DE13647C

DE13647C - Formverfahren für stehend zu giefsende Muffen- oder Flamschenröhren

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Publication number: DE13647C
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Description

KAISERLICHES

PATENTA

PATENTSCHRIFT

KLASSE 31: Giesserei und Formerei.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 12. August 1880 ab.

Bei dieser Methode wird die Form oder der Sandmantel des zu giefsenden Rohres aus einzelnen Ringen zusammengesetzt, welche unmittelbar vor dem Giefsen aus der Trockenkammer gebracht und in den Giefskasten eingelegt werden. Die einzelnen Theile bilden genau ausgebohrte, mit Scharnieren und Schrauben oder Keilen zusammengepafste, verschliefsbare Giefskasten, welche sich auf zwei Zapfen in Lagern frei drehen lassen.

Die Einrichtung ist aus beiliegender Zeichnung ersichtlich, und zwar zeigt:

Fig. ι den Giefskasten für Muffenrohre von 125 mm bis 150 mm lichtem Durchmesser und 3 m Länge, in Ansicht und geschlossen;

Fig. 2 denselben geöffnet, mit eingelegtem Sandmantel α im Durchschnitt, eingelegtem Kern h in Ansicht und unten mit einem Deckel c verschlossen. Der Giefskasten ist oben offen und zum Giefsen bereit;

Fig. 3 den oberen Deckflantsch in Ansicht;

Fig. 4 den unteren mit Schrauben und Scharnieren verschliefsbaren Deckel in Ansicht;

Fig. 5 den geöffneten Giefskasten in Ansicht von unten, und

Fig. 6 denselben im Querdurchschnitt;

Fig. 7 eine Vorrichtung zum Formen der Sandmäntel für Muffenrohre im Längendurchschnitt; Fig. 8 dieselbe im Querdurchschnitt;

Fig. 9 dieselbe im Grundrifs;

Fig. 10 eine Vorrichtung zum Formen von Flantschröhren;

Fig. 11 eine gedrehte Scheibe zum Abstreichen der Formkästen.

Das Formen geschieht in einem besonderen Räume auf Formtischen, wie solche in Fig. 7 bis 10 gezeichnet sind. Dieselben bestehen aus einer Tischplatte d, in welche mehrere Gufseisencylinder eingesetzt sind. Zu jedem solchen Cylinder pafst genau ein Kolben e von derselben Gestalt und demselben Durchmesser wie das zu formende Rohr. Derselbe läfst sich mittelst einer Zahnstange f auf- und abbewegen.

Ueber den erhöhten Ansätzen der in der Platte d befindlichen Cylinder, welche genau so grofse Durchmesser erhalten wie die Giefskasten, sitzen ausgebohrte, aus zwei Theilen mittelst Scharniere und Schrauben oder Bolzen und Keile zusammengefügte Kernkästen g, welche ebenfalls die !Durchmesser der bezüglichen Giefskasten besitzen und auf die Ansätze passen.

Fig. 7 a zeigt das Formen der Muffentheile,

Fig. 7b das Formen der Eingüsse, sammt drei Gufslöchern, sowie den Führungskonus für die Kernmarke,

Fig. 7 c ist ein Mittelstück des Rohrmantels.

Die gemahlene feuchte Sandmasse wird von den Arbeitern mittelst Kehlschaufel in die Räume h gleichmäfsig eingelegt und etwas höher als der Rand des Kernkastens g festgestampft. Dann wird mit der Streichscheibe, Fig. 11, abgestrichen. Schliefslich wird der Dorn e mittelst der Kurbel k nach unten herausgezogen, die Verschlufskeile werden gelöst, der Kernkasten g wird aufgemacht und der fertig hergestellte Ring kommt in die Trockenkammer. Das Formen der Flantschröhren geschieht in derselben Weise.

Der Lehmkern b, Fig. 2, ist bei der Muffe mit einer eisernen gedrehten Scheibe /, welche

Claims

genau in den Giefskasten pafst und auf der Kernspindel festgekeilt ist, versehen. Das zweite Ende ist konisch verjüngt, um dem Kern centrische Lage und festen Sitz zu geben. Sonst ist er in üblicher Weise nach Schablone abgedreht, wobei man jedoch der Durchbiegung durch das Eigengewicht mittelst entsprechend sanfter Krümmung der Schablone Rechnung trägt.

Zum Einlegen der getrockneten Manteltheile α wird der Giefskasten in horizontale Lage gebracht, und es werden, von der Muffe beginnend, die Manteltheile Stück für Stück eingelegt. Nunmehr wird der Giefskasten verschlossen, mittelst Schrauben festgezogen und schliefslich mit dem Deckflantsch, Fig. 3, und zwei Keilen oben verschlossen. Dann wird der Kasten mit der Muffe nach oben gestellt, um den Kern einzuziehen, wozu man sich einfach eines Kranes bedient. Endlich wird der untere Deckel, Fig. 2, angeschraubt und, nachdem man umgedreht hat, der obere Deckflantsch wieder beseitigt.

Das Giefsen geschieht in der bei stehenden Röhren üblichen Weise, nur dafs man dabei keine anderen Vorrichtungen braucht, als den gewöhnlichen Giefsereikran. Einige Minuten nach Abgufs wird der Giefskasten horizontal gelegt und, nachdem man ihn geöffnet hatte, das noch glühende Rohr sammt seinem Mantel herausgenommen, auf Seite gelegt und so abkühlen gelassen, was günstig auf die Beschaffenheit des Materials wirkt.

Die Vortheile des neuen Verfahrens bestehen vor allem in den geringeren Anschaffungs- und Betriebskosten, sowie in bedeutender Raumerspamifs. Der Giefskasten kann 15 bis 20 mal täglich gefüllt werden und dieselbe Anzahl Arbeiter kann dreimal so viel leisten, als bei dem üblichen Verfahren.

Das Grubenausleeren fällt vollständig weg.

Der Sandmantel wird zugleich mit dem Rohre herausgenommen. Der Giefskasten, sowie die Grube bleiben ganz rein.

Das Trocknen ist auf ¹J₁ ₀ der bisherigen Dauer reducirt, indem die Manteltheile in gut eingerichteten Trockenkammern getrocknet werden, was sonst über offenen Kohlenfeuern 10 bis 12 Stunden lang geschehen mufs. Zugleich erzielt man ein sehr vollständiges und gleichmäfsiges Durchtrocknen des Mantels, welcher kalt in den Giefskasten kommt, so dafs die Gefahr des Poröswerdens beseitigt ist. Zwischen den einzelnen vollständig ausgetrockneten Manteltheilen, sowie . an der Wand des Giefskastens bleiben kleine Lücken, durch welche die sich bildenden · Gase schnell entfliehen können.

Die nach vorliegendem neuen Verfahren hergestellten Rohre sind ganz glatt; es kommt kein Bestreuen mit dem sich abbröckelnden Graphit etc. vor. Auch können diese Röhren mit Verstärkungsrippen und Ringen gegossen werden, was sonst bei stehendem Gufs nicht gut thunlich ist.

Patenτ-Anspruch:

Herstellung von Formen für Röhrengufs aus einzelnen Ringen, welche in eisernen zweitheiligen Kästen unter Anwendung eines beweglichen Dorns hergestellt und einzeln gebrannt werden.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.