DE1552046C - Verfahren und Vorrichtung zum Walzen der Platten von Plattenheizkorpern oder radiatoren - Google Patents

Description

Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren zum Walzen der Platten von Plattenheizkörpern oder -radiatoren mit querverlaufenden Rippen und in Längsrichtung verlaufenden seitlichen Kanälen aus Bandblech, wobei die seitlichen Kanäle gleichzeitig mit den mittleren Querrippen, jedoch entgegengesetzt zu diesen geformt werden, wobei die seitlichen Kanäle wesentlich tiefer als die mittleren Querrippen aus dem Rohblech ausgewalzt werden.

Beim Walzen der Platten von Plattenheizkörpern oder -radiatoren gemäß dem Hauptpatent erhalten die seitlichen Kanäle häufig nicht die gewünschte Form und werden außerdem ungleichmäßig. Es wurde gefunden, daß dies darauf zurückzuführen ist, daß das Blech auf Grund seiner federndelastischen Eigenschaft im Bereich der gewalzten seitlichen Kanäle nach dem Verlassen der eigentlichen Walzstation etwas zurückfedert. Die fertigen Heizkörper sind deshalb häufig leicht geworfen und verlieren an Stabilitat^^AuBerdem wurde gefunden, daß sich durch die durch, das Einwalzen der Querrippen ergebende Verkürzung der Blechlänge im Bereich der seitlichen Kanäle Falten bilden, die unerwünscht sind.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, in dieser Hinsicht eine wirksame Verbesserung zu schaffen, so daß die fertiggewalzten Bleche, insbesondere im Bereich der seitlichen Kanäle und der seitlichen Schweißkanten, absolut maßhaltig sind und eine gleichmäßige Oberfläche aufweisen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird in Weiterbildung der Vorschläge aus dem Hauptpatent vorgeschlagen, daß die seitlichen.Kanäle zunächst wesentlich tiefer· als erforderlich aus dem Rohblech ausgewalzt und dann auf das gewünschte Endmaß zurückgestaucht werden. Durch dieses Zurückstauchen wird eine Maßhaltigkeit der seitlichen Kanäle und eine glatte Oberfläche derselben sichergestellt, und es wird außerdem verhindert, daß ein unerwünschtes Rückfedern des Bleches die Form der Kanäle verändert.

Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung werden die seitlichen Kanäle in einem kontinuierlichen Arbeitsgang zunächst mit den Querrippen aus dem Blech ausgewalzt, dann über das gewünschte Endmaß hinaus tiefgezogen und daraufhin auf das Endmaß zurückgestaucht. Beim ersten Arbeitsschritt erreicht man die bereits im Hauptpatent beschriebenen Vorteile, daß beim gleichzeitigen Auswalzen der seitlichen Kanäle und der Querrippen ein Werfen des Bleches weitgehend vermieden wird. Die beiden nachfolgenden, im Bereich der seitlichen Kanäle durchgeführten Arbeitsschritte bewirken dann eine glatte Oberfläche der Kanäle und eine große Maßhaltigkeit der auf das Endmaß gebrachten Platten.

Diese drei Arbeitsgänge können kontinuierlich hintereinander in derselben Vorrichtung durchgeführt werden. Um dies zu ermöglichen, wird eine Vorrichtung mit zwei gegeneinanderlaufenden, ineinandergreifende Rippen und Ringe bzw. entsprechende Ausnehmungen aufweisenden Walzen, wobei die in einer der beiden Walzen an ihren beiden Enden eingearbeiteten ringförmigen Vertiefungen wesentlich tiefer und die an der Gegenwalze angeordneten entsprechenden Ringe wesentlich höher als die Rippen und Ausnehmungen sind, vorgeschlagen, die gegenüber der Walzvorrichtung aus dem Hauptpatent dadurch verbessert ist, daß hinter den Walzen das Bandblech im Bereich der seitlichen Kanäle ergreifende Tiefziehrollensätze und anschließend Stauchrollensätze angeordnet sind, wobei die Tiefziehrollensätze die vorgeformten Kanäle noch weiter aus der Blechebene herausdrücken, während die Stauchrollensätze zum Fertigwalzen der seitlichen Kanäle dienen. Durch das Stauchen der zunächst tiefer als notwendig gezogenen seitlichen Kanäle werden alle Falten aus den seitlichen Kanälen entfernt, so daß die Bleche fertiggewalzt die Vorrichtung verlassen und eine zusätzliche Richtmaschine oder Richteinrichtung nicht notwendig ist.

Vorzugsweise besitzen die ineinandergreifenden Rollen jedes Rollensatzes einen vorstehenden Profilring bzw. eine Vertiefung, die ineinanderpassen und zwischen sich den mit den vorgewalzten seitlichen

lanälen versehenen Teil des zu verarbeitenden .andbleches aufnehmen können. Dabei sind die Verefungen der Tiefziehrollen der ersten seitlichen RoI- ;nsätze tiefer als die Vertiefungen der Stauchrollen es nachfolgenden Rollensatzes ausgebildet und die "rofilringe der betreffenden Gegenrollen dieser Ausjhrung angepaßt. Es sind also hintereinander zwei .ollensätze auf jeder Seite der Vorrichtung zum .'achbearbeiten der vorgewalzten seitlichen Kanäle orgesehen. Vorzugsweise besitzen die Tiefziehrollen es ersten Rollensatzes eine Vertiefung mit konkav awölbtem Boden, während die entsprechende Geenrolle einen konvex gewölbten Profilring aufweist. )ie nachfolgenden Stauchrollen besitzen hingegen im .ereich der Vertiefung einen zylinderförmigen Böen bzw. Außenumfang des Profilringes, so daß der unächst gewölbt vorgewalzte und geglättete Boden er seitlichen Kanäle von den Stauchrollen in eine !bene zurückgestaucht wird.

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungseispiels beschrieben: Es zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht der gesamten Vorrich-

F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung aus ig.l,

F i g. 3 einen Schnitt eines auseinandergezogenen ollensatzes zum zusätzlichen Tiefziehen eines seitli- :ien Kanals der Heizkörperplatten in wesentlich gröerem Maßstab und

F i g. 4 eine entsprechende Ansicht eines Rollenitzes zum Stauchen eines seitlichen Kanals auf das swünschte Endmaß.

Gemäß F i g. 1 und 2 besitzt die Walzvorrichi ng 1 zum Herstellen der Platten 2 von Plattenheizjrpern zwei senkrecht übereinander angeordnete /alzen 3 und 4, die in Lagerblöcken 5 bzw. 6 senkicht herausnehmbar im Gestell der Vorrichtung gegert sind. In Arbeitsrichtung vor den beiden WaI- ;n3 und 4 ist eine Blechrichteinrichtung 7 und hinr den Walzen eine weitere Richteinrichtung 8 vorisehen.

Die obere Walze 3 besitzt auf ihrem Umfang eine ielzahl von vorstehenden Rippen 9, welche sich während des eigentlichen Walzvorganges in etwas größere Ausnehmungen 10 der unteren Walze 4 einlegen. Die über den Umfang der unteren Walze 4 verteilten Ausnehmungen 10 sind wenigstens soviel breiter und tiefer als die Rippen 9 der oberen Walze 3, daß die zu verformenden Bleche ungehindert in die Ausnehmungen gedrückt werden können. Die obere Walze 3 besitzt an ihren beiden Stirnseiten jeweils eine profilierte Ausnehmung 11, in

ίο welche ein entsprechender vorstehender Ring 12 der unteren Walze 4 eingreifen kann.

Zwischen den Walzen 3 und 4 und der Richteinrichtung 8 sind zur Vervollständigung des Profiliervorganges der seitlichen Kanäle 19 der gewalzten Platten 2 hintereinander zwei Rollensätze 21 und 22 angeordnet. Durch den ersten Rollensatz 21, den »Tiefziehrollensatz«, wird das Blech, zunächst über das erforderliche Endmaß hinaus verformt und dabei oberflächlich geglättet und dann vom zweiten RoI-lensatz 22, dem »Stauchrollensatz« auf das gewünschte Endmaß zurückgestaucht.

Jeder Tiefziehrollensatz 21 besteht zu diesem Zweck aus zwei profilierten ineinandergreifenden Rollen 23 und 24. Die obere Rolle 23 ist mit einer umlaufenden Vertiefung 25 mit konkav gewölbtem Boden 26 und schräg nach außen verlaufender Seitenwand 27 versehen. Die untere Rolle 24 besitzt einen entsprechenden Profilring 28 mit konvex gewölbter Umfangsfläche 29 und schräger Seitenwand

30. Zwischen beiden Rollen 23 und 24 wird jeweils ein seitlicher Kanal 19 der Platten 2 durch Tiefziehen bearbeitet.

Jeder Stauchrollensatz 22 besteht aus ähnlichen ineinandergreifenden Rollen 31 und 32. Die obere Rolle 31 ist jedoch mit einer flacheren Vertiefung 33 als die Rolle 23 und die untere Rolle 32 mit einem weniger hohen Profilring 34 als die Rolle 24 versehen. Die Vertiefung 33 besitzt einen ebenen Boden 35 und der Profilring 34 eine ebene zylinderförmige Umfangsfläche 36.

Zwischen diesen Rollen 31 und 32 wird jeweils ein seitlicher Kanal 19 der Platten 2 auf das gewünschte Endmaß zurückgestaucht und geglättet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Walzen der Platten von Plattenheizkörpern oder -radiatoren mit querverlaufenden Rippen und in Längsrichtung verlaufenden seitlichen Kanälen aus Bandblech, wobei die seitlichen Kanäle gleichzeitig mit den mittleren Rippen, jedoch entgegengesetzt zu diesen wesentlich tiefer als die mittleren Querrippen aus dem Rohblech ausgewalzt werden, nach Hauptpatent 1452 811, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Kanäle (19) zunächst wesentlich tiefer als erforderlich aus dem Rohblech ausgewalzt und dann auf das gewünschte Endmaß zurückgestaucht werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Kanäle in einem kontinuierlichen Arbeitsgang zunächst zusammen mit den Querrippen aus dem Rohblech ausgewalzt, dann über das gewünschte Endmaß hinaus tiefgezogen und daraufhin auf das Endmaß zurückgestaucht werden.

3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 mit zwei gegeneinanderlaufenden, ineinandergreifende Rippen und Ringe bzw. entsprechende Ausnehmungen aufweisenden Walzen, wobei die in einer der beiden Walzen an ihren beiden Enden eingearbeiteten ringförmigen Vertiefungen wesentlich tiefer und die an der Gegenwalze angeordneten entsprechenden Ringe wesentlich höher.als die Rippen und Ausnehmungen sind nach Hauptpatent 1452 811, dadurch gekennzeichnet, daß hinter den Walzen (3, 4) das Bandblech (2) im Bereich der seitlichen Kanäle (19) ergreifende Tiefziehrollensätze (21) und anschließend Stauchrollensätze (22) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die ineinandergreifenden Rollen (23,24 bzw. 31,32) jedes Rollensatzes (21,22) einen vorstehenden Profilring (28,34) bzw. eine Vertiefung (25,33) aufweisen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise einen konkav gewölbten Boden (26) aufweisende Vertiefung (25) der Tiefziehrollen (23) des ersten Rollensatzes (21) tiefer als die Vertiefung (33) der Stauchrolle (31) des nachfolgenden Rollensatzes (22) ist.

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