DE102014106932A1

DE102014106932A1 - Pumpe

Info

Publication number: DE102014106932A1
Application number: DE102014106932.3A
Authority: DE
Inventors: c/o Johnson Electric Engine Guo Chuan Jiang; Chuan Hui Fang; Hay Tak TSANG
Original assignee: Johnson Electric SA
Current assignee: Johnson Electric International AG
Priority date: 2013-05-22
Filing date: 2014-05-16
Publication date: 2014-11-27
Anticipated expiration: 2034-05-17
Also published as: DE102014106932B4; CN104179727A; US20140348675A1; KR102295404B1; KR20140137312A; JP2014228005A; JP6426912B2; KR20200128642A; CN104179727B; US10145385B2

Abstract

Eine Flüssigkeitspumpe (1) hat ein Pumpengehäuse (10), das eine Pumpenkammer (19) definiert. Ein Motor (20) ist in dem Pumpengehäuse (10) aufgenommen und durch eine Endkappe (14) von der Pumpenkammer (19) getrennt. Ein Antriebsrad (30), das in der Pumpenkammer (19) angeordnet ist, wird durch den Motor (20) angetrieben. Die Pumpenkammer (19) hat einen Einlass (12) und einen oder mehrere Auslässe (13). Die Auslässe (13) befinden sich an einer Seitenwand der Pumpenkammer (19) und erstrecken sich in einer Richtung im Wesentlichen tangential zu einem Außenumfang der Pumpenkammer. Jeder Auslass (13) hat ein erstes Ende (13a) in der Nähe der Pumpenkammer und ein zweites Ende (13b) entfernt von der Pumpenkammer. Ein Querschnitt S1 des ersten Endes (13a) ist kleiner als ein Querschnitt S2 des zweiten Endes (13b), wodurch in dem Auslass (13) ein Diffusor gebildet wird.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft eine Pumpe und insbesondere eine Pumpe für Flüssigkeiten.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Flüssigkeitspumpen findet man in vielen verschiedenen Maschinen und Anwendungen. In vielen Fahrzeugen werden Flüssigkeitspumpen verwendet, um Wasser oder eine Reinigungslösung auf die Windschutzscheibe oder die Scheinwerfer des Fahrzeugs zu sprühen.
Übliche Pumpen, die bei solchen Anwendungen zum Einsatz kommen, haben normalerweise ein Pumpengehäuse mit einem kreisförmigen Querschnitt, und ein Flüssigkeitsauslassrohr erstreckt sich tangential zu dem Gehäuse. Während durch das Auslassrohr eine ausreichende Menge an Flüssigkeit abgegeben werden kann, ist der Druck der Flüssigkeit unter Umständen jedoch zu gering. Hinzu kommt, dass viele der gebräuchlichen Flüssigkeitspumpen, wenn sie mit höchstem Wirkungsgrad arbeiten, mehr Flüssigkeit als notwendig abgeben, weshalb die meisten dieser gebräuchlichen Flüssigkeitspumpen nicht mit höchstem Wirkungsgrad betrieben werden.
ÜBERSICHT
Aus diesem Grund wird eine effizientere Flüssigkeitspumpe benötigt.
Erfindungsgemäß wird dies erreicht durch die Bildung eines Diffusors in dem Auslass aus der Pumpenkammer.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Flüssigkeitspumpe angegeben, umfassend: ein Pumpengehäuse, das eine Pumpenkammer definiert; einen Motor, der eine Motorwelle hat und an dem Pumpengehäuse befestigt ist; ein Antriebsrad, das an der Welle befestigt und in der Pumpenkammer angeordnet ist, wobei das Antriebsrad einen zentralen Körper und eine Vielzahl von Flügeln aufweist, die sich von dem zentralen Körper radial nach außen erstrecken; einen Einlass, der in Fluidverbindung mit der Pumpenkammer steht; und einen Auslass, der in Fluidverbindung mit der Pumpenkammer steht, wobei der Auslass ein an die Pumpenkammer angrenzendes erstes Ende und ein von der Pumpenkammer entferntes zweites Ende hat, wobei ein Querschnitt des ersten Endes S₁ kleiner ist als ein Querschnitt des zweiten Endes S₂.
Vorzugsweise definieren die radial äußeren Enden der Flügel des Antriebsrads einen Kreis eines Durchmessers D₁, und eine radiale Außenfläche eines Flügels der Vielzahl von Flügeln hat eine axiale Höhe von b, wobei der Querschnitt S₁ des ersten Endes des Auslasses definiert wird durch Y × (πD₁), wobei 0,01 ≤ Y ≤ 0,02 ist.
Vorzugsweise sind das erste Ende und das zweite Ende des Auslasses durch einen Abstand L getrennt, wobei
ist.
Vorzugsweise definieren die radial äußeren Enden der Flügel des Antriebsrads einen Kreis eines Durchmessers D1, und die Pumpenkammer hat einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt eines Durchmessers DV; wobei 1,04 ≤ D_v/D₁ ≤ 1,1 ist.
Vorzugsweise ist die Vielzahl von Flügeln in Umfangsrichtung rund um den zentralen Körper des Antriebsrads gleichmäßig verteilt.
Vorzugsweise hat das Antriebsrad drei Flügel.
Vorzugsweise vergrößert sich eine Umfangsbreite eines Flügels der Vielzahl von Flügeln mit der Erstreckung des Flügels weg von dem zentralen Körper.
Vorzugsweise hat ein Flügel der Vielzahl von Flügeln einen rechteckigen Querschnitt.
Wahlweise hat ein Flügel der Vielzahl von Flügel einen T-förmigen Querschnitt.
Vorzugsweise ist eine Endkappe abdichtend an einer Innenfläche des Pumpengehäuses befestigt, wobei die Pumpenkammer definiert wird durch eine axiale Fläche des Pumpengehäuses und die Endkappe, wobei der Motor in dem Pumpengehäuse angeordnet und durch die Endkappe von der Pumpenkammer getrennt ist und wobei sich die Welle durch die Endkappe hindurch erstreckt, für den Eingriff mit dem Antriebsrad in der Pumpenkammer.
Vorzugsweise hat die Pumpe eine Ringdichtung, und in einer radial äußeren Fläche der Endkappe ist eine Nut zur Aufnahme der Ringdichtung gebildet, und die Ringdichtung bildet eine abgedichtete Verbindung mit der Innenfläche des Pumpengehäuses.
Vorzugsweise hat die Endkappe eine Dichtungslochplatte mit einer Durchgangsöffnung, durch welche sich die Nabe erstreckt, wobei in der Dichtungslochplatte ein Dichtungsring angeordnet ist und eine Abdichtung zwischen der Endkappe und der Welle bildet.
Vorzugsweise hat der Dichtungsring einen äußeren Bereich, der sich mit der Dichtungslochplatte in Kontakt befindet, und einen inneren Bereich, der sich mit der Welle in Kontakt befindet, wobei der innere Bereich eine gekrümmte Fläche derart hat, dass sich ein erstes Ende und ein zweites Ende des inneren Bereichs mit der Welle in Kontakt befinden und ein zentraler Bereich des inneren Bereichs von der Welle beabstandet ist.
Vorzugsweise hat die Pumpenkammer zwei Auslässe, die derart angeordnet sind, dass die Richtung der Drehung des Antriebsrads bestimmt, durch welchen Auslass Flüssigkeit gepumpt wird.
Vorzugsweise erstreckt sich der Einlass in einer Richtung im Wesentlichen parallel zu einer axialen Richtung der Welle.
Vorzugsweise ist ein Teil des zentralen Körpers des Antriebsrads in dem Einlass aufgenommen.
Vorzugsweise ist der Motor ein Gleichstrommotor.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nunmehr anhand eines Beispiels beschrieben, wobei auf die Figuren der anliegenden Zeichnungen Bezug genommen wird. Identische Strukturen, Elemente oder Teile, die in mehr als einer Zeichnungsfigur erscheinen, sind in all diesen Figuren identisch gekennzeichnet. Die Dimensionen und Merkmale, die in den Figuren gezeigt sind, sind im Hinblick auf eine übersichtliche Darstellung gewählt und sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu. Die Figuren sind nachstehend aufgelistet.
1 zeigt eine Flüssigkeitspumpe gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
2 ist eine Schnittansicht der Pumpe von 1;
3 ist eine weitere Schnittansicht der Pumpe von 1;
4 zeigt eine in der Pumpe von 1 verwendete Endkappe;
5A, 5B und 5C sind jeweils eine perspektivische Ansicht, Draufsicht und Seitenansicht eines in der Pumpe von 1 verwendeten Antriebsrads;
6A und 6B sind jeweils eine perspektivische Ansicht und eine Seitenansicht eines alternativen Antriebsrads;
7 ist eine Schnittansicht einer in der Pumpe verwendeten Dichtung;
8 ist eine perspektivische Ansicht einer Flüssigkeitspumpe gemäß einer zweiten Ausführungsform; und
9 ist eine perspektivische Ansicht einer Flüssigkeitspumpe gemäß einer weiteren Ausführungsform.
DETAILBESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
1 zeigt eine Flüssigkeitspumpe 1 gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 2 ist eine Schnittansicht der Pumpe 1 entlang der Schnittebene (II), und 3 ist eine Schnittansicht der Pumpe 1 entlang der Schnittebene (III). Zur Vereinfachung der Erläuterung beziehen sich die Angaben ”vertikal” oder ”vertikale Richtung” auf eine Richtung im Wesentlichen parallel zu einer axialen Richtung der Pumpe 1, während sich die Angaben ”horizontal” oder ”horizontale Richtung” auf eine Richtung im Wesentlichen senkrecht zur axialen Richtung beziehen. In der Praxis kann die Pumpe 1 selbstverständlich in einer Vielfalt von Richtungen orientiert sein.
Die Pumpe 1 hat ein Pumpengehäuse 10, eine an dem Gehäuse montierte Endkappe 14, einen in dem Gehäuse festgelegten Motor 20 und ein Antriebsrad 30, das für eine Drehung mit dem Motor 20 konfiguriert ist. Das Pumpengehäuse 10 und die Endkappe 14 definieren eine im Wesentlichen zylindrische Pumpenkammer 19, in der das Antriebsrad 30 angeordnet ist. Ein Einlass 12 befindet sich an einer axialen Endwand 11 des Pumpengehäuses 10 und erstreckt sich im Wesentlichen parallel zu einer axialen Richtung der Pumpe von dem Gehäuse weg. In anderen Ausführungsformen kann sich der Einlass 12 in anderen Richtungen erstrecken. Wie beispielsweise in 8 dargestellt ist, kann sich der Einlass 12 in einer Richtung im Wesentlichen senkrecht zu einer axialen Richtung der Pumpe erstrecken. Die axiale Richtung der Pumpe ist im Wesentlichen die gleiche wie die axiale Richtung des Motors 20.
Außerdem befinden sich ein oder mehrere Auslässe 13 an einer Seitenwand des Pumpengehäuses 10 in der Nähe der axialen Endwand 11 und erstrecken sich in einer Richtung im Wesentlichen tangential zu einem Umfang der Pumpe 1 nach außen. In der bevorzugten Ausführungsform hat die Pumpe 1 zwei Auslässe 13, wobei jeder Auslass 13 einem anderen Flüssigkeitsströmungsweg entspricht. In anderen Ausführungsformen, wie in 9 gezeigt, kann die Pumpe nur einen einzigen Auslass 13 aufweisen.
Der Auslass 13 hat ein erstes Ende 13a, das mit der Pumpenkammer 19 verbunden ist, und ein zweites Ende 13b, das von der Pumpenkammer entfernt ist. Das erste Ende 13a und das zweite Ende 13b können im Folgenden jeweils als Auslass-Eingang 13a und Auslass-Ausgang 13b bezeichnet sein. Der Querschnitt des Auslass-Eingangs 13a und des Auslass-Ausgangs 13b (z. B. der Querschnitt im Wesentlichen senkrecht zu einer Richtung der Flüssigkeitsströmung in dem Auslass 13) kann jeweils als S₁ und S₂ definiert sein. Um den Diffusor zu bilden, ist S₂ größer als S₁ (d. h. S₂ > S₁). In der bevorzugten Ausführungsform vergrößert sich der Querschnitt des Auslasses 13 entlang der Richtung der Flüssigkeitsströmung allmählich von S₁ auf S₂.
4 zeigt die Endkappe 14, die in den bevorzugten Ausführungsformen verwendet wird. Auf der einen Seite, die dem Antriebsrad zugewandt ist, hat die Endkappe 14 eine im Wesentlichen ebene Endfläche 15. Eine Seitenwand 16 erstreckt sich von einer radial äußeren Kante der Endfläche 15 in einer axialen Richtung und bildet eine radiale Außenfläche der Endkappe. Eine Dichtungslochplatte 17 ist durch eine zentrale Durchgangsöffnung gebildet und erstreckt sich axial und von der Endfläche 15 nach innen. Die Seitenwand 16 hat eine Nut 18, die sich umfangsseitig rund um die Seitenwand 16 erstreckt. Die Nut 18 nimmt eine Ringdichtung 5 auf, die eine abgedichtete Verbindung mit einer Innenfläche des Pumpengehäuses 10 bildet, wenn die Endkappe an dem Pumpengehäuse befestigt ist. Vorzugsweise ist die Ringdichtung 5 ein O-Ring aus Gummi. Solchermaßen definiert die Endkappe 14 ein Ende der Pumpenkammer 19, d. h. die Pumpenkammer 19 ist in dem Pumpengehäuse 10 zwischen der axialen Endwand 11 und der Endkappe 14 gebildet.
Die Dichtungslochplatte 17 der Endkappe 14 nimmt einen Dichtungsring 6 auf, durch welchen sich die Welle 26 des Motors 20 erstreckt, für eine Verbindung mit dem Antriebsrad. Wenn sich die Welle 26 während des Betriebs dreht, bleibt sie in Kontakt mit dem Dichtungsring 6, wodurch verhindert wird, dass Flüssigkeit, die sich in der Kammer 19 befindet, zu dem Motor 20 gelangt. Wie 7 zeigt, hat der Dichtungsring 6 vorzugsweise einen Außenring 7, einen Innenring 9 und einen Verbindungsring 8, der zwischen den Außenring 7 und den Innenring 9 geschaltet ist und die Ringe miteinander verbindet. Vorzugsweise ist der Innenring 9 gekrümmt oder zum Teil sphärisch (d. h. die axialen Enden des Innenrings 9 wölben oder neigen sich von einem zentralen Bereich des Innenrings 9 nach innen), so dass sich die axialen Enden des Innenrings 9 mit der Welle 26 in Kontakt befinden, während zwischen einem zentralen Bereich des Innenrings 9 und der Welle 26 ein Raum gebildet wird. Die Dichtung bildet auf diese Weise zwei abdichtende Verbindungen mit der Welle, und der Raum dazwischen kann für ein Schmiermittel zum Schmieren der abdichtenden Verbindungsstellen verwendet werden.
Der Motor 20 ist auf einer von der Kammer 19 entfernten Seite der Endkappe 14 an dem Pumpengehäuse 10 befestigt. Der Motor 20 kann ein Gleichstrommotor (DC-Motor) sein, mit einem Ständer 20a, einer Endplatte 20b und einem Läufer 20c. Der Ständer 20a umfasst ein Motorgehäuse 24 und eine Vielzahl von Permanentmagneten 25, die in dem Gehäuse 24 aufgenommen (d. h. an einer Innenfläche des Gehäuses 24 montiert) sind. Darüber hinaus kann das Gehäuse 24 einen Lagerhalter bilden, der sich an einem axialen Ende des Gehäuses befindet. Der Ständer 20a hat ferner ein Lager 23, das in dem Lagerhalter montiert ist. Die Endplatte 20b ist an einem offenen Ende des Gehäuses 24 montiert und verschließt das offene Ende. Die Endplatte 20b trägt eine Vielzahl von elektrischen Bürsten 21 und ein zweites Lager 22. Der Läufer 20c hat eine Welle 26, einen Kommutator 27 und einen an der Welle 26 befestigten Läuferkern 28. Eine Vielzahl von Wicklungsspulen 29 ist um den Läuferkern 28 gewickelt und mit dem Kommutator 27 verbunden, der so angeordnet ist, dass er sich mit den Bürsten 21 in Gleitkontakt befindet. Die Welle 26 ist in den Lagern 22, 23 zapfengelagert, so dass sich der Läufer 20c hinsichtlich des Ständers 20a drehen kann. Während des Betriebs fließt elektrischer Strom durch die Bürsten 21 zu dem Kommutator 27, aktiviert die Wicklungsspulen 28 und bewirkt eine Drehung des Läufers 20c in dem Ständer 20a.
Der vorstehend beschriebene Motor 20 ist ein Gleichstrom-Bürstenmotor. Jedoch können in anderen Ausführungsformen selbstverständlich auch andere Motorarten verwendet werden, wie zum Beispiel ein bürstenloser Gleichstrommotor, ein Wechselstrommotor (AC-Motor) oder eine andere mechanische Vorrichtung, die eine Drehbewegung erzeugen kann.
Die 5A–5D zeigen das bevorzugte Antriebsrad 30, das in der Pumpe von 1 verwendet wird. Das Antriebsrad 30 hat einen Körper 31, der sich in einer axialen Richtung erstreckt, und eine Vielzahl von Flügeln 32, die sich von dem Körper 31 radial erstrecken. Das Antriebsrad 30 ist in der Kammer 19 angeordnet und an der Welle 26 des Motors 20 derart montiert, dass es sich mit der Welle 26 dreht. Wahlweise ist ein Teil des Körpers 31 in dem Einlass 12 aufgenommen. In der dargestellten Ausführungsform hat das Antriebsrad 30 drei Flügel 32, die in Umfangsrichtung rund um den Körper 31 gleichmäßig verteilt sind. In anderen Ausführungsformen kann das Antriebsrad 30 selbstverständlich eine beliebige Anzahl von Flügeln 32 aufweisen.
Wie dargestellt ist, haben die Flügel 32 einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt, wobei die Umfangsbreite mit der Erstreckung des Flügels 32 weg von dem Körper 31 allmählich zunimmt. Eine radial äußere Fläche der Flügel 32 hat in der axialen Richtung eine Höhe b. Während sich das Antriebsrad 30 dreht, definieren die Flügel 32 einen Kreis eines Durchmessers D₁.
Während des Betriebs der Pumpe 1 dreht sich das Antriebsrad 30 mit der Welle 26. Flüssigkeit strömt durch den Einlass 12 in die Kammer 19 und wird durch das sich drehende Antriebsrad 30 zu dem Auslass-Eingang 13a getrieben, wo die Flüssigkeit das Pumpengehäuse 10 durch den Auslass-Ausgang 13b verlässt. Durch den zwischen dem Auslass-Eingang 13a und dem Auslass-Ausgang 13b zunehmenden Querschnitt bildet der Auslass 13 einen Diffusor, während die Flüssigkeit von dem Auslass-Eingang 13a zu dem Auslass-Ausgang 13b strömt. In dem Diffusor wird die kinetische Energie der darin strömenden Flüssigkeit in Druck umgewandelt, wodurch der Druck der Flüssigkeitsströmung erhöht wird. In Ausführungsformen mit zwei Auslässen 13, wie zum Beispiel in der bevorzugten Ausführungsform der 1–3, kann die Drehrichtung des Antriebsrads 30 genutzt werden, um den Auslass 13 zu wählen, durch welchen die Flüssigkeit gepumpt wird.
Die Seitenflächen der Flügel 32 spielen eine wichtige Rolle bei der Bewegung der Flüssigkeit durch die Auslässe 13, während sich die Flügel 32 drehen. Je größer die Seitenfläche der Flügel 32 ist, desto größer ist die Flüssigkeitsmenge, die in einer gegebenen Zeitspanne gepumpt werden kann. Damit jedoch die Pumpe 1 wirksam arbeiten kann, sollte der Querschnitt S1 des Auslass-Eingangs 13a auf der Basis der durch die Flügel 32 angetriebenen Wassermenge konfiguriert werden. Wenn zum Beispiel S1 zu groß ist, wird der in dem Auslass-Eingang 13a gebildete Raum nicht ausreichend genutzt. Ist 51 hingegen zu klein, kann nicht die ganze Flüssigkeit, die durch die Flügel 32 angetrieben wird, in den Auslass 13 gelangen. Deshalb wird die bevorzugte Größe des Querschnitts S1 des Auslass-Eingangs 13a des Auslasses 13 definiert durch S1 = Y × (πbD₁), wobei 0,01 ≤ Y ≤ 0,02 ist.
Es versteht sich, dass die Form der Flügel 32 nicht auf jene beschränkt ist, die vorstehend beschrieben wurde oder in den 5A–C dargestellt ist. Zum Beispiel zeigen die 6A und 6B ein alternatives Antriebsrad 30 gemäß einer zweiten Ausführungsform. In dieser Ausführungsform haben die Flügel 32 einen Querschnitt, der im Wesentlichen T-förmig ist (z. B. mit einem zentralen Bereich, der sich über ein Paar von Seitenbereichen hinaus erstreckt), wobei eine axiale Höhe einer Außenfläche der Flügel 32 als h definiert ist.
Der Diffusor hat einen Diffusionskoeffizienten C_d, der sich definieren lässt durch die Formel
wobei L einer Entfernung zwischen dem Auslass-Eingang 13a und dem Auslass-Ausgang 13b entspricht. Wenn C_d zu klein ist, ist die Diffusionswirkung möglicherweise nicht ausreichend. Wenn C_d dagegen zu groß ist, kann dies zu einer stärkeren Separierung der Flüssigkeitsströmung führen, die nachteilig für den Flüssigkeitsdruck ist. In einigen Ausführungsformen sind die Querschnitte S₁ und S₂ angegeben mit 0,0035 ≤ C_d ≤ 0,07, um eine erwünschte Diffusionswirkung zu erzielen.
Außerdem kann auch das Verhältnis des Durchmessers der Kammer 19, D_v, zu dem durch die Flügel 32 definierten Durchmesser D₁ eine wesentliche Überlegung sein. Wenn das Verhältnis D_v/D₁ zu klein ist, ist der Spalt zwischen den Flügeln 32 und der Seitenwand der Kammer 19 zu klein, was dazu führt, dass die Flüssigkeitsströmungsrate zu hoch ist und hohe Reibungsverluste entstehen. Ist D_v/D₁ hingegen zu groß, wird ein kleinerer Wert von D₁ benötigt, wodurch die Wirksamkeit der Pumpe herabgesetzt wird. Vorzugsweise wird die Größe des Antriebsrads 30 relativ zur Pumpenkammer 19 angegeben mit 1,04 ≤ D_v/D₁ ≤ 1,1.
Verben wie ”umfassen”, ”aufweisen”, ”enthalten” und ”haben” sowie deren Abwandlungen in der Beschreibung und in den Ansprüchen der vorliegenden Anmeldung sind in einem einschließenden Sinne zu verstehen. Sie geben an, dass das genannte Element vorhanden ist, schließen jedoch nicht aus, dass noch weitere Elemente vorhanden sind.
Die Erfindung wurde vorstehend mit Bezug auf einen oder mehrere bevorzugte Ausführungsformen beschrieben. Der Fachmann wird jedoch erkennen, dass verschiedene Modifikationen möglich sind. Aus diesem Grund wird der Schutzumfang der Erfindung durch die anliegenden Ansprüche bestimmt.

Claims

Flüssigkeitspumpe, umfassend: ein Pumpengehäuse (10), das eine Pumpenkammer (19) definiert; einen Elektromotor (20), der eine Welle (26) hat und an dem Pumpengehäuse befestigt ist; ein Antriebsrad (30), das an der Welle befestigt und in der Pumpenkammer aufgenommen ist, wobei das Antriebsrad einen zentralen Körper (31) und eine Vielzahl von Flügeln (32) hat, die sich von dem zentralen Körper radial nach außen erstrecken; einen Einlass (12), der in Fluidverbindung mit der Pumpenkammer steht; und einen Auslass (13), der in Fluidverbindung mit der Pumpenkammer steht, wobei der Auslass ein an die Pumpenkammer angrenzendes erstes Ende (13a) und ein von der Pumpenkammer entferntes zweites Ende (13b) hat, dadurch gekennzeichnet, dass ein Querschnitt S₁ des ersten Endes (13a) kleiner ist als ein Querschnitt S₂ des zweiten Endes (13b).
Pumpe nach Anspruch 1, wobei radial äußere Enden der Flügel (32) des Antriebsrads (30) einen Kreis eines Durchmessers D₁ definieren und eine radial äußere Fläche eines Flügels der Vielzahl von Flügeln (32) ein axiale Höhe von b hat, wobei der Querschnitt S₁ des ersten Endes des Auslasses (13a) definiert wird durch Y × (πbD₁), wobei 0,01 ≤ Y ≤ 0,02 ist.
Pumpe nach Anspruch 1 oder 2, wobei das erste Ende (13a) und das zweite Ende (13b) des Auslasses (13) durch einen Abstand L getrennt sind, wobei
ist.
Pumpe nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei radial äußere Enden der Flügel (32) des Antriebsrads (30) einen Kreis eines Durchmessers D₁ definieren und wobei die Pumpenkammer (19) einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt eines Durchmessers D_v hat; wobei 1,04 ≤ D_v/D₁ ≤ 1,1 ist.
Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Vielzahl von Flügeln (32) in Umfangsrichtung rund um den zentralen Körper (31) des Antriebsrads (30) gleichmäßig verteilt ist.
Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, ferner umfassend eine Endkappe (14), die abdichtend an einer Innenfläche des Pumpengehäuses (10) befestigt ist, wobei die Pumpenkammer (19) definiert wird durch eine Endwand (11) des Pumpengehäuses (10) und die Endkappe (14), wobei der Motor (20) in dem Pumpengehäuse (10) angeordnet und durch die Endkappe (14) von der Pumpenkammer (19) getrennt ist und wobei sich die Welle (26) durch die Endkappe (14) hindurch erstreckt, für den Eingriff mit dem Antriebsrad (30) in der Pumpenkammer (19).
Pumpe nach Anspruch 6, ferner umfassend eine Ringdichtung (5), wobei in einer radial äußeren Fläche der Endkappe (14) eine die Ringdichtung (5) aufnehmende Nut (18) gebildet ist und die Ringdichtung eine abdichtende Verbindung mit der Innenfläche des Pumpengehäuses (10) bildet.
Pumpe nach Anspruch 6 oder 7, wobei die Endkappe (14) eine Dichtungslochplatte (17) mit einer Durchgangsöffnung, durch die sich die Welle (26) erstreckt, aufweist und wobei ein Dichtungsring (6) in der Dichtungslochplatte (17) angeordnet ist und eine Abdichtung zwischen der Endkappe (14) und der Welle (26) bildet.
Pumpe nach Anspruch 8, wobei der Dichtungsring (6) einen äußeren Bereich (7) hat, der sich mit der Dichtungslochplatte (17) in Kontakt befindet, und einen inneren Bereich (9), der sich mit der Welle (26) in Kontakt befindet; wobei der innere Bereich (9) eine gekrümmte Fläche derart aufweist, dass sich ein erstes Ende und ein zweites Ende des inneren Bereichs mit der Welle (26) in Kontakt befinden und ein zentraler Bereich des inneren Bereichs von der Welle beabstandet ist.
Pumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Pumpenkammer (19) zwei Auslässe (13) hat, die derart angeordnet sind, dass die Richtung der Drehung des Antriebsrads (30) bestimmt, durch welchen Auslass (13) Flüssigkeit gepumpt wird.