DE1210314C2 - Papiere mit verbesserter Scheuerwirkung und hohem Weissgrad - Google Patents

Papiere mit verbesserter Scheuerwirkung und hohem Weissgrad

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DE1210314C2 DE1958S0071128 DES0071128A DE1210314C2 DE 1210314 C2 DE1210314 C2 DE 1210314C2 DE 1958S0071128 DE1958S0071128 DE 1958S0071128 DE S0071128 A DES0071128 A DE S0071128A DE 1210314 C2 DE1210314 C2 DE 1210314C2
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Description

Die bekannten Papiere, welche als Füllstoff oder Streichpigment calcinierten oder gebrannten Kaolin enthalten, besitzen leider eine geringe Scheuer- oder Abriebfestigkeit, wodurch ihre Anwendbarkeit begrenzt ist. Andererseits ist bekannt, daß die Kaoline als Füllstoff oder Streichpigment enthaltenden Papiere eine stark scheuernde Wirkung besitzen. So erreichen die Werte (GE-Werte) der bekannten Papiere 500 bis 700; dies bedeutet, daß die Siebe bei den üblichen Langsiebmaschinen zur Herstellung derartigef Papiere stark abgenutzt werden. Bekanntlich ist bei der Papierherstellung das Langsieb selbst ein sehr großer Kostenpunkt, so daß alles unternommen wird, um die Haltbarkeit des Siebes in Langsiebmaschinen möglichst zu erhöhen. Abgesehen von dem großen Verschleiß der Langsiebe, stellen diese stark scheuernden Papiere auch eine Schwierigkeit beim Beschneiden dar. Die zum Beschneiden verwendeten Scheren und Messer werden sehr rasch stumpf, sie müssen dauernd nachgestellt und nachgeschliffen werden, so daß ihre Betriebszeit sehr gering ist. Ebenso unterliegen die Druckplatten für das Bedrucken derartig stark scheuernder Papiere einem sehr großen Verschleiß, so daß solche Papiere eigentlich nur in sehr begrenztem Ausmaße größere Anwendung gefunden haben.
Eine weitere Schwierigkeit bei der Herstellung von Papieren unter Verwendung von gebrannten Kaolinen als Streichpigment ist darin zu sehen, daß die Haftfähigkeit ungenügend ist. Zum Teil beruht dies auf der hohen Viskosität der Tonaufschlämmung bei ausgeflocktem Stoff in alkalischem Medium. Die Mischarbeit mit den als Binde- oder Klebemittel verwendeten Dispersionen wird dadurch herabgesetzt. Bei bekannten Papieren mit gebranntem Kaolin gelingt eine einwandfreie Haftung des Streichüberzugs nur in Gegenwart großer Mengen von Kasein oder Klebemitteln. Der Klebstoff ist jedoch bei der Papierausrüstung ein kostspieliges Produkt. Die Haftfähigkeit von trockenen, mineralischen Leimungen auf Papier wird bestimmt nach üblichen Prüfverfahren unter Verwendung von »Dennison-Wachse« (beispielsweise in »Testing-Methode, Recommended Practices and Specifications of the Pulp & Paper Industry — Methode T 459 M 48«).
Die Erfindung bringt nun ein Papier mit verbesserter Scheuerwirkung und hohem Weißgrad, welches mindestens teilweise calciniertes Kaolin als Füllstoff oder Streichpigment enthält, und ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 80% des Kaolins eine Korngröße < 2 μ besitzen. Es wird vorgezogen, daß mindestens 50 Gewichtsprozent, des als Füllmittel bzw. Mineralpigment im Überzug verwendeten Kaolins eine Korngröße < 2 μ aufweisen.
Der erfindungsgemäß angewandte Kaolin ist gebrannt und gemahlen oder auch ungemahlen und besitzt eine geringere Scheuerwirkung als die bisher verwendeten Kaoline. Der Kaolin wird mit einem Streckoder Verdünnungsmittel mit geringer Scheuerwirkung, wie üblicherweise z. B. Rohton oder Kaolin, vermischt, um die kritischen Werte für den Verschleiß des Siebes von Langsiebmaschinen und andere in der Papierherstellung kritische Faktoren nicht zu überschreiten. Jedenfalls ist bei den erfindungsgemäßen Papieren die etwas erhöhte Scheuerwirkung der erfindungsgemäß angewandten gemahlenen oder ungemahlenen gebrannten Kaoline oder Tone im Vergleich zu den entsprechenden Werten von nicht gebranntem Ton oder Kaolin zumindest aufgehoben durch den überraschenden Weißgrad, die Deckkraft und die Lichtdurchlässigkeit sowie die besonders gute Benetzbarkeit.
Bei bestimmten Papieren, insbesondere Zigarettenpapier, beträgt der Anteil an Füllmittel in Form von Ton nur etwa 2 bis 3 Gewichtsprozent, bezogen auf Papier. In diesem Fall kann das gesamte angewandte Füllmittel der erfindungsgemäße gemahlene oder ungemahlene gebrannte Kaolin sein. Es gibt aber sicher andere Papiersorten, in welchen nicht 100% des erfindungsgemäßen Kaolins mit geringer Scheuerwirkung sein müssen.
Bei der Herstellung von Papieren unter Verwendung der erfindungsgemäßen Kaoline als Mineralpigment im Überzug handelt es sich vorzugsweise um einen gemahlenen gebrannten Kaolin, da sich damit die Viskosität der Kaolinaufschlämmung und der Klebstoffbedarf besser einstellen läßt. Neben dem erfindungsgemäßen gebrannten Kaolin kann man auch nicht gebrannten' Kaolin oder Ton als Mineralpigment im Überzug verwenden. Der Anteil an gebranntem Kaolin liegt jedoch bei mindestens 16Gewichtsprozent, vorzugsweise 50 Gewichtsprozent, des gesamten angewandten Mineralpigments.
Die Herstellung des erfindungsgemäß angewandten gebrannten Kaolins oder Tons erfolgt durch Brennen von handelsüblichem, gegebenenfalls geschlämmtem oder gebleichtem Rohkaolin oder Rohton bei Temperaturen über 980° C, wobei darauf zu achten ist, daß die Masse nicht zum Schmelzen kommt und keine wesentliche Mullitbildung erfolgt. Der gebrannte Kaolin wird in üblicher Weise aufgemahlen und geschlämmt oder sedimentiert, um auf die für das erfindungsgemäße Papier erforderliche Korngröße zu kommen.
Beispiel
Es wurde für die Herstellung von Papieren ein nicht vermahlener, gebrannter Kaolinit mit einer Korngröße 90 Gewichtsprozent < 2 μ, einem GE-Wert von 93, einem Abriebwert von 100 bis 150 und einer Viskosität der Tonaufschlämmung entsprechend N. C.
bei 70% Feststoff sowie einem Kaseinbedarf als Bindemittel von 25 bis 35 Gewichtsprozent hergestellt. Wird aus diesem Kaolin durch Sedimentieren eine noch feinere Fraktion angewandt, so ergeben sich hiermit noch niederere Abreibwerte, und zwar unter 100, ja sogar bis auf Null.
Das Mahlen kann trocken oder naß geschehen, und zwar zweckmäßigerweise bis auf eine Viskosität der Tonaufschlämmung von 15 Sekunden bei 70% Fest-
3 4
stoffgehalt. Beim Mahlen werden im allgemeinen bestimmten Gewichten in Drehung versetzt wird,
nicht zwangläufig auch die durchschnittliche Korn- Wenn die Aufschlämmung so hoch viskos ist, daß
größe, der GE-Wert und der Abriebswert verändert. die Spindel unter diesen bestimmten Gewichten sich
Er dient im allgemeinen nur zur Herabsetzung der nicht mehr dreht, so bezeichnet man die Aufschläm-
Viskosität der Tonaufschlämmung und des Klebstoff- 5 mung mit einer Viskosität N. C. Erfolgt jedoch eine
bedarfs. Dies geht daraus hervor, daß das oben be- Drehung der Spindel, so wird die Zeit bestimmt, die
schriebene Kaolinmaterial nach dem Mahlen noch für 100 Umdrehungen erforderlich ist. Hat nun eine
immer eine Korngröße .90 Gewichtsprozent <C2 μ, Tonaufschlämmung bei diesem Meßverfahren eine
einen GE-Wert von 93, einen Abriebwert von 100 Viskosität von 15 Sekunden, so bedeutet das, daß die
bis 150, jedoch eine Viskosität der Tonaufschläm- io Meßspindel 100 Umdrehungen in 15 Sekunden durch-
mung von 50 Sekunden bei 7O°/o Feststoffgehalt auf- führen kann. Die Einstellung der Tonaufschlämmung
wies und für die Herstellung der Papiere von nur erfolgt auf 70 Gewichtsteile Ton und 30 Gewichtsteile
noch 12 bis 16 Gewichtsprozent erforderlich war. wäßrige Phase, also 70% Feststoffgehalt," wobei die
Als Vergleich wurden die entsprechenden Werte wäßrige Phase eine alkalische Lösung eines Disper-
unter Verwendung von gebranntem Ton, welcher 15 giermittels für die Einstellung der Viskosität ist.
unter der Handelsbezeichnung »Whitetex« erhältlich Die Bestimmung der Abriebwerte geschah nach der
ist, bestimmt: Korngröße 62 Gewichtsprozent <2μ, Prüfmethode »Valley«, dies ist eine abgewandelte
GE-Wert 90 bis 91, Abriebwert 500 bis 700, Viskosi- Methode des Standard-Prüfverfahrens. Die Werte der
tat der Tonauf schlämmung »N. C.« bei 70 °/o Feststoff Standardmethode betragen nur etwa 5O°/o der Ver-
und Kaseinbedarf 25 bis 35 Gewichtsteile auf 100 Teile 20 gleichswerte gegenüber den Werten, welche vom Er-
Ton. Aus diesen Werten ergibt sich, daß die erfin- finder nach diesem Verfahren festgestellt wurden,
dungsgemäß angewandten gebrannten Kaoline den Das Prüfgerät umfaßt einen Behälter, ein Prüfsieb
gebrannten Kaolinen, wie sie bisher üblich waren, aus Phosphorbronze und darauf einen »Micarta«-
wesentlich überlegen sind, und zwar gilt dies nicht Block. Es handelt sich dabei um ein im Handel
nur hinsichtlich der Abriebwerte, sondern auch des 25 erhältliches Material aus Gewebe oder Papier, im-
Weißgrades, der mit den erfindungsgemäßen Kaolinen prägniert mit wärmehärtbarem Phenolformaldehyd-
auch besser ist als unter Verwendung von nicht ge- harz, wobei die Härtung unter Druck und Wärme
branntem Ton mit einem GE-Wert 80 bis 81. erfolgte (»Canvas-Base-Westinghouse No. G-270«).
Der GE-Wert ist ein Maß für den Weißgrad der Prüfsieb: Phosphorbronze 22,38 X 8,7 cm; lichte Pulver und wird mit den hierfür üblichen Geräten, 30 Weite: 0,25 mm; Drahtstärke: 0,0234 mm für Kettbeispielsweise der Firma General Electric Co., be- drähte und 0,025 mm für Schußdrähte; Gesamtdicke: stimmt. Hierbei dient Magnesiumoxyd als Standard etwa 0,06 mm. Es wurde gewaschen, 109,5 g des zu mit einem GE-Wert von 100. Dies bedeutet, daß das prüfenden Kaolins in 604,5 Wasser angerührt, über obenerwähnte trockene Pulver von nicht gebranntem ein Sieb mit öffnung 0,177 mm in einen Behälter ein-Ton eine Weiße von 80 bis 81% des Magnesium- 35 gebracht, dann der ebenfalls ausgewogene Micartaoxyds besitzt, wogegen der Weißgrad der erfindungs- Block oben auf das Prüfsieb gesetzt und die Tonaufgemäß angewandten Kaoline sowohl in gemahlenem schlämmung dann in gleicher Richtung um den wie ungemahlenem Zustand ungefähr 93 ist. Dieser Micarta-Block und das Prüfsieb gepumpt, wobei der Wert liegt in der Größenordnung von Titandioxyd- Block dauernd hin und her bewegt wurde, und zwar pigmenten, welche jedoch infolge ihrer hohen Kosten 40 6000mal. Auf diese Weise wurde der Kaolin der Aufnur in beschränktem Maße für den Zweck anwend- schlämmung gegen das Sieb gerieben. Nach Beendibar sind. gung der Versuche wurde das Sieb gewaschen, ge-
Die Bestimmung der Viskosität der Tonaufschläm- trocknet und wieder gewogen. Der Gewichtsverlust
mung erfolgte in bekannter Weise, und zwar unter in Milligramm ist der Abriebwert bzw. Abriebindex
Verwendung des »Stormer-Viskosimeters« (»Indu- 45 des untersuchten Materials. Beträgt also der Ge-
strial and Engineering Chemistry«, 1942, Bd. 34, wichtsverlust des Prüfsiebes 60 mg, so ist der Ab-
S. 163, und »Drugs, Oils and Paints«, 1911, Bd. 27/1, riebwert des geprüften Schlammes 60. Für diese
S. 18). Es handelt sich dabei um ein Viskosimeter mit Untersuchung wird der Kaolin oder Ton im allge-
vertikaler Spindel und Flügeln daran, welche inner- meinen nicht entflockt, es kann jedoch eine Entflok-
halb der zu prüfenden Aufschlämmung mit Hilfe von 50 kung stattfinden.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Papiere mit verbesserten Abriebwert und hohen Weißgrad, welche mindestens teilweise calcinierten Kaolin als Füllmittel oder Streichpigment enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 80% des Kaolins eine Korngröße <C 2 μ aufweisen.
2. Papiere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens 16 Gewichtsprozent, vorzugsweise mindestens 50 Gewichtsprozent, des Füllmittels bzw. des Mineralpigments im Überzug aus Kaolin mit einer Korngröße < 2 μ bestehen.
DE1958S0071128 1957-05-01 1958-04-30 Papiere mit verbesserter Scheuerwirkung und hohem Weissgrad Expired DE1210314C2 (de)

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