DE1126540B

DE1126540B - Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Saegeblaettern, insbesondere von Bandsaegeblaettern

Info

Publication number: DE1126540B
Application number: DEA30412A
Authority: DE
Inventors: Inge Hedlund
Original assignee: ASEA AB
Current assignee: ABB Norden Holding AB
Priority date: 1957-10-02
Filing date: 1958-09-26
Publication date: 1962-03-29

Description

Verfahren und Anordnung zur Herstellung von Sägeblättern, insbesondere von Bandsägeblättern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Sägeblättern, vorzugsweise von Bandsägeblättern, und bezieht sich insbesondere auf solche Sägeblätter, bei denen die Spitzen der Zähne aus Schnellstahl mit einer an und für sich bekannten Zusammensetzung und der Hauptteil der Zähne und das eigentliche Sägeblatt aus einem Kohlenstoffstahl oder einem niedrig legierten Stahl bestehen.
Es ist bereits vorgeschlagen worden, Sägeblätter dieser Art in der Weise herzustellen, daß ein schmales Band oder ein Draht aus einem hochlegierten Stahl, z. B. Schnellstahl, am Rand einer Scheibe oder eines Bandes aus gewöhnlichem Kohlenstoffstahl oder aus einem niedrig legierten Material durch Rollschweißen befestigt wird und danach die Sägezähne in das so gebildete Sägeblatt eingeschliffen werden. Dieses Verfahren hat sich nicht als zuverlässig erwiesen, man erhält eine ungleichmäßige Schweißfuge, insbesondere dann, wenn sehr hoch legiertes Material für die Zähne verwendet wird.
Es ist weiter bekannt, zwei Stücke aus martensitisehem, rostfreiem Stahl mittels eines Zwischenelementes aus derselben oder einer anderen Legierung zusammenzuschweißen, z. B. mittels Nahtschweißung.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung, das vorzugsweise zur Herstellung von Bandsägeblättern dient, wird mit einem aus Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl bestehender Werkzeugkörper durch Rollenschweißen ein Draht aus Schnelldrehstahl oder einem anderen hochlegierten Material für die Zähne des Sägeblattes unter Zwischenlage eines Streifens aus rostfreiem Material angeschweißt. Durch das Einfügen eines derartigen Bandes aus rostfreiem Material zwischen Band oder Draht, das bzw. der die Zähne bilden soll, und das Sägeblatt erhält man einmal einen doppelten Übergangswiderstand und damit bei gegebener Stromstärke eine bessere Erhitzung der Schweißstelle und zum anderen eine bessere Legierung in der Schweißfuge zwischen dem hochlegierten Draht und dem Band aus Kohlenstoffstahl als bei unmittelbarer Verschweißung des hochlegierten Drahtes mit dem Sägeblatt. Um bei diesem Verfahren eine zuverlässige Führung der zu verschweißenden Teile und eine höhere Stromdichte an der Schweißstelle und damit eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit zu erreichen, wird erfindungsgemäß so verfahren, daß das zwischen dem Werkzeugkörper und dem Draht eingeführte Band aus rostfreiem Material in seiner Längsrichtung geknickt wird.
Die Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnung erläutert, in dieser zeigt Fig. 1 schematisch eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens, Fig. 1 a einen Schnitt durch den Draht, der am Sägeblatt festgeschweißt werden soll, Fig. 2 im Schnitt den Rand der Walze zum Zusammenführen des dünnen Bandes mit dem Draht, der die Spitzen der Zähne bilden soll, Fig. 3 einen Schnitt durch die Berührungsstelle dieser Walze mit der Walze, mit der der hochlegierte Draht eingeführt wird, und Fig.4 einen Schnitt durch die Stelle, an der der hochlegierte Draht und das dünne Band mit dem Kohlenstoffstahlband zusammengeführt werden, das das Sägeblatt bildet und mit dem der hochlegierte Draht verschweißt werden soll.
Die Anordnung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einer Walze 2 zum Einführen des dünnen Bandes 1 aus rostfreiem Stahl, einer Walze 3 zum Einführen des hochlegierten Drahtes 6, der die Zähne oder Zahnspitzen bilden soll, und einem Walzenpaar 8 zum Einführen des Stahlbandes 7 aus Kohlenstoffstahl, das das eigentliche Sägeblatt oder Sägeband bildet. Die Walzen 2 und 3 dienen gleichzeitig der Vereinigung des Bandes 1 und des Drahtes 6 und die Walze 3 zum Anpressen beider gegen das Band 7, das hierbei durch eine Walze 10 an der Schweißstelle abgestützt wird. Die Form des Bandes 1 zeigt die Fig. 2. Der hochlegierte Draht 6 hat vorzugsweise einen sechseckigen Querschnitt, obgleich auch andere Querschnitte möglich sind. Durch den sechseckigen Querschnitt erhält man eine konzentrierte Stromübertragung zu dem dünnen Band 1 und dem Band 7.
Wie die Fig. 2 zeigt, hat die Walze 2 eine Ausnehmung 4 zur Aufnahme des Bandes 1 und unter dem Band liegend eine Kerbe 5, in die das Band, wie Fig. 3 zeigt, durch den sechseckigen Draht 6 hineingedrückt wird. In der in Fig. 3 gezeigten Form und Lage des Bandes 1 und des Drahtes 6 werden diese, wie Fig. 2 zeigt, durch die Walze 3 dem Sägeblatt 7 zugeführt, das zwischen den Walzen 8 läuft und an der Rolle 10 abgestützt ist. Die Walzen 8, die gleichzeitig zur Stromzuführung zur Schweißstelle dienen, haben eine Nut 9, um den Stromübergang in der Nähe der Schweißstelle zu konzentrieren.
In der gleichen Weise wie die Sägeblätter und Sägebänder können auch runde Sägeblätter hergestellt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Sägeblättern, vorzugsweise Bandsägeblättern, mit einem aus Kohlenstoffstahl oder niedriglegiertem Stahl bestehenden Werkzeugkörper, an dessen Kante durch Rollenschweißen ein Draht aus Schnelldrehstahl oder einem anderen hochlegierten Material für die Zähne des Sägeblattes unter Zwischenlage eines Streifens aus rostfreiem Material angeschweißt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das zwischen dem Werkzeugkörper (7) und dem Draht (6) eingeführte Band (4) aus rostfreiem Material in seiner Längsrichtung geknickt ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daßdasBand (4) aus rostfreiem Material mit dem hochlegierten Draht (6) zwischen zwei Walzen (2,3) in Berührung gebracht wird, von denen eine Walze (2) mit einer Nut (5) versehen ist, in welche der hochlegierte Draht das rostfreie Band (1) hineinpreßt, so daß dieses in der Längsrichtung geknickt wird, wonach das Band und der Draht von der anderen Walze (3) gemeinsam an der Kante des Werkzeugkörpers (7) durch Rollenschweißen festgeschweißt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des hochlegierten Drahtes (6) die Form eines regelmäßigen Sechsecks hat. In Betracht gezogene Druckschriften: USA. Patentschriften Nr. 2 683 923, 2 544 335; Buch von S u d a s eh : »Schweißtechnika, 1950, S.235.