DE1552013A1

DE1552013A1 - Verfahren zum Herstellen von Rohrwaenden oder Rohrtafeln

Info

Publication number: DE1552013A1
Application number: DE19661552013
Authority: DE
Inventors: Tadeusz Meczynski; Hans Waengsjoe
Original assignee: KJELLBERG ESAB GmbH
Current assignee: KJELLBERG ESAB GmbH
Priority date: 1965-06-14
Filing date: 1966-06-08
Publication date: 1970-11-26
Also published as: GB1136736A

Description

Verziehungen der Rohrwände mit sich bringen können.
Das erfindungegemäße Verfahren zeichnet sich demgegenüber dadurch aus, daß zuerst auf jedes einzelne Rohr Längsflansche durch Widerstandaschweißen aufgeschweißt werdeng und daß danach die Flansche benachbarter Rohre miteinander durch Widerstandsschweißen verbunden werden. Dieses Verfahren weist mehrere Vorteile gegenüber den bekannten Verfahren auf. Der Schweißvorgang geht schneller vor sich und die Wärmeeinwirkung auf den Rohrwerkstoff ist wesentlich geringer alsbei der Lichtbogenschweißung. Auch die Schweißspannungen, sind wesentlich geringer und können sich im übrigen, da sie symmetrisch wirken, nient in Verwerfüngen der Rohrwand auswirken.
Das Aufschweißen der Längsflansche auf die Rohre wird vorzugsweise schrittweise unter Verwendung des Buckelschweißverfahrens durchgeführt. Es hat sich nämlich erwiesen, daß die sonst unter der Einwirkung des Schweißdrucks auf den durch die Strömwärme erweichten Rohtwerkstoff eintretende Verformung des Rohrquerschnitts sich in dieser Weise vermeiden oder in zuläs_ sigen Grenzen halten läßt.
Für das Verschweißen der Plansche benachbarter Rohre wird vorzugsweise dap Foliennahtschweißverfahren verwendet. Es ist darunter ein Verfahren zu verstehen, bei welchem die zu ver-

Stahlbändern etwa 0,2 mm) bedeckt wird, wonach das Verschweißen--der Naht mittels eines Elektrodenpaares erfolgt, wobei die eine Elektrode oder beide Elektroden als Rollenelektroden ausgeführt sind.
Der Erfindungzgegenstand wird nachstehend an Hand eines Aus--.# führungebeispieles unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutertt Die Fig. 1 zeigt im Querschnittein Rohr während des Aufschweißens der Längsflansche. Die Fig. 2 zeigt in-ähnlicher Weise zwei benachbarte Rohre während des Verschweißens der Flansche.
Das Rohr 15 (Fig. 1), welches einen Teil einer Rohrwa#ci oder Rohrtafel bilden sollg wird zuerst mit zwei Längsflanachen oder Stegen 11,12 verschweißt. Die Flansche oder Stege 11,12 sind fÜr das unter Verwendung des Buckelacaweißverfahrens durchzufünrende Aufschweißen.so vorzubereiten, daß ihre dem Rohre zugewandten Kante im #;uerschnitt etwas auswärts gewölbt-oder abgeschrägt wird, damit das Rohr und der Plansch sien anfänglich nur.in einer scamalen, mittleren Kontaktzone berühren. Das Schweißen wird vorzugsweise schrittweise durchgeführt, wobei der Abstand' der aufeinanderfolgenden Schweißpunkte genügend klein sein Xuß, um eine ununterbrochene Schweißnaht zu ergeben. Dieser Abstand wird am besten experimentell ermittelt,- nur als Beispiel sei erwähnt% daß beim Aufschweißen von F lanschen, deren Dicke 5 mm betrug, auf Rohre, deren Wanddicke ebenfalls 5 mm betrug, der Abstand der Schweißpunkte bis zu 60 mm'betragen konnte. Die-Schweißelektroden 13,14 sind als Rollen angedeutet; es ist aber möglich und unter Umständen sogar vorteilhaft, statt Rollen Punktelektroden zu verwenden.
Fig. 2 veranschaulicht das Verbinden von zwei im voraus mit aufgeoahweißten Flanschen versehenen Rohren. Die Flansche, werden stumpf aneinandergelegt, und die Nahtzone wird mit einem dünnen Stahlband 16 bzw. 17 bedeckt, dessen Dicke 0,2 mm beträgt. Bei dem-mittels des Elektrodenrollenpaares 18,19 durchgeführten SchweißVorgang werden die Stahlbänder 16, 17 mit den Flanschen verschweißt; es erfolgt gleichzeitig auch eine Verschmelzung wenigstens der den Stahlbändern benachbarten Teile der stumpf aneinanderliegenden Kantenflächen der Flansche.
Es ist möglich, die Stahlbänder vo r Beginn des Schweißens Über die ganze Länge der Naht anzubringen; praktisch zieht man aber vor, das einer Bandspule entnommene Band kurz voroder in dem Schweiß punkte fortschreitend auf die Flansche abzulegen.
Die Dicke der Flansche ist vorzugsweise nicht wesentlich kleiner als die Wandstärke der zu verschweißenden Rohre zu wählen. Auch die (re#diale) Breite der Flansche sollte nicht kleiner als die Wandstärke'der Roure sein.

In Bezug aüf den Rohrwerkstoff und die Rohrabmessungen gelten für das erfindungsgemäße Verfahren*keine besonderen Besehränkungen. Die untenstehenden Angaben mögen lediglich als ein Beispiel dienen-, Rohrwerkstoff: Kesselstahl-mit-der folgenden Zusammensetzung:-

0 0915 - 0918 %

Cr 2,5 %

Mo. 1,5 %

Rest Eisen mit Üblichen Gehalten-an Si

und Mn und mit oder ohne übliche Verun-

reinigungen.

Durchmesser.- -1 bis-411 (25 bis WO mm)

Wandstärke: 2,5 bis 12 mm;

Bei d ein Aufschweißen der Flansche auf die Rohre läßt sich eine Schweißgeschwindigkeit von 1,5 bis 3-m/min. erreichen. Die bei dem Foliennahtschweißen der Flansche erreichbare Schweißgeschwindigkeit hängt von der Dicke der Flansche ab.

Im allgemeinen ist mit einer erreichbaren Schweißgeschwindigkeit von mindestens 1,5 m/min. zu rechnen. Unter günstigen Bedingungen lassen sich Schweißgeschwindigkeiten bis zu 3 oder 4 m/min. erreichen.

Claims

Patentanspräche: Verfahren zum Herstellen von Rohrwänden oder Rohrtafeln für Dampfkessel, Närmeaustauscher u.dgl., bestehend aus'paralle 1 zueinander verlaufenden, durch aufgeschweißte Längsflanscne miteinander verbundenen Rohren, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst auf jedes einzelne Rohr Längsflansene durch Widerstands-_ schweißen aufgeschweißt-werden, und daß danacu die Ylansche benachbarter Rohre miteinander durch diderstandsschweißen verbunden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeierinet, daß das Aufschweißen der Längsflansche auf die Ronre scnrittweise unter Verwendung des Buckelschweißverfahrens durchgeführt wird. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche benachbarter Rohre miteinander dureil Foliennahtschweißen verbunden werden.,