DE1303858C2 - Presse zum formen und vulkanisieren eines vorgeformten luftreifenrohlings - Google Patents

Presse zum formen und vulkanisieren eines vorgeformten luftreifenrohlings

Info

Publication number
DE1303858C2
DE1303858C2 DE19621303858D DE1303858DA DE1303858C2 DE 1303858 C2 DE1303858 C2 DE 1303858C2 DE 19621303858 D DE19621303858 D DE 19621303858D DE 1303858D A DE1303858D A DE 1303858DA DE 1303858 C2 DE1303858 C2 DE 1303858C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
bladder
movable
rod
tire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19621303858D
Other languages
English (en)
Other versions
DE1303858B (de
Inventor
Leslie Edward Silver Lake Ohio Soderquist (V St A)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
McNeil Corp
Original Assignee
McNeil Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by McNeil Corp filed Critical McNeil Corp
Publication of DE1303858B publication Critical patent/DE1303858B/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1303858C2 publication Critical patent/DE1303858C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/36Expansion of tyres in a flat form, i.e. expansion to a toroidal shape independently of their building-up process, e.g. of tyres built by the flat-tyres method or by jointly covering two bead-rings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0645Devices for inserting vulcanising cores, i.e. bladders, into the tyres; Closing the press in combination herewith
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/812Venting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Description

Zylinderführung erhebliche Schwierigkeiten und Die Presse weist auseinanderbewegbare obere um
stellt große Anforderungen an die Genauigkeit der 65 untere Formteile 20 und 21 auf. Der obere beweg
Bewegungen des Trägers des oberen Formteiles. bare Formteil 20 ist an der Unterseite eines sich übe
Hinzu kommt, daß der Antrieb für das Streckglied die Presse erstreckenden Trägers 22 befestigt, de
im Heizbalg, für den im unteren Formteil wegen der einer der Lenker einer Betätigungsvorrichtung isl
3 4 Bohrung
mittels deren die Presse geöffnet und geschlossen 24. Ein Zylinderrohr 58 ist gleitend in einer
wird. Wie aus F i g. 1 zu ersehen, sind zu beiden Sei- im Glied 55 angeordnet. Zvlinder-
tcn des unteren Formteils 21 Führungsplatten 23 Das nicht dargestellte untere tnae - £ffnun
vorgesehen, die sich von einer Grundplatte 24 auf- rohrs 58 ist mittels einer ^8PPfJ?1l.,llllfelie in Ver-
wärts erstrecken. Nahe jedem Ende des Trägers 22 3 verschlossen, die mit eine^Ur"cKm'"*ihlßkanPe ist
sind nicht dargestellte, Rollen 25 und 26 tragende bindung steht. Die Unterseite der fersen™
Arme vorgesehen. Diese Rollen 25,26 laufen in par- weiterhin mit einem Bügel zur Aumdim c ^
allelen vorderen und hinteren Führungen 27 und 28, baren Gliedes einer BetÄUgungsvonricmunB ·
um den Träger 22 während der Ölfnungs und heben des Wulstrings 54 zwecks Ausor»lh . ^
Schließbewegungen zu führen. Jedes Ende des Trä- io vulkanisierten Reifens aus dem unteren
gcrs 22 isi mit einem drehbar im oberen Ende eines versehen. rohr* 58 ist "in Na-
außerhalb der Führungsplatte 23 angeordneten Beta- In das obere Ende des A'lin"L"™" ._ ~ßt die
tigungslenkers 30 gelagerten Lagerzapfen 29 verse- benglied 65 mit einer axialen *™™*™*e I,citfkhig
hen. Die Betätigunislenker 30 werden zum Anheben eine die Platte 50 sagende Kolbenstange glcaian^
und Senken des Trägers 22 durch nicht dargestellte, 15 aufnimmt. Radial zum Zylindcrronr 5B "0Q ™ 78
große, motorgetriebene Zahnräder bewegt. fcenglicd 65 erstreckt sich ein DtkU"l^„iied
Wie aus fI g. 2 zu ersehen, ist der obere Formteil mit Kammern 79 und 80, die neben to^jigj
2ft an der Unterseite einer an einem Block 32 befe- 65 in den Heizbalg 46 einmünden »!^unteren c
stisten Heizplatte 31 angebracht. Der Nabenteil des den der Kammern 79 und 80 stehen ™*J*"" Blockes 32 ist innen mit einem Axialgewinde 33 zur *» lunge« 81 und 82 in Verbindung. Die· ™™"ug
Aufnahme eines Außengewindes eines auch mit In- 81 kann mit einem Ablaß und die Zu «
ncngewinde versehenen Verbindungstücks 34 verse- mit einer Unterdruckquelle: sowie mit horm
hen, das mittels eines Zahnrads 35 verstellbar ist, um VulkanWennittelqucllen verbunden sun.
in die Presse Formen verschiedener Größe einsetzen Zum Festklemmen des Flansches SZ ™™ zu können. Das Innengewinde des Verbindungs- »5 Wulstring 54 mn Hilfe c.nes vom Druckmittel«^
Stücks 34 steht mit dem Außengewinde eines glok- ler 78 getragenen und um diesen drehbaren mi
kenförmigen Trägers 36 in Eingriff, der an einem einem Außengewinde 96 versehenen Rmges 95 gegen
Ansatz 37 an der Unterseite des Trägers 22 befestigt den Plattennng 53 bewegl.Jrn.« Innengewinde
ist. Der obere Formteil 20 ,st mittels einer am Träger versehen ist Durch Drehende ? *'"*?«* ™,5 a£ 36 befestigten Kuppel 38 abgeschirmt. 30 etwa mit Hilfe eines Ansatzes 101 (F\g. 1), wrr αα
Der untere Formteil 21 ruht auf einer auf der Wulstring 54 ,e nach Οκη"εΗι"η8^η de"
SESSS ÄtÄÄ S te -8SAAA Hj23-
einer B^tigungseinrichtung für einen He.zbalg an- - vo^einem^lben 105 yJ^tfSj.
gD?e beschriebenen Teile 20 bis 40 sind aus mehre- setzten Kolbenstange 106 angreift. Ir,das Zyhnder-
ren Patentschriften, beispielsweise der USA.-Patent- rohr 58; eingeleitetes Druckmittel hebt d,e^Kolben
schrift 2808618. bekannt. Ihre Beschreibung geschah stange 106 und damit das obere Ende^48 djsHeiz
hier zum besseren Verständnis der Erfindung. Der balges 46 au. ^ maximale Hohe «|&™£*£
obere Formteil 20 wird während des letzten Stücks 40 Kolben 105 an der Unterseite ctes ™^S . di
der Schließbewegung senkrecht auf den unteren DieLange der »^JensW «*£ est imrnt somit
Formteil 21 zu bewegt. "tje^f £STg "bis fzu ersehen, sind axial
Eine axial zum Formteil 21 angeordnete zentrale ^Z^L Formic 20 Mittel zum Aufnehmen und
Heizbalgeinrichtung 45 ist insbesondere fur das end- zum oberen normten «n ' . Heizbai„es 46 gültige Formen und Vulkanisieren vorgeformter Rei- 45 Be8ren*™ ^7^" SRefen^S5b?d«i
fenrohlinge für Personenkraftwagen bestimmt. angeordnet, der, nachdem ein ^e'tenroniin8 den
Wie aus den F i g. 2 bis 4 zu ersehen, ist ein Heiz- gestreckten He.zbalg beweg^de" istj "^1 das
balg 46 der Heizbflgeinrichtung 45 verformbar und Rohling nach oben vorsteh ; Wt^dargestent^sind üa
radfa. ausdehnbar, mit offenem unteren Ende, zu- ^;Πϊί5Α«»±-
rend des Fonnens eines vorgeformten Reilenrohiings ! ^Sf^tSSmA OF?N) b«rUhn der
auf die später im einzelnen zu beschre.bende We.se ^aI,«nd te Vu>£™™ ^ ^ m
ssisirtK.r„snjsrSi«» z^*™-«,*sfeiÄis
dcstmaß zu beschränken, und dient als Führung. Luftfeder im komprimierten Zustand (Fig.2) bedeu-
wcnn der Hcizbalg 46 radial zum Formen des Rci- tend mehr Kraft als im ausgedehnten Zustand, wäh-
fcnrohlings ausgedehnt wird. Gewünschlenfalls kann rend dies bei zusammengeklappten Kipphebeln
der Wulstring 126 einstückig mit der Zylindcrfüh- genau umgekehrt ist. Durch die Kombination einer
rung 125 ausgebildet sein. 5 Luftfeder mit den Kipphebeln 144 und 146 wird da-
Zu Beginn des endgültigen Formens kann zwi- her über den gesamten Abwärtshub der Bctätigungs-
schen dem Reifenrohling und dem sich ausdehnen- stange 133 eine praktisch gleichbleibende Kraft aus-
dcn Hcizbalg 46 eingeschlossene Luft über eine An- geübt.
zahl Öffnungen 128 zur Armosphäre austreten, die Das feststehende Ende des Hubmotors 150 ist bei
sich längs der Außenfläche der Zylinderführung 125 io 151 an einer am Träger 22 befestigten Halterung 152
unterhalb der Kuppel 38 durch den Formteil 21, die angebracht. An der Halterung 152 ist außerdem bei
Heizplatte 31 und den Block 32 nach außen crstrek- 153 das obere Ende des Kipphebels 146 befestigt,
ken. Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Bei
Vor dem endgültigen Formen und Vulkanisieren offener Presse (vgl. Fig. 1) wird ein vulkanisierwird der gestreckte obere Teil des Heizbalges 46 mit- 15 barer Reifenrohling in die Presse eingelegt. Der IeIs einer koaxial zur Zylinderführung 125 bcwegba- Reifenrohling wird tcleskopartig über den gestreckrcn Platte 130 abwärts bewegt. Wie dargestellt, hat ten Hcizbalg 46 gelegt, der mittels in das Zyiindcrdic Platte 130 einen etwas geringeren Durchmesser rohr 58 unter dem Kolben 105 eingeleiteten Drucks als der Innendurchmesser der Zylinderführung 125 ausgedehnt wurde. Der untere Wulst des Reifenroh- und einer konkaven Unterseite 131. um einen gleich- 20 lings befindet sich nahe dem unteren Ende des Heizmäßigen Kontakt und Druck auf die konvexe Stirn- balges 46 und liegt am Wulstring 54 des unteren fläche48«des Heizbalges46 ausüben zu können. Formteils 21 an. Der untere Teil des Heizbalges 46
An der Oberseite der Platte 130 ist eine Hülse 132 überlagert den offenen Zwischenraum zwischen obe-% orgeschen, die zur vertikal einstellbaren Befestigung rem und unterem Wulst, während der obere Teil des der Platte 130 am unteren Ende einer Bctätigungs- 25 Heizbalges 46 ein beträchtliches Stück nach oben stange !33 dient. Diese ist gleitend in einer axialen über den oberen Reifenwulst hinaus vorsteht.
Bohrung eines Gliedes 134 gelagert, das die Ausnch- Nunmehr schließt sich die Presse, indem der obere mung des Blockes 32 oberhalb der Zylinderführung Formteil 20 gegen den unteren Formteil 21 bewegt 125 verschließt. Der untere Teil des Glieds 134 ist wird. Die Schließbewegung wird vorzugsweise kurzmit einem Außengewinde 135 versehen, um in das 30 zeitig verzögert, wenn der obere Wulstring 126 den axiale Gewinde des Blockes 32 eingeschraubt werden Reifenrohling berührt, aNo in der Stellung gemäß zu können. Der obere Teil des Gliedes 134 hat einen Fig. 2. Danach wird zum radialen Ausdehnen des geringeren Durchmesser und weist ein Außenge- Heizbalgcs 46 durch die Kammer 80 und die Zufuhrwinde auf, mittels dessen es bei 136 in das Innenge- leitung 82 Druckmittel eingeleitet,
winde des Verbindungsstücks 34 einschraubbar ist. 35 Wenn sich der Heizbalg 46 zwischen dem oberen
Oberhalb des Gliedes 134 erstreckt sich die Betäti- und dem unteren Reifenwulst radial auszudehnen bcgungsstange 133 aufwärts durch eine koaxiale Boh- ginnt, umschließt die Zylinderführung 125 zwangläurung 137 im glockenförmigen Träger 36 sowie durch fig den oberhalb des oberen Wulstes liegenden Teil eine mit dieser ausgerichteten Bohrung 138 im An- des Heizbalges 46. während die Unterkante 127 die satz 37 in den Träger 22 hinein. Innerhalb des einen 40 Seilen wand 47 in den zu formenden Reifenrohling Hohlraum bildenden Trägers 22 ist die Betätigungs- führt. Während des radialen Ausdehncns des Heizstange 133 mit einer einstellbaren Hülse 139 verse- balges 46 entweicht die eingeschlossene Luft durch hen. Fine starke Feder 140 zwischen der Hülse 139 die Öffnungen 128.
und der Oberseite des Ansatzes 37 umgibt die Betäti- Die Stellung gemäß F i g. 3 wird unmittelbar nach
gungsstange 133. Die Feder 140 unterstützt das verti- 45 dem Beginn des endgültigen Formvorgangs erreicht,
kale Zurückziehen der Betätigungsstange 133 und Der Hubmotor 150 wurde dabei betätigt und drückt
der Platte 130 in die Ruhestellung in der Zylinder- die Kipphebel 144, 146 auseinander, wodurch die
führung 125 nach jedem Vulkanisiervorgang. Betätigungsstange 133 abwärts bewegt wird. Die
Das obere Ende der Betätigungsstange 133 er- Platte 130 berührt die Stirnfläche 48 a des Heizbal-
streckt sich durch eine in der Oberseite des Trägers 50 ges 46. der hierdurch gegen den Widerstand des in
22 vorgesehene Buchse 142 und ist bei 143 schwenk- seinem Inneren aufgebauten Formdrucks so lange ab-
bar an einem unteren Kipphebel 144 befestigt, der wärts gedrückt wird, bis die Platte 130 praktisch auf
seinerseits in einem Knie 145 mit einem oberen der Unterkante 127 und dem Wulstring 126 aufsitzt.
Kipphebel 146 verbunden ist. Im Knie 145 sind die und dann wird der gegen die Unterseite des Kolbens
Kipphebel 144, 146 mit einem Bügel 147 versehen, 55 105 wirkende Druck aufgehoben,
der an einer an einer bewegbaren Stirnplatte 149 Die Stellung nach F i g. 4 entspricht dem Vulkani-
eines Hubmotors 150 vorgesehenen Welle befestigt siercn des Reifenrohlings bei geschlossener Presse,
ist. Wie dargestellt, ist der Hubmotor 150 ein mit Während des Vulkanisierens sind die die Betäti-
ciner Doppelfalte versehener Luftfederbalgen. Die gungsstange 133 betätigenden Kipphebel 144, 146
Anwendung einer Luftfeder ist vorzuziehen, um ein 60 geschlossen und verbleiben in dieser Lage, bis die
Ausströmen von Druckflüssigkeit auf die Oberseite Presse am Ende des Vulkanisiervorgangs geöffnet
des Trägers 22 zu vermeiden. Außerdem besitzt eine wird.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

ι 2 sonst noch dort anzuordnenden für andere Zwecke Patentansprüche: bestimmten Bauteile ohnehin nur wenig Platz vorhanden ist, reversierbar ausgebildet sein muß.
1. Presse zum Formen und Vulkanisieren eines Nach der Erfindung lassen sich diese Schwierigkeivorgefonnten Luftreifenrohlings mit einem unte- 5 ten dadurch beseitigen, daß in der Zylinderführung ren feststehenden Formteil, einem an einem rela- eine, auf die obere Stirnfläche des Heizbalges aufleg-, tiv zum unteren Formteil bewegbaren Träger be- bare Platte an dem Ende einer in dem bewegbaren festigten oberen Formteil und einem am unteren Träger koaxial zu der Zylinderführung bewegbar ge-Formlcil axial nach oben über die Höhe des auf führten Betätigungsstange angeordnet ist.
dem unteren Formteil aufstehenden Reifenroh- io Bei einer Presse mit diesen Merkmalen kann der
lings nach oben streckbar angeordneten Heizbalg, Durchmesser der Zylinderführung so bemessen wer-
dem ein in beinern Inneren angeordnetes, im un- den, daß der aus dem Reifenrohling herausragende
leren Formteil koaxial geführtes Streckglied und Heizbalgabschnitt einschließlich seiner Stirnfläche
eine den aus dem Reifenrohling herausragenden ein ausreichendes Axialspiel zum lichten Durchmes-
Heizbalgabschnitt umfassende Zylinderführung 15 ser der Führung aufweist und damit das Wiederein-
im v)beren Formteil zugeordnet sind, dadurch führen in die Führung problemlos wird. Für das
gekennzeichnet, daß in der Zylinderfüh- Streckglied kann ein einfacher, einseitig wirkender,
rung (125) eine auf die obere Stirnfläche (48 a) beispielsweise pneumatischer Antrieb verwendet wer-
des Heizbalges (46) auflegbare Platte (130) an den, da das Streckglied den Heizbalg nur noch zu
dem Ende einer in dem bewegbaren Träger ko- 20 strecken braucht, während das Herunterdrücken und
axial zu der Zylinderführung (125) bewegbar gc- Einführen des Balges in den Reifenrohling über den
führten Betätigungsstange (133) angeordnet ist. Druck der Betätigungsstange auf die Heizbalgstirn-
2. Presse nach Anspruch I, gekennzeichnet fläche bewirkt wird.
durch ein am der Platte (130) abgewandten Wird, wie gemäß der Erfindung weiter vorgeschla-
Ende der Betätigungsstange (133) und am beweg- 25 gen wird, am der Platte abgewandten Ende der Betä-
baren Träger (22) angclenktes, die Stange (133) tigungsstange und am bewegbaren Träger ein die
in Arbeitsstellung verriegelndes Kniehebelgelenk. Stange in Arbeitsstellung verriegelndes Kniehebelge-
3. Presse nach Anspruch!, gekennzeichnet lenk angeordnet, dann ergibt sich bei dessen Streckdurch einen auf dem bewegbaren Träger (22) an- lage eine feste mechanische Verriegelung der Stirngeordneten, im Kn^e (145) des Kniehebelgelenkes 30 fläche des Heizbalges über die Betätigungsstange und angreifenden, gegt:n eine die Betätigungsstange die Platte während der wichtigsten Phase des Vulka- (133) gegen den Träger (22) abstützende Feder nisierens bei geschlossenen und verriegelten Formtei- (140) einseitig wirkenden Hubmotbr (150). len. Eine solche Verriegelung ist bei einem Rever-
4. Presse nach den Ansprüchen 1 bis 3, da- sierantrieb, wie ihn das Streckglied nach der bekanndurch gekennzeichnet, daß rUe Betätigungsstange 35 ten Ausbildung erfordert, nur mit erheblich größe- (133) und die Platte (130) längsverstellbar mit- rem technischen Aufwand herstellbar.
einander verschraubt sind. Weitere Vorteile ergeben sich bei Anwendung der
Erfindung dadurch, daß ein auf dem bewegbaren Träger angeordneter, im Knie des Kniehebelgelenkes
40 angreifender Hubmotor gegen eine, die Betätigungsstange gegen den Träger abstützende Feder einseitig wirkt. Schließlich könr „-η zur Anpassung der Länge der Betätigungsstange an die Streckhöhe des Heiz-
Die Erfindung betrifft eine Presse zum Formen balges die Platte und Betätigungsstange längsverstell- und Vulkanisieren eines vorgeformten Luftreifenroh- 45 bar miteinander verschraubt sein, lings, gemäß dem Gattungsbegriff des vorstehenden Ein Ausführungsbeispiel der Presse nach der ErAnspruchs 1. findung wird an Hand der Zeichnungen im einzelnen
Bei einer bekannten Presse dieser Art (fran/ösi- beschrieben, und zwar stellt dar
sehe Patentschrift 1 246 075) ist die obere Stirnfläche F i g. 1 eine Teilseitenansicht einer Presse, teildes Heizbalges fest mit einer Ringscheibe verbunden, 50 weise im Schnitt, im geöffneten Zustand zum Einlederen Durchmesser größer als der des Heizbalges gen eines Reifenrohlings über den gestreckten Heizselbst ist. Diese Scheibe sitzt auf dem mittels eines balg.
Kraftantriebes auf und ab bewegbaren Streckglied Fig.2 einen Querschnitt durch die Betätigungsund gleitet bei dessen Bewegungen nach Art eines einrichtung, die Formteile und den Heizbalg, wobei Paßkolbens in der den überstehenden Teil des Heiz- ss die Presse teilweise geschlossen und der Heizbalf balges umfassenden Zylinderführung. Da der obere noch gestreckt ist.
Formteil und mit ihm die Zylinderführung beim Her- F 5 g. 3 einen Querschnitt durch die Presse in dei
ausbringen des fertigen Reifens vollständig aus dem zeitlich auf die Stellung nach F i g. 2 folgenden, wei
Bereich des Heizbalges herausgebracht werden muß, ter, aber noch nicht ganz geschlossenen Stellung, wo
behindert die Scheibe wegen ihres größeren Durch- 60 bei der Heizbalg radial ausgedehnt ist und am vorge
messers und ihrer Führungskanten einmal das Her- formten Reifenrohling anliegt, und
ausbringen des Reifens und verursacht weiter beim F i g. 4 einen Querschnitt durch die vollständig ge
anschließenden Wiedereinführen der Scheibe in die schlussene Presse.
DE19621303858D 1962-05-02 1962-11-26 Presse zum formen und vulkanisieren eines vorgeformten luftreifenrohlings Expired DE1303858C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US191821A US3298066A (en) 1962-05-02 1962-05-02 Tire presses

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1303858B DE1303858B (de) 1973-05-17
DE1303858C2 true DE1303858C2 (de) 1973-12-06

Family

ID=22707062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19621303858D Expired DE1303858C2 (de) 1962-05-02 1962-11-26 Presse zum formen und vulkanisieren eines vorgeformten luftreifenrohlings

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3298066A (de)
BE (1) BE631822A (de)
DE (1) DE1303858C2 (de)
GB (1) GB957770A (de)
NL (1) NL285712A (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1284625C2 (de) * 1964-01-30 1973-10-04 Herbert Maschf L Verfahren zum Einbringen eines vorgeformten Reifenrohlings in eine Reifenheizpresse
DE1729861A1 (de) * 1965-10-05 1971-12-30 Karl Zaengl Fa Verfahren zum Einbringen eines Blaehbalges in einen zu vulkanisierenden Fahrzeugreifen
US3380115A (en) * 1966-01-28 1968-04-30 Mcneil Corp Universal tire press loader
DE1579278A1 (de) * 1966-10-27 1970-07-30 Herbert Maschf L Vorrichtung zum Einbringen vorgeformter Reifen in eine Reifenvulkanisierpresse
US3471895A (en) * 1967-01-19 1969-10-14 Amk Subsidiary Corp Tire curing press with loader
CA996713A (en) * 1970-10-26 1976-09-14 Kobe Steel Method and apparatus for curing tires, especially large sized tires
US3824048A (en) * 1972-08-02 1974-07-16 Mcneil Corp Tire holder and handler
US3854852A (en) * 1973-01-12 1974-12-17 Corn States Metal Fab Inc Method and apparatus for forming a tire
US4013389A (en) * 1973-08-27 1977-03-22 Macmillan Kenneth T Retread mold including matrix biasing means
JPS6061216A (ja) * 1983-09-13 1985-04-09 株式会社神戸製鋼所 タイヤ加硫プレス
BR112013017295A2 (pt) 2011-01-06 2016-10-25 Michelin & Cie aparelho para moldagem de um pneu não-pneumático

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2559119A (en) * 1950-01-25 1951-07-03 Paul A Frank Tire curing apparatus and method
US2747225A (en) * 1951-10-25 1956-05-29 Pirelli Apparatus for shaping tire casings
US2778060A (en) * 1953-05-12 1957-01-22 Nat Rubber Machinery Co Tire curing press
US2874405A (en) * 1958-02-13 1959-02-24 Firestone Tire & Rubber Co Apparatus and method of manufacturing tire
FR1229312A (fr) * 1958-07-23 1960-09-06 Christiansen & Meyer Presse à vulcaniser à appareil chauffant simple et double
FR1246075A (fr) * 1959-01-27 1960-11-10 Herbert Maschf L Presse à vulcaniser avec chambre de gonflement ou sac à air pour la fabrication des pneumatiques
NL108942C (de) * 1959-02-18
US3053400A (en) * 1959-09-08 1962-09-11 Us Rubber Co Automatic tire carcass loading apparatus
US3065503A (en) * 1960-10-11 1962-11-27 Nat Rubber Machinery Co Tire curing press carcass loader

Also Published As

Publication number Publication date
BE631822A (de)
GB957770A (en) 1964-05-13
NL285712A (de)
US3298066A (en) 1967-01-17
DE1303858B (de) 1973-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3689939T2 (de) Vulkanisierpresse für Reifen-Rohling.
DE1303858C2 (de) Presse zum formen und vulkanisieren eines vorgeformten luftreifenrohlings
DE2054670A1 (de) Reifen-Vulkanisierpresse
DE1074255B (de) Presse zum Foimen und Vulkanisieren \on Reifen rohlmgen
DE912861C (de) Presse zum Bombieren und Vulkanisieren von nach dem Flachbandverfahren vorbereitetenLuftreifen, insbesondere solchen fuer Schwerlastwagen
DE1184943B (de) Vulkanisierpresse fuer Fahrzeugluftreifen
DE60125580T2 (de) Aerosoldosenenden
DE3142005A1 (de) "vorrichtung und verfahren zum formen von hohlgegenstaenden"
EP0940199A3 (de) Vorrichtung zur hydraulischen Umformung von metallischen Hohlkörpern
DE2630040A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer flachbettfelge
DE1130588B (de) Reifenvulkanisierpresse
DE2827774A1 (de) Maschine zum falz-verbinden von zwei teilen
DE2649822C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen eines toroidförmig vorgeformten Reifenrohlings in eine Vulkanisierform
DE1208874B (de) Reifenvulkanisierpresse
DE1777109A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Radfelgen
DE1215355B (de) Hilfsvorrichtung zum Einfuehren des Heizbalges in einen bombierten Reifenrohling
DE2432300A1 (de) Verfahren zum pressverformen eines rohlings aus verformbarem material und formpresse
DE1178204B (de) Vorrichtung zum Abstreifen ausvulkanisierter Reifen von dem Heizbalg einer Vulkanisierpresse
DE2814176A1 (de) Maschine zum aeusseren aushalsen von mantelbohrungen in hohlzylindrischen, insbesondere dickwandigen metallwerkstuecken
DE1429050B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines duennwandigen einseitig offenen gefaesses insbesondere eines bechers aus thermoplastischem kunststoff
DE899107C (de) Verfahren und Presse zum Bombieren und Vulkanisieren von Luftreifen
DE143010C (de)
DE1907086A1 (de) Reifenvulkanisierpresse
DE371689C (de) Strangpresse zur Herstellung von Huelsen und aehnlichen rohrfoermigen Gegenstaenden
DE2302804C3 (de) Vorrichtung zum Ausbauchen und Lochstanzen napfförmiger Rohlinge in einem Gesenk

Legal Events

Date Code Title Description
B1 Publication of the examined application without previous publication of unexamined application
C2 Grant after previous publication (2nd publication)