DE1461027B2

DE1461027B2 - Vorrichtung zum herstellen von zelluloseschliff

Info

Publication number: DE1461027B2
Application number: DE19631461027
Authority: DE
Original assignee: Thomas, Keith Victor, Trenton, N J (V St A)
Priority date: 1962-08-08
Filing date: 1963-08-08
Publication date: 1973-05-24
Also published as: DE1461027C3; SE323578B; FI45359C; DE1461027A1; FI45359B

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Zelluloseschliff mit einer zwischen zwei am Gehäuse festliegenden Gegenscheiben. drehbaren, .45, Mahlscheibe, wobei eine der Gegenscheiben axial ge- . ' gen-die Mahlscheibe und die andere Gegenscheibe ■ einstellbar ist und Anordnungen zum Festlegen der Gegenscheibe in radialer und Umfangsrichtung vorgesehen sind. ' · ^ ι;/.; .i.50

Bei derartigen Vorrichtungen ergeben sich durch die Notwendigkeit des Festlegens der axial verstellbaren Gegenscheibe in radialer und Umfangsrichtung erhebliche Schwierigkeiten bei der ebenfalls erforderlichen Abdichtung, da die Bauelemente für die Fest-; legung übliche Abdichtungsmittel stören. Die Abdichtung bei bekannten Anordnungen (französische Patentschrift 1 206 934) erfolgt daher in der Regel in Form von kolbenartig mit ihrem Umfang in entsprechenden Sitzflächen einer Ausnehmung des Gehäuses verschiebbaren Tragscheiben für die eigentliche Mahlscheibe. Diese kolbenartige Abdichtung erfordert eine sehr kostspielige Bearbeitung wegen des normalerweise großen Durchmessers der Dichtflächen und ist einem sehr starken Verschleiß unterworfen. ^6s

Es ist die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, Scheibenrefiner mit axial verstellbarer, gegen Verdrehen gesicherter Scheibe konstruktiv zu vereinfachen und zu verbessern, wobei insbesondere die bei der bekannten Anordnung durch kolbenartige Ausbildung der verstellbaren Gegenscheibe erreichte Abdichtung und die bei der bekannten Anordnung durch die Verstellelemente selbst bewirkte Drehsicherung vereinfacht und verbessert werden soll, ohne daß dadurch die axiale Bewegbarkeit der Scheibe beeinträchtigt wird.

Gemäß der Erfindung wird dies bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht, daß am Umfang der verstellbaren Gegenscheibe radial vorspringende Führungselemente angeordnet sind, welche in axiale Schlitze in dem die Gegenscheibe umgebenden Gehäuseteil eingreifen, und daß an dem Gehäuseteil und am Umfang der axial verstellbaren Gegenscheibe eine ringscheibenförmige Dichtungsmembran mit ihren Randbereichen' befestigt ist.

Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht also eine völlig verschleißfreie Abdichtung, welche die als Mitnehmerrippen ausgebildete Verdrehsicherung ebenfalls abdeckt, unabhängig von den Abmessungen und der Ausbildung dieser Verdrehsicherung.

Um die Anordnung der Verdrehsicherung zu vereinfachen, ist vorzugsweise der Umfang der axial verstellbaren Gegenscheibe in Form eines Axialflansches von der Mahlkammer weg verlaufend ausgebildet. Zum gleichen Zweck ist vorzugsweise der die Axialschlitze aufweisende Gehäuseteil ein mit dem Gehäuse verbundener. Ring mit winkelförmigem Querschnitt, dessen einer Flansch .parallel zum Axialflansch der Gegenscheibe von der Mahlkammer weg vorspringt. _r ... _rj

Um eine möglichst reibungsfreie, leichte Verstellung auch bei hoher Belastung zu ermöglichen, sind vorzugsweise die Führungselemente an der axial verstellbaren Gegenscheibe mit Rollen ausgestattet, die an den parallelen Wänden der Schlitze abrollen.

Die Erfindung ,wird an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert! In den Zeichnungen zeigt , Fig;l einen Vertikallängsschnitt durch den Grundaufbau einer erfindungsgemäß ausgestatteten Vorrichtung,

F i g. 2 einen vergrößerten Schnitt des Randbereiches der axial verstellbaren' Gegenscheibe bei der Vorrichtung gemäß F i g. 1,

F i g. 3 eine Draufsicht auf ein Führungselement in Richtung der Pfeile III-III in F i g. 2. '^; In Fig. 1 ist"eine Vorrichtung nach der Erfindung mit einem Antriebsabschnitt 2 und einem Mahlabschnitt 1 gezeigt, die um den Umfang des im wesentlichen runden Mahlgehäuses entlang einer Verbindungsstelle 3 verbunden sind. Das Gehäuse 5 ist mit seinem Unterteil 4 an der Bodenfläche verankert. Eine waagerechte Antriebswelle· 6 (die auch' senkrecht angeordnet sein könnte), ist im Gehäuses mit Hilfe von zwei .Lagerbuchsen 10, 11 gelagert, die axial in zwei Lagergehäusen 10 α, 11α gleiten können. Ein vorderes Wälzlager 13 ist so nahe wie möglich an der Lagerfläche .18 für die Beschickungsanordnung montiert. · . ■ ·

Wie in Fig. 1 gezeigt, liegt die Welle6 in Wälzlagern 12 und 13, und diese Lager sind in ihren Lagerbuchsen 10,11 axial bewegbar. Eine Kupplung 14 ist am äußeren Ende der Welle 6 zum Antrieb mit einem (nicht gezeigten) Antriebsmotor montiert. Diese Kupplung ist so gebaut, daß sie eine freie

axiale Bewegung der Wellengruppe gestattet. Die sich drehende Mahlscheibe 15 ist mit Schleifflächen auf entgegengesetzten Seiten der Scheibe versehen und die Flächen können, wie bekannt, aus Segmenten oder aus einer ringförmigen Scheibe oder einem Ring bestehen. Ebenso kann eine Vielzahl von Werkstoffen verwendet werden, wie Gußeisen, Chromnikkeistahl, rostfreier Stahl, Karborund, Naturstein usw.

In F i g. 1 ist die Mahlscheibe 15 mit zwei ringförmigen Mahlflächen 21, 21a gezeigt. Die Flächen 20,20 α der Gegenscheiben sind starr montiert. Die Mahlfläche 20 a der festliegenden Gegenscheibe ist am Mahlgehäuse 1 befestigt. Die ringförmige ausgebildete Mahlfläche 20 ist auf einer ringförmigen Gegenscheibe 17 montiert, die axial durch eine Anzahl von Zylindern 19 bewegbar ist, die um die Welle 6 angeordnet sind. Die Gegenscheibe 17 ist an ihrem äußeren Umfang in einem Gehäuseteil 41 geführt.

Eine Beschickungsleitung 23 schafft einen Eingang für das zu zerkleinernde Material in der durch den Pfeil in F i g. 1 gezeigten Richtung.

Wenn Material von niedriger Ausbeute zerkleinert ,, wird, wird die Mahlfläche 20 der Gegenscheibe 17 mit Hilfe hydraulischer Stempel 24 näher an die umlaufende Mahlfläche 21 gedrückt, wobei die Mahlscheibe 15 und die Welle 6 sich axial so weit bewegen, daß der Druck zwischen beiden Seiten der Scheibe 15 und den Mahlflächen 20,20 α der Gegenscheiben gleich ist. Die Mahlscheibe 15 wird dadurch in einem gleichen Abstand von beiden Gegenscheiben gehalten.

In F i g. 2 ist die Verbindungsstelle 3 zwischen dem Mahlabschnitt 1 und dem Antriebsabschnitt 2 der Vorrichtung im einzelnen gezeigt. Die Abschnitte 1 und 2 sind mittels Schrauben 40 und Muttern 40 a miteinander verbunden. Ein ringförmiger Führungsgehäuseteil 41 ist mittels Schrauben 42 am Antriebsgehäuse 5 befestigt, wobei gleichzeitig eine ringscheibenförmige Dichtungsmembran 45 mit ihrem Außenrand festgelegt ist, die mit ihrem Innenrand an der Gegenscheibe 17 befestigt ist. Wie in F i g. 2 gezeigt, hat die Gegenscheibe 17 einen Axialflansch 46, welcher bei Axialverschiebung der Gegenscheibe 17 entlang der Innenfläche des Gehäuseteils 41 gleitet. Die beiden Lagerflächen sind so bearbeitet, daß eine Bewegung mit nur geringem Spiel möglich ist. Die Dichtungsmembran 45 erstreckt sich vollständig um den Umfang der Vorrichtung, um die Zellulosekammer vom hinteren Abschnitt zu trennen. Axiale Schlitze 41 α im Gehäuseteil 41 nehmen je eine Rolle 47 des Führungselements 22 auf, die von einem Bolzen 48 und einer Mutter 49 am Axialflansch 46 gehalten ist. Die Rolle 47 rollt an den Wänden des Schlitzes 41a ab, wie in Fig.3 gezeigt, um eine axiale Bewegung der Gegenscheibe 17 zu gestatten, aber eine Drehbewegung zu verhindern.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Herstellen von Zellulose_r schliff mit einer zwischen zwei am Gehäuse festliegenden Gegenscheiben drehbaren Mahlscheibe, wobei eine der Gegenscheiben axial gegen die Mahlscheibe und die andere Gegenscheibe einstellbar ist und Anordnungen zum Festlegen der Gegenscheibe in radialer und Umfangsrichtung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfang der verstellbaren Gegen- ; scheibe (17) radial vorspringende Führungselemente (22) angeordnet sind, welche in axiale Schlitze (41 ä) in dem die Gegenscheibe (17) umgebenden Gehäuseteil (41) eingreifen, und daß an dem Gehäuseteil (41) und am Umfang der axial verstellbaren Gegenscheibe (17) eine ringscheibenförmige Dichtungsmembran (45) mit ihren Randbereichen befestigt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umfang der axial verstellbaren Gegenscheibe (17) in Form eines Axialflansches (46) von der Mahlkammer weg verlaufend ausgebildet ist. ""

3. Vorrichtung nach Anspruch! oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der die Axialschlitze (41α) aufweisende Gehäuseteil (41) ein mit dem j Gehäuse (5) verbundener Ring mit winkelförmi- , gern Querschnitt ist, dessen einer Flansch parallel· 3σ zum Axialflansch (46) der Gegenscheiben (17) von der Mahlkammer weg vorspringt.

4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,' dadurch gekennzeichnet, daß^:: die Führungselemente (22) an der axial verstellbaren Gegenscheibe (17) mit Rollen (47) ausgestattet sind, die an den parallelen Wänden der Schlitze (41 α) abrollen.