DE102015102208A1

DE102015102208A1 - Flexibles Leitungselement und Verfahren zum Einbringen einer Dichtung in ein flexibles Leitungselement

Info

Publication number: DE102015102208A1
Application number: DE102015102208.7A
Authority: DE
Inventors: Matthias Farr; Jochen Glas; Thomas Herr; Stefan Keller
Original assignee: Witzenmann GmbH
Current assignee: Witzenmann GmbH
Priority date: 2015-02-16
Filing date: 2015-02-16
Publication date: 2016-08-18
Also published as: US20160238174A1; US11359754B2; GB201602344D0

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein flexibles Leitungselement, welches einen Metallbalg 1 mit mindestens einem gewellten Balgabschnitt 2 und einem Balgbord 3, der ein Ende des Metallbalgs 1 bildet, umfasst, sowie ein Verbindungselement 4 zum Anschließen des Metallbalgs 1 an ein weiterführendes Leitungsteil oder an ein Anschlussteil, wobei das Verbindungselement 4 eine Verbindungsfläche 5 zum Anlegen an eine Kontaktfläche 6 des Balgbords 3 aufweist. In die Kontaktfläche 6 des Balgbords 3 und/oder in die Verbindungsfläche 5 des Verbindungselements 4 ist eine über eine gemittelte Ebene der Kontaktfläche 6 und/oder eine über eine gemittelte Ebene der Verbindungsfläche 5 hervorstehende, ringförmige Ausbuchtung 7 eingeformt, um eine Liniendichtung zwischen der Kontaktfläche 6 und der Verbindungsfläche 5 auszubilden. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Herstellen eines solchen flexiblen Leitungsteils

Description

Die Erfindung betrifft ein flexibles Leitungselement nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Einbringen einer Dichtung in ein solches flexibles Leitungselement nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 10.
Ein flexibles Leitungselement der vorliegenden Art umfasst einen Metallbalg mit mindestens einem gewellten Balgabschnitt und einem Balgbord, der ein Ende des Metallbalgs bildet. Ferner umfasst es ein Verbindungselement zum Anschließen des Metallbalgs an ein weiterführendes Leitungsteil oder an ein Anschlussteil. Das Verbindungselement weist eine Verbindungsfläche zum Anlegen an eine Kontaktfläche des Balgbords auf.
Ein flexibles Leitungselement dieser Art ist in der DE 10 2011 112 973 A1 beschrieben. Dieses wird insbesondere in Abgasanlagen für Kraftfahrzeuge mit Verbrennungsmotor verwendet, und dort insbesondere zum Herstellen einer gasdichten und hitzebeständigen Verbindung zwischen dem Auspuffkrümmer des Verbrennungsmotors und den übrigen Teilen der Abgasanlage. Hier soll es insbesondere Relativbewegungen zwischen dem Verbrennungsmotor und der Abgasanlage ermöglichen.
Das Verbindungselement dieses bekannten flexiblen Leitungselements ist in den Anschlussbord des Metallbalgs eingesetzt und mit diesem verschweißt, um eine stabile und gasdichte Verbindung zwischen dem Anschlussbord und dem Verbindungselement, das sich am Ende des Balgbords zu einem Flanschelement erweitert, zu schaffen.
Um eine insbesondere bei Abgasanlagen von Verbrennungsmotoren notwendige hohe Beweglichkeit des flexiblen Leitungsteils zu ermöglichen, besteht dieses allerdings in der Regel aus dünnwandigem Edelstahl, so dass eine Schweißverbindung mit dem Verbindungselement nicht unproblematisch ist. Gleichzeitig muss das Verbindungselement genügend Masse aufweisen, also entsprechend dickwandig ausgebildet sein, um eine gasdichte Schweißverbindung herstellen zu können.
Aufgrund der steigenden Anforderungen hinsichtlich der Schallemissionen und der Reinigung von Abgasen eines Verbrennungsmotors kann jedoch auf eine gasdichte Verbindung zwischen einem flexiblen Leitungsteil der vorliegenden Art und weiterführenden Leitungsteilen oder Anschlussteilen nicht mehr verzichtet werden. Dies gilt auch bei anderen Anwendungen; die vorliegende Erfindung ist daher nicht auf das Anwendungsgebiet einer Abgasanlage eines Verbrennungsmotors eingeschränkt.
In der EP 2 063 079 A1 ist bei einem flexiblen Leitungselement mit einem Balgabschnitt und einem Balgbord sowie einem als Flanschteil ausgebildeten Verbindungselement vorgeschlagen worden, die Dichtfläche des Flanschteils als im Querschnitt konvex gekrümmte Fläche auszubilden, so dass sich beim Verbinden des solcherart modifizierten Flanschteils mit einem entsprechenden Gegenstück eines weiterführenden Leitungsteils oder eines Anschlussteils eine umlaufende Liniendichtung mit ausreichend hohen Flächenpressungen für eine metallische Dichtung zwischen dem Balgbord und dem Flanschteil ergibt. Hierfür muss allerdings das Flanschteil als Sonderanfertigung zur Verfügung gestellt werden, was in der Regel zusätzliche Kosten verursacht. Des Weiteren ist auch hier vorgesehen, das Flanschteil durch Verschweißen am Balgbord zu befestigen, mit den oben erwähnten Problemen.
Um auf eine Schweißverbindung verzichten zu können, behilft man sich im Stand der Technik zum Teil mit separaten Dichtungselementen, die zwischen der Verbindungsfläche des Verbindungselements und der Kontaktfläche des Balgbords eingelegt werden und diese beiden Flächen gasdicht gegeneinander abdichten. Allerdings verursacht ein separates Dichtungselement zusätzliche Kosten. Darüber hinaus birgt es bei vielen Anwendungen die Gefahr, dass beim Einlegen des Dichtungselements nicht sauber gearbeitet wird, so dass es nicht lagerichtig montiert wird und die Verbindung in der Folge noch weniger dicht ist, als ohne das separate, eingelegte Dichtungselement.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein flexibles Leitungselement der eingangs genannten Art insofern zu verbessern, als es auch ohne Schweißverbindung gasdicht an ein weiterführendes Leitungsteil oder an ein Anschlussteil angeschlossen werden kann, ohne eine separat eingelegte Dichtung vorsehen zu müssen.
Gelöst ist diese Aufgabe durch ein flexibles Leitungselement mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen flexiblen Leitungselements sind in den Patentansprüchen 2 bis 9 niedergelegt.
Die vorliegende Erfindung löst außerdem die Aufgabe, ein Verfahren zum Herstellen eines solchen flexiblen Leitungselements, insbesondere zum Einbringen der erfindungsgemäß durch eine ringförmige Ausbuchtung gebildeten Dichtung bereitzustellen. Gelöst ist diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10. Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens finden sich in den Patentansprüchen 11 und 12.
Ein flexibles Leitungselement nach der vorliegenden Erfindung unterscheidet sich vom oben beschriebenen Stand der Technik also dadurch, dass in die Kontaktfläche des Balgbords und/oder in die Verbindungsfläche des Verbindungselements eine ringförmige Ausbuchtung eingeformt ist, um eine Liniendichtung zwischen der Kontaktfläche und der Verbindungsfläche auszubilden. Diese ringförmige Ausbuchtung steht über eine gemittelte Ebene der Kontaktfläche und/oder über eine gemittelte Ebene der Verbindungsfläche hervor, was das Ausbilden der erwünschten Liniendichtung ermöglicht.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Herstellen eines solchen flexiblen Leitungselements wird, wie an sich bekannt, zunächst der gewellte Balgabschnitt des Metallbalgs in ein Rohr eingeformt, wobei ein Rohrstück im Wesentlichen unverformt bleibt, um den Balgbord zu bilden. In der Regel schließen sich beidseits eines gewellten Balgabschnitts Balgborde an, die die beiden Enden des Metallbalgs bilden. Um den Metallbalg an ein weiterführendes Leitungsteil oder ein Anschlussteil anschließen zu können, wird ein Verbindungselement auf den Balgbord aufgeschoben, und danach wird der Balgbord zum Ende des Metallbalgs hin konisch aufgeweitet. Beispielsweise zum Herstellen einer V-Bord-Verbindung kann das Verbindungselement jedoch auch nach einem konischen Aufweiten des Balgbords in diesen eingesteckt werden. In beiden Fällen befindet sich nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die Kontaktfläche des Balgbords an seinem konisch aufgeweiteten Bereich. Die erfindungsgemäße ringförmige Ausbuchtung wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in den Balgbord eingeformt, und zwar bei dem oder nach dem Aufweiten des Balgbords.
Das Verbindungselement des erfindungsgemäßen flexiblen Leitungselements kann ein Flansch oder ein konisches Flanschteil zum Aufsetzen einer V-Bord-Schelle sein. Diese Elemente können, da eine Schweißverbindung nicht erforderlich ist, vorteilhafterweise relativ dünnwandig ausgebildet sein.
Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße ringförmige Ausbuchtung zur Ausbildung der Liniendichtung zwischen dem Balgbord und dem Verbindungselement als Sicke ausgeformt, vorzugsweise mit abgerundetem Profil, das zumindest in einem mittigen Bereich konvex geformt ist. Das abgerundete Profil vermeidet eine Kerbwirkung, und die konvexe Formung im mittigen Bereich des Profils sorgt für die erwünschte Liniendichtung beim Anlegen an die Kontaktfläche des Balgbords bzw. an die Verbindungsfläche des Verbindungselements.
Die ringförmige Ausbuchtung ist besonders unkompliziert in den Balgbord oder in das Verbindungselement einzubringen, wenn sie als wellenförmige Verformung des Balgbords oder des Verbindungselements ausgebildet ist. Insbesondere das Einbringen der ringförmigen Ausbuchtung in den Balgbord, wie dies nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen ist, ist so unkompliziert möglich, beispielsweise durch Rollieren, durch hydraulisches Innenhochdruckumformen in eine Matrize oder durch Umformen in einer Presse. Dieser Arbeitsschritt wird vorzugsweise gleichzeitig mit dem konischen Aufweiten des Balgbords durchgeführt, was vorteilhafterweise meist in einem einzigen Werkzeug erfolgen kann.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann es je nach Anwendung vorteilhaft sein, nicht nur eine erfindungsgemäße ringförmige Ausbuchtung, sondern zwei oder mehr ringförmige Ausbuchtungen in die Kontaktfläche des Balgbords und/oder in die Verbindungsfläche des Verbindungselements einzuformen.
Ebenso kann es je nach Anwendung im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorteilhaft sein, wenn der Metallbalg des flexiblen Leitungselements aus mindestens zwei Lagen eines austenitischen Edelstahlbands gefertigt ist, vorzugsweise mit einer Dicke von größer oder gleich 0,3 mm.
Letzteres ist vor allem dann vorteilhaft, wenn das erfindungsgemäße flexible Leitungselement zum Einbau in eine Abgasanlage eines Großdiesel- oder Gasmotors vorgesehen und so ausgestaltet ist, dass es Innendrücken von über 3 bar, vorzugsweise von 3,5 bis 4 bar, sowie Innentemperaturen von bis zu 850°C Stand hält. Bei dieser Anwendung entfaltet die vorliegende Erfindung besondere Vorteile, denn hier fallen etwaige Undichtigkeiten bei der Anbindung des flexiblen Leitungselements besonders ins Gewicht. Solche Undichtigkeiten führen zu Leistungsverlusten des Verbrennungsmotors, und Stillstandszeiten sind hier mit besonders hohen Kosten verbunden.
Die vorliegende Erfindung ist allerdings auch mit flexiblen Leitungselementen zu realisieren, die aus anderen Werkstoffen hergestellt sind, wie beispielsweise aus einem hitzebeständigen Stahl, aus Nickelbasislegierungen, aus Aluminium, aus Kupfer und anderen Metallen. Diese können einlagig, zweilagig oder mehrlagig verarbeitet sein, wobei gegebenenfalls unterschiedliche Lagen aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen.
Sowohl die einlagig als auch die mehrlagig ausgebildeten flexiblen Leitungselemente können aus bandförmigen Werkstoffen gefertigt sein, deren Dicke dem Anwendungsfall angepasst ist, also gegebenenfalls auch deutlich kleiner sein kann als die oben genannten 0,3 mm, z.B 0,25 mm, 0,2 mm, 0,15 mm oder 0,1 mm.
Mehrere Ausführungsbeispiele für erfindungsgemäß ausgestaltete flexible Leitungselemente werden im Folgenden anhand der beigefügten Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
1 einen schematischen Teilschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel;
2 einen schematischen Teilschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels;
3 einen schematischen Teilschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels;
4 einen schematischen Teilschnitt eines vierten Ausführungsbeispiels;
5 einen schematischen Teilschnitt eines fünften Ausführungsbeispiels;
6 einen schematischen Teilschnitt eines sechsten Ausführungsbeispiels;
7 einen schematischen Teilschnitt eines siebten Ausführungsbeispiels;
8 eine schematische Schnittdarstellung bei der Durchführung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens;
9 eine schematische Schnittdarstellung bei der Durchführung eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens;
10 eine schematische Schnittdarstellung bei der Durchführung eines dritten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens;
In den 1 bis 7 ist jeweils eine schematische Schnittdarstellung eines Teils eines erfindungsgemäß ausgestalteten flexiblen Leitungselements gezeigt. Dieses umfasst einen Metallbalg 1 mit einem gewellten Balgabschnitt 2 und einem Balgbord 3, sowie ein Verbindungselement 4.
In 1 besteht das Verbindungselement 4 aus einem konischen Flanschteil, auf das eine V-Bord-Schelle (nicht dargestellt) aufgesetzt werden kann, um den Metallbalg 1 mittels einer V-Bord-Verbindung anzuschließen. Das Verbindungselement 4 ist hier auf den Balgbord 3 aufgesetzt worden, bevor dieser konisch aufgeweitet wurde. Eine Verbindungsfläche 5 des Verbindungselements 4 ist dem Balgbord 3 zugewandt und liegt an einer Kontaktfläche 6 desselben an.
Der konisch aufgeweitete Bereich des Balgbords 3 ist wellenförmig verformt, so dass sich zwei ringförmige Ausbuchtungen 7 gebildet haben, die zur Verbindungsfläche 5 des Verbindungselements 4 hin über eine gemittelte Ebene des Balgbords 3 bzw. dessen Kontaktfläche 6 konvex hervorstehen und hierdurch auf der hier eben ausgebildeten Verbindungsfläche 5 des Verbindungselements 4 zwei Liniendichtungen herstellen.
2 zeigt ein ähnliches Ausführungsbeispiel wie 1. Auch hier besteht das Verbindungselement 4 aus einem konischen Flanschteil zum Aufsetzen einer V-Bord-Schelle, und auch hier ist das Verbindungselement 4 mit einer Verbindungsfläche 5 an eine Kontaktfläche 6 des Balgbords 3 angelegt, wobei diese Kontaktfläche 6 sich in einem konisch erweiterten Bereich des Balgbords 3 befindet.
Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel nach 1 ist hier allerdings nicht der Balgbord 3, sondern das Verbindungselement 4, genauer gesagt dessen Verbindungsfläche 5, mit zwei ringförmigen Ausbuchtungen 7 versehen. Diese stehen konvex über eine gemittelte Ebene der Verbindungsfläche 5 hervor und sorgen für eine Liniendichtung zwischen der Verbindungsfläche 5 und der Kontaktfläche 6.
In dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Verbindungselement 4 aus einem Flansch, der wiederum auf den Balgbord 3 aufgesetzt ist, bevor dieser konisch aufgeweitet wurde. Der Flansch 4 verfügt über eine Verbindungsfläche 5, mit der er an einer Kontaktfläche 6 des aufgeweiteten Balgbords 3 anliegt. Der Balgbord 3 ist, wie im Ausführungsbeispiel nach 1, mit einer wellenförmigen Verformung versehen, die eine konvex hervorstehende ringförmige Ausbuchtung 7 ausbildet, welche eine Liniendichtung zwischen dem Balgbord 3 und dem Verbindungselement 4 herstellt.
Zusätzlich ist das in 3 dargestellte flexible Leitungselement mit einem Innenrohr 8 versehen, das im Bereich des Balgbords 3 aufgeweitet ist und sich dort an diesen anlegt. Zum Ende des flexiblen Leitungselements ist das Innenrohr 8 auskragend umgeformt, so dass es den aufgeweiteten Bereich des Balgbords 3 zwischen sich und dem Verbindungselement 4 aufnimmt. Die wellenförmige Verformung des Balgbords 3 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel so ausgeformt, dass nicht nur eine ringförmige Ausbuchtung 7 zur Verbindungsfläche 5 des Verbindungselements 4 hin gebildet ist, sondern auch eine weitere Ausbuchtung 10 zum Innenrohr 8 hin, so dass auch dort eine Liniendichtung hergestellt wird, wenn die Flanschverbindung mittels des Verbindungselements 4 fertiggestellt wird.
Das in 4 dargestellte Ausführungsbeispiel verfügt wiederum über einen Flansch als Verbindungselement 4, wobei hier die Verbindungsfläche 5 des Flansches, entsprechend 2, mit zwei konvex überstehenden, ringförmigen Ausbuchtungen 7 versehen ist, mittels derer die erwünschte Liniendichtung zwischen dem Balgbord 3 und dem Verbindungselement 4 hergestellt werden kann.
In diesem Ausführungsbeispiel ist der Metallbalg 1 aus drei Lagen 9 eines austenischen Edelstahls gebildet, wodurch der Metallbalg 1 besonders druck- und temperaturstabil wird, trotzdem er aufgrund seiner Wellungen die erwünschte Flexibilität aufweist.
5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das weitgehend dem Ausführungsbeispiel aus 1 entspricht. Allerdings ist hier das Verbindungselement 4, das zur Herstellung einer V-Bord-Verbindung vorgesehen ist, deutlich dünner ausgebildet als das konische Flanschteil aus 1, was naturgemäß Material spart. Da das Verbindungselement 4 erfindungsgemäß nicht mit dem Balgbord 3 verschweißt werden muss, nachdem die ringförmige Ausbuchtung 7 im Balgbord 3 für eine Liniendichtung zwischen dem Balgbord 3 und der Verbindungsfläche 5 des Verbindungselements 4 sorgt, kann das Verbindungselement 4, wie in 5 dargestellt, vorteilhaft dünn ausgebildet sein.
Ein ganz ähnliches Ausführungsbeispiel zeigt 6. Der Unterschied zum Ausführungsbeispiel nach 5 besteht darin, dass hier die ringförmigen Ausbuchtungen 7 nicht in der Kontaktfläche 6 des Balgbords 3 (5), sondern in die Verbindungsfläche 5 des Verbindungselements 4 eingebracht sind (6). Da das Verbindungselement 4 vorliegend vorteilhaft dünn ausgebildet ist, konnten die ringförmigen Ausbuchtungen 7 zur Herstellung der Liniendichtung durch wellenförmige Verformung des Verbindungselements 4 in dieses eingeformt werden, was vergleichsweise leicht zu bewerkstelligen ist.
7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das viele Gemeinsamkeiten mit dem Ausführungsbeispiel aus 3 aufweist. So umfasst das hier dargestellte flexible Leitungselement auch ein Innenrohr 8, das zusammen mit dem Balgbord 3 zum Ende des Metallbalgs 1 hin konisch aufgeweitet ist. Es bildet dort das Verbindungselement 4 der vorliegenden Erfindung, wobei dieses mit seiner Verbindungsfläche 5 an der Kontaktfläche 6 des Balgbords 3 anliegt. In den Balgbord 3 ist eine ringförmige Ausbuchtung 7 eingeformt, die für die erfindungsgemäße Liniendichtung zwischen dem Balgbord 3 und dem Verbindungselement 4 sorgt.
Die 8 bis 10 zeigen beispielhaft drei Möglichkeiten, wie ein erfindungsgemäßes Verfahren durchgeführt werden kann. Hierbei wird jeweils der Balgbord 3 des Metallbalgs 1 gleichzeitig konisch aufgeweitet und mit einer wellenförmigen Verformung versehen, um zwei erfindungsgemäße ringförmige Ausbuchtungen 7 in den Balgbord 3 einzuformen.
In dem in 8 dargestellten Ausführungsbeispiel wird der Metallbalg 1 in ein feststehendes Pressenunterteil 11 eingesetzt, das in demjenigen Bereich, auf dem der konisch aufzuweitende Balgbord 3 zu liegen kommt, mit konvexen Erhöhungen 12 versehen ist. Mit einem auf und ab bewegbaren, beweglichen Pressenoberteil 13 wird der Balgbord 3 durch Pressen gegen das feststehende Pressenoberteil 11 in der gewünschten Art und Weise umgeformt.
9 zeigt die Verwirklichung eines anderen Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Verfahrensweise. Hier wird der Balgbord 3 mittels Innenhochdruckumformens hydraulisch in eine Matrize 14 eingeformt, wobei sowohl die konische Aufweitung des Balgbords 3 als auch eine wellenförmige Verformung zur Ausbildung der ringförmigen Ausbuchtungen 7 erzeugt wird. Nach dem Umformschritt, der in 9 dargestellt ist, wird der Balgbord 3 an einer Trennebene 15 abgestochen. Die hier dargestellte Einformung der in den Balgbord 3 integrierten Dichtungen kann gegebenenfalls gleichzeitig mit dem Formen des gewellten Balgabschnitts des Metallbalgs 1 erfolgen.
10 zeigt schließlich eine dritte Verfahrensweise zum Einformen der erfindungsgemäßen ringförmigen Ausbuchtungen 7 in den Balgbord 3 des Metallbalgs 1. Hier wird der Metallbalg 1 auf ein rotierendes Werkzeug 16 gesetzt, wonach eine diagonal zustellende Druckrolle 17 durch Rollieren den Balgbord 3 aufweitet und gleichzeitig die ringförmigen Ausbuchtungen 7 in Form einer wellenförmigen Verformung des Balgbords 3 einformt.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102011112973 A1 [0003]
EP 2063079 A1 [0007]

Claims

Flexibles Leitungselement, umfassend einen Metallbalg (1) mit mindestens einem gewellten Balgabschnitt (2) und einem Balgbord (3), der ein Ende des Metallbalgs (1) bildet, sowie ein Verbindungselement (4) zum Anschließen des Metallbalgs (1) an ein weiterführendes Leitungsteil oder an ein Anschlussteil, wobei das Verbindungselement (4) eine Verbindungsfläche (5) zum Anlegen an eine Kontaktfläche (6) des Balgbords (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in die Kontaktfläche (6) des Balgbords (3) und/oder in die Verbindungsfläche (5) des Verbindungselements (4) eine über eine gemittelte Ebene der Kontaktfläche (6) und/oder eine über eine gemittelte Ebene der Verbindungsfläche (5) hervorstehende, ringförmige Ausbuchtung (7) eingeformt ist, um eine Liniendichtung zwischen der Kontaktfläche (6) und der Verbindungsfläche (5) auszubilden.
Flexibles Leitungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (4) ein Flansch oder ein konisches Flanschteil zum Aufsetzen einer V-Bord-Schelle ist.
Flexibles Leitungselement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Ausbuchtung (7) als Sicke ausgeformt ist.
Flexibles Leitungselement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Ausbuchtung (7) als wellenförmige Verformung des Balgbords (3) und/oder des Verbindungselements (4) ausgebildet ist.
Flexibles Leitungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Ausbuchtung (7) ein abgerundetes Profil aufweist, das zumindest in einem mittigen Bereich konvex geformt ist.
Flexibles Leitungselement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr ringförmige Ausbuchtungen (7) in die Kontaktfläche (6) des Balgbords (3) und/oder in die Verbindungsfläche (5) des Verbindungselements (4) eingeformt sind.
Flexibles Leitungselement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es zum Einbau in eine Abgasanlage eines Großdiesel- oder Gasmotors vorgesehen und so ausgestaltet ist, dass es Innendrücken von über 3 bar, vorzugsweise von 3,5 bis 4 bar, sowie Innentemperaturen von bis zu 850 °C standhält.
Flexibles Leitungselement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Metallbalg (1) aus mindestens zwei Lagen (9) eines austenitischen Edelstahlbands gefertigt ist, vorzugsweise mit einer Dicke von gößer oder gleich 0,3 mm.
Flexibles Leitungselement nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Metallbalgs (1) ein Innenrohr (8) angeordnet ist und dass das Innenrohr (8) zum Ende des Metallbalgs (1) hin sich zusammen mit dem Balgbord (3) konisch erweitert und an diesem anliegt, wobei in das Innenrohr (8) und/oder in den Balgbord (3) mindestens eine ringförmige Ausbuchtung (10) eingeformt ist, um eine Liniendichtung zwischen dem Innenrohr (8) und dem Balgbord (3) auszubilden.
Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Leitungselements nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der gewellte Balgabschnitt (2) des Metallbalgs (1) in ein Rohr eingeformt wird und hierbei ein Rohrstück im wesentlichen unverformt bleibt, um den Balgbord (3) zu bilden, und der Balgbord (3) zum Ende des Metallbalgs (1) hin konisch aufgeweitet wird, wobei zuvor ein Verbindungselement (4) auf den Balgbord (3) aufgeschoben oder danach ein Verbindungselement (4) in den Balgbord (3) eingesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass beim oder nach dem Aufweiten des Balgbords (3) mindestens eine ringförmige Ausbuchtung (7) in den Balgbord (3) eingeformt wird.
Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Einformen der ringförmigen Ausbuchtung (7) durch Rollieren, durch hydraulisches Innenhochdruckumformen in eine Matrize (14) oder in einer Presse (11, 13) erfolgt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Ausbuchtung (7) als wellenförmige Verformung in den Balgbord (3) eingebracht wird.