DE1095532B - Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren des Fuellgutes beim Einbringen in eine rotierende, das Fuellgut aufnehmende Maschine, insbesondere Zuckerzentrifuge - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren des Fuellgutes beim Einbringen in eine rotierende, das Fuellgut aufnehmende Maschine, insbesondere ZuckerzentrifugeInfo
- Publication number
- DE1095532B DE1095532B DEH34338A DEH0034338A DE1095532B DE 1095532 B DE1095532 B DE 1095532B DE H34338 A DEH34338 A DE H34338A DE H0034338 A DEH0034338 A DE H0034338A DE 1095532 B DE1095532 B DE 1095532B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filling
- drive motor
- winding
- filling material
- resistors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 18
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 241000555745 Sciuridae Species 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/226—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water measuring the braking of a rotatable element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
- Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren des Füllgutes beim Einbringen in eine rotierende, das Füllgut aufnehmende Maschine, insbesondere Zuckerzentrifuge Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Dosieren des Füllgutes beim Einbringen in eine rotierende, das Füllgut aufnehmende Maschine, insbesondere Zuckerzentrifuge, durch Messen der Antriebsenergie eines mit etwa gleichbleibender Drehzahl umlaufenden, polumschaltbaren elektrischen Antriebsmotors während des Füllvorganges.
- Es sind eine Anzahl verschiedenartiger Verfahren zum Dosieren des Füllgutes beim Einbringen in eine Maschine, insbesondere eine Zuckerzentrifuge, bekannt. Bei Füllung im Handbetrieb xtird hierbei sowohl die Füllung bei eingeschaltetem als auch bei ausgeschaltetem Motor nach Augenmaß vorgenommen, wobei die oberen Grenzen, bei welchen das Gut noch einzubringen ist, und die unteren Grenzen durch allgemein bekannte Drehzahlanzeiger abgelesen werden, die unmittelbar auf der Antridismaschine, beispielsweise dem Elektromotor, der die Zentrifuge antreibt, aufgebaut oder mittels Übertragungseinrichtungen von der Antriebsmaschine angetrieben werden.
- Bei vollautomatischem Betrieb ist es bekanntgeworden, die Dosierung der Füllung mittels Schleifbügel oder Flügelrädchen vorzunehmen, die mit der Füllmasse in Berührung kommen und bei Erreichen vorbestimmter Stellungen das Schließen des Füllmasseschiebers veranlassen.
- Bekannt ist außerdem, den Füllungsgrad nach abgesunkener Drehzahl bei abgeschaltetem Motor oder verringertem Drehmoment zu bestimmen und entsprechend der abgesunkenen Drehzahl den Schließvorgang der Einfüllöffnung einzuleiten.
- Bekannt ist es auch, die aufgenommene Energie des Antriebsmotors während des Füllvorganges bei praktisch konstanter oder bei pendelnder Drehzahl zwischen einem oberen und einem unteren Wert zu messen und in Abhängigkeit von der Energieaufnahme den Füllvorgang zu beenden. Diese Art der Messung des Füllgrades geht von dem Gedanken aus, daß das einzufüllende Gut von der umlaufenden Afleitsmaschine erfaßt und beschleunigt werden muß, um die Drehbewegungen der Maschine mit auszuführen. Bei abgeschaltetem Antriebsmotor muß die zur Beschleunigung des eingeführten Gutes notwendige Energie der Energie des umlaufenden Systems der Anlage entnommen werden, so daß einerseits eine Verminderung der Drehzahl eintritt, andererseits aber eine Vergrößerung des Schwungmomentes durch die eingebrachte Füllmasse erfolgt.
- Die Dosierung des Füllgutes durch Messen der Energieaufnahme arbeitet am genauesten bei konstanter Drehzahl, insbesondere, wenn die Luft- und Lagerreibungsverluste durch Kompensation aufgehoben werden. Dieses Verfahren bereitet dadurch Schwierig- keiten, daß bisher für die Fülllung ein Servomotor nötig war, dessen Kippmoment so hoch liegt, daß eine Drehzahländerung zwischen Beginn und Ende des Füllvorganges praktisch nicht ins Gewicht fällt.
- Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei der mit dem heute fast allgemein benutzten, vielfach polumschaltbaren Motor zum Antrieb der Arbeitsmaschine die Dosierung der Füllung mittels der Energiemessungmöglich ist. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß bei der niedrigen Fülldrehzahl von etwa 200 U/min der polumschaltbare Kurzschlußläufermotor eine Drehmomentenkurve aufweist, aus der sich ergil>t, daß - je nach Belastung des Motors - die Drehzahl bei verhältnismäßig geringen Belastungsänderungen sich in recht weiten Grenzen ändert, so daß die bekannte Energiemessung bei Verwendung dieser Motoren nicht ohne weiteres mit der erforderlichen Genauigkeit durchgeführt werden kann.
- Zur Lösung der gestellten Aufgabe sieht die Erfindung vor, das eingangs genannte Verfahren zum Dosieren des Füllgutes so auszubilden, daß die Drehzahl des Antriebsmotors während des Füllens in Abhängigkeit von einer Soll-Drehzahl durch Ein-, Aus- oder Umschalten von Regelwiderständen oder Zusatzwicklungen im Motorkreis konstant oder in zulässigen Grenzen nahezu konstant gehalten wird.
- Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnen sich erfindungsgemäß dadurch, daß der Antriebsmotor mit entsprechenden ein- und aus- bzw. umschaltbaren Regelwiderständen oder Zusatzwicklungen sowie mit einer die Widerstände oder Zusatzwicklungen ein-, aus- oder umschaltenden Drehzahlgebermaschine ausgerüstet ist.
- Bei bereits bestehenden Anlagen können erfindungsgemäß dreiphasige Widerstände mit einzelnen Widerstandsstufen oder auch entsprechende Drosseispulen verwendet werden.
- Bei neu gefertigten Anlagen wird erfindungsgemäß zweckmäßig die Wicklung des Antriebsmotors für die Füllstufe zwei- oder mehrfach ausgelegt, um sie flir die Energiemessung geeignet zu machen. Die Wicklung der Füllstufe des Antriebsmotors wird erfindungsgemäß an zwei oder mehreren Stellen angezapft so daB mehrere Wicklungsstufen vorhanden sind.
- Man kann aller auch erfindungsgemäß die Wicklung derFiillstufe in Stern- und Dreieckschaltung schaltliar ausbilden, wodurch man das Drehmoment auf Ctma í/3 des Höchstwertes schwächen kann.
- Um das Hauptschütz zu schonen, kann die Schaltung so ausgebildet sein, daß z. B. das kleinste zulässige Drehmoment ständig eingeschaltet hleil)t, während die Wicklungen, die das Drehmoment verstärken, he(larfsweise von der Drehzahlgd>ermaschine zu- oder abgeschaltet werden.
- Da für die Füllung mindestens 3 Sekunden zur Verfügung stehen müssen und heim automatischen Betrieb längere Füllzeiten als 15 Sekunden nicht zu erwarten sind, werden-gleichgültig, oh die Alomenteni;nderung durch Widerstände oder durch besondere Auslegung des ?rotors erzielt wird - stets nur wenige Schaltungen erforderlich werden.
- Des weiteren kann erfindungsgemäß bei Neubau der Antrielie derjenige Teil des Läufers des Antriebsmotors, der der Füllung dient, zur Erreichung des synchronen Laufes mit einer zusätzlichen Erregerwicklung ausgerüstet werden, durch die eine konstante Drehzahl erreicht wird. Sofern infolge der Al>messun gen der Läuferbleche die Anbringung der zusätzlichen Synchronwicklung nicht möglich ist, kann für den Synchronlauf ein weiterer besonderer Läufer auf die Welle des Antriebsmotors aufgesetzt werden.
- PATENTANSPROCHE: 1. Verfahren zum Dosieren des Füllgutes beim Einbringen in eine rotierende, das Füllgut aufnehmende Maschine, insbesondere Zuckerzentrifuge, durch Messen der Antriebsenergie eines mit etwa gleichbleibender Drehzahl umlaufenden, polumschaltbaren elektrischen Antriebsmotors während des Füllvorgangs, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl während des Füllens in Abhängigkeit von einer Solldrehzahl durch Ein-, Aus- oder Umschalten von Regelwiderständen oder Zusatzwicklungen im Motorkreis konstant oder in zulässigen Grenzen nahezu konstant gehalten wird.
Claims (1)
- 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor mit ein- und aus- bzw. umschaltbaren Regelwiderständen oder Zusatzwicklungen, sowie mit einer die Widerstände oder Zusatzwicklungen ein-, aus- oder umschaltenden Drehzahlgebermaschine ausgerüstet ist.3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei bestehenden Anlagen dreiphasige Widerstände mit einzelnen Widerstandsstufen oder auch entsprechende Drossel spulen verwendet werden.4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei neu gefertigten Anlagen die Wicklung des Antriebsmotors für die Füllstufe zwei- oder mehrfach ausgelegt ist.5. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklung der Füllstufe an zwei oder mehreren Stellen angezapft ist, so daß mehrere Wicklungsstufen vorhanden sind.6. Vorrichtung nach Anspruch 2, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklung der Füllstufe in Stern- und Dreieckschaltung schaltbar ist.7. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß derjenige Teil des Läufers des Antriebsmotors, der der Füllung dient, zur Erreichung des synchronen Laufes mit einer zusätzlichen Erregerwicklung ausgerüstet ist, durch die eine konstante Drehzahl erreicht wird.8. Vorrichtung nach Anspruch 2, 4 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß für den Synchronlauf ein weiterer besonderer Läufer auf die Welle des Antriebsmotors aufgesetzt ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH34338A DE1095532B (de) | 1958-09-17 | 1958-09-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren des Fuellgutes beim Einbringen in eine rotierende, das Fuellgut aufnehmende Maschine, insbesondere Zuckerzentrifuge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEH34338A DE1095532B (de) | 1958-09-17 | 1958-09-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren des Fuellgutes beim Einbringen in eine rotierende, das Fuellgut aufnehmende Maschine, insbesondere Zuckerzentrifuge |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1095532B true DE1095532B (de) | 1960-12-22 |
Family
ID=7152386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEH34338A Pending DE1095532B (de) | 1958-09-17 | 1958-09-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren des Fuellgutes beim Einbringen in eine rotierende, das Fuellgut aufnehmende Maschine, insbesondere Zuckerzentrifuge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1095532B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1168345B (de) * | 1961-09-29 | 1964-04-16 | Siemens Ag | Anordnung zur selbsttaetigen Fuellungsueberwachung einer Zentrifuge mit Hilfe einer drehzahlabhaengigen Steuereinrichtung |
-
1958
- 1958-09-17 DE DEH34338A patent/DE1095532B/de active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1168345B (de) * | 1961-09-29 | 1964-04-16 | Siemens Ag | Anordnung zur selbsttaetigen Fuellungsueberwachung einer Zentrifuge mit Hilfe einer drehzahlabhaengigen Steuereinrichtung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69305787T2 (de) | Sensorlose Rotorlagemessung in elektrischen Maschinen | |
| DE102015121340B4 (de) | Rastmomentmessvorrichtung für einen Motor | |
| DE4431846A1 (de) | Verfahren zum beladungsabhängigen Steuern und/oder Regeln einer Waschmaschine oder eines Wäschetrockners | |
| DE2107790C3 (de) | Vorrichtung zur Ermittlung der Auswuchtwerte eines Fahrzeugrades | |
| DE3101511A1 (de) | Verfahren und anordnung zur belastungsermittlung von durch einen elektromotor angetriebenen geraeten | |
| DE2816734A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum pruefen einer antriebsmaschine | |
| EP0704689A2 (de) | Verfahren zur Trägheitsmomentbestimmung | |
| DE69306261T2 (de) | Verfahren zur bestimmung des restflusses einer inverter-gespeisten käfiganker-induktionsmaschine | |
| DE1095532B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren des Fuellgutes beim Einbringen in eine rotierende, das Fuellgut aufnehmende Maschine, insbesondere Zuckerzentrifuge | |
| DE68902158T2 (de) | Verbesserung fuer mittel zum erfassen von unwucht in waschmaschinen. | |
| DE3886854T2 (de) | Methode zur Einstellung der thermischen Balance eines Läufers. | |
| DE2719540C3 (de) | Verfahren für die Prüfung von Druckguß-Käfigläufern für Einphasen-Induktionsmotoren | |
| DE841803C (de) | Einrichtung an Maschinen mit Rotoren | |
| DE4222304A1 (de) | Verfahren zur Ermittlung des Schlupfes und des Lastmomentes an einem Asynchronmotor | |
| EP0147558B1 (de) | Verfahren zum Übertragen der gemessenen Lage der Unwucht eines auszuwuchtenden Rotors auf dessen Umfang und Vorrichtung hierzu | |
| DE102024113506B3 (de) | Verfahren zur Schätzung von Rotationsträgheit eines Elektromotor- und Lastsystems und Elektromotor zur Ausführung des Verfahrens | |
| DD258467A1 (de) | Anordnung zur bestimmung der leistung und/oder des moments an induktionsmotoren | |
| DE3914021C2 (de) | Meßverfahren zur Optimierung von Asynchronmotoren | |
| DE493518C (de) | Pruefeinrichtung fuer Maschinen, Getriebe o. dgl. | |
| DE1488871B2 (de) | Einrichtung zur Anzeige einer Drehzahlabweichung von der Nenndrehzahl eines Einphasenmotors | |
| DE2318999C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Leistungsprüfung von Läuferscheiben für Hysteresemotoren insbesondere von Gaszentrifugen | |
| DE858134C (de) | Elektrodynamische Leistungswaage mit drehzahlaenderndem Getriebe | |
| DE1162771B (de) | Verfahren zur Fuellungsmessung von Zentrifugen | |
| DE698208C (de) | Verfahren zur Fernmessung von Drehzahlen | |
| DE2834257A1 (de) | Messwerterfassung mittels schleifringlaeufer-motor |