DE1122014B - Verfahren zur Anreicherung von Kainit durch Flotation - Google Patents

Verfahren zur Anreicherung von Kainit durch Flotation

Info

Publication number
DE1122014B
DE1122014B DEM45894A DEM0045894A DE1122014B DE 1122014 B DE1122014 B DE 1122014B DE M45894 A DEM45894 A DE M45894A DE M0045894 A DEM0045894 A DE M0045894A DE 1122014 B DE1122014 B DE 1122014B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flotation
kainite
amines
mineral
yield
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEM45894A
Other languages
English (en)
Inventor
Gerlando Marullo
Giovanni Perri
Guiseppe Tubiello
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Montedison SpA
Original Assignee
Montedison SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Montedison SpA filed Critical Montedison SpA
Publication of DE1122014B publication Critical patent/DE1122014B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/01Organic compounds containing nitrogen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00Flotation
    • B03D1/001Flotation agents
    • B03D1/004Organic compounds
    • B03D1/008Organic compounds containing oxygen
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02Collectors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/04Frothers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03DFLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
    • B03D2203/02Ores
    • B03D2203/04Non-sulfide ores

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  • Verfahren zur Anreicherung von Kainit durch Flotation Gegenstand der Patentanmeldung M 21760 VI/1 c ist ein Verfahren zur Trennung des Kainits von Natriumchlorid durch Flotation, dadurch gekennzeichnet, daß als Flotationsmittel aliphatische, langkettige Amine verwendet werden.
  • Der Verbrauch dieser Amine, der zum Teil abhängig ist von dem mehr oder weniger hohen Tongehalt des Minerals und seiner Kornstruktur, erweist sich im Ergebnis stets als größer im Vergleich mit dem durchschnittlichen Verbrauch, wie er bei der Flotation anderer Kalisalze, z. B. Sylvin, bei Verwendung gleicher Amine, festgestellt wird.
  • Es wurde nun das Flotationsvermögen normal gesättigter und ungesättigter Amine, d. h. solcher mit 4 bis 18 C-Atomen, in eingehender Forschung untersucht. Verwendet wurden dabei folgende Salzlösungen:
    Lö- K Na Mg Cl SO4
    sung g/ g/ g/1 g/l g/l
    A 7,32 5,6 100 280 34,8
    B 14,7 8,04 91 250,7 60,0
    C 26,3 20,0 75,5 210,2 92,0
    D 32,8 21,5 61,35 213,4 66,85
    Als Ergebnis dieser Untersuchungen wurde überraschenderweise gefunden, daß Amine mit 4 bis 12 C-Atomen im Vergleich zu anderen Aminen ein bedeutend höheres Flotationsvermögen besitzen. Insbesondere gilt diese Feststellung für die n-Amine mit 9, 10 und 11 C-Atomen; die für eine gute Flotation notwendige Menge ist nämlich bei ihnen fünfmal kleiner als bei anderen längerkettigen Aminen (-C14, -C16, -C18).
  • Es wurde ferner gefunden, daß das Flotationsvermögen der Amine mit 8, 9, 10, 11 und 12 C-Atomen bei Änderung der Zusammensetzung der die Trübe bildenden Salzlösungen nahezu unverändert bleibt, ganz im Gegensatz zu anderen, längerkettigen Aminen, bei deren Verwendung das Flotationsvermögen erheblich schwankt.
  • Das Diagramm 1 zeigt die Verschiedenheit der Flotationsausbeute in Beziehung zu der Anzahl der C-Atome in den Aminen. Abszisse: Anzahlder C-Atome der Amine; Ordinate: Ausbeute an % K2O.
  • Das Diagramm zeigt, daß den Aminen mit 9, 10 und 11 C-Atomen ein maximales Flotationsvermögen zukommt.
  • Der diesem Diagramm zugrunde liegende Versuch wurde durchgeführt bei konstantem Aminverbrauch und konstant gehaltener Zusammensetzung der Salzlösung. Diagramm 2 zeigt die verschiedene Flotationsausbeute in Abhängigkeit vom Verbrauch der verschiedenen Amine.
  • Abszisse: Aminverbrauch als in Gramm ausgedrückte Chloridmenge je Tonne Kainit; Ordinate: Aubeute in % K2O.
  • Auch aus diesem Diagramm ist deutlich zu ersehen, daß die Amine mit 9, 10 und 11-CAtomen das beste Flotationsvermögen aufweisen und der Verbrauch, bei im übrigen gleichen Bedingungen, etwa fünfmal kleiner ist als bei längerkettigen Aminen-(Cl,, -Cls, -C18).
  • Das Diagramm 3 zeigt als weitere Alternative den Einfluß der Zusammensetzung der Salzlösung auf das Flotationsvermögen der Amine. Auf der Abszisse ist der Mg-Gehalt (g/1) der in der vorstehenden Tabelle angegebenen Lösungen und auf der Ordinate die jeweilige Ausbeute an K20 vorgetragen.
  • Aus diesem Diagramm kann entnommen werden, daß das Flotationsvermögen von kürzerkettigen Aminen, unter ihnen -C9, -Clo, -C11, fast unverändert bleibt, wenn sich die Zusammensetzung der Salzlösung ändert. Die Diagramme 1, 2 und 3 und die folgenden, lediglich der Erläuterung der Erfindung dienenden und keinesfalls einschränkenden Beispiele bestätigen die durch Versuche erhaltenen Ergebnisse.
  • Diesen Ergebnissen ist zu entnehmen, daß durch Verwendung von aliphatischen Aminen mit einer Anzahl von 9 und 10 C-Atomen der Verfahrensprozeß erheblich wirtschaftlicher gestaltet werden kann und sich besser für die Flotation des flüssigen Mineralbreies selbst eignet.
  • Der Verbrauch von 80 g je Tonne Amin - wie er in den Beispielen angegeben ist - bezieht sich auf frisch zubereitete Salzlösungen.
  • Im großtechnischen Betrieb ist der Verbrauch an Amin erheblich kleiner, da die einen Teil des Reagenzes enthaltenden Lösungen in den Verfahrenskreislauf zurückkehren.
  • Beispiele Kainit der Zusammensetzung: K20 ............................ 12,5% Na . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12,6 % Mg ............................. 6,45% C1 ............................. 28,85% Wasserunlösliches . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,5% SO@+ H20 .. ................ ... . 100 wurde auf 1 mm fein gemahlen; es ergaben sich folgende Korngrößen: +0,6 mm ...................... 0,3% +0,5 mm ...................... 6,5% +0,4 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20,1% +0,3 mm . . . . : . . . . . . . . . . . . . . . . . 20,2% +0,2 mm ..................... 21,6% +0,1 mm . . .. ... . .. ... . . . . . . . . . 17,1% +0,06 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6,2% +0,06 mm .... .. ... . . . . . . . . . . . . . 8,0% Dieses Mineral wurde in einer der vorstehend (Tabelle) angegebenen Lösungen so suspendiert, daß ein Mineralbrei mit einem Gehalt von 35 Gewichtsprozent entstand. Nachdem Hydrochlorid zugesetzt worden war (amin-collector), wurde die Lösung 3 Minuten lang konditioniert.
  • Schließlich wurden als Schäumer 80 g je Tonne Cyclohexanol hinzugesetzt und die Flotation in bekannter Weise in einer kleinen Laboratoriumszelle mit 21 Nutzkapazität durchgeführt.
  • Beispiel 1 Kainit-Mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1000 g Lösung C ....................... 1500 ccm prim.n-Decylamin (hydrochlorid) .. 80 g/t Cyclohexanol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 g/t
    Ergebnis
    Produkt Gewicht K20
    Ausbeute
    % % K20
    Rohmineral.......... 1000 12,5 -
    Konzentrat .......... 700 17 95
    Rückstand ........... 340 1,75 -
    Beispiel 2 Wie Beispiel 1, jedoch unter Verwendung von prim.n-Hexadecylamin statt Dezylamin.
    Ergebnis
    Produkt Gewicht K20 Ausbeute
    Ausbeute
    % %
    Rohmineral .......... 1000 12,5 -
    Konzentrat .......... 285 17,5 40
    Rückstand ........... 765 9,8 -
    Beispiel 3 Wie Beispiel 1, jedoch wird als Flotationsmittel »Armact« (= Stearoeopalmitylaminacetat), ein Erzeugnis der Firma Armour Chem. Co., verwendet.
    Ergebnis
    Produkt Gewicht K20 Ausbeute
    Ausbeute
    % % K20
    Rohmineral.......... 1000 12,5 -
    Konzentrat .......... 390 17,5 54,5
    Rückstand .. .. . . .. . .. 665 8,58 -
    Beispiel 4 Lösung A ....................... 1500 ccm n-Hexadecylamin (hydrochlorid) ... 80 g/t sonst wie Beispiel 1.
    Ergebnis
    Produkt Gewicht K80 Ausbeute
    Ausbeute
    % % K20
    Rohmineral.......... 1000 12,5 -
    Konzentrat .......... 262 17,2 36
    Rückstand ........... 798 10,0 -
    Beispiel 5 Lösung D ...................... 1500 ccm n-Hexadecylamin (hydrochlorid) ... 80 g/t sonst wie Beispiel 1.
    Beispiel 6 Lösung A ....................... 1500 ccm n-Decylamin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 g/t sonst wie Beispiel 1.
    Ergebnis
    Produkt Gewicht K80 Ausbeute
    %
    % K20
    Rohmineral.......... 1000 12,5 -
    Konzentrat .......... 710 16,8 95,5
    Rückstand ........... 330 1,52 -
    Beispiel 7 Lösung C ...................... 1500 ccm n-Undecylamin . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 9/t sonst wie Beispiel 1.
    Ergebnis
    Produkt Gewicht K20 Ausbeute
    %
    % K20
    Rohmineral . . . . . . . . . . 1000 12, 5 -
    Konzentrat .......... 708 17,0 96
    Rückstand ........... 334 1,5 -
    Beispiel 8 Lösung C ....................... 1500 ccm Aminmischung 30% n- nonyl . . . . . . . . . . . . . . .
  • 35 n %-decyl . . . . . . . . . . . . . . . . 80 g/t 35 % n -undecyl . . . . . . . . . . . . . .
  • sonst wie Beispiel 1.
    Ergebnis
    Produkt Gewicht K20
    Ausbeute
    % % K20
    Rohmineral.......... 1000 12,5 -
    Konzentrat .......... 705 16,9 95,5
    Rückstand ........... 342 1,6 -
    Die Analysen wurden unter Verwendung gefilterter und getrockneter Produkte durchgeführt.
  • Das höhere Gewicht der Produkte im Gegensatz zum Gewicht des Ausgangsmaterials beruht darauf, daß die Salze Salzlösung aufnehmen.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verbessertes Verfahren zum Anreichern von Kainit durch Flotation nach Patentanmeldung M 21760 VI/1 c, dadurch gekennzeichnet, daß als das Mineral aufnehmende Reagenzien die gesättigten und ungesättigten primären aliphatischen, 8 bis 11 C-Atome enthaltenden Amine für sich oder miteinander gemischt bzw. deren Salze, vorzugsweise deren Hydrochlorid, verwendet werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbrauch an Mineral aufnehmenden Reagenzien etwa 80 g Amin, in Form von Hydrochlorid, je Tonne zu behandelnden Kainitminerals beträgt, sofern man von frisch bereiteten Salzlösungen ausgeht, und weniger als 80 g/t, wenn bereits benutzte Salzlösungen verwendet werden.
DEM45894A 1959-07-10 1960-07-11 Verfahren zur Anreicherung von Kainit durch Flotation Pending DE1122014B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT1157159 1959-07-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1122014B true DE1122014B (de) 1962-01-18

Family

ID=11135838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM45894A Pending DE1122014B (de) 1959-07-10 1960-07-11 Verfahren zur Anreicherung von Kainit durch Flotation

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3059773A (de)
DE (1) DE1122014B (de)
ES (1) ES259892A2 (de)
FR (1) FR78040E (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3432258A (en) * 1964-10-02 1969-03-11 Nat Lead Co Selective recovery of salts from mixed salt solutions
DE102014017645A1 (de) * 2014-12-01 2016-06-02 K+S Aktiengesellschaft Verfahren zur selektiven Flotation von Kainit aus Mineralgemischen unter Verwendung von sulfatierten Fettsäuren als Sammlerreagenz

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2267307A (en) * 1936-12-17 1941-12-23 Armour & Co Concentrating ores
US2365805A (en) * 1943-05-15 1944-12-26 Minerals Separation North Us Concentration of sylvinite ores
US2776885A (en) * 1953-01-06 1957-01-08 Stamicarbon Process for producing ferrosilicon
US2836297A (en) * 1956-12-24 1958-05-27 American Metal Co Ltd Split circuit potash ore flotation concentration

Also Published As

Publication number Publication date
FR78040E (fr) 1962-05-26
ES259892A2 (es) 1961-01-01
US3059773A (en) 1962-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0298392A2 (de) Verfahren zur Gewinnung von Mineralen aus sulfidischen aus Erzen durch Flotation und Mittel zu seiner Durchführung
DE860032C (de) Verfahren zum Entschlaemmen von Sylvinit
DE347750C (de) Schwimmverfahren zur Konzentration von Mineralien
DE1122014B (de) Verfahren zur Anreicherung von Kainit durch Flotation
DE575908C (de) Verfahren zur Schaumschwimmaufbereitung von Kupfer-, Gold-, Silbererzen
DE1068191B (de)
DE969208C (de) Mischduenger aus Thomasphosphat und Kaliduengesalzen
DE919703C (de) Verfahren zur Schaumschwimmaufbereitung von Mineralien
DE871132C (de) Verfahren zur Schwimmaufbereitung von Erzen
DE1261454B (de) Aminsammler fuer die Sylvinflotation
DE555921C (de) Schaumschwimmaufbereitungsverfahren von Phosphaten und sonstigen nichtsulfidischen Mineralien
DE941609C (de) Verarbeitung von Kalisalzen nach dem Schaumschwimmverfahren unter Verwendung von Amingemischen bzw. deren Salzen als Sammler
DE517055C (de) Verfahren zur beschleunigten Sedimentation schwer absetzbarer Aufschlaemmungen
DE657159C (de) Verfahren zum Reinigen von Wasser
DE2052993C3 (de) Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung tonhaltiger Kalirohsalze
DE818198C (de) Verfahren zur Herstellung von Duengemitteln
DE965931C (de) Flotation von Sylvin aus zerkleinertem Sylvinit
DE931703C (de) Verfahren zur flotativen Aufbereitung von Kalirohsalzen, die durch Schlaemme verunreinigt sind
DE1254552B (de) Verfahren zur flotativen Aufbereitung von Kali-Mineralien
DE622872C (de) Verfahren zur Gewinnung von Mineralien aus Erzen nach dem Schwimmverfahren
WO2003089144A1 (de) Verwendung von fettaminsalzen in kombination mit fettsäuren als hilfsmittel für die flotation von kalisalzen (sylvinit)
DE1171843B (de) Verfahren zur Flotation von Natriumchlorid aus einem natriumchloridhaltigen Gemisch
DE943592C (de) Verfahren zur Herstellung von Duengemitteln
DE1592008C (de) Verfahren zur Flotationsaufbereitung von kaliumhaltigen Mineralien
DE1003662B (de) Verfahren zur Flotation von Kainitmineralien