DE1091025B - Verfahren zur Herstellung von Ferritbauelementen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Ferritbauelementen

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DE1091025B
DE1091025B DEV17157A DEV0017157A DE1091025B DE 1091025 B DE1091025 B DE 1091025B DE V17157 A DEV17157 A DE V17157A DE V0017157 A DEV0017157 A DE V0017157A DE 1091025 B DE1091025 B DE 1091025B
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DE
Germany
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cobalt
ferrite
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dipping
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DEV17157A
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English (en)
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Guenther Engelhardt
Dr-Ing Herbert Henniger
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WERK fur BAUELEMENTE DER NACH
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WERK fur BAUELEMENTE DER NACH
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/34Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites
    • H01F1/342Oxides
    • H01F1/344Ferrites, e.g. having a cubic spinel structure (X2+O)(Y23+O3), e.g. magnetite Fe3O4
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/26Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
    • C04B35/265Compositions containing one or more ferrites of the group comprising manganese or zinc and one or more ferrites of the group comprising nickel, copper or cobalt

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Description

  • Verfahren zur Herstellung von Ferritbauelementen Es ist bekannt, bei Nickel-Zink-Ferriten einen relativ kleinen Zusatz von Kobaltoxyd vorzusehen, der eine Senkung der Verluste, vorzugsweise im Gebiet hoher Frequenzen, verursacht. Dieser Zusatz erfolgt nach den bekannten Verfahren durch Beigabe von geeigneten Kobaltsalzen in den Versatz der Metalloxydkomponenten. Mit diesem gleichmäßig verteilten Kobaltanteil tritt über das gesamte Volumen des Bauelements ein P ermeabilitätsabfall ein.
  • Mit der Erfindung wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dessen Anwendung der Kobaltanteil nur an der Oberfläche des Ferritbauelementes in relativ geringer Schichtstärke vorliegt, also in dem bei hohen Frequenzen auf Grund der Flußverdrängung der größte Betrag der elektromagnetischen Feldstärke zu erwarten ist. Derartig hergestellte Bauelemente behalten bei niederen Frequenzen ihre Eigenschaften, wie sie ohne Kobalt vorliegen, d. h. relativ hohe Permeabilität und in diesem Frequenzbereich auch hohe Güte bei, während durch zunehmende Wirkung der kobalthaltigen Oberfläche im Gebiet hoher Frequenzen ein Güteabfall vermieden wird. Man kann derartige Bauelemente daher in einem relativ breiten Frequenzband einsetzen, ohne daß die erwarteten Eigenschaften sich stark frequenzabhängig verschlechtern.
  • Erfindungsgemäß wird der Einbau von Kobalt in die Oberfläche von Ferritbauelementen folgendermaßen vorgenommen: Ein Nickel-Zink-Ferritbauelement jeweils erforderlicher Form (Stab, Ring, Rohr und andere bekannte Formen) wird vor dem Garbrand mit einer Lösung eines Kobaltsalzes (Kobaltnitrat, Kobaltoxalat, Kobaltcarbonat u. a.) behandelt. Diese Behandlung kann durch Tauchen, Spritzen, Drucken und ähnliche Maßnahmen erfolgen. Es ist auch möglich, die Kobaltsalzlösung einem Ni-Zn-Ferritschlicker zuzusetzen, der dann seinerseits durch die obengenannten Verfahren auf das Ferritbauelement vor dem Gebrauch aufgebracht wird.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Ferritbauelementen auf der Basis Nickel-Zink-Eisen unter Zusatz von kleinen Mengen Kobalt, dadurch gekennzeichnet, daß der Kobaltanteil in Form einer Lösung eines Kobaltsalzes (Kobaltnitrat, KobaItoxalat, Kobaltcarbonat) durch Tauchen, Spritzen, Drucken u. dgl. auf die Oberfläche des Ferritkörpers vor dem Garbrand aufgebracht wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kobaltanteil in Form einer Lösung einem Ni-Zn-Ferritschlicker beigesetzt wird, welcher durch Tauchen, Spritzen, Drucken, Streichen u. dgl. auf die Oberfläche des Ferritbauelements aufgebracht wird.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1229436B (de) * 1961-05-26 1966-11-24 Ampex Ferritkoerper und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1300052B (de) * 1963-01-25 1969-07-24 Westinghouse Electric Corp Verfahren zur Herstellung eines Ferrit-Dauermagneten hoher Koerzitivkraft
DE2835203A1 (de) * 1977-08-15 1979-02-22 Philips Nv Polykristalline magnetooptische kobaltferritschicht und verfahren zu deren herstellung

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