DE1237963B

DE1237963B - Ausbildung eines geschweissten doppelwandigen Kugelbehaelters

Info

Publication number: DE1237963B
Application number: DE1961M0051101
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Heinz Elstner; Edgar Rehm
Original assignee: ZWEIGNIEDERLASSUNG NUERNBERG; MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: ZWEIGNIEDERLASSUNG NUERNBERG; MAN AG
Priority date: 1961-12-07
Filing date: 1961-12-07
Publication date: 1967-04-06

Description

Ausbildung eines geschweißten doppelwandigen Kugelbehälters Kugelbehälter für Gase und Flüssigkeiten werden für normale Drücke in der Regel einwandig ausgeführt. Für höhere Drücke, z. B. 50 atü und mehr, ist es jedoch vorteilhaft, den Kugelbehälter doppelwandig auszubilden, da dadurch die Wandstärke jeder Kugel in den Grenzen gehalten werden kann, die ein Glühen der Kugelbleche nicht erfordern. Weitere Vorteile der doppelwandigen Ausführung eines geschweißten Kugelbehälters sind folgende: Bei größerer Wandstärke der Bleche läßt sich eine Tulpennaht nicht anbringen, da die gepreßten Blechschalen eine solche Nahtform nicht mit der erforderlicher- Genauigkeit herstellen lassen. Es kommt dann nur ein durch Brennschneiden hergestellter Schweißquerschnitt mit geraden Nahtflanken in Frage, der ein zwei- bis vierfaches Schweißvolumen benötigt. Für die innere Kugel kann ein teureres Material, z. B. austhenitischer Stahl, verwendet werden, das dem Angriff des Füllmediums besser widersteht. Auch kann bei hohen Temperaturen ein hochwarmfester Stahl für die innere Kugel gewählt werden. Die Streckgrenze sinkt mit der Stärke des Bleches, infolgedessen ist bei zwei Blechen verhältnismäßig geringere Stärke erforderlich. Das Materialgefüge ist bei dicken Blechen ungünstiger. Wird aber ein geschweißter Kugelbehälter doppelwandig ausgeführt, dann treten bei der Herstellung der in waagerechten Ebenen liegenden Schweißnähte der äußeren Kugel Schwierigkeiten auf, da die Innenseite dieser Schweißnähte bei Vorhandensein der inneren Kugel nicht zugänglich ist.
Die Ausbildung eines geschweißten doppelwandigen Kugelbehälters nach der Erfindung vermeidet diese Schwierigkeiten. Die Erfindung besteht darin, daß die innere Kugel unten auf der äußeren Kugel um die vertikale Achse drehbar gelagert und in der Nähe der waagerechten Schweißnaht- bzw. Schweißnähte-Ebenen mit je einer etwa mannlochgroßen verschließbaren Öffnung versehen ist. Durch die drehbare Lagerung der inneren Kugel in Verbindung mit den in ihr vorgesehenen Öffnungen ist es mit einfachen Mitteln möglich, die Innenseite der in den waagerechten Ebenen liegenden Schweißnähte der äußeren Kugel zugänglich zu machen. Die fertiggestellten Schweißnähte können in derselben Weise durch Röntgenstrahlen geprüft werden. Um das Drehen der inneren Kugel zu erleichtern, ist es zweckmäßig, den Zwischenraum zwischen den beiden Kugeln während der Schweißarbeit oder der Prüfung zu etwa einem Drittel mit Wasser zu füllen. Für den Schweißer oder den Prüfer kann innerhalb der inneren Kugel ein Gerüst od. ä. angebracht werden. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem vertikalen Mittelschnitt durch den doppelwandigen Kugelbehälter schematisch dargestellt.
Der doppelwandige Kugelbehälter ist durch eine Stahlkonstruktion 1 unterstützt, die ihrerseits auf einem Betonfundament 2 befestigt ist. Die äußere Kugel des Behälters ist mit 3 und die innere Kugel mit 4 bezeichnet. Beide Kugeln sind oben je mit einer durch einen Deckel s bzw. 6 verschließbaren Öffnung 7 bzw. 8 versehen. Die Füllung und Entleerung des Behälters erfolge durch besondere nicht dargestellte Leitungen.
Gemäß der Erfindung ist die innere Kugel 4 unten auf der äußeren Kugel 3 um die vertikale Achse drehbar gelagert. Zur Lagerung dient ein einfach ausgeführtes, aus einem Käfig 9 mit Kugeln 10 bestehendes Kugellager 9, 10. Weiter ist die innere Kugel 4 in der Nähe der waagerechten Mittelebene mit einer etwa mannlochgroßen, durch einen Deckel 11 verschließbaren Öffnung 12 versehen.
Das Zusammenschweißen der Bleche des Kugelbehälters erfolgt bis zur Herstellung der in der waagerechten Mittelebene liegenden Schweißnaht 13 der äußeren Kugel 3 in bekannter Weise. Die Innenseite der Naht 13 wird, nachdem sie von außen geheftet wurde, durch die Öffnung 12 in der inneren Kugel 4 geschweißt. Hierzu wird für den Schweißer in der inneren Kugel ein Gerüst (nicht dargestellt) montiert. Während der Schweißarbeit wird die innere Kugel 4 gedreht. Das kann durch einen an der inneren Kugel angreifenden, durch die Öffnungen 7 und $ bei geöffneten Deckeln 5, 6 geführten Antrieb erfolgen. Es kann aber auch der Schweißer selbst die innere Kugel 4 absatzweise drehen, indem er mittels einer Stange od. dgl. durch die Öffnung 12 gegen die Innenseite der äußeren Kugel 3 drückt. Um das Drehen der inneren Kugel 4 zu erleichtern, kann es zweckmäßig sein, den Zwischenraum 14 zwischen beiden Kugeln zu etwa einem Drittel mit Wasser oder einer sonstigen geeigneten Flüssigkeit zu füllen. Hierdurch erhält die innere Kugel einen Auftrieb.
Nach Beendigung der Schweißarbeiten kann in derselben Weise von der inneren Kugel 4 aus eine Prüfung der Schweißnaht 13 durch Röntgenstrahlen erfolgen. Das Wasser in dem Zwischenraum 14 wird dann wieder abgelassen, die Öffnung 12 durch den Deckel 11 druckdicht verschlossen und das Gerüst im Inneren der Kugel 4 abmontiert. Das Kugellager 9,10 kann in dem Behälter bleiben, da es nicht hochwertig zu sein braucht und als Abstandshafter der beiden Kugeln 3, 4 dienen kann. Es können auch mehrere verschließbare Öffnungen 12 in einer waagerechten Ebene vorgesehen werden, so daß mehrere Schweißer gleichzeitig arbeiten können.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können auch mehrwandige Kugelbehälter geschweißt werden.

Claims

Patentanspruch: Ausbildung eines geschweißten doppelwandigen Kugelbehälters, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die innere Kugel (4) unten auf der äußeren Kugel (3) um die vertikale Achse drehbar gelagert und in der Nähe der waagerechten Schweißnaht bzw. Schweißnähte der äußeren Kugel (3) mit je einer etwa mannlochgroßen verschließbaren Öffnung (12) versehen ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 932 945; schweizerische Patentschrift Nr. 158 0I0.