DE10324098A1 - Verfahren zum Recyceln von Polyethylen-Terephtalat - Google Patents

Verfahren zum Recyceln von Polyethylen-Terephtalat Download PDF

Info

Publication number
DE10324098A1
DE10324098A1 DE2003124098 DE10324098A DE10324098A1 DE 10324098 A1 DE10324098 A1 DE 10324098A1 DE 2003124098 DE2003124098 DE 2003124098 DE 10324098 A DE10324098 A DE 10324098A DE 10324098 A1 DE10324098 A1 DE 10324098A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pet
carried out
condensation
extrusion
drying step
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2003124098
Other languages
English (en)
Inventor
Martin Schoeller
Rüdiger FREDL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schoeller Plast Industries GmbH
Original Assignee
Schoeller Plast Industries GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schoeller Plast Industries GmbH filed Critical Schoeller Plast Industries GmbH
Priority to DE2003124098 priority Critical patent/DE10324098A1/de
Priority to ES04735011T priority patent/ES2432538T3/es
Priority to EP20040735011 priority patent/EP1628814B1/de
Priority to PCT/EP2004/005757 priority patent/WO2004106025A1/de
Publication of DE10324098A1 publication Critical patent/DE10324098A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/287—Raw material pre-treatment while feeding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/694—Cylindrical or conical filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
    • C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
    • C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
    • B29B2017/0015—Washing, rinsing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0286—Cleaning means used for separation
    • B29B2017/0289—Washing the materials in liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/691—Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • B29K2105/0044—Stabilisers, e.g. against oxydation, light or heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/065—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/744—Labels, badges, e.g. marker sleeves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Recyceln von Polyethylen-Terephthalat (PET) mit den Verfahrensschritten DOLLAR A - Extrudieren und/oder Granulieren unter im wesentlichen Vakuum (Entgasung) mit oder ohne "Strippen" zur Entfernung flüchtiger Kontaminationen, insbesondere von Azetaldehyd von Oligomeren; DOLLAR A - Durchführen einer Feststoffnachkondensation unter im wesentlichen Vakuum mit oder ohne "Strippen" zur Entfernung restlicher Kontaminationen, DOLLAR A wobei ein Trocknungsschritt vor dem Extrudieren/Granulieren und/oder ein Kristallisationsschritt zwischen Extrusion/Granulation und Feststoff-Nachkondensation vorgesehen ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Recyceln von Polyethylen-Terephtalat (PET) nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Polyethylen-Terephtalat (PET) erfreut sich zunehmender Beliebtheit für die Verwendung bei Getränkeflaschen, medizinischen Geräten, als Fasern oder Folien usw. Aufgrund des stark gestiegenen Einsatzes von PET besteht auch ein starkes Bedürfnis, PET-Produkte, z.B. PET-Mehrwegflaschen, nach dem Ende ihrer Lebenszeit zu recyceln und so einen geschlossenen Wertstoffkreislauf für das PET-Material zu installieren.
  • Aus der EP 966 344 ist ein Verfahren zum Recyceln von PET bekannt, bei dem das zu recycelnde PET-Material, beispielsweise ausgediente Getränkeflaschen, zunächst zu sogenannten PET-Flakes zerkleinert, von metallischen oder anderen Fremdstoffen, wie z.B. Verschlusskappen, getrennt und durch eine Vorwäsche von grobem Schmutz gereinigt werden. Die so erhaltenen PET-Flakes werden nach einem weiteren Waschprozess einem speziellen Extruder, nämlich einem Doppelschneckenextruder oder einem ähnlich gearteten Extruder zugeführt, wobei in dem Extruder Entgasungszonen vorgesehen sind, die zu einem Entfer nen von flüchtigen Kontaminationen dienen. Beispielsweise werden hier Azetaldehyde und Oligomere entfernt, die beim weiteren Recycling oder bei der Verarbeitung zu neuen PET-Produkten störend sind. Während des Extrudierens wird das Material zusätzlich üblicherweise einem weiteren „Strippen" unterzogen, was soviel bedeutet, dass Inertgas, wie Stickstoff und/oder Wasserdampf unter homogener Verteilung eingedüst wird, so dass sich die flüchtigen Kontaminationen besser verteilen können und dadurch besser eliminiert werden können.
  • Neben dem Extrudieren und damit verbundenem bzw. nachfolgendem Granulieren wird das zu recycelnde PET-Material in einem weiteren Verfahrensschritt, einer sogenannten Feststoff-Nachkondensation unterzogen, bei der das Material in einem Taumeltrockner Temperaturen von 220 bis 250°C bei nahezu Vakuumkonditionen, also im Druckbereich von 0,1 bis 0,01 mbar, ausgesetzt wird. Hier werden die restlichen Kontaminationen nahezu vollständig dem Material entzogen.
  • Obwohl dieses Verfahren zu zufriedenstellenden Ergebnissen führt, besteht weiterhin ein Bedarf, dieses Verfahren hinsichtlich der wirtschaftlichen Durchführbarkeit und der Recyclingergebnisse, d.h. der Qualität der Recyclingprodukte, zu verbessern und zu optimieren.
    •
  • Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Verfahren der anfangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass es wirtschaftlicher und effizienter durchgeführt werden kann und dass das recycelte Material gleichzeitig eine zumindest gleichbleibende Qualität, vorzugsweise eine höhere Qualität aufweist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das bekannte Verfahren zum Recyceln von PET dahingehend verbessert, dass vor dem Extrudieren/Granulieren ein Trocknungsschritt und/oder zwischen Extrudieren/Granulieren und Feststoff-Nachkondensation ein Kristallisationsschritt eingefügt wird. Diese beiden Maßnahmen, die alternativ oder in Kombination miteinander in das Verfahren eingebaut werden, bewirken sowohl für sich alleine als auch in Kombination miteinander eine effizientere und damit kostengünstigere Durchführung des Verfahrens und eine höhere Produktqualität.
  • Durch den Trocknungsschritt, der vorzugsweise eine Heißluftbehandlung des insbesondere zerkleinerten, gewaschenen und von Fremdstoffen getrennten PETs umfasst, führt zu einem geringeren Wasser- bzw. Wasserdampfgehalt im Extruder, was dazu führt, dass die Viskosität des PET-Materials beim Extrudieren nicht so stark absinkt bzw. das recycelte Material eine höhere Viskosität aufweist, was wiederum die Weiterverarbeitung beispielsweise zu Getränkeflaschen begünstigt.
  • Außerdem fördert der verringerte Wasserdampfgehalt im Extrusionsprozess die Entgasung des Azetaldehyds, so dass durch die durch das Azetaldehyd verursachte Gelbfärbung beim recycelten PET-Material leichter verhindert oder beseitigt werden kann.
  • Der Trocknungsschritt wird bei geeigneten Temperaturen durchgeführt, und zwar vorzugsweise über 4 bis 6 Stunden, insbesondere 5 Stunden. Bei diesen Prozessparametern ergibt sich ein wirtschaftlicher Vorteil dadurch, dass die Verweildauer des Materials bei der Nachkondensation deutlich verringert werden kann, so dass der Aufwand für die anfängliche Heißlufttrocknung in dem besagten Temperatur- und Zeitintervall vertretbar ist. Hierbei ist besonders zu bedenken, dass die PET-Flakes einfacher getrocknet werden können, als das PET-Granulat im Taumeltrockner, kondensiert werden kann.
  • Der zusätzliche Kristallisationsschritt führt dazu, dass sich bei dem extrudierten/granuliertem PET eine Teilkristallinität einstellt, die dazu führt, dass der Feststoff-Nachkondensationsprozess besser und/oder schneller durchgeführt werden kann. Insbesonder führt die Teilkristallinität des PET dazu, dass es bei den folgenden Verarbeitungsschritten, insbesondere der Feststoff-Nachkondensation, nicht zu einer Verklebung des PET-Granulats kommt. Auch dadurch kann die notwendige Zeit für den Feststoff-Nachkondensationsprozess verringert werden.
  • Vorzugsweise wird der Kristallisationsschritt in einem erhitzten Rüttelbett durchgeführt.
  • Gemäß eines bevorzugten Ausführungsbeispiels wurden lose bzw. in Ballen gepresst angelieferte PET-Flaschen vorgewaschen, damit die Getränkereste und sonstige anhaftende Verschmutzungen vom PET entfernt werden können. Hierzu wird vorzugsweise ein mit etwas Natronlauge versetztes Spülwasser verwendet. Dies führt auch dazu, dass Klebstoffe, die beispielsweise von aufgeklebten Etiketten herrühren, weitgehend bzw. vollständig entfernt werden können. Auch werden die PET-Flaschen zerkleinert und sogenannte PET-Flakes hergestellt, wobei in diesem Verfahrensschritt auch eine Trennung durchgeführt wird, beispielsweise von den der schwimmenden von den sinkenden Materialien, Verschlusskappen aus Polydefinen oder sonstigen Fremdstoffen wie anderen Kunststoffen, Metallteilen und dergleichen. Danach wird das PET, d.h. die PET-Flakes noch einmal sauber gewaschen, bevor sie einem Heißlufttrockner zugeführt werden, bei dem Sie bei geeigneten Temperaturen etwa 5 Stunden getrocknet werden. Danach werden Sie einem Docppelschneckenextruder mit einer Schneckendrehzahl von 1350 bis 1450 U/min und einem Durchmesser von 100 mm zugesetzt, der 3 Entgasungszonen, mit 2 Flüssigkeitsringpumpen und einem Wälzkolbenpumpenstand aufweist und bei dem das Material unter nahezu Vakuum bei einer Temperatur von 280°C unter gleichzeitigem „Strippen" extrudiert wird. Nach der Extrusion und der Granulation des PET wird das Material einem erhitzten Rüttelbett (Kristallisator) zugeführt, wobei das Material bei einer geeigneten Temperatur einige Stunden im Rüttelbett verbleibt, bis eine gewisse Teilkristallinität sich einstellt, die insbesondere ein Verkleben des PET bei der weiteren Verarbeitung verhindert.
  • Nach dem Kristallisationsschritt wird das Recyclingmaterial der Feststoff-Nachkondensation durchgeführt, die in einem Taumeltrockner bei Temperaturen von 220 bis 250 °C und einem Druck von 0,1 bis 0,01 mbar zwischen 6 und 18 Stunden durchgeführt wird, wobei der Taumeltrockner 2 Umdrehungen pro Minute durchführt. Auch hier wird ebenfalls, wie beim Extrudieren ein „Strippen" des Materials durchgeführt wird, d.h. Inertgas und/oder Wasserdampf eingedüst.
  • Bei dem so erzeugten PET-Recyclat hat sich ergeben, dass nur noch Spuren von Kontamination im ppm-Bereich nachgewiesen werden konnten oder dass das Recyclat Kontaminationen nur noch unter der Nachweisgrenze enthielt.
    •

Claims (8)

  1. Verfahren zum Recyclen von Polyethylen-Terephtalat (PET) mit den Verfahrensschritten – Extrudieren und/oder Granulieren unter im Wesentlichen Vakuum (Entgasung) mit oder ohne Strippen zur Entfernung flüchtiger Kontaminationen, insbesondere von Azetaldehyd und Oligomeren; – Durchführen einer Feststoff-Nachkondensation unter im Wesentlichen Vakuum mit oder ohne Strippen zur Entfernung restlicher Kontaminationen; gekennzeichnet durch einen Trocknungsschritt vor dem Extrudieren/Granulieren und/oder einem Kristallisationsschritt zwischen Extrusion/Granulation und Feststoff-Nachkondensation.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das PET zur Entfernung erster Kontaminationen insbesondere mit laugenhaltigem Wasser, insbesondere Natronlauge-haltigem Wasser gewaschen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass insbesondere vor dem Waschen des PET das PET durch Zerkleinern, Vorwaschen und/oder Separieren vorbereitet, gereinigt und/oder von grobem Schmutz und Fremdstoffen getrennt wird und insbesondere PET-Flakes erzeugt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsschritt mittels Heißluft erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsschritt 4 bis 6 Stunden andauert.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kristallisationsschritt so lange durchgeführt wird, bis das PET eine Teilkristallinität erreicht, die insbesondere eine Verklebung bei der weiteren Verarbeitung verhindert.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kristallisationsschritt in einem erhitzten Rüttelbett durchgeführt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Strippen nur mit Inertgas durchgeführt wird.
DE2003124098 2003-05-27 2003-05-27 Verfahren zum Recyceln von Polyethylen-Terephtalat Withdrawn DE10324098A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003124098 DE10324098A1 (de) 2003-05-27 2003-05-27 Verfahren zum Recyceln von Polyethylen-Terephtalat
ES04735011T ES2432538T3 (es) 2003-05-27 2004-05-27 Procedimiento para el reciclaje de tereftalato de polietileno (PET) para uso alimentario
EP20040735011 EP1628814B1 (de) 2003-05-27 2004-05-27 Verfahren zum lebensmittelechten recyceln von polyethylen-terephthalat (pet)
PCT/EP2004/005757 WO2004106025A1 (de) 2003-05-27 2004-05-27 Verfahren zum lebensmittelechten recyceln von polyethylen-terephthalat (pet)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003124098 DE10324098A1 (de) 2003-05-27 2003-05-27 Verfahren zum Recyceln von Polyethylen-Terephtalat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10324098A1 true DE10324098A1 (de) 2004-12-16

Family

ID=33441378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2003124098 Withdrawn DE10324098A1 (de) 2003-05-27 2003-05-27 Verfahren zum Recyceln von Polyethylen-Terephtalat

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1628814B1 (de)
DE (1) DE10324098A1 (de)
ES (1) ES2432538T3 (de)
WO (1) WO2004106025A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2463338A1 (de) 2010-12-13 2012-06-13 LANXESS Deutschland GmbH Polyester Zusammensetzungen
US8394866B2 (en) 2005-03-24 2013-03-12 Krones Ag Method and device for the decontamination of plastic flakes
EP3290470A1 (de) 2016-09-01 2018-03-07 LANXESS Deutschland GmbH Thermoplastische formmassen
EP3290475A1 (de) 2016-09-01 2018-03-07 LANXESS Deutschland GmbH Thermoplastische formmassen
US10358540B2 (en) 2017-06-09 2019-07-23 GM Global Technology Operations LLC Process and system for reducing volatile compound emissions from a product
EP4177311A1 (de) 2021-11-04 2023-05-10 LANXESS Performance Materials GmbH Verwendung von polyamid 6

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006023354B4 (de) * 2006-05-17 2015-12-03 Lurgi Zimmer Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Wiederverwertung von Polyestermaterial
DE102011004151A1 (de) 2011-02-15 2012-08-16 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Bereitstellen eines Rohmaterials zum Herstellen von Behältern aus PET
CN102838249B (zh) * 2012-10-05 2014-02-19 上海会博新材料科技有限公司 一种对位芳纶树脂洗涤过程中所产生滤液的处理装置
MX2016006406A (es) * 2016-05-16 2017-11-15 Mexalit Ind S A De C V Proceso de extrusion para la fabricacion de productos a partir de material plastico y metalico de desecho.
CN110900870B (zh) * 2019-10-18 2022-08-02 中石化上海工程有限公司 使用一台挤出机生产聚乙烯黑料和聚乙烯白料的方法
WO2021074753A1 (en) * 2019-10-18 2021-04-22 Surendra Bhagirathmal Jiwrajka A method of manufacturing polyester yarn from polyester waste
EP4208504A1 (de) 2020-09-03 2023-07-12 PHP Fibers GmbH Verfahren zum recycling von polyester
US11707867B1 (en) * 2021-07-30 2023-07-25 Csr Worldwide Ok, Inc. System for handling used packaging film in a food processing facility
AT526635B1 (de) * 2022-11-07 2025-02-15 Engel Austria Gmbh Formgebungsverfahren zum Herstellen eines Formteils

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5503790A (en) * 1989-10-05 1996-04-02 Solo Cup Company Method of producing disposable articles utilizing regrind polyethylene terephthalate (PET)
DE19710098A1 (de) * 1997-03-12 1998-09-17 Paul Stehning Gmbh Verfahren zur Erzeugung von PET-Recyclat aus Flakes, sowie nach dem Verfahren erzeugtes PET-Produkt
JP2001018223A (ja) * 1999-07-08 2001-01-23 Utsumi Kikaku Kk 再生ポリエステル樹脂シートの製造法。
WO2001021372A1 (de) * 1999-09-22 2001-03-29 Helmut Bacher Verfahren und vorrichtung zum recyclieren von pet-gut

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5503790A (en) * 1989-10-05 1996-04-02 Solo Cup Company Method of producing disposable articles utilizing regrind polyethylene terephthalate (PET)
DE19710098A1 (de) * 1997-03-12 1998-09-17 Paul Stehning Gmbh Verfahren zur Erzeugung von PET-Recyclat aus Flakes, sowie nach dem Verfahren erzeugtes PET-Produkt
WO1998040194A1 (de) * 1997-03-12 1998-09-17 Ohl Apparatebau & Verfahrenstechnik Gmbh Verfahren zur erzeugung von pet-recyclat aus flakes, sowie nach dem verfahren erzeugtes pet-produkt
EP0966344B1 (de) * 1997-03-12 2001-05-23 OHL Apparatebau & Verfahrenstechnik GmbH Verfahren zur erzeugung von pet-recyclat aus flakes, sowie nach dem verfahren erzeugtes pet-produkt
JP2001018223A (ja) * 1999-07-08 2001-01-23 Utsumi Kikaku Kk 再生ポリエステル樹脂シートの製造法。
WO2001021372A1 (de) * 1999-09-22 2001-03-29 Helmut Bacher Verfahren und vorrichtung zum recyclieren von pet-gut

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8394866B2 (en) 2005-03-24 2013-03-12 Krones Ag Method and device for the decontamination of plastic flakes
US8557882B2 (en) 2005-03-24 2013-10-15 Krones Ag Method and device for the decontamination of plastic flakes
EP1861455B2 (de) † 2005-03-24 2015-07-29 Krones AG Verfahren und vorrichtung zur dekontamination von kunststoffflakes
EP2463338A1 (de) 2010-12-13 2012-06-13 LANXESS Deutschland GmbH Polyester Zusammensetzungen
WO2012079904A1 (de) 2010-12-13 2012-06-21 Lanxess Deutschland Gmbh Polyester zusammensetzungen
EP3290470A1 (de) 2016-09-01 2018-03-07 LANXESS Deutschland GmbH Thermoplastische formmassen
EP3290475A1 (de) 2016-09-01 2018-03-07 LANXESS Deutschland GmbH Thermoplastische formmassen
EP3290469A1 (de) 2016-09-01 2018-03-07 LANXESS Deutschland GmbH Thermoplastische formmassen
WO2018041492A1 (de) 2016-09-01 2018-03-08 Lanxess Deutschland Gmbh Thermoplastische formmassen
US10358540B2 (en) 2017-06-09 2019-07-23 GM Global Technology Operations LLC Process and system for reducing volatile compound emissions from a product
DE102018113543B4 (de) * 2017-06-09 2024-12-19 GM Global Technology Operations LLC Verfahren zur Reduzierung der Emissionen flüchtiger Verbindungen aus einem Produkt
EP4177311A1 (de) 2021-11-04 2023-05-10 LANXESS Performance Materials GmbH Verwendung von polyamid 6

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004106025A1 (de) 2004-12-09
EP1628814B1 (de) 2013-07-10
ES2432538T3 (es) 2013-12-04
EP1628814A1 (de) 2006-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10324098A1 (de) Verfahren zum Recyceln von Polyethylen-Terephtalat
EP0966344B1 (de) Verfahren zur erzeugung von pet-recyclat aus flakes, sowie nach dem verfahren erzeugtes pet-produkt
EP3909736B1 (de) Verfahren zur herstellung von polyolefin-rezyklaten
DE10348425B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Profils aus einem Polykondensat
EP2025494A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verpackungsbandes
EP4613238A2 (de) Anlage und verfahren für das recycling verunreinigter polyolefine
CH713339A1 (de) PET-Regranulat mit hoher intrinsischer Viskosität und Verfahren zu dessen Herstellung.
EP0521418A1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von gebrauchten Gegenständen aus Polyolefin zu wiederverwendbarem Rohstoff
DE69807201T2 (de) Verfahren zum entfernen von verunreinigungen aus polyestern und der kontrolle des molekulargewichtes
EP4426532B1 (de) Verfahren zum recycling von polyolefin-behältern
DE2258345C3 (de) Verfahren zur Aufbereitung von kleinteiligem, durch Gasphasen-Polymerisation mittels Ziegler-Natta-Katalysatoren gewonnenem Polypropylen
WO2000027603B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von granulaten aus polymeren werkstoffen
KR20180092577A (ko) 폐플라스틱의 재생시스템
EP1500647B1 (de) Verfahren zur Behandlung Polyamid-haltiger Abfälle mit der Wiederaufbereitung des Depolymerisationsrückstandes
JP2622340B2 (ja) プラスチック製品の再生方法及び装置
DE19724146C2 (de) Verfahren zur Gewinnung von Paraffin und/oder Mikrowachs aus Altkunststoffen
DE1904739C3 (de) Verfahren zum Nachbehandeln von Hochdruck-Polyäthylen in einem Scheraggregat
EP4716626A1 (de) Verfahren zum recycling von farbgemischten polyolefin-behältern
DE69524372T2 (de) Verbesserungen im Recyclingsprozess zur Wiederverwendung des Haushaltabfalls
EP4688366A1 (de) Verfahren zum recycling von polyolefin-behältern
EP4522397A1 (de) Verfahren zum recycling von polyester-behältern
EP0062957A1 (de) Verfahren zur Verarbeitung von Kunststoff-Fraktionen aus Hausmüll
DE19722585A1 (de) Verfahren zur Gewinnung von Paraffinen und/oder Mikrowachsen aus Altkunststoffen -1-
WO2002036317A1 (de) Verfahren zur verarbeitung eines polykondensats in einem mehrwellen-extruder
DE4123719A1 (de) Recycling-verfahren fuer wasserloesliches harz bei spritzgusserzeugnissen

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee