DE142965C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE142965C DE142965C DENDAT142965D DE142965DA DE142965C DE 142965 C DE142965 C DE 142965C DE NDAT142965 D DENDAT142965 D DE NDAT142965D DE 142965D A DE142965D A DE 142965DA DE 142965 C DE142965 C DE 142965C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gases
- blast furnace
- electric current
- melting
- ores
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 201000005569 Gout Diseases 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/002—Heated electrically (plasma)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
| T |
i&eztic
p.. ι |
bet Si,VMWi&wna |
| tövvx | ||
| β·· | nsz \ | |
| . I |
KAISERLICHES
PATENTAMT.
- M 142965 KLASSE 18«./ ft/ff
Vorliegende Erfindung hat ein neues Verfahren zur Gewinnung von Eisen und Stahl
mit Hülfe des elektrischen Stromes zum Gegenstande, wobei unmittelbar vom Erz selbst
ausgegangen wird.
Das Verfahren gelangt in einem elektrischen Hochofen in der Weise zur Ausführung, daß
der elektrische Strom in Verbindung mit der Einführung der Gichtgase in den Schmelzraum
zur Anwendung kommt, um die Elektrizität als Hitzequelle für das Schmelzen von Metall und
Schlacken zu verwenden, daneben aber durch den Kreislauf der Gichtgase die Vorwärmung
und Reduktion der Erze zu bewirken. Die Gichtgase ersetzen also die bei alleiniger Anwendung
der Elektrizität mangelnden Reduktionsgase, während durch den elektrischen Strom
die Hitze erzeugt wird, die bei ausschließlicher Zuführung der Gichtgase fehlen würde.
Es wird durch diese Kombination die Anwendung des elektrischen Stromes zur Gewinnung
des Eisens und Stahls direkt aus den Erzen, und zwar im ununterbrochenen Betriebe des Hochofens und ohne jeglichen Ein-
tritt von Luft ermöglicht.
Die Einführung der Gichtgase in den Schmelzraum ist bereits in Vorschlag gebracht
(vergl. die britische Patentschrift 14622 aus dem Jahre 1896). Es ergibt sich aber bei
diesem älteren Verfahren, abgesehen davon, daß der elektrische Strom nicht zur Anwendung
gebracht ist, durch die Zuführung von Gebläseluft eine starke Verdünnung der eingeführten
Gase und demnach eine wesentliche Verminderung der Reduktionskraft derselben.
Indem bei der Ausführung des vorliegenden Verfahrens die Gichtgase ohne Zutritt von
Wind in unmittelbarer Nähe der Hitzequelle — des elektrischen Stromes — eingeführt werden,
fällt einerseits der erwähnte Nachteil der Verminderung der Reduktionskraft der Gase fort,
und andererseits tritt eine lebhafte Erhitzung der Gase ein.
Um die Verwendung der Elektrizität zum Schmelzen im Hochofen möglich zu machen,
ohne der Reduktion im Ofen zu schaden, muß wie folgt verfahren werden:
1. Man muß einen reduzierenden Gasstrom erzeugen und demselben durch die im Hochofen
vom elektrischen Strom erhitzte Zone hindurch und in senkrechter Richtung steigen
lassen, wobei der Gasstrom die für die Reduktion nötigen Kalorien weiterleitet, die im
unteren Teil des Hochofens im Überschuß vorhanden sind. '
2. Man muß jedweden weiteren Eintritt von Luft in das Ofeninnere vermeiden, indem
man mittels des eingeblasenen Gasstromes einen genügenden Druck aufrecht erhält.
Eine Anlage zur Ausführung des Verfahrens ist beispielsweise auf der Zeichnung dargestellt,
und zwar in Fig. 1 in teilweiser Ansicht und Schnitt; Fig. 2 veranschaulicht eine Draufsicht
nach Linie D-E der Fig. 1; Fig. 3 ist Ansicht nach Linie G-H und Fig. 4 eine
solche nach Linie M-N.'
Aus dem elektrischen Hochofen α werden
die Gichtgase durch Rohr b mrftels eines Gebläses c abgesaugt und durch das Druckrohr d
in den Schmelzraum des Hochofens einge-
trieben. In diesem Schmelzraum wird die Hitze durch die Elektroden e ■—■ es können
deren zwei oder mehrere vorhanden sein — erzeugt, die das von den wieder eingeführten
und erhitzten Gichtgasen vorgewärmte und reduzierte Erz zum Schmelzen bringt. Die
Elektroden e werden am besten innerhalb der Gaseinmündung durch Isolierscheiben f gehalten,
deren Durchbrechungen den Durchgang der eingepreßten Gichtgase aus den Druckrohren in die Schmelzzone gestatten,
während die Gasmündungen von Kühlformen g umgeben sind. Etwaige Gichtgase, die nicht
zum Kreislauf im Hochofen Verwendung finden sollen, können durch Rohr h abgeleitet werden.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Verfahren der Darstellung von Eisen oder Stahl direkt aus den Erzen im elekirischen Ofen, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schmelzen der elektrische Strom und zur Vorwärmung sowie Reduktion der Erze die in den Schmelzraum eingeblasenen Gichtgase in Verbindung miteinander zur Anwendung kommen.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE142965C true DE142965C (de) |
Family
ID=410489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT142965D Active DE142965C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE142965C (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1508015B1 (de) * | 1966-10-31 | 1972-10-05 | Joseph Degen | Verfahren zum betrieb von hochoefen und hochofen hierfuer |
| FR2463811A1 (fr) * | 1979-08-21 | 1981-02-27 | Westinghouse Electric Corp | Procede et appareil pour chauffer electriquement un haut fourneau |
| FR2499590A2 (fr) * | 1980-07-15 | 1982-08-13 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede pour reduire la consommation d'agents reducteurs dans un appareil de reduction-fusion des minerais metalliques, notamment dans un haut fourneau siderurgique |
| FR2540518A1 (fr) * | 1983-02-03 | 1984-08-10 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede pour la conduite d'un four metallurgique de fusion et dispositif de mise en oeuvre |
| US4963524A (en) * | 1987-09-24 | 1990-10-16 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Sputtering device for manufacturing superconducting oxide material and method therefor |
-
0
- DE DENDAT142965D patent/DE142965C/de active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1508015B1 (de) * | 1966-10-31 | 1972-10-05 | Joseph Degen | Verfahren zum betrieb von hochoefen und hochofen hierfuer |
| FR2463811A1 (fr) * | 1979-08-21 | 1981-02-27 | Westinghouse Electric Corp | Procede et appareil pour chauffer electriquement un haut fourneau |
| FR2499590A2 (fr) * | 1980-07-15 | 1982-08-13 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede pour reduire la consommation d'agents reducteurs dans un appareil de reduction-fusion des minerais metalliques, notamment dans un haut fourneau siderurgique |
| FR2540518A1 (fr) * | 1983-02-03 | 1984-08-10 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede pour la conduite d'un four metallurgique de fusion et dispositif de mise en oeuvre |
| US4963524A (en) * | 1987-09-24 | 1990-10-16 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Sputtering device for manufacturing superconducting oxide material and method therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2138751C3 (de) | Vorrichtung zur Behandlung eines flüssigen Metalls, insbesondere von Aluminium | |
| DE60031206T2 (de) | Verfahren zum Anfahren eines Direktschmelzprozesses | |
| DE3602498C2 (de) | ||
| AT517848B1 (de) | Verfahren und ofenanlage zum wärmebehandeln von metallbändern | |
| EP4237587B1 (de) | Stahlherstellung aus eisenschmelze | |
| DE142965C (de) | ||
| DD160114A5 (de) | Verfahren zur rueckgewinnung von fluechtigen metallen aus metalloxid-haltigem material | |
| DE69619866T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum behandeln von stahlschmelze beim herstellen von ultraniedriggekohltem stahl | |
| DE2042811A1 (de) | Verfahren zum Entkohlen von Stahl schmelzen | |
| DE19608530C2 (de) | Verwendung von reinem CO¶2¶-Gas oder einem im wesentlichen CO¶2¶ enthaltenden Gas als Trägergas bei der Behandlung von Stahl in einem Lichtbogenofen | |
| DE69617897T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vakuumfeinen von stahl | |
| DE2900864A1 (de) | Verfahren zum einspritzen von pulverfoermigem material in eine metallurgische schmelze | |
| EP0633324A1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Zinn, Arsen und Antimon aus schmelzflüssigem Blei | |
| DE76606C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung geschmolzener Metalle (besonders Roheisen) in einer Rinne durch den elektrischen Strom und Einblasen von Luftströmen | |
| DE69717310T2 (de) | Verfahren zur herstellung von metallen und metalllegierungen | |
| DE476814C (de) | Entfernung von Schwefel aus Nickel- oder Nickel-Kupferrohstein | |
| EP0964066B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Stahlherstellung in einem Elektrostahlofen bestückt mit flüssigem roheisen aus einem minihochofen und weniger schrott | |
| DE3615096C1 (en) | Equipment and process for continuous oxidising and refining of crude iron to give steel | |
| DE1266330B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von kohlenstoffhaltigem Eisen | |
| US1070337A (en) | Electric furnace. | |
| DE263205C (de) | ||
| DE102023100464A1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Gleichstrom-Elektroofens zur Erzeugung einer Eisenschmelze und Flüssigschlacke | |
| DE153931C (de) | ||
| AT16331B (de) | Ausgestaltung an elektrischen Öfen. | |
| DE252046C (de) |