DE126719C - - Google Patents

Description

PATENTAMT.

126719 KLASSE 52«.

(New-York).

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Knopfloch-Nähmaschine, bei welcher während der Herstellung der Seitenstiche die Nadel eine schwingende Bewegung ausführt, mit welcher eine Bewegung des Stoffträgers parallel zum Knopfloch Hand in Hand geht und bei welcher die Verriegelung durch einfaches Auf- und Abgehen der Nadel bei gleichzeitig parallel und senlirecht zum Knopfloch bewegtem Stoffträger bewirkt wird. Bei den Knopfloch-Nähmaschinen dieser Art hat man sich bisher bei der Verriegelung damit begnügt, den Stoff von einer Seite zur anderen zu führen, so dafs eine einzige Lage Verriegelungsstiche entsteht.

Vorliegende Erfindung bezweckt, die Verriegelung dadurch zu vervollkommnen, dafs der Stoffträger während der Verriegelung von der Schnittlinie nach einer Seite des Knopflochschlitzes und darauf in entgegengesetzter Richtung über die Mitte hinaus nach der anderen Seite und schliefslich nach der Mitte zurückbewegt wird. Diese Bewegung des Stoffträgers sowie die damit verbundene Bewegung parallel dem Knopflochschlitz erfolgt in an sich bekannter Weise durch zwei Curvenscheiben. Um diese Curvenscheiben im gehörigen Augenblick, wenn die Verriegelung beginnen soll, in Bewegung zu setzen, sowie auch gleichzeitig die schwingende Bewegung der Nadel zu unterbrechen, wird die Regelung der Bewegung der Curvenscheiben sowie auch die der Schwingbewegung des die Nadelstange -tragenden Rahmens von einem durch eine Schaltklinke in Umdrehung versetzten, den Stoffträger während der Herstellung der Seitenbenähung parallel dem Knopflochschlitz fortschaltenden Zahnrad bewirkt. Soweit dies die schwingende Bewegung des Nadelstangenrahmens anbetrifft, geschieht die Regelung dadurch, dafs das erwähnte, die Hauptverschiebung des Stoffträgers parallel dem Knopflochschlitz bewirkende Zahnrad eine Stufenscheibe fortschaltet, die den Angriffspunkt einer mit dem Nadelstangenrahmen verbundenen Schubstange gegenüber dem Drehpunkt eines schwingenden Hebels verschiebt, während die Regelung der Bewegung der Curvenscheiben zur Verschiebung des Stoffträgers während der Verriegelung durch das erwähnte Zahnrad dadurch erfolgt, dafs den auf einem gemeinsamen Drehzapfen sitzenden Curvenscheiben von dem Zahnrad in dem Augenblick, wo sie in Wirksamkeit treten sollen, ein Bewegungsantrieb ertheilt wird, durch welchen eine dauernd in Thätigkeit befindliche Schaltklinke in Eingriff mit den Zähnen eines mit den Curvenscheiben gekuppelten Schaltrades gelangt.

Die den Gegenstand der Erfindung bildende Knopflochmaschine ist auf den beiliegenden Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der Maschine, wobei ein Theil der Tischplatte behufs Raumersparnifs fortgebrochen ist. Fig. 2 ist eine Endansicht der Maschine mit fortgebrochener Schutzdecke für einzelne Theile des Nadelantriebes und ab gebrochener Tischplatte; Fig. 3 ist eine obere' Aufsicht, bei welcher einzelne Theile der Maschine im Horizontalschnitt dargestellt sind,

Fig. 4 eine untere Ansicht der Maschine. Fig. 5 bis 12 stellen schematisch das Fortschreiten der Benähung eines Knopfloches dar, während Fig. 13 ein Schema der Stichanordnung bei einem Knopfloch mit durch die Verriegelungsstiche theilweise überdeckten Seitenstichen veranschaulicht.

Der Antrieb sämmtlicher Theile der Maschine erfolgt von der Hauptwelle B aus, die einerseits durch Räderübersetzung den Hebel D in schwingende Bewegung versetzt, mit welchem die den Nadelstangenrahmen α antreibende Schubstange Dⁱ gleitend verbunden ist, andererseits eine Welle F (Fig. 4) in Umdrehung versetzt, von welcher die Bewegung aller in der Ebene der Tischplatte oder derselben benachbart liegender Theile abgeleitet wird. Zu den von der Welle F angetriebenen Theilen gehört vor allen Dingen das in der allgemeinen Kennzeichnung des Erfindungsgegenstandes oben erwähnte Zahnrad L (Fig. 4), welches die Schaltung des Hauptvorschubes des Stoffträgers parallel dem Knopflochschlitz bewirkt, und welches die Drehung der Stufenscheibe J¹ (Fig. 1) zur Regelung der Schwingbewegung des Nadelstangenrahmens α und die Einschaltung des Antrieborganes für die Curvenscheiben QR (Fig. 4), die den Transport des Stoffträ'gers während der Verriegelung bewirken, vermittelt.

Um dem Stoffschieber, der auf den Zeichnungen mit α⁶ (Fig. 2) bezeichnet ist, die verschiedenen , für die Umsäumung des Knopfloches erforderlichen Bewegungen zu ermöglichen, ist er an einer Platte N befestigt (Fig. 1 und 3), welche von einem Schlitten K getragen wird, der sich zwischen Führungsleisten /2¹ zu bewegen vermag; letztere sitzen ihrerseits an einer unter der Tischplatte A¹ der Maschine zwischen Gleitschienen H³ (Fig. 4) verschiebbar gelagerten Platte H¹, welche die Gesammtheit der Schaltmechanismen — abgesehen von der Antriebwelle F und den damit verbundenen Organen — trägt. Um der Platte H¹ bezw. dem Stoffschieber aufser der einer Verschiebung der Platte H¹ in den Gleitschienen H³ entsprechenden Bewegung auch eine dazu senkrecht stehende Bewegung zu ermöglichen, sind die Gleitschienen H³ an einer gleichfalls unter der Tischplatte angeordneten Platte befestigt, die mit Führungsblöcken H¹ durch die Tischplatte A¹ hindurchragt und auf der letzteren mit Gleitstücken H^a hängt (Fig. 1, 3 und 4).

Die Verbindung des Stoffschiebers a^e (Fig. 1) mit dem Zahnrad L bezw. die Bewegung des ersteren parallel dem Knopflochschlitz durch das letztere bei der Benähung der Seitenkanten des Knopfloches ergiebt sich aus Folgendem: Die Welle F trägt an ihrem unteren Ende eine Curvenscheibe .F¹ (Fig. 3 und 4), auf welcher die gabelförmigen Enden eines um den Zapfen/³ drehbaren Hebels F^s ruhen, dessen Zapfen/³ an der Tischplatte der Maschine befestigt ist. G¹ (Fig. 4) bezeichnet einen um die Nabe des Zahnrades L drehbaren Hebel, welcher von dem Hebel F³ durch ein Gelenkstück G bewegt wird. Die Enden der Hebel F³ und G' sind geschlitzt, um durch Verstellung des Gelenkstückes G, welches durch Druckschrauben g g^l mit den genannten Hebeln verbunden ist, die Schwingungsweite des Hebels G¹ zu regeln; letzterer trägt zwei unter Federdruck stehende Schaltklinken, von denen die eine G³, auf welche vorläufig allein Bezug genommen werden soll, in die Zähne des Schaltrades L eingreift. Aus der Fläche desselben ragt nach unten ein Zapfen L⁴ hervor, welcher zwischen den Zinken m⁵ einer gabelförmig gestalteten Platte M⁵ hindurchragt (Fig. 4). Letztere ist mit einem Zahnrad oder Zahntrieb Af² verbunden, welches in einem an der Platte H¹ befestigten Träger M³ gelagert ist. Der Zahntrieb M² greift in einen Trieb M ein, der auf einer Welle J¹ (Fig. 3) sitzt, welche nach oben durch die Tischplatte A¹ hindurchragt und an ihrem oberen Ende ein Antriebzahnrad J trägt. Letzteres Zahnrad ist mit einem radialen Schlitz J⁵ versehen, welcher einen Schraubenbolzen j aufnimmt, der eine Zugstange J² trägt, welche mit dem Schlitten K, an dem die Stoffschieberplatte a^a sitzt, verbunden ist. Der Bolzen j kann mit einem Handhebel J³ versehen sein, um das Zahnrad J von Hand zu bewegen. Das Ende der Zugstange J² ist gegenüber dem radialen Schlitz J⁵ verstellbar, wodurch eine gröfsere oder geringere Querbewegung des Trägers des Arbeitsstückes entsprechend der Länge des zu besäumenden Knopfloches erreicht wird.

Behufs Erzeugung der schwingenden Bewegung der Nadelstange während der Herstellung der Seitenstiche ist die Nadelstange, wie üblich, in einem schwingenden Rahmen a gelagert, an welchen eine Zugstange D⁴ angreift, die ihren Antrieb von einem um einen festen Zapfen C² schwingenden Hebel D erhält (Fig. 1). Dieser empfängt seinen Antrieb von einer von der Hauptantriebswelle in Umdrehung versetzten Nuthenscheibe B³ mit Nuth b³, in welche letztere ein Zapfen b⁷ mit Rolle i>⁸ eines Hebels U⁴ eingreift. Der Hebel B* steht mit seinem freien Ende durch ein Gelenk C mit dem schwingenden Hebel D in Verbindung, welcher zu diesem Zweck einen Ansatz d¹ mit einem Schlitz d² besitzt. Durch Verstellung des Verbindungszapfens zwischen dem Ansatz d¹ und dem Gelenkstück C kann die Schwingungsweite des Hebels D und damit des Nadelstangenrahmens α beliebig geregelt werden. In einer Längsnuth d des Hebels D gleitet ein Schlitten D\ der das eine Ende der an den Nadelrahmen α angreifenden Zugstange D¹ und ein Gelenkstück D² trägt; letzteres ist an

seinem unteren Ende mit einem Arm Z)⁷ verbunden, der in einer auf der Grundplatte angeordneten senkrechten Führung D⁸ gleitet.

E bezeichnet einen um einen Zapfen E¹ drehbaren Hebel, dessen Zapfen an einem an der fest mit der Platte H¹ verbundenen Platte L^ü befestigten Träger E² sitzt. Das andere Ende des Hebels E ist geschlitzt und durch eine durch den Schlitz e¹ hindurchgehende Schraube Z)⁹ an dem vertical verschiebbaren Arm D⁷ befestigt, wobei der Schlitz e¹ den Zweck hat, der Schraube Z)⁹ einen Spielraum während der Herstellung der Befestigungsstiche zu gewähren. E³ bezeichnet eine Falle, welche an dem Hebel E drehbar befestigt ist und beständig auf der Curvenscheibe Z¹ aufruht.

Mit dem Zahnrad J steht ein auf dem Zapfen Z⁸ der Platte L^e gelagertes Zahnrad I in Eingriff. Letzteres trägt auf seiner oberen Fläche die Stufenscheibe Z¹ mit den Stufen Z² bis Z⁵. Letztere ist geschlitzt, wie in Fig. 3 angedeutet, um ihre Einstellung auf dem Zahntrieb Z zu ermöglichen. Die durch Schlitze i^l hindurchragenden Schrauben z'² halten die Scheibe Z¹ auf dem Zahntrieb Z fest. In den Fig. ι und 3 sind die Theile in derjenigen Lage dargestellt, welche sie bei Beginn einer Reihe von Seitenstichen einnehmen; dabei ist angenommen, dafs der in der Nuth des Hebels D verschiebbare, die Schubstange Z)⁴ tragende Schlitten so steht, dafs der Drehpunkt der Schubstange Z)⁴ oberhalb des Drehzapfens Z)² des Hebels D liegt, so dafs dem Nadelrahmen a, wie eben des Näheren auseinandergesetzt worden ist, bei einer Drehung der Welle B eine schwingende Bewegung ertheilt wird. Während der Herstellung der ersten Reihe von Seitenstichen befindet sich die Stufenscheibe Z¹ in einer solchen Stellung, dafs die Stufe Z² die Klinke E³ trägt und demzufolge der Arm Z)⁷, das Gelenk Z)², der Schlitten D¹ und die Schubstange Z)* in der gezeichneten Stellung verharren, bis die betreffende Reihe von Seitenstichen vollendet ist. Sobald dieses geschehen ist, ist die Stufenscheibe so weit gedreht, dafs die Klinke von der Stufe P herabfällt und jetzt auf der Stufe I^s aufruht. Der senkrechte Abstand i zwischen den Stufen J² und I³ ist so bemessen, dafs der Schlitten D¹ in seiner Führung D um so viel sinkt, dafs der Drehzapfen der Zugstange Z)⁴ sich gerade über dem Lagerzapfen C² des Hebels D befindet, so dafs trotz der fortdauernden Schwingbewegung des Hebels D der Zugstange Z)⁴ und dem Nadelrahmen a eine schwingende Bewegung nicht ertheilt wird. Da gleichzeitig während der Bildung der Befestigungsstiche auch die Drehung des Zahntriebes J unterbrochen wird, wie später näher erläutert werden wird, so hört auch die Drehung des, Zahntriebes Z und der Stufenscheibe 7¹ in demselben Augenblick auf, so dafs der den Drehzapfen der Schubstange Z)⁴ tragende Schlitten Z)¹ in seiner Lage verharrt, bis die Reihe von Befestigungsstichen beendet ist. Sobald dieses geschehen ist, wird durch Drehung des Zahnrades L, welches die Bildung der zweiten Reihe von Seitenstichen einleitet, der Zahntrieb / von Neuem in Bewegung gesetzt; dabei gelangt die Stufe 13 aus dem Bereich der Klinke Z?³, und es schiebt sich die Stufe Z⁴ unter die Klinke Z?³, so dafs die letztere während der Herstellung der zweiten Reihe von Seitenstichen auf dieser Stufe Z⁴ ruht. Der senkrechte Abstand der beiden Stufen I^s und Z⁴ ist gleich dem senkrechten Abstand der Stufen Z² und Z³, so dafs, wenn die Klinke Zi³ von der Stufe Z³ auf die Stufe Z⁴ übergeht:, der Schlitten Z)¹ so weit verschoben wird, dafs sich der Drehpunkt der Zugstange Z)⁴ um ebenso viel unter dem Drehpunkt des Hebels D befindet, als er sich bei der Bildung der ersten Reihe von Seitenstichen darüber befand. Dabei ist angenommen, dafs beide Reihen von Seitenstichen, wie es gewöhnlich der Fall ist, dieselbe Breite besitzen sollen. Wenn die Klinke Zi³ am Ende der Stufe Z⁴ angelangt ist, so wird sie durch eine schiefe Ebene z'⁵ während der Bewegung des Sperrrades L bei der Bildung des letzten Seitenstiches in die Höhe geschoben, so dafs sie auf der Stufe Z⁵ während der Herstellung der zweiten Reihe von Befestigungsstichen ruht. Durch diese Aufwärtsbewegung der Klinke Zi³ wird auch der die Zugstange Z)⁴ tragende Schlitten angehoben, und zwar so weit, dafs der Drehzapfen der Zugstange Z)⁴ gerade über dem Drehzapfen C² des',Hebels D sich befindet und dem "Nadelrahmen daher eine schwingende Bewegung nicht ertheilt wird. Am Ende der zweiten Reihe von Befestigungsstichen wird die Klinke Zi³ durch eine schiefe Ebene z⁶ noch weiter gehoben, so dafs sie jetzt wiederum auf der Stufe Z² ruht und sich somit wieder in der der Herstellung einer Reihe von Seitenstichen eines anderen Knopfloches entsprechenden Lage befindet.

Bei der auf der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsform der Maschine wird der Hebel E bezw. die Klinke Zi⁸ (Fig. 1) durch eine Feder Z)¹⁰, welche mit ihrem einen Ende entweder direct oder durch Zwischenglieder mit der Tischplatte A¹ verbunden ist, gegen die Stufenscheibe Z¹ geprefst. Es mag übrigensnoch ausdrücklich erwähnt werden, dafs die besondere Form der Stufenscheibe Z¹ für die Erreichung des Zweckes einer Verschiebung des Endes der Zugstange Z)⁴ gegenüber dem Drehpunkt des schwingenden Hebels D unwesentlich ist.

L² bezeichnet eine Scheibe, welche unter dem Schaltrad L (Fig. 4) conaxial zu dem-

selben gelagert ist. Diese Scheibe L² wird durch den Stift Z* des Zahnrades L, der durch einen Schlitz / der Scheibe L² hindurchragt, mit dem Zahnrade L gekuppelt; der Stift Z⁴ dient gleichzeitig zum Antrieb der Platte M⁵, wie oben angegeben wurde. Die Scheibe Z² ist mit einem Zahnsegment Z,⁵ versehen, welches über den Umfang des Zahnrades L hinausragt und einen besonderen Antrieb empfängt, sobald es durch das Zahnrad L so weit mitgenommen worden ist, dafs die Schaltklinken G² G³, welche an dem Hebel G¹ sitzen, in Eingriff mit dem Segment gelangen. Die Länge des Segmentes Z,⁵ ist so gewählt, dafs sie der Gesammtlänge der Reihe von Befestigungsstichen entspricht, doch kann sie auch etwas gröfser sein, da ein oder zwei Stiche noch ausgeführt werden können, auch wenn die Klinke G² schon in Eingriff mit dem Segment Z,⁵ steht, da die Klinke G³ sich hinter der Klinke G² befindet, und infolge dessen die Scheibe Z² einen oder zwei Zähne fortgeschaltet werden kann, bevor die Klinke G³ aufser Eingriff mit dem Zahnrad L gelangt. Beim Beginn einer Reihe von Seitenstichen bleibt die Scheibe JL² in Ruhe, bis der Stift Z,⁴ bei seiner Bewegung nach rechts durch den Schlitz / gegen die rechtsseitige Begrenzung des Schlitzes / stöfst, von welchem Augenblick an bei fortgesetzter Drehung des Zahnrades Z die Scheibe L² mitgenommen wird. Die Länge des Schlitzes / kann durch einen einstellbaren Anschlag, der auf der Scheibe L² über dem Schlitz I befestigt werden kann, geregelt werden, damit die Scheibe L² im richtigen Augenblick von dem Stift Z,⁴ mitgenommen wird.

Sobald das Ende einer Reihe von Seitenstichen erreicht ist, ist die Scheibe Z² in eine solche Lage übergeführt, dafs die vor der Klinke G³ liegende Klinke G² in Eingriff mit dem Segment Z.⁵ gelangt und dieses fortschaltet, wodurch auch die Klinke G³, welche so breit ist, wie das Rad L und die Scheibe L² zusammengenommen, aufser Eingriff mit den Zähnen des Zahnrades Z und in Zahneingriff mit den Zähnen des Zahnsegmentes Z,⁵ gelangt. Obgleich der Hebel G¹ seine oscillirende Bewegung fortsetzt, wird doch auf das Zahnrad L jetzt keine Bewegung übertragen, was zur Folge hat, dafs während dieser Zeit auch keine Längsverschiebung des Stoffschiebers a^e stattfindet. Die Klinken G² und G³ schalten das Zahnsegment Z⁵ fort während der Herstellung der Befestigungsstiche. Der letzte Zahn oder die beiden letzten Zähne des Zahnsegmentes werden durch die Klinke G³ allein vorgeschoben, welche darauf durch die Feder g^s in Eingriff mit dem Zahnrad Z gebracht wird. Dieses letztere wird zunächst um einen oder zwei Zähne vorgeschoben, um die Stufe /³ des Stufenrades Z¹ unter der Klinke E³ hinwegzuschieben. ^J Sobald dieses geschehen ist, sind die Theile wieder in derjenigen Stellung, bei welcher die Herstellung einer Reihe von Seitenstichen beginnen kann. Während den beschriebenen Bewegung der Scheibe Z,² wird der darin befindliche Schlitz / nach rechts verdreht, und da das Rad Z und der daran sitzende Stift Z⁴ in Ruhe verharrt, so wird sich der Stift Z,⁴ in der Nähe des linksseitigen Endes des Schlitzes / befinden, sobald die Reihe der Befestigungsstiche vollendet ist. Indessen ist es nicht nothwendig, dafs der Stift Z⁴ gerade gegen die linksseitige Begrenzung des Schlitzes / stöfst, da es lediglich darauf ankommt, dafs, wenn das Schaltrad L in Umdrehung versetzt wird, um die Herstellung einer Reihe von Seitenstichen zu veranlassen, der Stift L⁴ in Berührung mit der rechtsseitigen Begrenzung des Schlitzes Z tritt und auf diese Weise die Scheibe Z,² verstellt, so dafs das Zahnsegment Z⁵ derselben in eine solche Stellung gelangt, dafs die Klinke G³, sobald-das Ende der Reihe von Seitenstichen erreicht ist, aufser Eingriff mit dem Zahnrad L gelangt. Während der Zeit, während welcher die Schaltklinke G² sich aufser Eingriff mit dem Zahnsegment Z⁵ befindet, wird sie aufser Berührung mit der Scheibe Z,², aber in einer solchen Stellung, dafs sie zu geeigneter Zeit in das Zahnsegment Z⁵ einzugreifen vermag, gehalten. Dieses geschieht durch einen Sperrarm g-⁴, der sich gegen einen Stift g⁵ legt; in dieser Lage vermag die Sperrklinke G² natürlich auch keine Arbeit zu verrichten.

In der Tischplatte A¹ ist ein Zapfen P befestigt, auf welchen zwei mit einander verbundene Curvenscheiben Q. und R (Fig. 4) lose aufgesetzt sind. Auf demselben Zapfen P sitzt ein Zahnrad S², welches mit der Curvenscheibe R gekuppelt ist, so dafs bei einer Drehung des Schaltrades S² auch den Curvenscheiben Q. und R eine drehende Bewegung ertheilt wird. S bezeichnet einen mit einer Schaltklinke S¹ ausgerüsteten Arm, welcher auf die Nabe des Schaltrades S² drehbar aufgesetzt ist, und dessen Schaltklinke S¹ durch eine Feder S³ in Eingriff mit dem Schaltrad S² gehalten wird. Die Curvenscheiben Q R stehen in Berührung mit Anschlägen Q¹ R¹ der behufs Bildung der Verriegelungsstiche in zwei zu einander senkrechten Richtungen zu verschiebenden, mit dem Stoffschieber a^fi verbundenen Platten und ertheilen denselben bei ihrer Drehung die erforderlichen Seitenverschiebungen.

Dem Klinkenarm »S wird eine schwingende Bewegung ertheilt, so dafs er das Schaltrad S² fortschaltet. Diese schwingende Bewegung des Klinkenarmes S wird durch eine Schubstange O bewirkt, an deren einem Ende der Klinkenarm befestigt ist, während das andere Ende derselben vermittelst einer durch den Schlitz y^e

hindurchragenden Schraube O¹ an dem Hebel F⁴ befestigt ist. Der Schlitz /° des Hebels Fⁱ gestattet eine Verstellung der Angriffsstelle der Schubstange O und damit eine Veränderung des Drehungsmafses des Schaltrades S², w,as gleichbedeutend mit einer Veränderung der Dichtheit der Befestigungsstiche ist.

Der Mechanismus zur Bewegung des Arbeits stückhalters bei der Herstellung der Befestigungsstiche bleibt in Ruhe, wenn eine Reihe von Seitenstichen hergestellt werden soll. Zur Erreichung dieses Zweckes ist der Umfang des Schaltrades S² mit einem glatten, zahnlosen Bogenstück s² versehen, welches gröfser als eine Zahnbreite ist; ferner ist das Schaltrad S² so eingestellt, dafs das zahnlose Bogenstück gerade gegenüber der Schaltklinke S¹ liegt, wenn die Herstellung der Befestigungsstiche beendigt ist, so dafs, obwohl die Zugstange O ihre hin- und hergehende Bewegung fortsetzt, das Schaltrad S² gleichwohl in Ruhe verharrt, da die Klinke S¹ nicht über das glatte Bogenstück hinwegzugehen und in eine Zahnlücke einzufallen vermag. Die Folge des Stillstandes des Schaltrades S² ist ein Aufhören der hin- und hergehenden Bewegung der Platten H und H\

Um das Schaltrad -S² am Ende einer Reihe von Seitenstichen wieder in die Stellung überzuführen, in der es durch Klinke S¹ fortgeschaltet werden kann, wird demselben durch einen Stöfser T im geeigneten Augenblick ein Antrieb ertheilt. Der Stöfser T ist mit Schlitzen t¹ versehen, durch welche Schrauben t hindurchragen, welche den Stöfser mit einem Tragestück T\ welches an der Platte U¹ sitzt, verbinden, und trägt aufserdem bei t^s eine Schaltklinke T², welche durch Feder i² in Zahneingriff mit dem Schaltrad S² gehalten wird.

Auf der Scheibe L² ist ein Anschlagstück L^s in solcher Stellung befestigt, dafs dasselbe sich bei der Drehung der Scheibe L² gegen das Ende t* des Stöfsers T zu legen und den Stöfser nebst seiner Schaltklinke T² während der Herstellung des letzten Seitenstiches vorzuschieben vermag, so dafs das Schaltrad S² fortgeschaltet und die Schaltklinke in Zahneingriff mit demselben zu gelangen vermag. Das Schaltrad S² und damit die Curvenscheiben R und Q werden demnach gerade in dem Augenblick wieder in Bewegung versetzt, wo die Herstellung einer neuen Reihe von Befestigungsstichen beginnen soll. -Selbstverständlich bringt die fortgesetzte Bewegung der Scheibe L² während der Herstellung der Befestigungsstiche das Anschlagstück L³ aufser Berührung mit dem Ende des Stöfsers T, so dafs die Feder Τ^Ά den Stöfser wieder zurückzuziehen und in eine solche Lage zu bringen vermag, dafs er nach vollendeter Umdrehung der Scheibe L² wiederum von dem Anschlagstück L³ derselben vorgeschoben zu werden vermag.

Die verschiedenen Theile des beschriebenen Mechanismus sind so eingestellt, dafs während der Herstellung der Befestigungsstiche die Klinke G³ in Eingriff mit dem Zahnsegment JL⁵ der Scheibe £² bleibt, bis oder ungefähr bis zu der Zeit, wo das glatte Bogenstück s² des Zahnrades S'² (Fig. 4) sich unter die Schaltklinke S¹ schiebt, so dafs die fortschreitende Bewegung des Stoffträgers nicht eher beginnt, als bis das Zahnrad S² zum Stillstand gelangt ist. Das Zahnrad L und der Zahntrieb M² machen zwei volle Umdrehungen, die Zahntriebe M/und / dagegen nur eine Umdrehung beim Benähen jedes Knopfloches.

An der im Vorstehenden beschriebenen Ausführungsform der neuen Knopfloch-Nähmaschine können natürlich mancherlei Abänderungen vorgenommen werden, ohne dafs dadurch der Boden der Erfindung verlassen, würde; z. B. könnte den Curvenscheiben Q R die Form von Nuthenscheiben gegeben werden; auch die Stufenscheibe I¹ könnte in ähnlicher Weise durch eine Nuthenscheibe ersetzt werden, welche den dadurch bewegten Theilen eine zwang läufige Bewegung in beiden Richtungen ertheilen würde.

Die Gesammtwirkungsweise der Maschine ist folgende:

Sobald der Stoff in die Maschine in gehöriger Weise eingelegt und die Maschine in Bewegung gesetzt ist, beginnt die stetig umlaufende Welle F dem Schalthebel G¹ eine schwingende Bewegung zu ertheilen, weiche durch die Schaltklinke G³ in eine Drehbewegung des Zahnrades L umgesetzt wird; diese Bewegung wird durch den Stift Z,⁴, die Gabel Af⁵, den Zahntrieb M'², das Zahnrad M, die Welle J¹, das Zahnrad J, die Schubstange J², den Schlitten K (Fig. 1 und 4) auf die Stoffträ'gerplatte a^a übertragen, welche demgemäfs parallel zur Richtung des Knopflochschlitzes verschoben wird. Gleichzeitig vollführt die Nadel aufser ihrer auf- und abwärtsgehenden Bewegung eine schwingende Bewegung senkrecht zur Richtung des Knopflochschlitzes, die dadurch zu Stande kommt, dafs die Schubstange D⁴ durch den Hebel D bei seiner schwingenden Bewegung hin- und hergeschoben wird. Der Hebel D seinerseits empfängt seine Schwingbewegung durch die Nuthenscheibe B³, in deren Nuth der Stift b⁷ des durch das Gelenk C mit dem Hebel D verbundenen Hebels B⁴ geführt ist.

Das Schaltrad L nimmt bei seiner Drehung durch den Stift L⁴ die auf derselben Welle sitzende Scheibe L² mit und bewirkt dadurch eine Unterbrechung seiner Bewegung bald nach dem Augenblick, in welchem die Klinke G² in Eingriff mit dem Zahnsegment JL⁵ der

Scheibe L- gelangt. Zu derselben Zeit, wo dieses geschieht, ist die Stufenscheibe Z¹ durch das Zahnrad / so weit gedreht, dafs die Klinke E^s, welche während der Herstell Ling der Reihe von Seitenstichen auf der Fläche I¹ der Stufenscheibe ruhte, auf die Stufe /³ niederfällt, wodurch der Angriffspunkt der Schubstange Z)⁴ an dem Hebel D so verschoben wird, dafs derselbe mit dem Drehpunkt des Hebels Z) zusammenfällt. Die Folge hiervon ist, dafs die Schubstange Z)⁴ trotz der Fortdauer der Schwingbewegung des Hebels D keinen Bewegungsantrieb erhält, und dafs demgemäfs auch die Schwingbewegung der Nadel senkrecht zum Knopflochschlitz aufhört. Gleichzeitig wird der Stöfser T durch den Anschlag Z,³ der Scheibe Z² vorgeschoben und ertheilt dem Schaltrad S², welches während der Herstellung der Reihe von Seitenstichen in Ruhe verharrt hatte, einen Antrieb, durch den die Klinke S¹ über das Bogenstück s² hinweggeführt wird und in Zahneingriff mit dem Schaltrade gelangt. Dieses fängt infolge dessen an, sich zu drehen, an welcher Bewegung auch die Curvenscheiben R und Q. theilnehmen, die dem Stoffschieber alsdann die für die Herstellung der Verriegelungsstiche erforderliche Doppelbewegung senkrecht und parallel zum Knopfloch ertheilen.

Sobald das Schaltrad S² eine volle Umdrehung vollführt hat, was nach Beendigung einer Reihe von Befestigungsstichen der Fall ist, bleibt es von selbst stehen, da die Klinke S¹ wieder auf das zahnlose Bogenstück gelangt. In der Zwischenzeil ist das Zahnsegment Z⁵ unter den Klinken G³ G² hinweggegangen, so dafs das Schaltrad L seine Bewegung wieder beginnen kann und von Neuem eine Bewegung der Stoffträgerplatte a^e parallel zum Knopflochschlitz, aber in entgegengesetzter Richtung wie zu Beginn des Arbeitsganges einleitet. Während dieses geschieht, wird auch die Stufenscheibe Z¹ weitergeschaltet, was ein Herabfallen der Klinke E^z von der Stufe Z⁸ auf die Stufe /⁴ zur Folge hat. Hierdurch gelangt der Angriffspunkt der Schubstange £)⁴ um ebenso viel unter den Drehpunkt des Hebels Z). als er sich bei Herstellung der ersten Reihe von Seitenstichen darüber befand. Infolge dessen nimmt auch die Schwingbewegung des Nadelrahmens α wieder ihren Anfang und die zweite Reihe von Seitenstichen wird in derselben Weise fertiggestellt, wie es mit der ersten Reihe geschah.

Am Ende der zweiten Reihe von Seitenstichen gehört die Bewegung des Stoffträgers parallel zum Knopflochschlitz, sowie die schwingende Bewegung des Nadelrahmens ä wieder auf und das Schaltrad S'² tritt von Neuem in Thätigkeit, um die Bildung der zweiten Reihe von Befestigungsstichen am anderen Knopflochende zu veranlassen. Während aber beim Beginn der ersten Reihe von Befestigungsstichen der Angriffpunkt der Zugstange Z)⁴ an den Hebel Z) gesenkt würde, wird er jetzt gehoben, bis er wieder mit dem Drehpunkt des Hebels D zusammenfällt, was durch Ueberführung der Klinke if³ von der Fläche Z⁴ auf die Fläche I"' geschieht. Am Ende der zweiten Reihe von Befestigungsstichen erfolgt eine weitere Anhebung der Klinke Zi³ bis zur Stufe Z², womit der Ausgangspunkt wieder erreicht ist und nach Fertigstellung eines Knopfloches mit dem Benähen eines zweiten Knopfloches begonnen werden kann.

Claims (4)

Patent-Ansprüche:

1. Knopfloch - Nähmaschine, bei welcher die Seitenstiche durch schwingende Bewegung der Nadel senkrecht zum Knopfloch bei gleichzeitiger Bewegung der Stoffklemme parallel zu demselben und die parallel zum Knopflochschlitz laufenden Verriegelungsstiche durch einfache Auf- und Abwärtsbewegung der Nadel bei gleichzeitiger Doppelbewegung des Stoffes parallel und senkrecht zum Knopflochschlitz erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, dafs, um eine möglichst feste Verriegelung zu erzielen, die senkrecht zum Knopflochschlitz gerichtete Bewegung des Stoffträgers während der Verriegelung sich in der Weise vollzieht, dafs der Stoffträger sich von der Mittellinie des Knopfloches nach einer Seite, darauf in umgekehrter Richtung über die Mittellinie hinaus nach der anderen Seite und schliefslich zur Mittellinie zurückbewegt.

2. Knopfloch-Nähmaschine nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, dafs die Bewegung des Stoffträgers für die Verriegelung durch ein die Fortschaltung des Stoffträgers während der Herstellung der Seitenstiche veranlassendes Schaltrad (LJ bewirkt wird, welches gleichzeitig eine die Schwingbewegung des Nadelträgers regelnde Stufenscheibe (I¹J so einstellt, dafs der schwingende Nadelträger zum Stillstand gelangt.

3. Knopfloch-Nähmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine in einer Führung eines Hebels (DJ gleitende Stange (D²J, welche durch Vermittlung geeigneter Zwischenglieder auf der Stufenscheibe (1¹J ruht und an den die Nadelstange tragenden schwingbaren Rahmen (aj vermittelst einer Schubstange (D^J angreift, zum- Zweck, durch entsprechende Einstellung der Stufenscheibe durch das dieselbe bewegende Schaltrad (LJ ein Zusammenfallen des An-, griffpunktes der Schubstange (D^) an der Stange (D²J und des Drehpunktes des schwingenden Hebels (DJ herbeizuführen und dadurch die springende Bewegung der

Nadel während der Dauer der Verriegelung zu unterbrechen.

4. Knopfloch-Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs die die Stoffschaltung während der Verriegelung bewirkenden Curvenscheiben (R QJ auf einem und demselben Zapfen (PJ sitzen, auf welchem gleichzeitig ein mit den Curvenscheiben gekuppeltes Schaltrad (S²J lose aufgesetzt ist, welches durch eine Schaltklinke (S¹J geschaltet wird, und welches ein zahnfreies Bogenstück (s²j von gröfserer Ausdehnung als eine Zahnbreite besitzt, welches letztere eine Unterbrechung der Schaltbewegung des Rades (S²J herbeiführt, wenn am Ende einer Reihe von Befestigungs-. Stichen die Schaltklinke (S¹J darüber zu liegen kommt, welche Unterbrechung so lange andauert, bis am Ende der auf die Befestigungsstiche folgenden Reihe von Seitenstichen das Schaltrad (S²J durch den Schaltmechanismus für die Längsverschiebung des Stoffträgers einen Antrieb erhält, welcher die Schaltklinke über das zahnlose Bogenstück hinwegführt und wieder in Zahneingriff bringt.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.