DE1521210B2 - - Google Patents

Description

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katalysierenden Metallionen durch Einbetten von ziellen Füllstoffe erfüllen demgegenüber gleichzeitig feinteiligen Füllstoffen, in dem man als Füllstoffe verschiedene Forderungen, indem die Vorbehandlung feinteilige, pyrogen gewonnene oder gefällte Metall- des mit diesen Füllstoffen präparierten Kunststoffes oxide, Siliciumdioxid oder Alkali-, Erdalkali- oder mittels geeigneter Beizlösungen (z.B. Chromschwefel-Alumosilikate, gegebenenfalls im Gemisch mit Aktiv- 5 säure, Natronlauge) zu einem gewissen Grade anlösruß, verwendet, dadurch gekennzeichnet, daß man bar sein und eine spezifische Konditionierung durch einen 1 bis 10 Gewichtsprozent freie Hydroxylgrup- Ausbildung von Mikroporen mit Unterschneidungen pen enthaltenden Füllstoff verwendet, an welchen die ermöglichen müssen, die für die haftfeste Verankedie Metallabscheiduttg katalysierende Metallionen rung der Metallschicht erforderlich ist. Ferner müschemisch gebunden worden sind entweder durch Be- io sen diese Füllstoffe in der Lage sein, als »Aktivatohandlung des Füllstoffes mit einer ämmoniakalischen ' ren« dienende Metalle, speziell Edelmetalle, aus Lösung des entsprechenden Metallsalzes vor seiner wäßriger Lösung chemisch — und nicht nur adsorp-Zugabe zum Kunststoff oder durch Behandlung des tiv — zu binden. Dazu müssen sie entweder vor der den unbehandelten Füllstoff bereits enthaltenden Einarbeitung in den Kunststoff bereits funktionelle Kunststoffes mit einer ämmoniakalischen Lösung des 15 Gruppen (z. B. Silanolgruppen) in entsprechender entsprechenden Metallsalzes. . ■· <v· Anzahl besitzen oder durch eine Vorbehandlung des

•.Die.erfolgreiche Metallisierung eines Kunststoffes gefüllten Künststoffes auszubilden vermögen. Das durch vorherige Präparie'ruhg mit Füllstoffen ist in- Aufbringen von Edelmetällionen bevorzugt aus amsofern überraschend, da nach dem Stand der Technik ^! möniakalischer Lösung'ist lediglich ein Kriterium für pigmentierte Kunststoffe zur Metallisierung als un- 20 die chemische Bindung an den Träger, da durch." das geeignet angesehen wurden (vgl. Galvanotechnik, 56, - NH₃ die Protölyse und damit der Bindungsmechanis-7S. 403 und 404 [1965] »Für die Galvanisierung mus unterstützt werden.¹

geeignete Kunststoffe«). · " Nach einem anderen bekannten Verfahren (fran-

^: Es ist zwar aus der USA.-Pätentschrift 3 031 344 zösische Patentschrift 1 237 098) zur Herstellung von bekannt, ein wasserlösliches oder wasserdispergier- 25 gedruckten Schaltungen wird auf ein poröses Trägerbares ,Harz, das unter anderem feinvefteilte, mit '< material eine Harzlösuhg aufgetragen;, welche feinEdelmetallen gecoatete oder Edelmetallsalze enthal- verteiltes Metallpulver und zur Einstellung einer tende wasserunlösliche Trägerpartikelchen, wie z.B. Viskosität von 200 Pöise einen Zusatz von Kiesel-Metallpulver (Fe, Ni, Ti,-Zr, Al, Zn, Cu, Mn; Si), säure enthält. Der Füllstoff hat in diesem Fall eine Metalloxide (A1₂O_?, ZrO₂, BaO, CaO, MoO, Cr₂O₃, 30 völlig andere Funktion, als derjenige im Fall vorlie-Fe-, Pb-, Mn-, Ni-, Sr-, Sn-, Zn-Oxide), Graphit, τ gender Erfindung und unterscheidet sich hiervon als »aktivierte Stoffe« (aktivierter Kohlenstoff, Alu- typisches Verdickungsmittel auch in seinem Aufbau minium, Siliciumdioxid, Nickel), Metalltitanate, -zir- und seinen chemisch-physikalischen Eigenschaften, konate, -manganate, -stannate (der Erdalkalimetalle, Nach der Lehre der britischen Patentschrift

des Bleis, Wismuts usw.), Ionenaustauscherstoffe 35 902142 wird feinverteiltes SiO₂ (Aerosil ®) einer (Permutite, sulfonierte aromatische Carboxylate Mischung von Metallpulvern und Harzen zugesetzt, usw.), Mischungen der genannten Stoffe sowie feuer- um vor allem die elektrischen Eigenschaften des feste Stoffe (Quarz, Glas, Metallcarbide usw.) enthält, Trägermaterials günstig zu beeinflussen.^: Schon die auf eine isolierende Basischicht aufzutragen, auszu- zur Anwendung gelangenden Mengen (2 bis 5 g SiO₂ härten und in chemischen Metallisierungsbädern mit 40 auf etwa 100 g Harz) deuten darauf hin, daß ein vom Metallschichten zu überziehen, wobei die auf dem erfindungsgemäßen Verfahren abweichender Effekt Träger befindlichen Edelmetalle als »Aktivatoren« beabsichtigt ist. ■···.-

fungieren. Aus der Verschiedenheit der Menge und Eine haftfeste Metallisierung, insbesondere auch

der Teilchengröße der hier zitierten Trägermaterialien über größere Flächen, kann erfahrungsgemäß nach ist ersichtlich, daß es sich bei der Anwendung eines 45 diesen bekannten, die Herstellung gedruckter Schal-Trägerstoffes um ein zweifellos ganz anderes Ver- ■ tungen betreffenden Verfahren- an Thermoplasten

fahrensprinzip handelt und diese nicht dafür präde- nicht erzielt werden. ^: . ' . '

stiniert sind, die als »Aktivatoren« benötigten Edel- ^;Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, einen Füllmetallionen auf Grund des .Vorhandenseins funk- stoff zu verwenden, welcher eine Sekundärpartikeltioneller Gruppen chemisch zu binden und gleich- 5° größe von 0,1 bis 150 μ, vorzugsweise 1,0 bis 5 μ, zeitig die für eine haftfeste Verankerung der Metall- ·■ - aufweist, so daß in Abhängigkeit von der Partikelschicht erforderliche Rauhigkeit zu bewirken. Viel- größe der Rauhigkeitsgrad der Kunststoff oberfläche mehr soll nach dem bekannten Verfahren eine einstellbar ist. Zur Bindung der als Katalysator wir-Durchsetzung der .Harzschicht erzielt werden, die kenden Metallionen verwendet man Füllstoffe, welche zwar zu einer rauhen Oberfläche führt, aber, keine 55 freie Hydroxylgruppen enthalten, und zwar 1 bis Grundlage für eine haftfeste Verankerung der Me- 10 Gewichtsprozent, so daß z. B. Ag-Ionen oder tallschicht darstellt. An die aufgetragenen Leiter- Pd-Ionen aus ammoniakalischer Lösung gebunden bahnen werden als sogenannte »gedruckte Schaltung« werden können. Dieser Effekt kann durch Verwennicht die hohen Anforderungen an Haftfestigkeit ge- dung von modifizierten Füllstoffen verstärkt werden, stellt wie an die erfindungsgemäß. metallisierten 60 hierfür geeignet sind insbesondere Kieselsäuren mit Thermoplasten. Es wird sogar.zunächst eine optimal Si-H-Bindungen, welche reduzierende Eigenschaften -glatte Oberfläche angestrebt und erreicht, um mit besitzen. Die Bindung der Aktivator-Ionen ist an relativ geringen Metall-Schichtdicken Glanzeffekte einer mehr oder weniger starken Braunfärbung des erzielen zu können. Aus der optimal glatten Ober- Füllstoffes bzw. Kunststoffes schon rein äußerlich fläche werden erst durch Vorbehandlung Füllstoff- 65 ersichtlich. Der Kunststoff wird, je nach Art des verteÜchen herausgelöst, um Poren zu .schaffen, in ;*.·; wendeten Füllstoffes, mit Mengen von etwa 1 bis denen sich das Metall verankern kann. \- ... . ' 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise von 10.bis 35 Ge-

.;Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren spe- wichtsprozent Füllstoff präpariert.

Besonders vorteilhaft haben sich als Füllstoffe feinverteilte, gefällte oder pyrogen gewonnene Metall- und/oder Metalloidoxyde in Form der einheitlichen Oxyde als Mischoxyde, Oxydgemische oder Mischungen der Oxyde erwiesen.

Unter den Begriff gefällte Füllstoffe fallen alle auf nassem Wege hergestellten Füllstoffe, welche auch während des Herstellungsprozesses mit den katalytisch wirkenden Metallionen beladen werden können.

Die pyrogenen Füllstoffe werden aus ihren flüchtigen Verbindungen durch Oxydation oder Hydrolyse in einer Flamme gewonnen. Bei der Flammen-Hydrolyse wird ein homogenes Gemisch aus z. B. einem verflüchtigbaren Metallhalogenid in der Dampfphase mit einem bei der Verbrennung Wasser bildenden Gas, Sauerstoff oder Luft und gegebenenfalls einem Inertgas in einer Flamme zu dem Oxyd und Salzsäure umgesetzt. Durch Mischung verschiedener Metallhalogenide und Zuführung des homogenen Gemisches in der Dampfphase zu einem Brenner können sogenannte »Mischoxide« hergestellt werden, bei welchen jedes einzelne Primärteilchen bereits aus den Oxyden besteht. Die gemeinsame Koagulation getrennt hergestellter Oxydaerosole ergibt untrennbare »Oxydgemische« vom Typ der »Ko-Koagulate«. Es können aber auch die getrennt gewonnenen Oxydaerogele mechanisch miteinander gemischt werden, so daß voneinander trennbare »Mischungen von Oxyden« erhalten werden. Die Verwendung der einzelnen Oxydtypen richtet sich jeweils nach dem zu metallisierenden Kunststoff.

Als Füllstoffe haben sich ebenfalls vorzugsweise Alkali- und/oder Erdalkali und/oder Alumo-Silikate als geeignet erwiesen.

Aus dem mit den Füllstoffen präparierten Kunststoff kann man vorteilhafterweise vor der Metallisierung die an der Oberfläche liegenden Füllstoffteilchen durch eine z. B. alkalische Vorbehandlung des präparierten Kunststoffes herauslösen und damit Mikroporen ausbilden, in welchen sich die Metallschicht noch zusätzlich verankern kann. In diesem Fall erfolgt die Bindung der Katalysatorionen nach der alkalischen Vorbehandlung an den tiefer liegenden Füllstoffteilchen.

Die Beladung der Füllstoffe mit den Aktiv-Ionen kann durch Behandlung mit einer ammoniakalischen Metallsalzlösung erfolgen, welche vor der Einarbeitung in den Kunststoff erfolgt, oder in einer weiteren Variante der Erfindung kann der bereits mit dem Füllstoff präparierte Kunststoff mit der ammoniakalischen Lösung des Aktivatorsalzes imprägniert werden.

Nach dieser Vorbehandlung wird der Kunststoff gut gewässert und dann in das Metallisierungsbad eingebracht, welches bekanntermaßen im wesentlichen aus einer Lösung eines Salzes des aufzutragenden Metalls, einem Komplexbildner, einem Stabilisator und einem Reduktionsmittel, wie z. B. einem Hypophosphit oder Borazan oder Boranat oder Formaldehyd, besteht.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auch in der Weise anwenden, daß die Nichtleiter mit einer vorzugsweise wäßrigen Dispersion eines Füllstoffes, welcher bereits mit den Aktiv-Ionen beladen ist und zur erhöhten Haftfestigkeit ein an sich bekanntes Verankerungsmittel, das eine kationenaktive Verbindung enthält, präpariert werden und nach Trocknung dem Metallisierungsprozeß unterzogen werden.

Diese Anwendungsweise ist besonders bei klären Kunststoffgläsern vorgesehen, welche nur einseitig metallisiert und galvanisiert werden sollen. Besonders geeignet für diese Anwendungsweise ist z. B.

Cellulosehydratfolie, welche im Laufe des Herstellungsprozesses gleichzeitig mit der Anbringung eines Antiblocing-Mittels, z. B. einer wäßrigen stabilen Kieselsäuresuspension, mit den Aktivionen beladen werden kann.

ίο Weiterhin ist es möglich, Nichtleiter mit einer Füllstoffdispersion zu bedecken, welche auf dem zu metallisierenden Gegenstand einen Film hinterläßt, auf welchen in der erfindungsgemäßen Weise die leitende Schicht aufgebracht werden kann.

Diese Variante der Erfindung ist besonders in solchen Fällen anwendbar, in welchen es erforderlich ist, den dekorativen Effekt einer metallischen Schicht auf einem geformten Metallträger (z. B. Eisen oder Aluminium) gegenüber Korrosion zu schützen (z. B.

Stoßstangen an Kraftfahrzeugen). Hierbei wird gemäß der Erfindung der rohe Metallträger mit einer schützenden füllstoffhaltigen Kunststoffschicht versehen und auf diese Kunststoffschicht die leitende Metallschicht aufgebracht und anschließend galvanisch dekorativ verstärkt. Hierdurch wird auch bei

Beschädigung der dekorativen Metallschicht (Chrom, Nickel) ein korrosiver Angriff auf das Trägermetall und die Bildung von Lokalelementen verhindert.

Die Erfindung ist nicht nur auf die Anwendung von sogenannten hellen Füllstoffen beschränkt, sondern umfaßt auch die Präparierung mit Aktivruß oder Gemischen aus Aktivruß und hellen Füllstoffen, wie sie in der Kautschukverarbeitung verwendet werden. Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind darin zu sehen, daß eine mechanische Aufrauhung der zu metallisierenden Gegenstände und, abgesehen vom Fall eines Herauslösens der obersten Schichten des Füllstoffes aus der Kunststoffoberfläche, auch die chemische Aufrauhung entfällt. Ferner erübrigt sich gänzlich eine Sensibilisierung mit Sn⁺+. In den Fällen, in welchen der Füllstoff bereits mit Aktivionen (Pd⁺+, Ag⁺) beladen ist, ist auch die Aktivierung nicht mehr erforderlich. Hierdurch ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung des Metallisierungsprozesses, insbesondere da in vielen Kunststoffen, insbesondere Kautschuk, auch andere vorteilhafte Eigenschaften durch Einarbeiten von Füllstoffen erzielt werden.

Ein weiterer Vorteil besteht in der durch chemische Bindung über am Füllstoff chemisch gebundene Aktivatoren erzielten optimalen Haftfestigkeit der Metall- bzw. Metallphosphid- oder Metallborid-Schicht. Der Rauhigkeitsgrad läßt sich darüber hinaus durch entsprechende Partikelgröße des Füllstoffes bei allen Kunststoffen »nach Maß« einstellen.

Haftfestigkeitsprüfungen nach dem bekannten Schältest wären nicht reproduzierbar, weil selbst die stellenweise Ablösung der Metallschicht oft nur unter Zerstörung der Kunststoffschicht möglich war.

Die Haftfestigkeit übertraf selbst die Festigkeit einer galvanisch aufgebrachten Kupferschicht von 20 μ, Dicke.

Beispiel 1

In Hochdruck-Polyäthylen werden auf der Mischwalze in drei Ansätzen 10, 20 und 30% einer naßgefällten Kieselsäure mit 6 Gewichtsprozent Silanolgruppen und einer Sekundärteilchengröße von 1 bis

.5 μ eingearbeitet. Aus diesen Kunststoff-Fellen werden Platten von etwa 2 mm Stärke gepreßt.

a) Je eine Platte mit 0,10,20 und 30% dieses Füllstoffes wird an einem Gestell 15 Minuten in ein 50⁰C heißes Bad mit Chromschwefelsäure gehängt, anschließend mit 60° C heißem Wasser gespült, dann 10 Minuten in eine ammoniakalische Lösung von PdCl₂ (0,5 g/l) getaucht und nach abermaligem Wässern in ein Metallisierungsbad bekannter Zusammensetzung eingebracht. Die Metallisierung der einzelnen Platten verläuft mit zunehmendem Füllstoffgehalt schneller, gleichmäßiger und haftfester. Ergebnis nach 45 Minuten Behandlungsdauer:

Platte mit

0 % Füllstoff keine Metallisierung,
10 °/o Füllstoff stellenweise Metallisierung,

schlechte Haftung,
20 % Füllstoff weitgehende. Metallisierung,

haftfest, nur einige Störstellen,
30 % Füllstoff gute haftfeste Metallisierung.

b) Es wird verfahren wie unter a), jedoch erfolgt nach dem Entfetten mit Chromschwefelsäure eine alkalische Zwischenbehandlung. Zu diesem Zweck werden die Platten 15 Minuten in ein 50° C heißes Bad mit 30prozentiger Natronlauge eingehängt, anschließend gewässert und vor dem Aktivieren durch kurzes Tauchen in halbkonzentrierter Salzsäure dekapiert. Die säurefrei gewaschenen Platten werden dann, wie unter a) angegeben, aktiviert und metallisiert.

Die Metallisierung verläuft nach dieser Vorbehandlung etwas langsamer als nach a), doch ist hier bereits bei einem lOprozentigen Füllgrad eine ausreichende Haftfestigkeit zu erzielen. Die ungefüllte Platte wird nicht metallisiert. ,

Beispiel 2

In weichmacherfreies Polyvinylchlorid-Pulver werden im Fluidmischer in drei Ansätzen 10, 20 und 30°/» einer Kieselsäure, die zum Zweck der Beladung mit Si-H-Gruppen zuvor mit Silicochloroform bedampft wurde, eingemischt und im Extruder zu einem Band verarbeitet, welches in Platten geschnitten wird. Diese Platten werden zusammen mit einer ungefüllten Polyvinylchlorid-Platte gemäß Beispiel 1, a), metallisiert.

Es zeigt sich dabei, daß sich die Platten mit steigendem Füllstoffgehalt bereits im Aktivierungsbad tief dunkelbraun färben und im Metallisierungsbad außerordentlich rasch mit einer leitfähigen Haftschicht überziehen. Die ungefüllte Platte wird nicht metallisiert.

Beispiel 3

In Polypropylen werden auf der Mischwalze in drei Ansätzen 10, 20 und 3O°/o eines pyrogen hergestellten Titandioxid, das zuvor mit 0,05 °/o Ag⁺-Ionen beladen wurde, eingearbeitet. Aus diesen Kunststoff-Fellen werden Platten von etwa 2 mm Stärke gepreßt und zusammen mit einer ungefüllten Polypropylen-Platte an einem Gestell 15 Minuten in ein 50° C heißes Bad mit Chromschwefelsäure gehängt, anschließend mit 60° C heißem Wasser gespült und danach — ohne weitere Aktivierung — in ein Metallisierungsbad gebracht.

Mit steigendem Füllstoffgehalt werden auf diese einfache Weise gut haftende und gleichmäßige Leitschichten erhalten, die anschließend einwandfrei galvanisch verkupfert, glanzverkupfert, glanzvernickelt und glanzverchromt werden können. Die ungefüllte Platte wird nicht metallisiert.

Claims (5)

ι ■'■''· 2 -" : ■■·■ Metall-Komplexsalz gebildet. In der Lösung des Patentansprüche: . Komplexsalzes ist die Konzentration der freien Me tallionen derartig stark herabgesetzt, "daß zunächst

1. Verfahren zur Vorbehandlung von den elek- bei Zugabe des Reduktionsmittels zum Bad weder irischen Strom nichtleitenden Kunststoffen für die 5 in der Lösung noch auf dem zu metallisierenden stromlose Abscheidung einer elektrisch leitenden Gegenstand eine Metallabscheidung erfolgt.
Schicht aus einer vorwiegend wäßrigen, ein Re- Derartige Bäder sind also relativ stabil und für duktionsmittel enthaltenden Metallsalzlösung in längere Anwendungszeiten geeignet. Diese Stabilität Gegenwart von die Metallabscheidung katalysie- solcher Bäder, welche noch durch Zusatz von Stabirenden Metallionen durch Einbetten von feintei- io lisierungsmitteln verstärkt werden kann, ist jedoch ligen Füllstoffen,, indem man, als Füllstoffe fein- auf dem zu metallisierenden Gegenstand unerwünscht, teilige, pyrogen gewonnene oder gefällte Metall- so daß man dessen Oberfläche aktivieren muß, damit oxide, ► Siliciumdioxid oder Alkali-, Erdalkali- beim Eintauchen in das Metallisierungsbad eine ge- oder Alumosilikate, gegebenenfalls im Gemisch steuerte Metallabscheidung stattfinden kann.

mit Aktivruß, verwendet, dadurch gekenn- 15 Diese Aktivierung erfolgt durch eine Vorbehandzeichnet,¹ daß man einen 1 bis 10 Gewichts- lung des zu metallisierenden Gegenstandes; welche prozent freie Hydroxylgruppen enthaltenden Füll- im wesentlichen in zwei Stufen abläuft. Der Gegenstoff verwendet, an welchen die die · Metallab- stand wird zuerst mittels einer Lösung, welche ein scheidung katalysierende ' Metällionen chemisch Reduktionsmittel, z. B. Zinn(II)-chlorid enthält, sengebunden worden sind, entweder durch Behänd- 20 sibilisiert und anschließend durch Behandlung mit lung des Füllstoffes mit einer ammoniakalischen einer vorzugsweise Edelmetallsalzlösung (Silbernitrat, Lösung des entsprechenden Metallsalzes vor Palladium(II)-chlorid), aus welcher sich durch Re- ^-^ seiner Zugabe zum Kunststoff oder durch Be- duktion die entsprechenden Metallkeime abscheiden, ( _y handlung des den unbehandelten Füllstoff bereits aktiviert. Letztere bewirken beim anschließenden enthaltenden Kunststoffes mit einer ammoniakali- 25 Eintauchen des Gegenstandes in das eigentliche Meschen Lösung des entsprechenden Metallsalzes. tallisierungsbad infolge ihrer die Metallabscheidung

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- katalysierenden Eigenschaften eine gleichmäßige Mekennzeichnet, daß ein Füllstoff verwendet wird, tallisierung des Materials, so daß der Gegenstand in welcher auf Grund vorhandener SiH-Gruppen re- dem folgenden Galvanisierungsprozeß mit der zu duzierende Eigenschaften besitzt. 30 dekorativen oder technischen Zwecken dienenden

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, da- Metallschicht überzogen werden kann.

durch gekennzeichnet, daß in den. Kunststoff ein. . . Beim Metallisieren von an sich rauhpberflächigen Füllstoff eingebettet wird, welcher eine Sekundär- Stoffen, wie z. B. keramischen Körpern, Holz usw.,

' partikelgröße von 0,1 bis 150 μ, vorzugsweise kann die Metallisierung in ihren einzelnen Phasen

1 bis 5 μ, aufweist. 35 nach gründlicher Entfettung und Aktivierung des

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, da- Materials ohne jede weitere Vorbehandlung vorgedurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff in den nommen werden. Bei Körpern mit glatten Ober-Kunststoff in Mengen von 1 bis 50 Gewichtspro- flächen dagegen, insbesondere . Kunststoffen, ist jezent, vorzugsweise von 10 bis 35 Gewichtspro- doch eine mechanische oder chemische aufrauhende zent, eingebettet wird. 40 Vorbehandlung unbedingt erforderlich. .-.-..■

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, da- Da eine mechanische Aufrauhung von Kunstdurch gekennzeichnet, daß aus dem mit den Füll-· · Stoffgegenständen einerseits zu. unerwünschten Verstoffen präparierten Kunststoff vor der Metalli- änderungen der Oberfläche führt, welche glatte sierung die an der Oberfläche liegenden Füllstoff- Metallabscheidungen wesentlich erschweren, oder ( teilchen herausgelöst werden. 45 andererseits mit. ,aufwendigen zusätzlichen Verfahrensschritten verbunden ist, suchte man nach geeigneteren Methoden zur haftfesten Verankerung der aufzutragenden Metallschichten. Hierfür boten sich bestimmte Pfropfpolymerisate an, welche als ABS-

Es ist'bekannt,Metallschichten auf Nichtleitern 50 (Acrylnitril-Butadien-Styroty-Harze bekannt'und für auf stromlosem Wege durch Aufdampfen im Va- ,die stromlose Metallisierung besonders geeignet sind, kuum oder durch chemische Abscheidung aufzu- · da bei diesen Kunststoffen eine mechanische Aufrauhbringen. _ ...... !?^eh^dhmg nicht erforderlich ist und_durch eine

Die stromlose Metallabscheidung auf chemischem chemische Vorbehandlung ersetzt'wefden kann.
Wege auf elektrisch .nichÜeitendenvMaterial. beruht;55 .ύ;Diese.·-.;chemische -Aufrauhung der ABS-Harze, auf der Reduktion einer den zu metallisierenden welche auf einer.. oxydativen ..Beize mit Chrom-Gegenstand benetzenden Metallsalzlösung mit einem schwefelsaure beruht, ist jedoch sehr schwierig, da Reduktionsmittel zum Metall oder, bei Anwendung durch zu wenig Beizen der Effekt nicht erreicht und von Hypophosphiten, Boranaten oder Borazanen als durch Überbeizen wieder verlorengeht. ABS-Pfropf-Reduktionsmittel, zum Metallphosphid bzw. -borid. 60 polymerisate sind.) darüber hinaus jedoch relativ

Als Metallsalzlösung (Metallisierungsbad) werden teuer, wodurch ihre praktische Verwendung einge-Lösungen von Metallsalzen, in welchen das Metall schränkt ist. ' ··-..·.. ,,

komplex gebunden ist, verwendet. Zu diesem Zweck Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zur Vorwird der wäßrigen Lösung eines Metallsalzes ein behandlung von den elektrischen Strom nichtleiten- Komplexbildner, d. h. Verbindungen, welche Amino-, 65 den Kunststoffen für die stromlose Abscheidung einer Hydroxyl- und/oder Carboxylgruppen enthalten, wie elektrisch leitenden Schicht aus einer vorwiegend · z.B. Ammoniak, Äthylendiamin, Aminocarbonsäuren wäßrigen, ein Reduktionsmittel enthaltenden Metall- und andere, zugegeben und das entsprechende salzlösung in Gegenwart von die Metallabscheidung