DE148227C

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Publication number: DE148227C
Application number: DENDAT148227D
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Description

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PATENTAMT.

Es sind bereits Brikettpressen bekannt, bei denen der Preßkanal durchlöchert ist zwecks Abführung der beim Pressen entwickelten Gase (vergl. Patentschrift 100414, erste Seite, links unten). Durch vorliegenden Erfindungsgegenstand soll die Abführung der Gase aus der Presse befördert werden, und zwar in folgender Weise:

Auf der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen der neuen Brikettpresse veranschaulicht.

Fig. ι stellt die eine Ausführungsform in einem Längsschnitte dar.

Fig. 2 ist ein Schnitt nach A-B in Fig. 1 und

Fig. 3 stellt eine Einzelheit der Presse dar.

Fig. 4 veranschaulicht die zweite Ausführungsform in einem Längsschnitt und

Fig. 5 ist ein Schnitt nach C-D der Fig. 4. . Nach Fig. 1 und 2 sind in dem den Preßraum bildenden hohlen Zylinder 1 eine Anzahl längsverlaufende Schlitze 3, 4 und 5 eingeschnitten. Die zweckmäßig nach außen zu sich konisch erweiternden Schlitze sind von verschiedener Länge, und zwar erstreckt sich eine kleinere Anzahl derselben, die mit 3 bezeichneten, von dem links befindlichen Abflußende des Preßraumes beinahe bis zu der rechts angeordneten Einführungsöffnung für die Masse; andere, kürzere Schlitze 4 reichen ungefähr bis zu der Mitte des Zylinders, während die übrigen mit 5 bezeichneten noch kürzer sind. Diese Anordnung wird deshalb getroffen, weil die Temperatur der Brikettmasse von der Einführungsöffnung 2 nach dem Abflußende des Preßraumes zu allmählich steigt, so daß die Gasentwickelung an der Ausflußöffnung am heftigsten "ist. Γ ■

Um den Briketts möglichst glatte Seitenflächen zu geben, ist es vorteilhaft,-den Teil des Preßraumes, welcher der Einführungsöffnung 2 nahe liegt, mit undurghlochten Wänden zu versehen, so daß der Brikettstrang, ehe er die Schlitze 3 erreicht, infolge der Wärmeeinwirkung bereits eine ziemlich feste Außenkruste erhalten hat.- Doch muß dieser undurchlochte Teil auf ein Mindestmaß beschränkt werden, um einem Platzen des Preßraumes vorzubeugen. Bei der in Fig. ι dargestellten Ausführungsform sind die Schlitze 3, 4 und 5 bis an das Abflußende des Preßraumes fortgeführt. Diese Anordnung ist nicht unbedingt notwendig, hat aber den Zweck, ein engeres Zusammenziehen der Enden der durch die Schlitze gebildeten Lamellen zu ermöglichen, um dadurch den erforderlichen Preßwiderstand zu beschaffen, ohne den Preßzylinder konisch herzustellen. Die Anordnung zum Zusammenziehen des genannten Abflusses besteht nach der Zeichnung darin, daß das Abflußende des Zylinders ι auf der Außenseite konisch abgedreht und auf dasselbe ein auf der Innenseite gleichfalls konischer Ring 6 aufgezogen ist, der mittels Schrauben 7 fest auf die Lamellen des Zylinders 1 gepreßt werden kann. Die Schrauben J, werden wie in Fig. 1 einem den Zylinder ι umgebenden Mantel 8 eingeschraubt oder in anderer beliebiger Weise befestigt. Damit der Zylinder 1 nicht durch den Druck

der hindurchgepreßten Brikettmasse seine Form verändert, ist er zweckmäßig mit einer Anzahl Bänder oder Ringe 13 armiert.

Der Zwischenraum zwischen dem Zylinder ι und Mantel 8 bildet bei der dargestellten Ausführungsform die Erhitzungskammer des Preßapparates und steht daher durch eine Öffnung 9 mit der nicht dargestellten Feuerstätte in Verbindung. Der in dem Einführungsende des Preßraumes hin- und hergehende Preßkolben 10 ist in bekannter Weise mit einer durchlochten Preßplatte 11 versehen, deren Durchlochungen in Verbindung mit einem im Preßkolben angeordneten Kanal 12 stehen, durch welchen die Gase von dem Teil des Brikettstranges, der die Spalte 3 noch nicht erreicht hat, abgeleitet werden.

Selbstverständlich braucht der Preßraum nicht von kreisrundem Querschnitt zu sein, es kann derselbe auch einen viereckigen oder anderen beliebigen Querschnitt erhalten.

Um bei der Herstellung von Briketts mit größerem Querschnitt die Gasabführung noch weiterhin zu erleichtern, ist es sehr zweckmäßig, während des Pressens längliche Löcher in der Brikettmasse zu bilden, um den Gasen Gelegenheit zu geben, auch aus den inneren Teilen der Brikettmasse zu entweichen. Solche Löcher können dadurch hergestellt werden, daß der Preßkolben, wie in Fig. 3 dargestellt ist, mit einem Dorn 14 bezw. mit deren mehreren versehen wird. Zweckmäßig' werden diese Dorne etwas konisch gestaltet, so daß sie beim Zurückgang des Preßkolbens 10 ohne zu großen Widerstand aus der Brikettmasse sich herausziehen lassen. Dieselben besitzen eine genügende Länge, um mit ihren freien Enden noch in eines oder mehrere der zuletzt hergestellten Briketts hineinzuragen (vergl. Fig. 3), wenn sich der Preßkolben nach dem Rückgange in seiner äußeren Grenzlage befindet, damit die in den Briketts gebildeten Löcher nicht bei dem Pressen des nächsten Briketts von neu zugeführtem Brikettmaterial gefüllt werden.

Bei der in Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsform werden die Gase nicht nur durch den Preßkolben abgeleitet, sondern auch mittels eines mit Schlitzen versehenen Rohres 15, das den ganzen Preßzylinder 1 sowie den Preßkolben 10 durchläuft, so daß die Gase sowohl von den Seitenflächen des Brikettstranges als auch von den inneren Teilen desselben abgeführt werden, wodurch auch größere Briketts wie bei der Anordnung nach Fig. 3 hergestellt werden können.

Claims

Pate nt-Ansprüche:

1. Brikettpresse mit öffnungen im Preßkanal, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Pressen entwickelten Gase durch verschieden lange Schlitze 3, 4, 5 im Preßkanal abgeleitet werden.

2. Brikettpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß außer den Schlitzen im Preßkanal noch ein Dorn 14 am Preßstempel 10 vorgesehen ist, welcher die Briketts locht und die Abführung der Gase aus ihrem Innern ermöglicht.

3. Brikettpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß außer den Schlitzen im Preßkanal noch ein mit Schlitzen versehenes Rohr 15, welches durch den ganzen Preßraum hindurchragt, zur Abführung der Gase vorgesehen ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.