DE1299491B - Selbsttaetige Nachformfraesmaschine zur Umrissbearbeitung planer Werkstuecke wie Brillengestelle u. dgl. - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Nachformfräsmaschine A b b. 2 eine Seitenansicht, teilweise in Vertikalfür plane Werkstücke, insbesondere Brillengestelle schnitt,
u. dgl. A b b. 3 einen Grundriß bei Anwendung der Vor-

Es ist bekannt, das Abtasten von Schablonen für richtung zum Bearbeiten geschlossener Innenumrisse,

den erwähnten Zweck unter Anwendung eines von 5 Abb. 4 einen Grundriß bei Anwendung der

Lenkern getragenen in einem gewissen Bereich be- Nachformvorrichtung auf das Bearbeiten von Außen-

weglichen Kopfes mit gleichartiger Abtast- und umrissen.

Fräsvorrichtung mittels Bewegen des Kopfes von Auf einer ortsfesten Basisplatte 1 sitzen an seit-Hand durchzuführen. Dabei muß aber der Taster lichem Abstand und parallel zueinander zwei Querdauernd an die Schablone angelegt werden. Bei io führungen 2. Dieselben enthalten einen äußeren, längerer Dauer dieser Handhabung erlahmt die Auf- kastenförmigen, nach oben offenen Teil 3, dessen merksamkeit und der Taster wird nicht mehr dauernd Wangen 4 an ihrer oberen Hälfte zu nach einwärts genau an die Schablone angelegt und es werden vorspringenden Prismen 4' mit schrägen Flächen er-Ausschußwerkstücke erzeugt. Außerdem hängt der gänzt sind, sowie eine Zwischenschiene 5, an deren Arbeitserfolg stückzahlmäßig von der Schnelligkeit 15 Seiten die Wangen 4 bei ihrer unteren Hälfte mittels ab, mit welcher der Arbeiter den Umfang der Scha- Schrauben 5 befestigt sind. Die beiden Querfühblone umfährt. Auch Mangel an Arbeitskräften be- rungen 2 sind auf der Basisplatte 1 mittels der schränkt die Stückzahl der Werkstücke. Schrauben 7 befestigt. In jedem der Führungsaußen-

Es ist auch eine Nachformfräsmaschine mit einem teile 3 befindet sich ein geführter Teil 8, dessen

einen Taststift und einen Fräser tragenden Kreuz- ao Querschnitt dem lichten Querschnitt des äußeren

schlitten mit Antrieb über eine antreibbare Welle und Führungsteiles 3 abzüglich von Zwischenräumen zur

mit je einem mit dem Maschinengestell fest ver- Aufnahme von Nadellagern 9 entspricht. Auf der

bundenen Halter für Schablone und Werkstücke be- Oberseite 8' des inneren Führungsteiles 8, welche ein

kannt, wobei der den Fräser tragende Kreuzschlitten wenig die Oberseite 4" der Wangen 4 überragt, ist

über eine drehbare Welle in Abhängigkeit einer 95 eine Zwischenplatte 10 mittels Schrauben 11 befe-

Schablone antreibbar ist. stigt. Über den beiden Querführungen 2 ist eine

Gemäß der Erfindung ist an der Stirnseite der An- Längsführung 12 angeordnet, die aus den gleichen

triebswelle für den Kreuzschlitten eine Scheibe fest Teilen wie die Querführungen besteht, mit dem

angeordnet, mit einer die Achse der Antriebswelle Unterschied, daß dieselben in Richtung der Höhe

schneidenden Führungsnut zur Aufnahme eines in 30 umgekehrt angeordnet sind. Der äußere Führungsteil

Nutrichtung unter Wirkung einer Feder stehenden 13 enthält Wangen 14, die zu den innenseitigen Pris-

Gleitsteines, welche/ einen achsparallel zur Antriebs- men 14' ergänzt, und an ihrer oberen Hälfte an der

welle angeordneten Zapfen trägt, der in einem am Zwischenschiene 15 mit Schrauben 16 befestigt sind.

Oberschlitten des Kreuzschlittens angeordneten Im Außenteil 13, der also einen nach unten offenen

Radiallager geführt ist. 35 Kasten bildet, ist auch ein Innenteil 18 und zwischen

Durch die Druckfeder wird der Gleitstein und sein beiden sind Nadellager 19 angeordnet. Der Innenteil Zapfen stets in Richtung der Nut der Nutscheibe ge- 18 unterragt mit seiner Unterseite 18' ein wenig die schoben und dadurch, unter Vermittlung des Radial- Unterseite 14" der Wangen 14. Er ist mittels Schraulagers und des Kreuzschlittens, dessen Abtaststift ben 20 auf der Oberseite der Zwischenplatte 10 befeständig in Richtung der Führungsnut radial an den 40 stigt. Die Innenteile 8 der unten befindlichen Quer-Rand der fest angeordneten Schablone gedrückt und führungen 2 und der Innenteil 18 der oben befinddurch die in gleicher Weise übertragene Drehbewe- liehen Längsführung 12 sind also durch die gung der Nutscheibe um die Schablone herum- Zwischenplatten 10 kreuzweise starr miteinander vergeführt und damit die Form der Schablone mittels bunden. Dadurch ist die Längsführung 2 unter Verder vom Kreuzschlitten getragenen Fräsvorrichtung 45 mittlung der starr verbundenen inneren Führungsauf das ortsfest eingespannte Werkstück über- teile 8 und 18 in der äußeren Führungsteilen 3 der tragen. unteren Führungen 2 quer und auf ihrem eigenen,

Es ist also nicht mehr nötig, den Taststift von inneren Führungsteil 18 längs beweglich, kann also Hand an die Schablone anzulegen und um dieselbe eine von diesen beiden Bewegungskomponenten beherumzuführen. Diese Arbeit erfolgt jetzt automa- 50 stimmte resultierenden Bewegung ausführen. Auf tisch. Durch die dauernde Anlage des Tasters an dem Außenteil 13 der oberen Führung 12 ist eine der Schablone können keine Ausschußwerkstücke Platte 21 mittels Schrauben 22 befestigt. Auf der entstehen. Die Zeit des Umfahrens der Schablone ist Platte 21 sitzt ein Abtaststift 23 mit Abtastrolle 23', nun durch die Umdrehungsgeschwindigkeit der Nut- die in eine Abtastschablone 24 ragt, welche ausscheibe bestimmt, die wesentlich größer ist, als das 55 wechselbar in einem ortsfest am Maschinengestell Umfahren von Hand. Es können also größere Stück- angeordneten Halter 25 sitzt, welcher die Schablone zahlen erzeugt werden. Durch den.-Gebrauch der 24 an einer Seite mit einer unterschnittenen Kante neuen Vorrichtung können bisherige Handarbeits- 25' und an der gegenüberliegenden Seite mit der kräfte für andere Arbeiten freigesetzt werden. Außer- unterschnittenen Stirnseite 26' eines Schiebers 26 dem wird durch die automatische Abtastung auch 60 überfaßt, der mittels einer Stellschraube 27 feststelldas Erzeugnis verbilligt. Das Vorgehen gemäß der bar ist.

Erfindung ist weder durch die Entgegenhaltungen In der Mitte der Länge des oberen, äußeren Füh-

noch durch den allgemeinen Stand der Technik rungsteiles 13 ist auf der Unterseite 14" von dessen

nahegelegt worden. Wangen 14 eine weitere Zwischenplatte 30 mittels

Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand 65 der Schrauben 31 befestigt. Die Zwischenplatte 30

beispielsweise in vier Abbildungen dargestellt. Es weist auf ihrer Oberseite zwischen den Wangen 14

zeigt eine Ausnehmung 30' auf, damit sie Abstand von der

A b b. 1 einen Aufriß, teilweise in Vertikalschnitt, Unterseite 18' des oberen, inneren Führungsteiles 18

aufweist und die Relativbewegung zwischen demselben und dem inneren Führungsteil 18 nicht hindern kann. Auf der Unterseite der Zwischenplatte 30 ist ein Radiallager 40 mittels der Schrauben 41 befestigt. Dasselbe weist ein in seiner senkrechten S Mittelachse angeordnetes Kugellager 42 auf, in welches sich ein Gleitstein 43 mit einem Zapfen 43' erstreckt. Derselbe ist unter Vermittlung von Nadellagern 44 in einer Nut 45 geführt, die über der Mittelachse einer ortsfesten Drehscheibe 46 angeordnet ist, die fest auf der Stirnseite einer Antriebswelle 46' sitzt. Die Nut 45 ist an beiden Enden durch auf den Umfang der Drehscheibe 46 aufgeschraubte Querstücke 47', 47" geschlossen. Zwischen das eine Querstück 47' bzw. einen in demselben angeordneten Schraubnippel 48 und einen Absatz in einer Längsbohrung 43" des Gleitsteines 43 ist eine Druckfeder 49 eingespannt, deren Spannung durch Drehen des Nippels 48 geregelt werden kann.

Durch die Druckfeder 49 wird der Geitstein 43 ao und damit dessen Zapfen 43' ständig in Richtung der Nut der Drehscheibe 46 geschoben und seine Bewegung mittels der Querführungen 2 und der Längsführung 12 auf den Abtaststift 23 und dessen Abtastrolle 23' übertragen, so daß sich dieselbe in Rieh- as rung der Führungsnut 45 des Gleitsteines 43 an den Rand der Schablone 24 anlegt. Durch die Drehung der Nutscheibe 46 verändert sich ständig die Anlegerichtung des Tasters 23 gegenüber der Schablone 24, so daß der Taster 23 der Kontur der Schablone 24 entlangeführt wird. Dadurch vollführt der Außenteil 13 der Längsführung 12 eine der Schablone 24 genau entsprechende Bewegung. Auf dem auskragenden, vorderen Teil der Platte 21 sitzt eine senkrechtachsige Fräsvorrichtung 50, deren Fräser 51 die von der Schablone 24 und dem Taster 23 bestimmte Bewegung vollführt und in ein ortsfest eingespanntes Werkstück 60 einen entsprechend geformten Ausschnitt 60' fräst (A b b. 2).

Zum gleichzeitigen Ausfräsen symmetrischer Ausschnitte 60', beispielsweise aus einem Brillenwerkstück 60, können zwei symmetrische Abtastvorrichtungen der oben beschriebenen Art beiderseits einer gemeinsamen senkrechten Mittelebene O angeordnet sein. Wegen der bei Brillen vorhandenen Nähe der Ausschnitte 60' müssen die Motoren 52 der zwei Fräsvorrichtungen 50 soweit von der gemeinsamen Mittelebene O abgesetzt werden, daß sie sich beim Fräsen der einander benachbarten inneren Teile der Brillenausschnitte 60' nicht berühren können. Die so dadurch bedingte seitliche Verstellung der Mittelachsen der Motoren 52 und der Fräser 51 wird beispielsweise durch biegsames Wellen 53 ausgeglichen.

Die verhältnismäßig schweren Führungen 2, 12 gewährleisten einen fibrationsfreien und die Lagerung der zusammenwirkenden Teile durch zahlreiche Nadel- und Kugellager 9 und 19 und 42 einen äußerst leichten Gang der Abtastvorrichtung und insgesamt eine äußerst präzise Gestaltung der Werkstücke.

Die beschriebene Abtastvorrichtung kann auch zum Abtasten der Außenumrisse von Schablonen z. B. der Form 60" von Brillen werkstücken 60 entsprechenden Schablonen 24' mit Umkehranschlägen 24" und zum Herstellen solcher Werkstücke ausgenutzt werden. Es ist dazu nur nötig, die Druckfeder 49, ihre beiden Widerlagerteile 47' und 48 sowie das Widerlager im Ende des Gleitsteines 43 nach der entgegengesetzten Seite der Scheibe 46 bzw. des Gleitsteines 43 umzusetzen. Nach dieser Umstellung wird unter Wirkung der Druckfeder 49 der Zapfen 43' nach dem Mittelpunkt der Scheibe 46 und entsprechend der Taster gegen den Umfang der Schablone 24' gedrückt und durch die Drehung der Scheibe 46 der Taster 23 um den Umfang der Schablone 24' geführt.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Selbsttätige Nachformfräsmaschine zur Umrißbearbeitung planer Werkstücke, insbesondere von Brillengestellen u. dgl., mit einem auf einem Maschinengestell bewegbaren, einen Taststift und einen Fräser tragenden, über eine rechtwinklig zu seiner Bewegungsebene angeordnete Welle antreibbaren Kreuzschlitten, und mit je einem, mit dem Maschinengestell fest verbundenen Halter für eine Schablone und das Werkstück, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnseite der Antriebswelle (46') für den Kreuzschlitten (2, 12) eine Scheibe (46) fest angeordnet ist, mit einer die Achse der Antriebswelle (46') schneidenden Führungsnut (45) zur Aufnahme eines in Nutrichtung unter der Wirkung einer Feder (49) stehenden Gleitsteines (43), welcher einen achsparallel zur Antriebswelle (46') angeordneten Zapfen (43') trägt, der in einem am Oberschlitten (12) des Kreuzschlittens (2, 12) angeordneten Radiallager (40) geführt ist.

2. Selbsttätige Nachformfräsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterschlitten (2) des Kreuzschlittens (2, 12) aus zwei, im Abstand voneinander angeordneten Einzelschlitten (2) besteht, die durch das innere Führungsteil (18) für den Oberschlitten (12) fest miteinander verbunden sind.

3. Selbsttätige Nachformfräsmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmelager (40) für den Gleitsteinzapfen (43') auf der Unterseite einer Zwischenplatte (30) sitzt, die an den Unterseiten der Wangen (14) des oberen, äußeren Führungsteiles (13) des Längsschlittens (12) befestigt ist und auf ihrer Oberseite zwischen den Wangen (14) eine flache Aussparung (30') als Raum für die freie Bewegung des inneren Führungsteiles (18) des Längsschlittens (12) aufweist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen