DE1519476B2 - Verfahren zum optischen aufhellen von polymere ester der terephthalsaeure enthaltendem fasermaterial - Google Patents
Verfahren zum optischen aufhellen von polymere ester der terephthalsaeure enthaltendem fasermaterialInfo
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Description
und aus mindestens einer in Lösung farblosen, .·
blau fluoreszierenden, stilbengruppenfreien, mindestens einen mit einem Benzolring kondensierten
Heteroring aufweisenden, polyesteraffinen Verbindung besteht, imprägniert und die imprägnierte
Ware auf höhere Temperaturen erhitzt.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren-/ zum optischen Aufhellen von Fasermaterial aus polymeren
Estern der Terephthalsäure.
Es ist bekannt, daß man polymere Ester der Terephthalsäure enthaltendes Fasermaterial mit feindisper-.'.
sen optischen Aufhellern, die von wasserlöslichmachenden Gruppen frei sind'und im Molekül mindestens
einen an einem Benzolring ankondensierten heterocyclischen Ring aufweisen, im Foulard imprägnieren
und durch Erhitzen aufhellen kann. Die bisher als Aufheller in der britischen Patentschrift 879 610 sowie
in den USA.-Patentschriften 2945 033, 3 123 617 und 3 127 416 vorgeschlagenen Verbindungen geben leicht
blaue bis blaugrüne Weißtöne und eine begrenzte maximale Aufhellung, während das in der französisehen
Patentschrift 1262740 als Aufheller für Polyesterfasern vorgeschlagene 2 - [4'" - Chlor - 2" - cyan-
stilbyl -(4")] - (naphtho -1',2': 4,5) -1,2,3 - triazol Aufhellungen
mit schlechter Lichtechtheit ergibt . Es würde nun gefunden; daß man Fasermaterial'aus
polymeren Estern der Terephthalsäure einen neutralen,' kräftigen Weißton verleihen kann, wenn man dieses
Material mit der wäßrigen Suspension einer Mischung feindisperser, von sauren, salzbildenden Gruppen
freier optischer Aufheller, die aus einer Stilbenverbindung der Formel I _
-CH=CH
N = C
55
60
und aus mindestens einer in Lösung, farblosen, blau fluoreszierenden stilbengruppenfreien, mindestens
einen mit einem Benzolring kondensierten Heteroring aufweisenden, polyesteraffinen Verbindung
besteht, imprägniert und die imprägnierte Ware auf
s höhere Temperaturen erhitzt. :.,/.; ..^v.,.■· ' ;·.■..:;·;;/
Die erfindungsgemäßen Mischungen erzeugen nun eine neutral weiße Aufhellung mit einer gegenüber
der Summe der Effekte der Einzelkomponenten überraschenden ünvoraüssehbaren Steigerung der Aufhellungseffekte
bei gleichzeitiger guter Lichtechtheit.
Als in Lösung farblose, blau fluoreszierende stilbengruppenfreie,
mindestens einen mit einem Benzolring kondensierten Heteroring--aufweisende, polyesteraffine
Verbindungen kommen! rin erster Linie Abkömmlinge der Cumarinreihe, -der Benzoxazolreihe
und der Naphthalsäureimidreihe in Frage.
Als geeignete den Cumarinring aufweisende Aufheller sind vor allem Abkömmlinge des 3-Phenyl-7-amino-cumariris;
zu nennen; darunter eignen sich besonders die in 7-Stellung durch den 3-Methylpyrazolyl-(l)-,
den Naphtho-(I',2': 4,5)-triazolyl-(2)-
oder den 4-Chlor-6-diäthylamino-l>3,5-triazinyl-(2)-rest
substituierten 3-Phenylcumarinverbindurigen.
■-... Geeignete, einen Benzoxazolring aufweisende Verbindungen
sind z. B. die Bis-Benzoxazolyl-(2')-äthylene und -2,5-thiophene. ; " ΐ,: ; y :
Geeignete NaphthalsäÜreimide sind z. B. das 4-Alkoxynaphthalsäure
- N - methylimid und das 4-Acetaminonaphthalsäüre-N-butylimid.
Im erfindürigsgernäßzui-verwenden den Aufhellergemisch
steht der Aufheller der Formel I zur anderen.
definitionsgemäßen Komponente zweckmäßig im Gewichtsverhältnis von etwa .1:5 bis etwa 1:1. Die
Teilchengröße der Aufheller'soll etwa 1 bis 5 μ oder
auch weniger betragen. Den erforderlichen, Zerteilungsgrad
der Aufheller erreicht man nach üblichen Methoden, vorteilhaft durch1 Mahlen der Wirkstoffe
mit Sand und in Gegenwart: von Wasser und eines Dispergiermittels, z. B. eines Kondensationsprodukts
der Naphthalinsulfonsäure mit Formaldehyd. Die Menge Dispergiermittel beträgt ungefähr V30 bis 7io>
bezogen auf das Gewicht der eingesetzten Aufheller. Die zum Imprägnieren der Ware zu benutzende wäßrige
Suspension der Wirkstoffe enthält zweckmäßig 0,3 bis 5 g pro Liter Aufhellergemisch und mit Vorteil
auch noch Emulgatoren, z. B. Fettalkoholpolyglykoläther, wie Stearylalkqholpolyglykoläther mit 8 bis
10 Äthylenoxygruppen, Schutzkolloide, wie hochpolymere Polyacrylate, oder Polyacrylamide, ferner Verdickungsmittelj
wie Alginate oder Cellulosederivate, z. B. Carboxyalkylcellulosederivate, wie Carboxymethylcellulose,
oder Alkyl-cellulose-derivate, wie
Methylcellulose.
Als polymere Ester der Terephthalsäure enthaltendes Fasermaterial verwendet man in erster Linie Gewebe,
das nur aus Polyester besteht, beispielsweise Gewebe aus Poly - (1*2 - äthylenglykol) - terephthalsäureester
sowie auch Gewebe aus PoIy-(1,4-cyclohexylenglykol)-terephthalsäureester.
Γ . ^;
Man kann aber auch Mischgewebe, die aus Polyester der Terephthalsäure und anderen Fasern, namentlich
hydroxylgruppenhaltigen Fasern, insbesondere Baum-
~ wolle, bestehen, verwenden. Bei Verwendung· solcher
Mischgewebe wird nur der Polyterephthalanteil aufgehellt.
Sofern man auch die andere Komponente des Mischgewebes aufzuhellen wünscht, arbeitet man
mit einer Aufhellerdispersion, welche zusätzlich zu den vorstehend genannten Bestandteilen einen für die
Aufhellung dieser Gewebekomponente geeigneten optischen Aufheller enthält. Handelt es sich um das
bevorzugte Gewebe aus Polyterephthalat und Baumwolle,
so wird der Baumwollanteil vorteilhaft mit einem . rotstichigen; Aufheller .von, hohem maximalem Aüfhellungseffekt,
z.B. mit einem Aufheller aus der
Klasse der 4,4'-Bis-(triazinylamino)-stilben-disulfonsäuren, etwa mit einem der in der USA.-Patentschrift
2 473 475 beschriebenen, optisch aufgehellt.
Das Imprägnieren der Ware mit der Aufhellersuspension erfolgt nach üblichen Methoden, vorteilhaft
im Foulard und bei Raumtemperatur. Das imprägnierte Fasermaterial wird zweckmäßig derart
abgequetscht, daß es einen Flottengehalt von 40 bis 100%, bezogen auf das Trockengewicht des Fasermaterials,
aufweist. Die abgequetschte Ware wird dann, gegebenenfalls nach vorheriger Auftrocknung,
auf höhere Temperaturen erwärmt, vorteilhaft mit Heißluft von 180 bis 22O0C. ·
Erfindungsgemäß aufgehelltes, Polyester der Terephthalsäure
enthaltendes Fasermaterial zeichnet sich durch einen stark verbesserten weißen Aspekt im
Tageslicht aus, wobei dieser Weißton gut lichtecht ist. ,
Weitere Einzelheiten sind aus den nachfolgenden Beispielen ersichtlich. Darin sind die Temperaturen
in Celsiusgraden angegeben. .Die Prozente verstehen sich darin als. Gewichtsprozente. Teile bedeuten
Gewichtsteile.
Ein Gewebe aus Polyäthylenglykolterephthalat wird in einem Foulard mit einer Suspension, die 1,2 g des
Aufhellers der Formel
HC
CH,-C=N
V/VV/'
N O
C = O
HC=C
Ή
Ή
und 0,8 g des Aufhellers der Formel
—N
dickungsmittels, bestehend aus einem Stearylalkoholpolyglykoläther
mit 8 bis lOÄthylenoxygruppen oder 12 Teilen eines hochpolymeren Polyacrylamide, versetzt
und das Ganze auf 1000 Teile verdünnt, so daß man einen 10%igen Teig erhält. 20 Teile dieses
10%igen Teiges werden sodann mit Wasser auf 1000 Teile verdünnt und die so erhaltene Suspension
für die in obigem Beispiel beschriebene Foulardierung . verwendet.
ίο Ähnliche, aber in Nuance und Lichtechtheit etwas
unterschiedliche Effekte. werden erhalten, wenn das in diesem Beispiel angegebene Mischungsverhältnis
der beiden Aufheller von 1,2 g: 0,8 g auf 1 g: 1 g oder
auf 1,4 g :0,6 g oder auf 1,6 g :0,4 g abgeändert und sonst gleich verfahren wird, wie im Beispiel angegeben.
" Beispiel. 2 .',.."
Ein Mischgewebe aus 67% Polyäthylenglykoiterephthalat und 33% Baumwolle, das mit Natriumchlorit
oder Wasserstoffperoxyd vorgebleicht wurde, wird bei 25° mit einer wie nach Beispiel 1. erhaltenen
Suspension, die 1,2 g des Aufhellers der Formel
in 1000 ml Wasser enthält, bei 25° imprägniert, abgequetscht
(Abquetscheffekt 50%), bei 60° vorgetrocknet und hierauf während 30 Sekunden bei 210 bis 220°
entwickelt. Durch diese Behandlung erhält das Gewebe einen starken, brillanten Weißeffekt von sehr guter
Lichtechtheit. <'.··' ■
Die verwendete Suspension wird folgendermaßen hergestellt: 30Teile Aufhellergemisch des oben angegebenen
Gewichtsverhältnisses werden unter Zusatz von 1 bis 3 Teilen eines Kondensatiorisproduktes von
Naphthalinsulfonsäure mit Formaldehyd in 70 Teilen Wasser mit Sand gemahlen, bis eine Teilchengröße
von höchstens 5 μ bis kleiner, als 1 μ erreicht ist, Der
so erhaltene 30%ige Teig wird nun unter Zusatz eines Verdickungsmittels wie folgt auf 10% Äktivsubstanz
eingestellt: 330Teile dieses 30%igen Teigs werden weiter mit Wasser und 100 Teilen eines Ver-CH,-C=N
- HC=C
H
H
und 0,8 g des Aufhellers der Formel
Cl-/' >-CH=CH—<
V-N-N
in 1000 ml Wasser enthält, in einem Foulard imprägniert, abgequetscht (Abquetscheffekt etwa 60%), bei
60° vorgetrocknet und hierauf während 21I2 Minuten
bei 180° entwickelt. Das so behandelte Gewebe zeigt im Tageslicht einen schönen, brillanten Weißeffekt
von sehr guter Lichtechtheit. ,
"1, Ein Gewebe aus Polyäthylenglykolterephthalat wird
in einem Foulard mit einer analog nach Beispiel 1
erhaltenen Suspension von 1,2 g des Aufhellers der Formel . ·..■.·:- :..·..-·■· ■·. · :
,0
CH = CH-C
und 0,8 g des Aufhellers der Formel
durch gleiche Teile des Aufhellers der Formel
CH=CH
—Ν
N = C
C=O
IO
in 1000 ml Wasser bei 25° imprägniert, abgequetscht (Abquetscheffekt 50%), bei 60° vorgetrocknet und
hierauf während 30 Sekunden bei 210 bis· 220° entwickelt. Das so behandelte Gewebe erhält dadurch
im Tageslicht einen starken, brillanten Weißeffekt von sehr guter Lichtechtheit.
Ähnliche Aufhellungseffekte werden erhalten, wenn der in obigem Beispiel, an erster Stelle genannte Aufheller
durch gleiche Teile des Aufhellers der Formel
N-N-
!■■·.
HC-
Il
c—c
c—c
-CH
Il
c—c
c—c
ersetzt und während 40 Sekunden bei 200° entwickelt wird.
Ein Gewebe aus Polyäthylenglykolterephthalat wird in einem Foulard mit einer analog nach Beispiel 1
erhaltenen Suspension von 1,2 g des Aufhellers der Formel
CH3
O = C
C = O
ersetzt und sonst gleich verfahren wird, wie im Beispiel angegeben.
Q CH
Ein Gewebe aus Polyäthylenglykolterephthalat wird 3
in einem Foulard mit einer analog nach Beispiel 1 35 und 0,8 g des Aufhellers der Formel
hergestellten Suspension von 1,2 g des Aufhellers der
Formel
Formel
40
in 1000 ml Wasser bei 25° imprägniert, abgequetscht (Abquetscheffekt 50%), bei 60° vorgetrocknet und
hierauf während. 30 Sekunden bei 210 bis 220° entwickelt. Das so behandelte Gewebe erhält dadurch im
Tageslicht einen starken, brillanten Weißeffekt von sehr guter Lichtechtheit. "
Ähnliche Aufhellungseffekte werden erhalten, wenn der in obigem Beispiel an erster Stelle genannte Aufheller
durch 1,2 g des Aufhellers der Formel
und 0,8 g des Aufhellers der Formel
—N
O = C
C = O
55
in 1000 ml Wasser bei 25° imprägniert, abgequetscht (Abquetscheffekt 60%) bei 60° vorgetrocknet und hierauf
während 30 Sekunden bei 210 bis 220° entwickelt. ·
Das Gewebe erhält durch diese Behandlung im Tages- ·· njj-^-co —
licht einen starken Weißeffekt von sehr guter Licht- ; ;>
. .-.:,.-,
echtheit. Ähnliche Aufhellungseffekte werden erhalten, ersetzt und sonst gleich, wie im'Beispiel angegeben,
wenn in obigem Beispiel der erstgenannte Aufheller 65 verfahren wird. ; ; : . ·.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum optischen Aufhellen von Fasermaterial aus polymeren Estern der Terephthalsäure, dadurch gekennzeichnet, daß man das Material mit der wäßrigen Suspension einer Mischung feindisperser, von sauren, salzbildenden Gruppen freier optischer Aufheller, die aus einer Stilbenverbindung der Formel
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|---|---|---|---|
| CH706164A CH424701A (de) | 1964-05-29 | 1964-05-29 | Verfahren zum optischen Aufhellen von polymere Ester der Terephthalsäure enthaltendem Fasermaterial |
| CH706064A CH427722A (de) | 1964-05-29 | 1964-05-29 | Verfahren zum optischen Aufhellen von Polyester der Terephthalsäure enthaltendem Fasermaterial |
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