DE150406C - - Google Patents

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DE150406C
DE150406C DENDAT150406D DE150406DA DE150406C DE 150406 C DE150406 C DE 150406C DE NDAT150406 D DENDAT150406 D DE NDAT150406D DE 150406D A DE150406D A DE 150406DA DE 150406 C DE150406 C DE 150406C
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DE
Germany
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forms
press
mold
pressing
ejection
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DENDAT150406D
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English (en)
Publication of DE150406C publication Critical patent/DE150406C/de
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/04Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
Pressen zur Herstellung von Platten, Fassonsteinen usw., bei denen die Formen verschiebbar sind, sind bekannt. Bei diesen wird die Form gefüllt, unter die Presse geschoben, gepreßt, wieder zurückgezogen und darauf der Preßring ausgestoßen. Bei anderen Arten macht die Form einen Kreislauf, d. h. sie wird gefüllt, weiter unter den Stempel der Presse geschoben, gepreßt, läuft weiter, wird
ίο ausgestoßen und geht wieder nach der Füllstelle zurück. Bei diesem einfachen Kreislauf, den die Form macht, bleibt bei kontinuierlichem Betriebe nicht genügend Zeit übrig, um dieselbe zu reinigen und sorgfältig zu füllen, namentlich wenn die Füllungen mit mehreren Farben, also verschiedenen Mustern zu versehen sind; auch hat sich der Kreislauf in der Praxis nicht bewährt, weil der Radius des Gleises, auf dem die Formen laufen, zu klein ausfällt, die-Reibung der Rollen der schweren Formen dadurch zu groß wird und die Formen infolgedessen nur schwer zu bewegen sind.
Um nun in Ruhe die Formen füllen zu können und den Kreislauf, der zu viel Kraft erfordert, zu beseitigen, ist vom Erfinder die in beiliegenden Zeichnungen dargestellte Presse erdacht, welche die vorherbeschriebenen Übelstände nicht mehr aufweist.
Der Preßtisch hat je zwei parallel gegenüberliegende Schiebebühnen, welche durch ein Mittel- und zwei Seitengleise miteinander verbunden sind. Die Formen machen nun folgenden Weg:
Von der Schiebebühne α nach der Preßstelle b, wo die Pressung erfolgt, von b nach der Schiebebühne c, wo der Ausstoß und das Abnehmen der fertigen Platte stattfindet. Auf der - Schiebebühne c läuft die Form nach f, woselbst sie gereinigt wird. 4< Bei f verläßt die Form die Schiebebühne c und läuft auf einem Gleise von f nach der Schiebebühne g. Auf dem Wege von/nach g wird die Form neu gefüllt. Dann läuft sie nach a, hier verläßt sie die Schiebebühne g und beginnt über b einen neuen Arbeitsgang. Unterdessen war Schiebebühne α nach e gegangen, um von dort eine andere Form zu holen, die dann ebenfalls über b hinaus ihren Arbeitsgang antritt, dabei aber den 5< Weg über b nach c d und e nimmt. Füllung und Reinigung erfolgen also für beide Formen auf getrennten Stellen, Pressung und Ausstoß auf gemeinsamen Stellen.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch :
    Verfahren zum Fortbewegen von Preßformen auf Formtischen, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Formen in teilweise getrenntem Kreislauf derart fortge- schoben werden, daß die Reinigung und Füllung getrennt, das Pressen und Ausstoßen der Formlinge aber an denselben Stellen erfolgt.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
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DE (1) DE150406C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1205695B (de) * 1957-10-09 1965-11-25 Ludwig Knell Anlage zur fortlaufenden Herstellung und Pressung von Formkoerpern, insbesondere einseitig geschlossenen Hohlkoerpern aus beleimten Holz-spaenen, Fasern od. dgl.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1205695B (de) * 1957-10-09 1965-11-25 Ludwig Knell Anlage zur fortlaufenden Herstellung und Pressung von Formkoerpern, insbesondere einseitig geschlossenen Hohlkoerpern aus beleimten Holz-spaenen, Fasern od. dgl.

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