DE1261982B - Vorrichtung zum Schleudergiessen von Hohlkugeln od. dgl. - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

B22d

Deutsche Kl.: 31 b2-13/04

Nummer: 1261982

Aktenzeichen: Z10461VI a/31 b2

Anmeldetag: 11. November 1963

Auslegetag: 29. Februar 1968

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleudergießen von Hohlkugeln od. dgl.

Derartige Vorrichtungen müssen sich so ausbilden lassen, daß sie einerseits nicht den möglichen Radius der zu gießenden Hohlkörper beschränken, andererseits aber auch trotz hoher Gewichte der Hohlkörper den beim Gießen auftretenden Kräften Widerstand leisten können. Hohlkörper in Kugelform mit Außendurchmessern bis zu 1000 mm und einem Eigengewicht von mehr als einer Tonne, wie sie z. B. in Kugelmühlen, etwa bei der Kohleaufarbeitung Verwendung finden, sollen mit solchen Vorrichtungen herstellbar sein.

Bisher werden zum Gießen solcher Hohlkörper Sandformen und Kerne verwendet. Dann müssen die so gegossenen Hohlkörper eine oder mehrere Öffnungen zum Abführen von Gasen aus dem Kern und zum Entfernen des Kerns aus dem fertig gegossenen Hohlkörper aufweisen. Daneben ergeben sich weitere Nachteile, weil das Gießen der Hohlkörper in dieser Weise mühselig und zeitraubend ist.

Es ist bekannt, Hohlkörper nach dem Prinzip des Schleudergießens in einer Kokille herzustellen. Die dazu bisher vorgeschlagenen Vorrichtungen müssen es ermöglichen, die Kokille um zwei senkrecht zueinanderstehende Achsen in Drehung zu versetzen.

Es ist bekannt, die Vorrichtung mit einem entsprechend komplizierten Getriebe zu versehen, um die Drehung der Kokille um die beiden erwähnten Achsen zu erzwingen. Solche Vorrichtungen beschränken jedoch infolge der zusammen mit der Kokille rotierenden Teile, den maximal möglichen Radius der zu gießenden Hohlkörper und deren Größe und Gewicht. Tatsächlich sind solche Vorrichtungen nur zum Gießen verhältnismäßig leichter Hohlkörper, beispielsweise von Schwimmern, geeignet.

Die technische Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Schleudergießen von Hohlkugeln od. dgl. bis zu einem Außendurchmesser von 1000 mm und einem Eigengewicht von mehr als einer Tonne zu schaffen.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch eine kugelförmige, aus zwei lösbar miteinander verbundenen Hälften, bestehende Kokille mit zwei horizontalen Zapfen, die in gegabelten Enden eines auf einer angetriebenen Welle festen Joches verschieblich sind und von denen der eine Zapfen ein auf ihm festes Rad trägt, während der andere Zapfen zur drehbaren Lagerung eines zweiten Rades dient und durch einen Tisch, auf dessen Platte Vorrichtung zum Schleudergießen von
Hohlkugeln od. dgl.

Anmelder:

ZEMAK Zjednoczenie Przemyslu Budowy
Maszyn Ciezkich, Warschau

Vertreter:

Dipl.-Ing. R. H. Bahr und DipL-Phys. E. Betzier,

Patentanwälte, 4690 Herne, Freiligrathstr. 19

Als Erfinder benannt:

Dipl.-Ing. Andrzej Brzezinski, Gleiwitz;

Dipl.-Ing. Wilhelm Fidowicz, Warschau (Polen)

beide Räder abrollen, um die Kokille um eine durch die Zapfen verlaufende Achse zu drehen.

Bei der in dieser Weise ausgebildeten neuen Vorrichtung erzwingt der Antrieb nur die Rotation der Kokille um deren vertikale Achse, während die Umdrehung der Kokille um die horizontale Achse durch Gravitation und Reibung herbeigeführt wird. Infolgedessen vermindert sich die Zahl der mit der Kokille rotierenden Teile erheblich, so daß die erwünschten großdurchmeßrigen Hohlkörper mit entsprechend hohen Gewichten hergestellt werden können.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird die Vorrichtung so ausgebildet, daß die Platte des Tisches um eine zu ihr senkrechte Achse drehbar ist und ihre Drehgeschwindigkeit sowie ihre Drehrichtung einstellbar sind.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Es zeigt

F i g. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung in Seitenansicht und teilweise im Schnitt,

F i g. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung längs der Linie A-A der F i g. 1.

Eine kugelförmige Kokille besteht aus zwei Hälften 1 und 2. Die beiden Hälften lassen sich mit Hilfe von Klemmen 3 miteinander verbinden. Beide Hälften tragen zwei horizontale Zapfen 4 und 5. Auf dem Zapfen 5 ist ein Rad 7 befestigt. Ein weiteres Rad 6 ist auf dem Zapfen 4 drehbar gelagert.

Die beiden Räder walzen sich auf einer Platte des Tisches 9 ab. Die Platte 8 ist drehbar und wird angetrieben. Das erfolgt mit Hilfe eines Zahnrades

809 510/273

16, das mit einem innen verzahnten Kranz 17 der Platte 8 kämmt und auf einer senkrecht angetriebenen Welle 15 befestigt ist, die mit Hilfe von Keilriemen von einem Motor angetrieben wird.

Die Zapfen 4 und S der beiden Kokillenhälften sind mit Hilfe von Kugellagern in schwenkbaren Lagerkörpern 10 drehbar. Die Lagerkörper sitzen in den gegabelten Enden eines hufeisenförmigen Joches 11. Dort sind sie vertikal verstellbar. Das Joch 11 ist an einem Ende einer angetriebenen Welle 12 befestigt, für deren Lagerung zwei im Fuß des Tisches 9 feste Rollenlager vorgesehen sind. Das andere Ende der Welle 12 trägt eine Antriebsscheibe 13, die mit Hilfe von Keilriemen über einen Elektromotor 14 angetrieben wird.

In die Kokille besteht über eine Öffnung Zugang, welche mit einem Stopfen 18 verschlossen werden kann und durch die sich Gießmetall in die Kokille einbringen läßt.

Nachdem eine abgemessene Menge des geschmolzenen Metalls in die Kokille durch diese Öffnung eingefüllt worden ist, wird die Öffnung mit dem Metallstopfen 18 dicht verschlossen. Nach Anlaß des Motors 14 beginnt das Joch 11 um eine vertikale Achse zu rotieren und nimmt dabei die Kokille mit. Dann walzen sich die Räder 6 und 7 der Platte 8 des Tisches 9 ab und versetzen die Kokille gleichzeitig um eine durch die Zapfen 4 und 5 verlaufende horizontale Achse in Drehung.

Da die Kokille mit ihren Zapfen in den gegabelten Enden des Joches vertikal verschieblich angebracht ist, ist ihr gesamtes Gewicht über die Räder 6 und 7 auf die Platte 8 abgestützt. Infolgedessen ist ein größerer Schlupf über die Räder ausgeschlossen. Durch Regeln der Umfangsgeschwindigkeit der Platte 8 des Tisches 9 läßt sich die Drehzahl der Kokille einstellen.

Da die Kokille eine Drehbewegung um zwei zueinander senkrechte Achsen ausführt, wird das Gießmetall unter der Einwirkung der Zentrifugalkräfte gleichmäßig auf die Innenseite der Kokille verteilt und bildet nach seinem Erstarren eine Hohlkugel. Die so gegossene Kugel wird nach Trennen der Kokillenhälften durch Lösen der Klemmen 3 aus der Kokille herausgenommen.

Tatsächlich ist der beschriebene Schleudergießvorgang außerordentlich kurz. Der Arbeitsaufwand ist minimal.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Schleudergießen von Hohlkugeln od. dgl., gekennzeichnet durch eine kugelförmige, aus zwei lösbar miteinander verbundenen Hälften (1, 2) bestehende Kokille mit zwei horizontalen Zapfen (4, 5), die in gegabelten Enden eines auf einer angetriebenen Welle (12) festen Joches verschieblich sind und von denen der eine Zapfen (5) ein auf ihm festes Rad (7) trägt, während der andere Zapfen (4) zur drehbaren Lagerung eines zweiten Rades (6) dient und durch einen Tisch (9), auf dessen Platte (8) beide Räder (6, 7) abrollen, um die Kokille um eine durch die Zapfen verlaufende Achse zu drehen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte des Tisches um eine zu ihr senkrechte Achse drehbar ist und ihre Geschwindigkeit sowie ihre Richtung einstellbar sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 901103.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

809 510/273 2.68 © Bundesdruckerei Berlin