DE1483070A1 - Apparat zur kontinuierlichen Raffination von Metallen - Google Patents
Apparat zur kontinuierlichen Raffination von MetallenInfo
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
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Description
-
APPARAT ZUR KONTINUIERLICHEN Rif ^IHA TIt)N VON E':T Al r Die Zrürtdung bezieht sich auf die Raffination vors Metallen, insbesondere auf die kontinuierlich arbeiten- den Apparate zur Raffination von Buntmetallen. Es ist ein Apparat zur Raffination von :metallen durch Destillation von niedrigeiedenden Begleitstoffen im Vai@uaLx bei:aiint, der eine Vakuum@äa;,.i. -er darstellt, in deren Innenraues auf einer Grundfläche Ringteller überei- nender --rufgestellt sind, welche mit üilfe von elektri- sehc:n Ileizel.ementen beheizt werden. Außerdem befinden sich dort Abschirmar linder und ein an die i-:aa:merwandung anliegender Kondensator. Dabei wird das sau raffinierende Metall durch eine metallene Rohrleitung, die durch den Kac£ierboden und den Hohlraum den Heizkörpers geht, um Oberteller geleitet. Solche Zuleitung des zu raffinierenden Betalls fahrt ems schnellen Verschleiß der Metalleitung, besondere bei der Raffination von solchen aggressiven Metallen wie Zinn. Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseiti- gung des obengenannten Nachteils. Der :.rfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen in Betrieb zuverlässigen Apparat zur Vakuumraffin.-3tion vaa Metallen» besondere von Zinn au entwickeln. Diese ::ufr,@@bt- wird gelö ;t durch Verwendung eines Alpwr_ttes zur l:ontinuier_licYten Raffiriatioil von Metallen durch Destill@ition von niedrigsiedenden Begleitstoffen für 7@@1@uum, welcher in ..[er Vakuumkam- ---" obere in-:nde r an-eordnete beheizte Teller und #,_et, lle itungen für die Zuleitung von geschmolzenem Rohure . .. a den Tellern und ALfluß des raffinierten :Metalls enth-ilt, wobei die Metalleitung far die Zuleitung von geschmolzenem :uetall erfindunzscemäß im oberen Teil der VaiiuuLI#;tmiier ange- bracht i-#; t . In der "jeiclinung I ist ein Ausführuri=,*3bcispiel des .1pparates zur j_on tinuierli:-hen Zinnraffination gezeigt. Der vorgeschlartene ,ipparczt stellt eine Vakuumkaiainer 1 mit dem Deckel 2 und dem Boden 3 dar. Im Innenr-_tum der sind G raphi t-Rink",telle r 4 für das zu raffinierende Metall aufgestellt, die auf ei- ner Grundfläche übereinander montiert sind. Die Teller sind aus -":lehtrodenr;raphit hergestellt unü besitzen Abflußechwellen und öffnunaen zum Überfließen geschmol- zenen Zinnes von einem Teller auf den anderen. Die Beheizung von Tellern mit ::ietall [,jesehieht mit Hilfe eines elektrischen Heizkörpers 5, der ein Hohl:y- linder sud Graphit reit eincti Längsausschnitt zur Bildung eines geschlossenen Stromkreises darrte L.1. i:. Der 11e1skör- per kann auch als ein Vollzylinder mit Schlitz ausgeführt werden. Die Stromzufuhr zum Heizkörper geschieht durch die S tromzuf äh rung an E . Im Arbeiteraum der Karw-ncr 1 sind zwischen den Tel- lern und der .t.ammerwaridung 3chirne ? und 8 aufgestelyti die gelochte Zylinder darstellen und zur verididerung von Wärmeverlusten sowie zur teilweisen :"ori:'ensation von Metalldämpfen bestimmt sind. in Teil dieser Schirme, der sich in der Zone hoher Temperaturen und aggressiver Zinndämpfe befindet, ist aus Graphit hergestellt. Die Schirme, die näher :;n die Kam @E: rwandunP, aufgestellt sind, sind aus Stahlblech ausCefiihrt. Alle Schirme verfügen über die sich über- deckenden im Schaehbrettmuster angeordneten Öffnungen 9 zum DurchlaB von Metalldämpfen in die Londensationezone. Zur Kondensation der Dämpfe von flüchtigen Begrleit- s tof fen in flus sifr em Zustand ist im '-'am i:e riririe gen ein zy_Lindrischer :Zondensator 10 mit einem Stahldeckel aufeestell t. I:1 unteren Teil des Kondensators befindet sich ein SammelbehUlter 11 für das Hassire i";ondensat. Der Abfluß des @'_onderis@_tts erfolgt durch die Metallei- tung 12 . Die Zuleitung von Rohzinn in den Apparat geschieht mit Hilfe der beheizten Metalleitung 13, die sieh im oberen Teil der Vakuumkammer befindet und aus enem Stahlrohr gefertigt ist. Der Auslauf des raffinierten Zinnes erfolgt durch die beheizte Rohrleitung 149 die - Zum Verhindern. der Auflösung der .aetalleitung durch Zinn bei hohen Temperaturen i:,t in ihrem oberen Teil eine Uühleinriehtung 15 zum Senken der Zinntemperatur von 1100-1200o auf 300-350o vorgesehen.
- Die Einrichtung stellt einen von einem Mantel umschlossenen Graphittellorsatz 16 mit elektrischer Außenbeheizung und Abkühlung mit Hilfe einen Rohreehlange 17 dar, durch welche Wasser oder Luft geleitet werden, Im Anlaufmoment stehen die Metalleitung und die Kühleinrichtung unter Beheizung, dann wird notwendi- gerweise die Beheisung abgeschaltet und Wasser oder Luft zugeführt.
- Das zu r4f'finierende Metall wird aus dem Ofen in den Apparat mit Hilfe der Metalleitung 13 durch den Oberdeckel auf den Oberteller zugeführt. Die Geschwin- digkeit der Zinnzufuhr in den Apparat wird mit Hilfe eines Nadelzuteilere reguliert, der am Ofen zum Schmelzen des Ausgangszinns montiert ist.
- Das zu raffinierende Zinn durehtließt alle Teller des Apparate nacheinander, wird von flüchtigen Blei- und Wismutbeimengunren gereinigt und durch die Metalleitung 14 zum Vergießen abgelassen. Die Kondensation der entstandenen Blei-, Wismut- und zum Teil auch
Zinndampfs erfolgt an den Metallechierzen und am Kon- densator im flUesigen Zustand. Das flassige Kondensat fließt in den Sa nim elbehl- ter 11 ab und wird aus dem Apparat durch die Metall- eitung 12 anm Vergießen abgelassen. Beim Auesangsgehalt im Rohzinn von 1,3-0.79L Blei und 0.72-0920 Wismut verringert sich bei den Pro$eß- teruperaturen 1150-1200o und den Restdruck in der Kammer 093-094 Torr der Blei- und Wismutgehalt entsprechend auf 0,04-0,007% bzw. 0,01-090059E. Die spezi=°ische Lein @;ung des VaLuumapparates betr@@zt 10 t :1iun (bei Blei- und Wismutgehalt 0904% b$w. 0901%) von jedemt Quadratmeter der Verdampfungefläehe der Teller pro 24 Stunden. Bei der Raffination von Rohainn im vorgeeahla- genen Apparat betrint das Zinnausbrirgen nicht weniger als Das Kondensat enth4lt 50-609E Zinn. Der Rest ent- fällt auf Blei und Wismut je- nach ihrem Gehalt im A us g ang e r ohs inn .
Claims (1)
-
PATENTANSPRUCH Der App@ir°3 -t zur kontinuierlichen Raffination von Metallen durch Destil' :zti an von niedrigsiederiden Begleit- stoffen im I akuun, welcher in der Va@ruumlz@.tumer überei- n,änder angeordnete beheizte Teller und :detalleitungen für die Zuleitung von geschmolzenem Rohmetall zu den Tellern und für den -.bfluß deE' raffinierten Metalle enthalt, d a d u r c h g e k e n n z e i c; h n e t, dze.8 sieh die .Metalleitung zur Zuleitung von geschmol- zenem Metall im oberen Teil der Val%uuinkai(t:ter befindet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEJ0027983 | 1965-04-24 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1483070A1 true DE1483070A1 (de) | 1969-02-13 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19651483070 Pending DE1483070A1 (de) | 1965-04-24 | 1965-04-24 | Apparat zur kontinuierlichen Raffination von Metallen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1483070A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4045006A (en) * | 1975-07-31 | 1977-08-30 | Cherednichenko Vladimir Semeno | Apparatus for continuous vacuum-refining of metals |
-
1965
- 1965-04-24 DE DE19651483070 patent/DE1483070A1/de active Pending
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