verzug des Lösungsstrahles im Spalt ist gleichzeitig mit einer Zunahme der Fadenoberfläche verbunden.in the Gap of defined length occurs under the influence of the axial expansion stress at decreasing Temperature another rejuvenation of the solution jet - the spinning draft - in the ratio of withdrawal and injection speed. The delay of the solution jet in the gap is simultaneously associated with an increase in the thread surface.
Erfindungsgemäß leitet man die orientierten Lösungsstrahlen zum Regenerieren des Proteins durch ein Fällbad, das ein protisches Lösungsmittel enthält, in dem die ionische Flüssigkeit aber nicht das Protein löslich ist, vorzugsweise Methanol.According to the invention directs one the oriented solution beams for regenerating the protein by a precipitation bath containing a protic solvent in which the ionic liquid but not the protein soluble is, preferably methanol.
Folien und Membranen können mit einer erfindungsgemäß hergestellten Lösung des Proteins in ionischer Flüssigkeit auch derart hergestellt werden, dass eine definierte Menge dieser viskosen Lösung mittels einer Rakel auf einer glatten, gesäuberten, temperierten Fläche ausgestrichen wird und das Protein anschließend in einem Fällbad mit protischem Lösungsmittel, vorzugsweise Methanol, und ausreichender Verweildauer regeneriert wird. In einer weiteren Variante zur Verformung der erfindungsgemäß hergestellten Lösung des Proteins kann durch eine Ringspaltdüse mit protischem Innen- und Außenbad zu Schlauchfolien blasverformt werden.films and membranes can with an inventively prepared solution of the protein in ionic liquid also be prepared such that a defined amount of this viscous solution by means of a squeegee on a smooth, cleaned, tempered surface struck and then the protein in a precipitation bath with protic solvent, preferably methanol, and regenerated sufficient residence time becomes. In a further variant for the deformation of the inventively produced solution The protein can pass through an annular gap nozzle with protic internal and Outdoor bathroom too Blown film blown.
Die Membraneigenschaften der erfindungsgemäß hergestellten Folien und Membranen sind eine Funktion der Verarbeitungsparameter. Durch Variation der Proteinkonzentration in der Lösung, Spaltgröße und/oder Abzugsgeschwindigkeit kann die Schichtdicke der Folien und Membranen beeinflusst werden.The Membrane properties of the films according to the invention and Membranes are a function of the processing parameters. By variation the protein concentration in the solution, gap size and / or Withdrawal speed can be the layer thickness of the films and membranes to be influenced.
Die ionischen Flüssigkeiten erlauben das Arbeiten im geschlossenen Lösungsmittelkreislauf. Die im Fällbad ausgewaschene ionische Flüssigkeit kann nach destillativem Aufkonzentrieren als Lösungsmittel in den Kreislauf zurückgeführt werden.The ionic liquids allow working in a closed solvent circuit. The washed out in the precipitation bath ionic liquid can after distillative concentration as a solution tel be recycled into the circulation.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nun an Hand von Beispielen erläutert.The inventive method will now be explained with reference to examples.
Beispiel 1example 1
Das auf 3–5 mm Länge geschnittene Seidenfibroin des Bombyx mori wird in Wasser dispergiert, im Flottenverhältnis 1:20 aufgeschlagen und 12 h quellen gelassen. Durch leichtes Abpressen wird auf 10 Masse% an Fibroin entwässert. Durch Dispergieren von 210 g pressfeuchtem Seidenfibroin in 61.25 g 80%iger wässriger Lösung von 1-Ethyl-3-methyl-imidazoliumacetat (EMIMAc), dem man zuvor 0.5 Masse% Propylgallat/Natriumhydroxid als Stabilisator zugesetzt hat, erhält man 271.25 g Maische, die nach Eintrag in einen Kneter unter starker Scherung, einer Temperatur von 80–90°C und abnehmendem Druck von 850 bis 5 mbar unter vollständiger Wasserentfernung in 70 g einer homogenen Lösung überführt wird. Die Lösezeit beträgt 160 min. Der Brechungsindex der 30 masseprozentigen Fibroinlösung beträgt bei 50°C 1.5107. Die Homogenität der Lösung wird an Hand entnommener Proben unter dem Polarisationsmikroskop kontrolliert. Rheologische Messungen ergaben bei einer Temperatur von 50°C eine abfallende Viskosität von 1140 Pas bis 640 Pas im Bereich eines Schergefälles von 0.3–4.2 l/s.The on 3-5 mm length cut silk fibroin of Bombyx mori is dispersed in water, in liquor ratio 1:20 open and allowed to swell for 12 hours. By light pressing is dehydrated to 10% by mass of fibroin. By dispersing 210 g of moist silk fibroin in 61.25 g of 80% aqueous solution of 1-ethyl-3-methyl-imidazolium acetate (EMIMAc) previously containing 0.5% by mass of propyl gallate / sodium hydroxide added as a stabilizer, you get 271.25 g of mash, the after Entry into a kneader under high shear, a temperature from 80-90 ° C and decreasing pressure from 850 to 5 mbar below complete Water removal is transferred into 70 g of a homogeneous solution. The release time is 160 min. The refractive index of the 30% by weight fibroin solution is 1.5107 at 50 ° C. The homogeneity the solution is taken on hand samples under the polarizing microscope controlled. Rheological measurements showed a temperature from 50 ° C one decreasing viscosity from 1140 Pas to 640 Pas in the area of a shear gradient of 0.3-4.2 l / s.
Nach Regenerierung des Seidenfibroins mit Methanol ergeben kapillarviskosimetrische Messungen von verdünnten Lösungen des Proteins in 50%igem wässrigem Lithiumbromid eine Grenzviskosität von 20.22 ml/g. Die Grenzviskosität des Ausgangs-Seidenfibroins wurde analog bestimmt und beträgt 22.57 ml/g.To Regeneration of silk fibroin with methanol gives capillary viscometric Measurements of diluted solutions of the protein in 50% aqueous Lithium bromide an intrinsic viscosity of 20.22 ml / g. The intrinsic viscosity of the starting silk fibroin became determined analogously and is 22.57 ml / g.
Beispiel 2Example 2
Analog Beispiel 1 werden 17.5 g Seidenfibroin unter Lösen in 65.6 g 80%iger wässriger Lösung von 1-Butyl-3-methyl-imidazoliumacetat (BMIMAc) bei pH 7 in 70 g homogene viskose Lösung mit 25 Masse% Fibroin überführt. Die Lösezeit beträgt 180 min. Der Brechungsindex der Fibroinlösung beträgt bei 50°C 1.5015. Die Homogenität der Lösung wird an Hand entnommener Proben unter dem Polarisationsmikroskop kontrolliert. Rheologische Messungen ergaben bei einer Temperatur von 50°C eine abfallende Viskosität von 1070 Pas bis 698 Pas im Bereich eines Schergefälles von 0.3–4.2 l/s.Analogous Example 1, 17.5 g of silk fibroin with dissolution in 65.6 g of 80% aqueous Solution of 1-butyl-3-methylimidazolium acetate (BMIMAc) at pH 7 in 70 g homogeneous viscous solution with 25 mass% fibroin transferred. The release time is 180 min. The refractive index of the fibroin solution at 50 ° C is 1.5015. The homogeneity of the solution is on Hand-picked samples under the polarizing microscope controlled. Rheological measurements showed a falling at a temperature of 50 ° C. viscosity from 1070 Pas to 698 Pas in the area of a shear rate of 0.3-4.2 l / s.
Nach Regenerierung des Seidenfibroins mit Methanol ergeben kapillarviskosimetrische Messungen von verdünnten Lösungen des Proteins in 50%igem wässrigem Lithiumbromid eine Grenzviskosität von 22.42 ml/g. Die Grenzviskosität des Ausgangs-Seidenfibroins wurde analog bestimmt und beträgt 22.57 ml/g.To Regeneration of silk fibroin with methanol gives capillary viscometric Measurements of diluted solutions of the protein in 50% aqueous Lithium bromide an intrinsic viscosity of 22.42 ml / g. The intrinsic viscosity of the starting silk fibroin became determined analogously and is 22.57 ml / g.
Beispiel 3Example 3
Analog Beispiel 1 werden 14 g Seidenfibroin unter Lösen in 70 g 80%iger wässriger Lösung von 1-Ethyl-3-methyl-imidazoliumchlorid (EMIMCl) in 70 g homogene viskose Lösung mit 20 Masse% Fibroin überführt. Die Lösezeit beträgt 140 min. Der Brechungsindex der Fibroinlösung beträgt bei 50°C 1.5377. Die Homogenität der Lösung wird an Hand entnommener Proben unter dem Polarisationsmikroskop kontrolliert. Rheologische Messungen ergaben bei einer Temperatur von 50°C eine linear abfallende Viskosität von 977 Pas bis 574 Pas im Bereich eines Schergefälles von 0.3–4.2 l/s.Analogous Example 1, 14 g of silk fibroin dissolving in 70 g of 80% aqueous solution of 1-ethyl-3-methyl-imidazolium chloride (EMIMCl) in 70 g homogeneous viscous solution with 20 mass% fibroin transferred. The release time is 140 min. The refractive index of the fibroin solution is 1.5377 at 50 ° C. The homogeneity of the solution will controlled by hand under the polarizing microscope. Rheological measurements showed a linear at a temperature of 50 ° C decreasing viscosity from 977 Pas to 574 Pas in the area of a shear rate of 0.3-4.2 l / s.
Nach Regenerierung des Seidenfibroins mit Methanol ergeben kapillarviskosimetrische Messungen von verdünnten Lösungen des Proteins in 50%igem wässrigem Lithiumbromid eine Grenzviskosität von 22.39 ml/g. Die Grenzviskosität des Ausgangs-Seidenfibroins wurde analog bestimmt und beträgt 22.57 ml/g.To Regeneration of silk fibroin with methanol gives capillary viscometric Measurements of diluted solutions of the protein in 50% aqueous Lithium bromide an intrinsic viscosity of 22.39 ml / g. The intrinsic viscosity of the starting silk fibroin became determined analogously and is 22.57 ml / g.
Beispiel 4Example 4
7.0 g fein gemahlenes Maiszein wird in Wasser dispergiert und abfiltriert. Zu 78.75 g einer 80%igen wässrigen Lösung von 1-Butyl-3-methyl-imidazoliumchlorid (BMIMCl), der man zuvor 0.5 Masse% Propylgallat/Natriumhydroxid als Stabilisator zugesetzt hat, wird unter Rühren portionsweise das feuchte Protein zugegeben, so dass eine homogene Suspension entsteht. Diese wird nach Eintrag in einen Kneter unter starker Scherung, einer Temperatur von 80–90°C und abnehmendem Druck von 850 bis 6 mbar unter vollständiger Wasserentfernung in 70 g einer homogenen Lösung überführt. Die Lösezeit beträgt 120 min. Der Brechungsindex der 10 masseprozentigen Zeinlösung beträgt bei 50°C 1.5229. Die Homogenität der Lösung wird an Hand entnommener Proben unter dem Polarisationsmikroskop kontrolliert. Rheologische Messungen ergaben bei einer Temperatur von 50°C eine linear abfallende Viskosität von 40 Pas bis 26 Pas im Bereich eines Schergefälles von 0.4–4.2 l/s.7.0 The finely ground cornstarch is dispersed in water and filtered off. To 78.75 g of an 80% aqueous solution of 1-butyl-3-methyl-imidazolium chloride (BMIMCl) previously containing 0.5% by mass of propyl gallate / sodium hydroxide added as a stabilizer is added in portions, the moist Protein added, so that a homogeneous suspension is formed. These becomes after entry into a kneader under strong shear, one Temperature of 80-90 ° C and decreasing Pressure of 850 to 6 mbar with complete removal of water in 70 g of a homogeneous solution. The release time is 120 min. The refractive index of the 10% by weight zein solution is 1.5229 at 50 ° C. The homogeneity the solution is taken on hand samples under the polarizing microscope controlled. Rheological measurements showed a temperature from 50 ° C a linear decreasing viscosity from 40 Pas to 26 Pas in the range of a shear rate of 0.4-4.2 l / s.
Beispiel 5Example 5
8.38 g des auf 3–5 mm Länge geschnittenen Seidenfibroins des Bombyx mori werden in Wasser dispergiert, im Flottenverhältnis 1:20 aufgeschlagen und 12 h gequollen. 930 mg eines zerkleinerten Eukalyptus-Zellstoffs (Cuoxam DP 569) werden ebenfalls in Wasser dispergiert. Es wird zudem soviel Natriumhydroxid zur Cellulose-Suspension zugesetzt, bis sich ein pH-Wert von 10 einstellt.8:38 g on 3-5 mm length cut silk fibroins of Bombyx mori are dispersed in water, in the liquor ratio 1:20 open and 12 h swollen. 930 mg of a crushed Eucalyptus pulp (Cuoxam DP 569) is also in water dispersed. There is also so much sodium hydroxide to the cellulose suspension added until a pH of 10 sets.
Es wird leicht abgepresst und die pressfeuchten Materialien mit 75.9 g 80%iger wässriger Lösung von 1-Butyl-3-methyl-imidazoliumchlorid (BMIMCl) vermischt, dem man zuvor 0.5 Masse% Propylgallat/Natriumhydroxid als Stabilisator zugesetzt hat. Diese Maische wird nach Eintrag in einen Kneter unter starker Scherung, einer Temperatur von 85–95°C und abnehmendem Druck von 850 bis 6 mbar unter vollständiger Wasserentfernung in 70 g einer homogenen Lösung überführt wird. Die Lösezeit beträgt 150 min. Der Brechungsindex der 13.3 masseprozentigen Lösung, bestehend aus 90 Teilen Seidenfibroin und 10 Teilen Cellulose, beträgt bei 50°C 1.5252. Die Homogenität der Lösung wird an Hand entnommener Proben unter dem Polarisationsmikroskop kontrolliert. Rheologische Messungen ergaben bei einer Temperatur von 50°C eine abfallende Viskosität von 1331 Pas bis 513 Pas im Bereich einer Scherrate von 0.3–4.2 l/s.It is slightly pressed and the wetted materials with 75.9 g of 80% aqueous solution of 1-butyl-3-methyl-imidazolium chloride (BMIMCl) previously mixed with 0.5% by mass of propyl gallate / sodium hydroxide added as a stabilizer. This mash will be after entry into a kneader under high shear, a temperature of 85-95 ° C and decreasing Pressure of 850 to 6 mbar with complete removal of water in 70 g of a homogeneous solution is transferred. The release time is 150 min. The refractive index of the 13.3 percent by mass solution consisting from 90 parts of silk fibroin and 10 parts of cellulose, is 1.5252 at 50 ° C. The homogeneity the solution is taken on hand samples under the polarizing microscope controlled. Rheological measurements showed a temperature from 50 ° C a falling viscosity from 1331 Pas to 513 Pas in the range of a shear rate of 0.3-4.2 l / s.
Beispiel 6Example 6
Eine analog Beispiel 2 hergestellte Spinnlösung mit 20 Masse% Seidenfibroin in 1-Butyl-3-methylimidazoliumacetat (BMIMAc), die bei 50°C eine Viskosität von 147–129 Pas bei einem Schergefälle von 0.6–4.3 l/s aufweist, wird in einer Kolbenspinnapparatur zu Monofilamenten verarbeitet. Dabei wird die in einem innen geläppten Stahlzylinder auf 35°C temperierte, luftblasenfreie Fibroinlösung mit einem motorgetriebenen Kolben durch Spinndüsen mit Durchmessern von 100 μm oder 75 μm (1/d-Verhälnis 3–6) über einen Luftspalt von 15 mm in ein Fällbad, bestehend aus Methanol, gedrückt. Das gebildete Monofilament wird über eine Umlenkgalette durch das 1 m lange Fällbad zur Wickelgalette geführt, wo der Faden mit einer definierten Abzugsgeschwindigkeit (z.B. 2 m/min) aufgewickelt wird. Zur vollständigen Entfernung der ionischen Flüssigkeit werden die Monofilamente noch 3 Stunden im Methanol-Waschbad belassen und anschließend bei Raumtemperatur getrocknet.A prepared analogously to Example 2 spinning solution with 20% by mass of silk fibroin in 1-butyl-3-methylimidazolium acetate (BMIMAc), which at 50 ° C has a viscosity of 147-129 Pas at a shear rate of 0.6-4.3 l / s becomes monofilaments in a piston spinning apparatus processed. The tempered in an internally lapped steel cylinder at 35 ° C, bubble-free fibroin solution with a motor-driven piston through spinnerets with diameters of 100 microns or 75 microns (1 / d ratio 3-6) on a Air gap of 15 mm in a precipitation bath, consisting of methanol, pressed. The formed monofilament is about a Umlenkgalette led by the 1 m long precipitation bath to Wickelgalette, where the thread at a defined withdrawal speed (e.g., 2 m / min) is wound up. To the complete Removal of the ionic liquid leave the monofilaments for a further 3 hours in the methanol washing bath and subsequently dried at room temperature.
Beispiel 7Example 7
Die in Beispiel 5 hergestellte 13.3 masseprozentige Spinnlösung in 1-Butyl-3-methylimidazoliumchlorid (BMIMCl) wird in einer Kolbenspinnapparatur analog Beispiel 6 zu Monofilamenten verarbeitet. Die Spinntemperatur beträgt hierbei 65°C. Es wird eine Abzugsgeschwindigkeit von bis zu 10 m/min an der Wickelgalette erreicht. Als Fällbad wird vorzugsweise auf 20°C temperiertes Methanol verwendet.The in Example 5 produced 13.3 percent by weight dope in 1-Butyl-3-methylimidazolium chloride (BMIMCl) is analogous in a piston spinning apparatus Example 6 processed into monofilaments. The spinning temperature is here 65 ° C. It is a take-off speed of up to 10 m / min at the Wickelgalette reached. As a precipitation bath is preferably at 20 ° C tempered methanol used.
Beispiel 8Example 8
5 g der in Beispiel 4 hergestellten Lösung von 10 Masse Maiszein in 1-Butyl-3-methylimidazoliumchlorid (BMIMCl) wird zur Herstellung einer Membran mittels Rakel gleichmäßig auf eine auf 80°C vortemperierte Glasplatte verteilt. Die Platte wird in eine Fällbadwanne gegeben und gut mit Methanol bedeckt, um das Protein zu regenerieren. Nach einer Verweildauer von 2 Stunden wird die Platte entnommen, bei Raumtemperatur getrocknet und die Membran abgezogen.5 g of the solution prepared in Example 4 of 10 mass of maize in 1-butyl-3-methylimidazolium chloride (BMIMCl) is used for the preparation a membrane by means of a doctor uniformly on a preheated to 80 ° C. Distributed glass plate. The plate is placed in a Fällbadwanne and good covered with methanol to regenerate the protein. After a stay of 2 hours, the plate is removed, dried at room temperature and peeled off the membrane.
Beispiel 9Example 9
Die in Beispiel 5 hergestellte 13.3 masseprozentige Spinnlösung in 1-Butyl-3-methylimidazoliumchlorid (BMIMCl) wird in einer Druckpumpenspinnapparatur zu Schlauchfolien verarbeitet. Dabei wird die in einem Vorratsgefäß auf 65°C temperierte, luftblasenfreie Spinnlösung durch eine Ringschlitzdüse mit einem Spaltdurchmesser von 20 mm und einer Spaltbreite von 9.5 mm über einen Luftspalt von 10 cm in ein 3 m langes Fällbad aus Methanol gedrückt. Im Luftspalt wird die Schlauchfolie durch Druckluft querverstreckt. In das Schlauchinnere wird ein stetig erneuertes Innenfällbad, bestehend aus Methanol, eingebracht. Unter Verzug werden die Schlauchfolien im feuchten Zustand aufgewickelt. Zwischen zwei Quetschwalzen wird die Schlauchfolie dann mit temperierter Luft getrocknet.The in Example 5 produced 13.3 percent by weight dope in 1-Butyl-3-methylimidazolium chloride (BMIMCl) is used in a pressure pump spinning apparatus processed into tubular films. It is tempered in a storage vessel to 65 ° C, bubble-free spinning solution through a ring slot nozzle with a gap diameter of 20 mm and a gap width of 9.5 mm above pressed an air gap of 10 cm in a 3 m long precipitation bath of methanol. In the air gap the tubular film is cross-stretched by compressed air. In the tube interior is a constantly renewed Innenfällbad consisting of methanol, brought in. Under delay, the tube foils in the moist Condition wound up. Between two nip rolls is the tubular film then dried with tempered air.
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