DE1479246B2 - Verfahren zum verhindern des anklebens von polyolefinober flaechen an erhitzten arbeitsflaechen - Google Patents

Verfahren zum verhindern des anklebens von polyolefinober flaechen an erhitzten arbeitsflaechen

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DE1479246B2 DE19631479246 DE1479246A DE1479246B2 DE 1479246 B2 DE1479246 B2 DE 1479246B2 DE 19631479246 DE19631479246 DE 19631479246 DE 1479246 A DE1479246 A DE 1479246A DE 1479246 B2 DE1479246 B2 DE 1479246B2
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Description

1 ■ ■"■■- ' ' 2 " '"''
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verhin- Rohr geformt wird, worauf die zwei Längskanten der
dem des Anklebens oder Hängenbleibens von Bahn nacheinander entweder in einem - schrauben-
Polyolefinoberflächen an erhitzten Arbeitsflächen, förmigen Längssaum oder in einem Saum parallel
insbesondere an Schweißstempeln. ' ■■' ■■"·■'"; zur Rohrachse vereinigt werden. ■ .
In der Verpackungsindustrie finden Polyolefine 5 Die Fläche des Bahnmaterials, die der Innenseite
auf Grund ihrer Vorteile hinsichtlich Sperr- und des Rohres entspricht, ist mit einer Oberfläche aus
Dichtungseigenschaften, Widerstandsfähigkeit gegen einem durch Hitze verschweißbaren Kunststoff, z. B.
Feuchtigkeit und Eignung zum Bedrucken in der Polyäthylen, versehen. Das Rohr wird dabei in ver-
Fonn von Folien, als stranggepreßte Rohre oder auch schweißte Packungen unterteilt, und zwar durch ein
in Verbindung mit anderen Folienmaterialien als io oder mehrere Paare von zusammenwirkenden
Schichtstoffe immer breitere Verwendung. Ein Nach- Schweißstempeln oder Spannbacken, die es in
teil ist aber, daß sich Folien aus Polyolefin oder. · Zonen, die quer zur. Rohrachse und in Längsabstän-
Materialbahnem die beiderseitig mit Polyolefin be- den entsprechend der Verpackungslänge voneinander
schichtet sind,',Wr schwiorig verschweißen lassen, liegen, flachpressen, wobei von der Außenseite die
wenn die zum Verschweißen erforderliche Wärme 15 Wärme zum Verschweißen auf die Innenseite der
von außen zugeführt wird, da das Polyolefin an der Kunststoffschicht der Zone gebracht wird. Die zu
erhitzten Arbeitsfläche kleben bleibt.. ^]LJm zu ver- verpackende Ware wird in das Innere des Rohres
meiden, daß beim Schweißvorgang an den Schweiß- durch sein oberes Ende eingefüllt. Das Einfüllen
stempeln Polyolefinreste hängenbleiben, hat man kann entweder kontinuierlich oder intermittierend
entweder die Schweißstempel besonders präpariert 20 sein. Im ersteren Fall ist es unbedingt notwendig,
oder man hat die Polyolefinschicht, die mit der er- daß das unterteilende Verschließen des Rohres in
hitzten Arbeitsfläche in Berührung kommt, mit einem Gegenwart der Ware in der Verschweißzone durch-
Trennmittel versehen. Als Trennmittel kam hierfür geführt wird. Die einzelnen; gefüllten und verschlos-
besonders Silikonöl in Betracht. Dessen Verwendung senen Packungen können durch querliegende Schnitte
ist jedoch insofern nachteilig, als bei dem zu einer 25 in den Verschweißzonen voneinander getrennt
Rolle aufgewickelten Verpackungsmaterial das werden.
Silikonöl mit der Innenseite des Verpackung^- Es sei angenommen, daß die Hitze zum Ver-
materials in Berührung kommt, was zur Folge hat, schließen in diesem Fall durch Leitung von der
daß keine dichte Versiegelung oder Verschweißung Außenseite zu der Innenseite des Rohres geliefert
an diesen Stellen erzielt werden kann. Die Anord- 30 wird. Dann muß die die Wärme liefernde Arbeits-
nung einer Trennfolie zwischen den beiden Schichten fläche: des betreffenden Spannbackenpaares selbst-
dagegen ist zu umständlich und bringt einen zu hohen verständlich eine Temperatur haben, die über dem
Materialverbrauch mit sich. , . . Schmelzbereich der inneren Kunststoff fläche liegt.
Der Erfindung liegt die Aufgäbe zugrunde, das Das Verpackungsmaterial hat an der Seite, die in Ankleben oder Hängenbleiben von Polyolefinober- 35 dem Rohr außen liegt, eine voll überdeckende PoIyflächen an erhitzten Arbeitsflächen auf besonders olefinfläche, welche im Fall von Verpackungseinfache und Kosten sparende Weise zu verhindern, materialien, die aus einem Fasermaterial bestehen, ohne daß die Gefahr von undichten Schweißnähten wie Papier, zwischen dieser Oberfläche und der inneentsteht. ren Kunststofffläche die Funktion hat, die fertige Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch 40 Verpackung gegen Feuchtigkeit, zu schützen, aber gelöst, daß vor dem Einwirken der erhitzten Arbeits- zusätzlich dieser ein ästhetisch anziehenderes Äußeres flächen mindestens die mit den erhitzten Arbeits- verleiht, wobei die letztere Funktion natürlich bei flächen in Berührung kommenden Polyolefinober- Verpackungsmaterialien mit Körpern aus nicht faserflächen mit Petroleumparaffin überzogen werden, wo- haltigen Materialien ausgeprägter ist.
bei die Temperatur des Petroleumparaffins nahe der 45 Bei dem beschriebenen Verpackungsverfahren wird Fließtemperatur des Polyolefins liegt. . die äußere Polyolefinfläche des Rohres beim Flach-Hierbei dringt ein Teil des Petroleumparaffins in pressen und Hitzeverschweißen des Rohres durch das Polyolefin ein und bildet mit diesem ein Gemisch. die Spannbacken einem beträchtlichen Berührungs-Der restliche ,Teil des Petroleumparaffins bleibt als druck ausgesetzt und auch einer Temperatur, die in geschlossener Film auf der Folyölefinoberfläche und 50 der Berührungszone der erhitzten Arbeitsfläche des bildet somit ein wirksames Trennmittel bei der Ein- Spannbackenpaares und der Polyolefinfläche den wirkung von erhitzten Arbeitsflächen. Ferner können Schmelzpunkt des Polyolefins übersteigt. Ein unverdie mit Petroleumparaffin - überzogenen Material- meidliches Ergebnis davon wird sehvdaß die äußere bahnen ohne weiteres zu einer Rolle aufgewickelt Polyolefinfläche an den erhitzten Spannbacken klebt werden, ohne daß das Petroleumparaffin einen schäd- 55 und Polyolefirimaterial auf ihnen niederschlägt und liehen Einfluß auf die nicht überzogene Polyolefin- dadurch das gesamte Schweißverfahren gefährdet,
oberfläche ausüben könnte. Auch wenn geringe Men- Deshalb wird auf die Polyolefinfläche, die die gen des Petroleumparaffins auf der von diesem frei- Außenseite des Rohres bildet, bevor sie von der erzuhaltenden Oberfläche des Polyolefinfilms abgelagert hitzten Arbeitsfläche erfaßt wird, mindestens längs werden sollten, so hat dies keinen störenden Einfluß 60 der entsprechenden Berührungszonen ein Film aufauf die Verschweißung, da sich das abgelagerte gebracht, der hauptsächlich aus Petroleumparaffin Petroleumparaffin unter der Einwirkung der erhitzten besteht, einem Material, das mit Polyolefin mischbar Arbeitsflächen sofort innig mit dem Polyolefin ver- und mit diesem eng verwandt ist, jedoch einen niedmischt. rigeren Schmelzbereich hat.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines 65 Die Aufbringung der Paraffinschicht kann ent-
Verpackungsverfahrens beschrieben, das darin be- weder in direkter Verbindung mit dem Verpackungs-
steht, daß aufeinanderfolgend eine Bahn des Ver- Vorgang selbst durchgeführt werden oder wenn das
packungsmaterials zu einem nach unten gerichteten Verpackungsmaterial hergestellt wird. Im erst-

Claims (1)

  1. 3 4
    erwähnten Fall kann die Aufbringung in zeitlicher wenn man die Arbeitsfläche der Spannbacke ein VerBeziehung zu der Verschließbewegung der Spann- packungsmaterial, wie es hier in Frage kommt, erfassen backen durchgeführt werden und auf Bahnenmaterial läßt, ohne daß eine Paraffinschicht in den beabsichfür die Verpackung, z. B. in einem Druckverfahren, tigten Berührungszonen ist, die Bedingungen aber wobei eine Rolle oder ein Stempel geschmolzenes 5 sonst gleich sind, und wenn man sofort vor dem Paraffin auf die Polyolefinoberfläche überträgt. An- Erfassen der Polyolefinfläche das Paraffin direkt auf schließend läßt man das Paraffin sich verfestigen, ehe die Arbeitsfläche aufbringt. In diesem Falle erscheint es die erhitzten Spannbackenflächen berührt. Im zwei- ein Niederschlag von Polyolefin auf der geschmierten ten Fall kann die gleiche oder eine ähnliche Technik Spannbackenfläche; dies kann dadurch erklärt werangewendet werden, wenn die Bahn für das Ver- io den, daß der Unterschied in der Viskosität zwischen packungsmaterial hergestellt oder vorbereitet wird. dem Paraffin und dem nicht gemischten Polyolefin so In beiden Fällen kann es aus praktischen Gründen groß ist, daß die Paraffinschmierung das Kleben und vorteilhaft sein, das Paraffin als kontinuierliche Absetzen verhindert.
    Schicht aufzubringen, aber die Aufbringung in Zonen Es ist also wichtig, daß nicht nur die erhitzte ist ebenso möglich. 15 Arbeitsfläche eine die Freigabe erleichternde Schmie-
    Aus Gründen, die später erläutert werden, soll das rung erhält, sondern daß auch die Arbeitsfläche an geschmolzene Paraffin beim Auftragen eine Tempe- der Stelle, wo der Druck auf das Verpackungsratur haben, die im wesentlichen nahe dem Schmelz- material übertragen wird, nicht eine freie Polyolefinpunkt oder Schmelzbereich des Polyolefins des Unter- oberfläche erfaßt, sondern eine Oberfläche, die aus lagefilms liegt. Deshalb-wird bei dem beschriebenen 20 einer Mischung des Polyolefins und des Paraffins Überzugsverfahren mit Paraffin eine höhere Paraffin- besteht und günstigere Eigenschaften in bezug auf temperatur verwendet als beim normalen Paraffinie- Kleben und Absetzen hat. Je weniger scharf der ren. Im allgemeinen wird die Temperaturdifferenz in Übergang zwischen den Paraffin- und den Polyolefinder Größenordnung von beispielsweise 20° C sein. schichten in bezug auf Eigenschaften wie amorphe Da die Arbeitsfläche der Spannbacken beim Ver- 25 Form, kristalline Form, Viskosität und Schmelzschweißen eine Temperatur hat, die den Schmelz- temperatur ist, um so besser ist das gewünschte Erbereich der Polyolefinfläche, auf welche das Paraffin gebnis. Es ist deshalb wichtig, daß die Paraffinaufgebracht wird, übersteigt, und da dieser Schmelz- schicht, schon wenn sie auf die Polyolefinschicht aufbereich höher ist als der Schmelzpunkt oder Schmelz- gebracht wird, sich mit dieser bis zu einer gewissen bereich des Paraffins, schmelzen die Spannbacken bei 30 Tiefe vermischt. Wenn dies der Fall ist, dann hat die der Berührung den Paraffinüberzug auf der Außen- Paraffinschicht als solche eine festere Klebung an der seite und drücken ihn teilweise von der Berührungs- Polyolefinschicht und wird von der erhitzten Spannzone weg. Ein Teil der Paraffinschicht wird sich backenfläche nicht vollkommen weggedrückt, und jedoch durch die Wirkung des Spannbackendruckes zusätzlich entsteht zwischen den beiden Schichten und der Temperatur mit der Polyolefinschicht in dem 35 ein Grenzbereich, der im Vergleich mit der reinen Grenzbereich zwischen dieser und der Paraffinschicht Polyolefinschicht günstigere Eigenschaften in bezug vermischen. Dadurch wird das Polyolefinmaterial in auf Klebrigkeit und Absetzen hat. Diese Tatsache diesem Bereich in ein »Heißschmelz«-Material um- erklärt, warum beim Aufbringen des Paraffins auf gewandelt, dessen Eigenschaften anders sind als die die Polyolefinoberfläche eine höhere Temperatur als des Polyolefins und des Paraffins. So wird die Vis- 40 gewöhnlich zu bevorzugen ist.
    kosität der Paraffinschicht in dem eben erwähnten
    Grenzbereich sich in solch einem Ausmaß ändern, Patentanspruch:
    daß ein Kleben des Polyolefins an den Arbeitsflächen
    der Spannbacken, die mit dem Paraffin »geschmiert« Verfahren zum Verhindern des Anklebens
    sind, verhindert wird. 45 oder Hängenbleibens von Polyolefinoberflächen
    Das »Schmieren« der erhitzten Arbeitsfläche, das an erhitzten Arbeitsflächen, insbesondere an durch die Paraffinschicht bewirkt wird, hat tatsäch- Schweißstempeln, dadurch gekennzeichlich gezeigt, daß die Freigabe des Verpackungs- net, daß vor dem Einwirken der erhitzten materials durch die Arbeitsfläche erleichtert wird, Arbeitsflächen mindestens die mit den erhitzten wenn diese Fläche nach einem vollkommenen 50 Arbeitsflächen in Berührung kommenden PoIy-Arbeitsgang von dem Verpackungsmaterial entfernt olefinoberflächen mit Petroleumparaffin überliegt. Dies genügt jedoch an sich noch nicht, um zu zogen werden, wobei die Temperatur des Petroverhindern, daß das Polyolefin sich auf der Arbeits- leumparaffins nahe der Fließtemperatur des fläche absetzt. Dies kann leicht bewiesen werden, Polyolefins liegt.
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