DE1550038C3 - Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Kunststoffrohren - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen KunststoffrohrenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Kunststoff rohren, bei
dem eine ein- oder mehrlagige, anorganisches Material enthaltende Umhüllung auf ein glasfaserverstärktes
Innenrohr aufgebracht und das so gebildete Rohr darauf einer Wärmebehandlung unterzogen wird.
Nach bekannten Verfahren (US-PS 2 925 831) wird
die Umhüllung aus einer Masse vulkanischen Ursprungs gefertigt, so daß diese steif, wasserbeständig
und widerstandsfähig wird.
Glasfaserverstärkte, aus Gießharzen hergestellte Kunststoffrohre, die gegebenenfalls mittels besonderer
Zusätze oder durch den chemischen Aufbau der Gießharze für kurze Zeit schwer entflammbar und
selbstlöschend eingestellt werden, werden unbrauchbar, wenn Temperaturen von mehr als 300° C längere
Zeit auf diese Rohre einwirken. Diese Unbrauchbarkeit stellt sich um so früher ein, je höher der Innendruck
ist, unter dem diese Rohre betrieben werden. Insbesondere in denjenigen Fällen, bei denen solche
Rohre als Pipelines oberirdisch verlegt werden, und in solchen Gebieten, in denen des öfteren Brände,
beispielsweise Steppenbrände, auftreten, sind diese Rohre gefährdet.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, mehrlagige Kunststoffrohre, bei denen eine ein- oder
mehrlagige, anorganisches Material enthaltende Umhüllung auf ein glasfaserverstärktes Innenrohr aufgebracht
ist so weiterzuentwickeln, daß sie auch länger andauernden Hitzeeinwirkungen widerstehen. Zur
Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dafür zu sorgen, daß die Umhüllung aus zwei
1S Komponenten A und B, von denen die Komponente
A aus Magnesiumoxyd und Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukten, die Komponente B
aus Magnesiumchlorid, Weichmacher und Organo-Phosphor-Verbindungen
besteht, gemischt wird und daß diese Mischung nach einer kurzen Abbindezeit von 5 bis 10 Minuten als dicker Brei auf das glasfaserverstärkte
Innenrohr aufgebracht wird und als Wärmebehandlung das Rohr bei einer Temperatur von
60 bis 90° C getempert und mehrere Stunden nach diesem Tempern einer Temperatur bis 120° C ausgesetzt
wird. Dadurch wird die gestellte Aufgabe einwandfrei gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung
schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles nachstehend erläutert.
Das umhüllte Rohr besteht aus einer Innenschicht 13 und einer im Faser-Wickelverfahren hergestellten
Glasfaser-Gießharzwicklung 12 und wird mit einem anorganischen Kombinationsmaterial überzogen, das
Hitzeeinwirkungen über 300° C widersteht, gleichzeitig ein geringer Wärmeleiter ist und zusätzlich verhindert,
daß der Sauerstoff der Luft an das organische Gießharz gelangen kann, indem es bei der Hitzeeinwirkung
gasförmig derart zerfällt, daß der Umgebung der Sauerstoff entzogen wird, bzw. der Sauerstoff verdrängt
wird.
Eine solche aus anorganischem Material bestehende Umhüllung kann in einer Lage oder mehrlagig
ausgeführt sein.
Der Überzug ist folgendermaßen zusammengesetzt:
Komponente A 400 gr MgO
25 gr Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukte
Komponente B 568 gr MgCi2 20%ig
2,5 gr Weichmacher
2,5 gr Weichmacher
2,2 gr Organo-Brom-Phosphor-
Verbindungen.
Als Weichmacher kann Glycerin oder 1,4 Buthylenglykol Verwendung finden. Die Organo-Brom-Phosphor-Verbindungen
werden entweder in pulverförmiger Form oder gelöst in Dioxan oder ähnlichen Lösungsmitteln in die Komponente B eingebracht; in
pulverförmiger Form lassen sie sich auch der Komponente A zumischen. Der Gehalt an solchen Verbindüngen
richtet sich nach dem Wärmeschutz, der mit der Umhüllung 10,11 erreicht werden soll, der Gehalt
dieser Verbindungen kann bis zu 20 Gewichtsprozent des Gesamtgewichtes der Komponenten A und B be-
tragen, und zusätzlich durch Antimontrioxyd ergänzt werden.
Die Umhüllung 10,11 wird auf einfache Weise derart
hergestellt, indem man das Material der Komponenten A und B zusammenbringt und nach innigem
Vermischen und einer kurzen Zeit des Abbindens von 5 bis 10 Min. als dicken Brei auf das Rohr aufbringt,
wobei während des Umwickeins Bänder aus Glasfasern oder auch Kombinationen aus Glasfaser und organischen
Fäden verwendet werden. Anschließend werden die Rohre in einem Temperofen getempert
und hierbei einer Temperatur von 60 bis 90° C ausgesetzt. Nach Entfernen des Wassers wird nach mehreren
Stunden die Temperatur auf 120° gesteigert, so daß eine feste Schutzhülle entsteht.
Die Schichtdicke wird zu 3 bis 5 mm gewählt, sie kann jedoch nach mehrmaligem Zwischentrocknen
auf 10 bis 15 mm erhöht werden.
Außer dem einschichtigen Überziehen der Kunststoffrohre kann die Umhüllung in mehreren Teilschichten,
also in zwei und mehr Schichten ausgeführt werden, wobei die dem aus Gießharz bestehenden
Kunststoffrohr am nächsten liegende Schicht mit einem Material ausgeführt wird, das beim Tempern eine
gute Haftung am Gießharz erzeugt. Zu diesem Zweck wird der organische Anteil in dieser Schicht erhöht;
beispielsweise durch einen erhöhten Anteil an Formaldehydkondensationsprodukten oder durch wäßrige,
kolloidale Kunstkautschukdispersionen, die in die Komponente A oder B eingeführt werden, so daß
diese Dispersionen bis zu 60% des Gewichtsanteiles der Komponenten A und B ausmachen. Besonders
bewährt haben sich wäßrige Dispersionen eines Mischpolymerisates aus Butadien, Acrylnitril und
Methacrylsäure, die in bekannter Weise weiterverar-
. beitet werden. Die Umhüllung kann zwischen den einzelnen Lagen zusätzlich dünne Folien aus Aluminium
tragen, wobei die Folien aus Aluminium vor der Verarbeitung mit einem dünnen Kunstkautschukfilm,
beispielsweise mit Latexmaterial unter zusätzlicher Zugabe von einem Isocyanat überzogen werden. Auch
ίο das Äußere des Rohres kann mit einer gleichen Folie
abgeschlossen werden.
Durch Verwendung einer oder mehrerer Folien entsteht eine erhebliche Reduktion des Wärmedurchganges
unter Anwendung des Effektes der Reflexion der Wärmestrahlung, während die anorganische
Schicht gleichzeitig reflektiert und zusätzlich die Wärmeleitung reduziert.
Die Gefahr des Abplatzens der Umhüllung bei Temperaturen über 600° C wird durch die Glasfaser-
und/oder Aluminiumbandagen verhindert.
Da sich glasfaserverstärkte Kunststoffrohre ohne Gummidichtungen durch Klebung verbinden lassen
und durch die Art der Muffen aus glasfaserverstärktem Kunststoffmaterial unter Anwendung eines
Brandschutzes keine besondere Gefahrenpunkte auftreten können, haben die mit dem vorgeschlagenen
Verfahren hergestellten brandgeschützten Rohre einen besonderen technischen Vorteil gegenüber den
Stahlleitungen im Falle eines längere Zeit einwirkenden Brandes, wie z. B. eines Steppenbrandes mit hoher
Windgeschwindigkeit, deren Muffenverbindungen am meisten gefährdet sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen von mehrlagigen Kunststoffrohren, bei dem eine ein- oder mehrlagige,
anorganisches Material enthaltende Umhüllung auf ein glasfaserverstärktes Innenrohr aufgebracht
und das so gebildete Rohr darauf einer Wärmebehandlung unterzogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung aus zwei
Komponenten A und B, von denen die Komponente A aus Magnesiumoxyd und Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukten,
die Komponente B aus Magnesiumchlorid, Weichmacher und Organo-Phosphor-Verbindungen besteht,
gemischt wird und diese Mischung nach einer kurzen Abbindezeit von 5 bis 10 Minuten als
dicker Brei auf das glasfaserverstärkte Innenrohr aufgebracht wird und als Wärmebehandlung das
Rohr bei einer Temperatur von 60 bis 90° C getempert und mehrere Stunden nach diesem Tempern
einer Temperatur bis 120° C ausgesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umhüllung mit Glasfasergeweben
oder -matten bzw. Metallfolien verstärkt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim Aufbringen von zwei
Umhüllungsschichten auf den glasfaserverstärkten Innenkern die Weichmachermenge der inneren
Schicht der Umhüllung größer bemessen wird als die der äußeren Schicht.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der als Haftvermittler wirkende
Weichmacher aus einer Suspension von synthetischem Kautschuk besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Umhüllungsmaterial Antimonoxyd
beigegeben wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Umhüllungsmaterial wäßrige
Dispersionen eines Mischpolymerisates aus Butadien, Acrylnitril und Methacrylsäure, die in
bekannter Weise unter Wärmeeinfluß weiterverarbeitet werden, zugesetzt werden.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH395066 | 1966-03-18 | ||
| DEM0073074 | 1967-03-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE1550038C3 true DE1550038C3 (de) | 1977-06-30 |
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